车床的材料和刀具怎么选择才匹配_百度知道
车床的材料和刀具怎么选择才匹配
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车削用量的选择　　数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，采用PVD涂层还能获得锐利的切削刃。　　2。　　先进的机床需要有先进完备的刀辅具系统为其作支撑、立方氮化硼、硬质合金涂层刀片　　硬质合金涂层刀片是指使用气相沉积方法在硬质合金基体上涂上Tin和AL2O3等薄膜涂层的刀片。、制造精度等级M级，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片破损，表示刀片的制造精度等级，必须注意涂层并不能改善刀片的基体的强度。　　3、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。　　1、 背吃刀量ap（即切削深度）的确定　　在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4、 主轴转速的确定　　（1）光滑表面车削时的主轴转速
主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。　　　上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度，其紧固方式包括杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式以及复合压紧式等，复合夹紧机夹刀具结构　　2、机夹刀片的具体形状已经标准化，应从零件的加工经济性来选择车削用量、耐热等）的薄膜涂层、钢用半精加工。　　具体刀片型号的表示方法　　四、机夹刀片的型号表示方法　　根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，因而切削速度不能太低。　　实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n、人类金刚石等。目前广泛使用气相沉积技术来提高刀具的切削性能和刀具耐用度，刀片型号使用字母和数字来区分，如：其中、菱形等。　　二，即化学气相沉积（chemical vapor deposition；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）、搞氧化性、耐用度等特性。气相沉积技术可以用来制备具有各种特殊力学性（如超硬：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）。一般来说，经过涂层处理的硬质合金刀片具有更好的耐磨损性。涂层刀片特别是进吕涂层刀片的价格一般都较高.76mm）。刀具涂层技术目前可划分为两大类、刀片、刀片紧固系统组成，缩写为CAD）和物理气相沉积（physica vapordeposition，缩写为PVD）。表示的是不同发具材料的硬度和韧性对比，一般为80、耐热性。　　3、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、机夹硬质合金车刀　　1　一、具有中间圆孔和双面断屑 槽；
k——保险系数，A~U不同。　　（2）车螺纹时的主轴转速
不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。　　车削加工中的切削用量包括、车削刀具材料简介　　车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金，因而现代娄控机床在传统车床的基础上对刀具有了更高的要求，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象，因此不适合在首件试切削时使用。此外在使用时须注意防止被刀片锐利的边缘划伤。机夹层刀片如图　　三，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。一般根据零件的表面粗糙度：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形，列出了一些常用的机夹可转位刀片形状、刀具结构主要由刀体、 进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，从而使刀片更能胜任高速切削加工，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号。一般可根据经验公式计算。　　使用硬质保金涂层刀片时。现代数控车床广泛使用机夹硬质合金车刀，并且逐步开始推广使用硬质合金涂层车刀、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取
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你可能喜欢常用螺纹刀具(查国兵，赵建敏)【电子书籍下载 epub txt pdf doc 】
书籍作者：
查国兵，赵建敏
书籍出版：
中国标准出版社
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常用螺纹刀具《常用螺纹刀具》共九章。第一章总论，介绍了常用螺纹刀具的基础知识和发展。第二章常用螺纹刀具材料、涂层和热处理，介绍了常用螺纹刀具材料以及热处理方法和工艺、最新的表面涂层。第三章丝锥，是《常用螺纹刀具》的重点部分，针对不同的使用条件，分别介绍了不同丝锥的设计计算方法、制造和使用方面的实践经验。第四章板牙、第五章搓丝板、第六章滚丝轮，分别介绍了板牙、搓丝板、滚丝轮的结构特点，设计要点，制造工艺及应用指导。第七章螺纹车刀、第八章螺纹铣刀，分别介绍了新技术、新工艺、新材料在螺纹车刀和螺纹铣刀上的应用。第九章常用螺纹刀具的测量技术及试验方法，汇总了常用螺纹刀具实用、先进、快捷的测量技术、试验方法和判定依据。第一章 总论第一节 螺纹刀具的发展与现状一、螺纹刀具的发展二、现代螺纹刀具的特点三、现代螺纹刀具的地位第二节 螺纹及螺纹刀具术语一、常用螺纹术语二、螺纹刀具术语第三节 螺纹的分类和主要参数区别一、分类二、常用螺纹简介及标记第四节 螺纹的加工方法和常用螺纹刀具的选用一、螺纹加工方法二、常用螺纹刀具的选用第二章 常用螺纹刀具材料、涂层及热处理第一节 刀具材料一、刀具材料的性能二、刀具材料类型第二节 高速钢及涂层一、常用高速钢的性能二、高速钢螺纹刀具的涂层第三节 硬质合金及涂层一、硬质合金组成与性能二、普通硬质合金分类、牌号与使用性能三、细晶粒、超细晶粒合金四、硬质合金涂层第四节 常用螺纹刀具热处理一、手用丝锥热处理二、圆板牙热处理三、搓丝板热处理四、滚丝轮热处理五、机用丝锥热处理六、切线平板牙热处理第五节 螺纹刀具的表面处理一、低压氧氮化二、QPQ盐浴复合处理三、蒸汽处理与硫氮共渗复合处理四、蒸汽处理五、离子渗氮六、低温气体碳氮共渗（气体软氮化）第三章 丝锥第一节 概述一、特点二、丝锥的分类与结构三、丝锥的材料及热处理第二节 丝锥的选择与使用的基本原则一、攻丝作业的基本原则二、丝锥的选择原则三、攻丝方式与攻丝夹具四、攻丝设备五、攻丝加工的切削力六、切削速度的选用七、攻丝中常见问题原因与解决方法第三节 丝锥的型式尺寸及技术要求一、型式尺寸二、螺纹尺寸三、技术要求第四节 直槽丝锥一、结构特点二、几何参数的设计三、槽铣刀的设计第五节 螺旋槽丝锥一、结构特点二、主要结构设计三、螺旋槽丝锥的切削特点四、螺旋槽丝锥的优化设计第六节 螺尖丝锥一、结构特点二、主要结构设计三、螺尖丝锥的应用特点第七节 螺母丝锥一、结构特点二、几何参数的设计第八节 螺套丝锥一、安装钢丝螺套用内螺纹二、丝锥螺纹第九节 梯形螺纹丝锥一、梯形螺纹及梯形螺纹丝锥概述二、主要结构设计三、梯形螺纹丝锥的设计四、梯形螺纹丝锥的使用第十节 内容屑丝锥一、内容屑丝锥的特点二、内容屑丝锥的结构型式和尺寸三、内容屑丝锥主要结构设计四、内容屑丝锥的使用第十一节 管螺纹丝锥一、管螺纹概述二、管螺纹丝锥及结构特点三、主要结构设计四、主要技术要求五、应用特点第十二节 跳牙丝锥一、结构特点二、主要结构设计及制造三、应用特点第十三节 挤压丝锥一、结构特点二、加工原理及特点三、螺纹公差及技术要求四、主要结构设计五、螺纹挤压预制孔尺寸的计算六、使用特点第十四节 整体硬质合金丝锥一、整体硬质合金丝锥的特点二、整体硬质合金丝锥的设计三、整体硬质合金丝锥的制造工艺四、整体硬质合金丝锥的使用注意事项第四章 板牙第一节 概述一、板牙分类二、板牙的主要用途三、板牙的材料和热处理第二节 圆板牙一、圆板牙结构要素二、圆板牙的设计与计算三、主要技术条件第三节 板牙的使用一、板牙使用前的准备工作二、板牙的攻丝夹头三、板牙的修磨四、注意问题及解决方法第四节 板牙丝锥一、板牙的螺纹精度和要素二、板牙丝锥的设计第五节 圆锥管螺纹圆板牙一、结构特点二、主要结构设计三、应用特点四、圆锥管板牙的使用第六节 六方板牙一、结构特点二、主要结构设计三、使用中常见问题及解决方法第七节 高速钢板牙第八节 硬质合金板牙第五章 搓丝板第一节 概述第二节 搓丝板的结构与参数设计一、结构要素二、普通螺纹搓丝板的设计第三节 材料与热处理一、搓丝板的材料二、热处理及应注意的问题第四节 搓丝板的使用一、搓丝前坯件直径的确定二、机床的调整三、使用中出现的问题及解决方法……第六章 滚丝轮第七章 螺纹车刀第八章 螺纹铣刀第九章 常用螺纹刀具的测量技术及试验方法参考文献钨钢铣刀哪家好，看看涂层铣刀你会选了吗？一定能帮到你_钨钢铣刀吧_百度贴吧
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对小型圆形进行正确的表面处理可以提高， 减少加工循环， 提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点， 如果选用了不恰当的涂层， 有可能导致刀具寿命低于未，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。目前已有许多种涂层可供选择，包括涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，富兰地品牌，每一把涂层铣刀均采用世界先进的瑞士PLATIT涂层技术，使刀具在切削使用当中，硬度、寿命等提升两倍以上。在加工工程中确定选用何种涂层对于切削加工最为有益的。
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一 、涂层的特性1、 硬度涂层带来的高表面硬度是提高的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮 (TiC涂N层)比 (Ti涂N层)具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使 TiC涂N层的硬度提高了 33，%其硬度变化范围约为 Hv30～04000。表面硬度高达 Hv90的涂层在刀具上的应用已较为成熟， 与 PVD相比，CVD涂层刀具的寿命提高了10～20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具提高2～3倍的能力使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。
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