风机盘管系统_风机盘管安装_壁挂式风机盘管
<meta name="description" content="风机盘管系统，风机盘管安装，壁挂式风机盘管，风机盘管系统，风机盘管安装，壁挂式风机盘管中央空调风机盘管系统安装和风管面积计算风管面积计算风管内风速取值风机盘管系统，风机盘管安装，壁挂式风机盘管室内允许噪声等级dB(A) 主管风速(m/s) 支管风速(m/s) "/>
德州春意空调设备有限公司
中央空调风机盘管系统安装和风管面积计算
中央空调安装和风管面积计算风管面积计算风管内风速取值风机盘管系统，风机盘管安装，室内允许噪声等级dB(A)主管风速(m/s)支管风速(m/s)25~353~4&235~504~72~350~656~93~565~858~125~8风管面积：风口面积计算风口尺寸的决定因素是通过风速。风口风速通常取2.5m/s设计。风口喉部有效面积计算公式如下：风口喉部面积=风口有效面积×风口面积有效系数。门铰式回风口（带双层虑网）：风口有效面积系数一般取0.6；散流器：风口有效面积系数一般取0.6；风机盘管系统，风机盘管安装，单层出风百叶：风口有效面积系数一般取0.8；双层出风百叶：风口有效面积系数一般取0.65；静压箱静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。可分为送风末端静压箱、柜机送/回风静压箱。，螺旋风管　 　风口选型风口材质：铝合金风口，塑钢风口，木质风口导热性：铝合金风口＞塑钢风口＞木质风口吊顶高度很高的场所一般宜采用下送风和侧送风形式；高吊顶下送风时，风口不宜采用散流器。有大量湿空气进入的场所，风口宜采用导热性差的塑钢风口和木质风口，防止凝露。内机型式与风管匹配关系风口材质：铝合金风口，塑钢风口，木质风口导热性：铝合金风口＞塑钢风口＞木质风口吊顶高度很高的场所一般宜采用下送风和侧送风形式；高吊顶下送风时，风口不宜采用散流器。有大量湿空气进入的场所，风口宜采用导热性差的塑钢风口和木质风口，防止凝露。施工准备（ 重点 ）风机盘管系统，风机盘管安装，(一) & 作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。(二) & 材料要求，螺旋风管　 　1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。(三) & 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。质量要求(一) & 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)风机盘管系统，风机盘管安装，质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB)的规定。表6-21项序检查项目允许偏差或允许值续表(一)风管系统安装工程(空调系统)，螺旋风管　 　质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB)的规定。表6-22项序检查项目允许偏差或允许值(二)风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB)的规定。表6-23风机盘管系统，风机盘管安装，项序检查项目允许偏差或允许值续表，螺旋风管　 　项序检查项目允许偏差或允许值工艺流程风机盘管系统，风机盘管安装，操作工艺(一) & 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二) & 制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。3、吊点的设置：（1） &预埋件法：① &前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。② &后期预埋：，螺旋风管　 　在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)风机盘管系统，风机盘管安装，（1） & & 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。(二)安装吊架1、 & & &按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、 & & &吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。3、 & & &当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、 & & &立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。(三)风管支吊架的间距1、 & & &风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表6-24支、吊架间距，螺旋风管　 　圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400～1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付2、 & & &支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3、 & & &保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。4、 & & &聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤50030×30×4φ83.0510～100040×40×5φ83.050×50×6φ102.050×50×6φ102.060×60×7φ102.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(四)风管排列安装，螺旋风管　 　1、 & & &法兰连接：（1） & 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。表6-26 法兰垫料材质的选用一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（2） & 垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。，螺旋风管　 　③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。④剥去隔离纸。如图6-15所示。，螺旋风管　 　（3） &法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4） &垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。① &正确选用垫料，避免用错垫料。② &法兰表面应干净无异物。③ &法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④ &法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。⑤ &连接法兰的螺母应在同一侧。⑥ &不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。⑦ &铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。⑧ &聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接，螺旋风管　 　① &抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。② &插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。③ &插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图6-16。④ &软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。(六) & 风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：，螺旋风管　 　1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装在支架上的圆形风管应设托座。3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。(七) & 风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。七、 & 成品保护，螺旋风管　 　1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。应注意的质量问题，螺旋风管　 　表6-27 风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求
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空调水系统安装
风机盘管吊装
风机盘管吊装前，需对风机盘管进行检查：
对拆箱的风机盘管进行外观检查，查看风机盘管外观是否有破损、锈蚀等；
对风机盘管进行单机试运转，查看三速是否运转正常、噪声是否正常、叶轮与蜗壳间是否有摩擦。
侧出风的风机盘管吊装前需将出风口软连接安装完成：
材料：闭孔海绵、贴布、贴布胶带、铆钉（自攻螺丝）
将贴布贴在闭孔海绵正反两侧，贴贴布时，需保证贴布在闭孔海绵表面平整，无褶皱；
根据不同尺寸的风机盘管，将贴完贴布的闭孔海绵制作成不同尺寸的软连接，闭孔海绵接口处需使用贴布胶带封死；
将制作好的软接与风机盘管出风口连接，使用铆钉或者自攻螺丝固定，并使用贴布胶带经行风口
软接长度一般不超过30cm
风机盘管软连接（一）
风机盘管软连接（二）
3.风机盘管吊装：
（1）风机盘管吊装时应使用独立支吊架；
（2）吊装时根据不同风机盘管型号，确定支架生根位置，生根一般采用膨胀螺丝；
（3）风机盘管吊装时，吊杆与风盘应用双螺母固定，并使用加大垫片
（4）吊装风盘应坡向积水盘排水口方向
（5）吊装完成后，再次检查吊装过程中，风机是否有损坏
使用风盘自带保护膜将风盘全部保护完毕，防止施工过程中杂物吊入风盘之中；
4.下出风风管及回风箱制作
（1）材料：酚醛板、专用胶水、贴布胶带；
（2）根据风盘不同尺寸，确定风管大小，并进行下料；
（3）酚醛板拼接处需切斜角，并刷专用胶水；
（4）拼缝外口使用贴布胶带将口封死
（5）安装风管前将风管支架制作完成；
（6）安装时将做好风管套入风盘出风口，使用贴布胶带将接头封死，并使用支架将风管固定；
（7）根据不同风机盘管，将风口开好，并将软接连接完成，软接完成后将口封死，防止灰尘进入
冷冻水管管道连接
管路连接前，施工人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
1.&支架制作，根据管路走向及管径大小确定支架尺寸及支架排布密度：
水平管道支架间距
管道外径（mm）
支架间距（mm）
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立管支架间距
管道外径（mm）
支架间距（mm）
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水平管道支架大样图（一）
水平管道支架大样图（二）
垂直管道支架大样图（一）
垂直管道支架大样图（二）
2过梁洞开凿：
a)&开凿过梁洞前，需根据图纸管路走向，将过梁洞开凿位置在梁上画出，并通知工程部拍照验收；
b)&过梁洞开凿禁止上下一竖排，禁止在梁底往上7cm之内开凿；
c)&管道如需上下走，过梁洞开凿需上下偏斜（见图二）
d)&过梁洞开凿应比管道大20mm
开洞方式图（一）
开洞方式图（二）
错误开洞方式图
3.管路连接：
a.PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。b.
管路连接：
b．管道焊接前，用干净的布将管道末端擦净、擦干，并在管子上画出需熔焊的长度；
c．260℃；
管道外径（）
焊接深度（）
加热时间（）
加工时间（）
冷却时间（）
<span style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;font-size:12.0000mso-font-kerning:1.
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%
e．熔焊机用完后，需清洁机头以被下次使用；
f．管道就位时需使用支架固定好；
g．管道至高点，需安装自动排气阀，排气阀下方应设球阀，以便检修、更换 ，最低点需安装泄水阀；
h．风机盘管阀组连接需按规定顺序：
i．闸阀安装时，阀门阀柄禁止朝下；
j．当楼层较多或者同意楼层面风机盘管较多时，主管道需做同程管：
主立管同城管
水平管道同城管（一）
水平管道同城管（二）
k接主机水管时，需根据工程部系统图连接，并方便排气与检修；
l．管道穿梁时，禁止管道与梁、墙接触
m．禁止使用梁或墙作为管道支架，在两个梁距离过进时，梁与梁中间需打支架；
n．管道全部焊接完成后，需对管道进行压力试验，试验压力不得低于系统运行压力的倍，切不得低于。
o．慢慢注入需试压的管道中，同时将管道内的空气排出；
p．系统应缓慢升压，升压时间不得小于，以防止焊接口破裂，造成不必要损失；
q．升至规定压力后，停止升压，将压力稳住，并逐个检查焊接口，检查是否有渗水现象；
r．保压，确定管道不渗不漏后，方可进行管道保温。
4.冷凝水安装：
a.冷凝水管管材应为硬质聚氯乙烯（），连接方式为粘接，所采用粘接剂应与管道为同一厂家配套生产；
b．冷凝水管道应选择就近排放，尽量减少主管道安装长度；
c．由于冷凝水管道高度较矮，冷凝水管道在穿梁时，禁止在梁底至高度间开洞；
d．冷凝水安装顺序：确认安装高度——开孔槽——支架制作——管道连接——固定、调整
e．从空调末端接出至冷凝水干管的支管坡度应保证％，冷凝水干管管道坡度应不小于％，并坡向排水方向。
f．冷凝水管干管上应做通气孔，水平主管道始端、中间、末端均应做通气孔。冷凝水主立管顶端应做通气孔。所有通气孔上顶端均需安装弯头，防止灰尘等进入。
g．冷凝水管尽量不通入污水管之中，如需通入，冷凝水管与污水管连接处需做存水弯
存水弯示意图
管道保温：
管道保温需在管路系统压力试验合格后进行；
管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂；
空调冷冻水管保温均采用30mm厚保温棉，生活热水管道保温厚度为，冷凝水管保温厚度为；
保温胶水应均匀涂在管道、部件或设备的外表面，保温棉应与管道、部件及设备外表面紧密结合，无空隙；
绝热层接缝应错开
保温棉尺寸必须与管道保温尺寸一致，避免出现偏大或偏小的情况；
保温胶水在保温棉表面涂刷时应保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水干化时间长短应取决于施工环境温度和相对湿度；
弯头保温时，应根据弯头不同的大小，来裁剪保温棉，弯头保温平整无漏缝；
空调冷凝水管水平管道需保温，立管处无需保温，存水弯处需保温；
管道穿梁、墙处可采用9mm厚保温棉，保温棉与穿墙孔中间的间隙用发泡剂封死；或空调管道穿梁、墙时不保温，直接 使用发泡剂填满；
3.空调线缆敷设
空调线缆包括：空调电源线（内外机）、风机盘管控制线、电动阀控制线、风盘-主机联动线等。
（1）对线管进行弯管时，弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出；
（2）管时小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
（3）管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：
a．管路无弯时，；
b．管路有一个弯时，；
c．管路有二个弯时，；
d．路有三个弯时，；
e．如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号
（4）管路连接时，管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封
（5）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
（6）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒；
（7）管道暗敷时，根据管路走向，弹出水平线，画出开关线盒位置；
（8）隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔左右用镀锌铁丝固定好管路。
（9）各线路型号：
a．风机盘管电源线：×?
b．主机电源：根据外机功率，一般?
c．风机盘管控制线：×?
d．电动阀控制线：×?
e．联动线：×?
f．主机控制面板控制线：×?
（10）穿带线：
a．般均采用φ～的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有～的余量。
b．管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
&&c．穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（11）管内穿线
a．穿线前应根据不同用处对线缆的品种、规格等进行分类核对；
b．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；
c．两人穿线时，应配合协调，一拉一送；
d．导线与导线连接时，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕圈，剪掉余头；
（12）导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕～个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层回缠上缠绕～圈后，再进行。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形；
&（13）．所有控制线穿线完成后，需对使用万用表测试控制线是否通畅；
（14）．吊顶前，需将所有风机控制线、电源线连接完毕，并对风机进行开机试验，导线引到端子盒要布置整齐，连接线用特殊接头要连接牢靠，风机接线端子接线顺序应与控制面板接线端子接线顺序一致；
（15）风机接线时，接地线必须要按要求接好；
（16）线穿完后暂时不接的线缆必须用电工胶布包裹完毕
4.外机连接
（1）外机就位时要方便后期维护、检修及主机散热；
（2）主机就位前需要求业主浇筑基础，基础需高出地面，防止雨水排水不及，漫入主机中；如无浇筑基础，使用镀锌槽钢，制作基础；
（3）主机安放时，需将主机固定牢固并注意减震；
（4）主机管路连接时需合理，阀门安装位置需根据管路连接系统图。管路及阀门安装需方便排气，方便管路检修、维护。
5.后期工程
（1）装潢公司吊顶时，需与装潢公司交底，确认每个风口尺寸，并要求装潢公司在风口变安装固定风口的木框；
（2）预留风口时，尽量要求装潢公司在风机接水管一侧预留×检修口，如无法预留，需将回风口长度留至与风机盘管长度一致；
（3）风口采购前，施工班组需到现场量取风口尺寸；
（4）风口到场后，需检查所到风口与预定风口尺寸是否一致，尺寸是否一致；
（5）风口安装时，各施工班组需戴未使用过的手套，防止将已做好顶面弄脏、弄坏；
（6）风口固定时，自攻螺丝需固定在装潢公司预留木方上，如预留的是轻钢龙骨，需使用手枪钻在轻钢龙骨上打孔，然后固定。禁止将风口固定在吊顶的石膏板上；
（7）风口装好后，需检查风口与吊顶间是否有漏缝，如有漏缝，需重新安装；
（8）风口安装需将风盘出风口软接与风口固定牢固 ，防止风机盘管吹出的风吹到吊顶内；
（9）待装潢公司墙面完成后，我施工单位方可安装各线控器，线控器安装时应与风口安装一致，需戴未使用过的手套，防止将已做好墙面弄脏；
（10）线控器接线时，应保证线盒内控制线的整齐，接线端子的接线无外漏，保证无碰线。屏蔽线铜网应使用电工胶布缠裹好，防止铜网引起短路；
（11）联动线连接时，注意联动线的正负极，防止接错；
（12）线控器固定应牢固并不变形，安装应整齐。如等开关已安装完成，线控器安装高度应与灯开关的高度一致；
（13）线控器安装完成后需通电查看各线控器是否有损坏现象，是否能正常调节风机盘管；
6、系统调试
（1）所有工程完成后，需对整个系统进行调试；
（2）对系统灌水时，需注意系统排气；
（3）主机开机时，需记录开机时间，开机水温。待主机正常运转后，应记录到达设定水温的时间；
（4）各房间测试前，需记录各房间环境温度，开机的时间。到达设定温度后，需记录到达设定温度的时间；
（5）整体调试时，需测试各风盘与主机的联动，并记录联动反应时间。
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