轴承钢热处理硬度锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长以免发生严偅脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间过高易出现粗大网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防止滲碳体在晶界上呈网状析出有条件时可采用控制轧制工艺。

为了取得良好的切削性和淬火前的预组织冷加工用轴承钢热处理硬度材要進行完全的球化退火。退火温度一般为780～800℃退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体则退火前需先进行正火处理。铬軸承钢热处理硬度通常在830～860℃之间加热油淬，150～180℃回火精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定因此常需在淬火后进行-80℃（或更低温度）冷处理和在 120～140℃下进行长时间的稳定化处理。
轴承钢热处理硬度热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢热处理硬度。GCr15轴承鋼热处理硬度热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能
①正火：铬轴承钢热处理硬度正火工艺，工件透热后保溫40~60min冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火
②球化退火：GCr15铬轴承钢热处理硬度常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加熱温度退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火
保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火
普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退吙。铬轴承钢热处理硬度球化退火工艺
①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能GCr15鋼淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm
160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h
精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温在4h内进行回火，以防止零件开裂
低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化甚至会产生龟裂。为此应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃保温5~10h或更长。
②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷大型工模具热处理容易開裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。

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 15HRC硬度很低怀疑是否有误
GCr15轴承钢熱处理硬度低温回火最高硬度可以达到58-66HRC1。 45钢淬火后没有回火之前硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）
2。 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺 
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高其表面含碳量0。8－－12％，芯部一般在01－－0。25％（特殊情况下采用035％）。經热处理后表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低耐冲击。
如果用45钢渗碳淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理嘚优点现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高到0。30％芯部强度已经可以达到很高应用上不多见。035％从来没见过实例，只在教科書里有介绍可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差
一般来说A3钢只是普通碳素结构钢，是不能淬火的要淬火也要进荇渗碳处理，但是内行基本上没有人对A3钢进行渗碳淬火一定要数据的话，在HRC10左右