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简介：本文档为《建筑施工中各种安全距离doc》，可适用于表格/模板领域，主题内容包含建筑施工中各种安全距离施工中的各式各样安全距离、氧气乙炔瓶的安全距离米氧气乙炔与火源的安全距离米。、设备不停电时的安全距离其规定数值如下:kV及以下符等。
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安全操作规程&&&&1．目的．为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。2．适用范围．本规程适用于中厚板厂所有管理岗位和作业岗位。3．引用文件．3.1全国人大颁布的《中华人民共和国安全生产法》3.2公安部颁布的《消防安全管理规定》3.3国家安全生产监督管理总局《劳动防护用品监督管理规定》3.4AQ《轧钢安全规程》3.5GB《起重机械安全规程》3.6GB《工业企业煤气安全规程》3.7AJS7－05《规程管理办法》4．定义．4.1安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。4.2安全通则：中厚板厂所有生产岗位、辅助岗位和科室管理人员应共同遵守的安全操作规定。4.3通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员&&&&&&&&比较多等制定的安全规程。4.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。4.5强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。5．职责．5.1《安全操作规程》的主管部门是中厚板厂安全环保科，负责组织《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。5.2中厚板厂各车间/科室负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。5.3科室管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，安全环保科应针对发生的人身伤害事故及时的组织危险源辩识，对《安全规程》进行修改和完善。6．规程内容．6.1安全通则6.1.1所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。6.1.2入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。6.1.3新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签&&&&&&&&定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。6.1.4从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。6.1.5全体员工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律，严禁班前、班中饮酒，生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打架斗殴、洗刷衣物、玩手机、干私活、看与本职工作无关的书籍或戴耳塞收听广播和mp3。6.1.6进入生产现场的所有人员，必须穿戴齐全符合国家劳动防护用品技术标准的防护用品，凡是防护用品穿戴不符合技术标准要求的不得进入生产现场。6.1.7防护用品的穿戴应符合安全规定。安全帽要系带、衣服扣紧各部位钮扣、不准穿着化纤服装、女员工不准穿高跟鞋、长头发的女员工应将头发盘入安全帽内、坐通勤车员工不准穿拖鞋。6.1.8进入高温、噪声作业区域的人员（参观、检查、临时通过的人员执行相关方管理规定），必须佩戴防高温面罩和防噪声耳塞。6.1.9工作前应认真检查自己使用的工具、仪器、材料及所需物件，确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。6.1.10生产工作场所、人行通道的上方都应设有足够的照明，作业中上下走梯、进行平台作业，环境不熟悉区域作业时脚要站稳、手要抓牢，不准进入视线不清的地段。6.1.11非本岗位人员不准随便触动各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。&&&&&&&&6.1.12设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、检查、修理、人工调整或测量。确需以上作业时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。6.1.13生产过程中任何人不准横跨辊道，必须走安全桥。严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。6.1.14生产现场的安全设施必须符合设备“六有”的要求，工作环境安全卫生必须符合“九要”的要求。6.1.15严禁在易燃、易爆、触电、有害气体等重点要害区域内逗留、吸烟、休息、动火等。因工作需要进入要害岗位时必须经过有关部门批准，并执行登记制度。6.1.16凡在距坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能造成人员坠落的高处作业（2－5米为一级、5－15米为二级、15－30米为三级），作业前应办理审批手续。高处作业时要系好安全带，安全带要栓挂在牢固可靠的地方，并做到高挂低用，在梯子上工作时要有人扶梯子。6.1.17高处作业过程中严禁上下抛扔工具和物品，作业区域下方应设置安全警戒，安排安全监护人。6.1.18电气设备的安装、修理工作应由电气专业人员进行，非电气人员禁止乱动，严格禁止触及各种带电设备。6.1.19不准随意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全标志和设备上的零部件。6.1.20起重设备吊运物件时，任何人不准在下面通行或停留，操作人员发现地面有人时要鸣铃示警，提醒行人避让。&&&&&&&&6.1.21起重设备用的吊具、钢丝绳、链条等，必须符合技术标准和有关规定，不得有断股、断丝、锈蚀、开扣现象，并经常检查和定期更换，不合格的应该停止使用，并作破坏性报废处理。6.1.22天车操作人员和天车指挥人员要严格执行《起重吊运指挥信号》，天车指挥人员应佩戴标志服（带），指挥手势要准确、标准、清晰，遇有危险情况时天车操作人员有权拒绝起吊作业。6.1.23吊运设备设施、备件、材料、装卸车作业时，使用的钢丝绳、链条、吊具等，必须栓挂牢固，有棱角的部位应垫好，天车指挥人员要站在安全的地方进行指挥。6.1.24吊运油桶类物体，应使用专用卡钩。严禁吊运压力气瓶或危险物品。6.1.25严禁利用天车钢丝绳、吊具上的钢丝绳、吊物用钢丝绳作为电焊接地线使用，防止钢丝绳的强度降低。6.1.26凡设备大中修及其它检修项目，新、扩、改建工程项目及其他临时安排的检修项目，必须制订施工安全措施，并对检修人员进行安全教育（包括相关方），确保施工安全。6.1.27对高于地面1米以上的工作平台和走梯必须设有栏杆。工作平台栏杆不低于1.05米，走台宽度不小于0.8米，应安设0.1米的踢脚板。梯子坡度应达到45度，不准超过75度，严禁攀爬栏杆。6.1.28厂内安装施工后的水、蒸汽、风、煤气、氧气等各种管道，必须按规定涂色。以上各种管道不经主管单位批准，不准任意乱接。6.1.29工作现场设备、管线设置，安全通道划分，物料摆放、工具、仪器放置必须符合定置定位管理要求。作业环境要保持整洁、明亮、&&&&&&&&通风良好。检修完毕后必须做到施工场地干净、无杂物，不留后患。6.1.30凡属固定设备不允许使用临时线路，特殊情况下需接临时线路的，必须经机动科、安全环保科批准方可实施，配电盘必须符合安全技术要求。6.1.31煤气区域、煤气设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆区域动火、压力容器、受限空间等危险作业，作业前必须先办理各种工作票，制定出安全措施，经安全环保科审批同意后方可工作。6.1.32设备在计划检修、大中修、项修、临时检修等工作时，必须严格执行《非常规作业危险预知安全卡》和停电挂牌制度，工作前要搞好安全确认，必要时应设立安全监护人。6.1.33使用氧气瓶、乙炔瓶时，要严格执行安全距离，两瓶之间距离要≥5米，两瓶与火源之间要≥10米；使用、搬运、储存过程中应严格遵守其安全规定，乙炔瓶应有防回火装置，进行气焊、气割作业要戴护目镜。6.1.34变配电室、主电室、电磁站、液压站、地下隧道、危险物品存放区域和其他要害场所，严禁存放油类和其它易燃易爆物品。并严格禁止烟火。6.1.35各操作室、变配电室、液压站、煤气区域、电缆隧道、值班室等场所严禁吸烟，不准存放油类和其他易燃、易爆、有毒和腐蚀物品，并按要求配备齐全灭火器材。6.1.36采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，管理部门应提供其安全性能资料和《安全操作规程》操作人员必须经过专门的安全技术，培训，了解其性能和特点，熟练掌握操作要点。&&&&&&&&6.1.37使用手持式电动工具时，必须采用绝缘性能良好的电动工具，并要配备合格的漏电保护器。6.1.38在特别潮湿环境、钢板地面或平台、地沟中作业等危险性比较大的场所，必须使用安全电压（12V－36V）进行照明或使用便携式灯具，防止作业人员触电。6.1.39设备设施的安全防护装置在日常点检、检查、维修完毕后必须及时恢复，保证其齐全、完好。6.1.40生产现场、设备设施、危险区域所设置的各种安全警示标志要保持其完好无损和清洁醒目，任何人不准随意拆除和挪用。6.1.41生产现场安全通道内不准摆放杂物和堆放钢板，要保持安全通道畅通，不得影响人员行走。6.1.42设备设施的安全防护装置、安全桥、安全通道、各种安全防护栏，应符合其安全技术条件和安全色的规定。6.1.43操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放置在操作台或控制柜上，防止液体流淌到台面上发生电气故障。6.1.44加热炉（热处理炉）在正常生产过程中，严禁无关人员进入加热炉（热处理炉）煤气区域。6.1.45各种电动平车、换辊龙门吊等，必须在车体的两端安装声光讯响装置，提示过往人员的注意。6.1.46患有各种疾病（不能坚持正常工作）或服用嗜睡药物的员工，原则上应在家休息。上班期间遇有员工突发疾病或高温天气身体感到不适者，应立即让其退出工作岗位，直到恢复正常状态为止。7、通用安全操作规程、&&&&&&&&7.1电气作业岗位安全规程电气作业岗位安全规程作业7.1.1电气从业人员，首先应熟知、掌握电气专业安全知识和专业技能。7.1.2电气设备非带电部分的金属外壳必须安装接地线，接地电阻不得大于4欧姆。7.1.3易被人碰到的裸露母线应有可靠的防护措施，电机外露的旋转部位必须安装防护罩。7.1.4电气设备检修作业前必须认真辨识作业环境内存在的各种危险因素，安排监护人；作业前必须停电、验电，需要带电作业时要经过主管领导批准同意，并且做好安全防范措施。7.1.5电气检修时要严格执行停电挂牌制度。停电后应挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，多组作业时应分别挂牌。作业时要一人操作，一人监护。7.1.6高压系统停送电由电气车间领导或指派专人负责及监护，并办理高压停送电工作票，其它停送电由班长指派专人负责。7.1.7对高、低压带电设备进行点检时，应保持必要的安全距离（6千伏高压0.35米，35千伏高压0.6米），禁止直接用手或易导电的工具触及带电体。7.1.8高压电气设备检修时，凭工作票按下列步骤和程序进行：－停电：首先停高压断路器，摇出高压断路器小车；－验电：使用经过试验、安全性能良好的高压验电笔对停电设备进行验电。－接地装置：确认无电后，合上接地开关，并挂“有人工作、禁止合闸”&&&&&&&&的安全警示牌；－检修作业人员只能在指定的地点和设备上进行作业，防止发生触电事故；－送电：送电由作业负责人组织，在确认送电安全的情况下进行，要严格执行谁停电、谁送电的原则，检查好开关位置，断开接地开关，送电时先摇进高压断路器小车，后合高压断路器。7.1.9对电感、电容性电气设备检修时，停电作业前，一定要对其进行放电，确认无电后方可作业。7.1.10严禁带负荷操作（合、分）动力开关（高、低压断路器小车、空气开关）等。7.1.11电气设备试车时，应由专人负责联系和指挥。送电前，首先要对电气设备进行全面检查，经确认无误后方可送电试车，送电时一人操作、一人监护。7.1.12停送电时要站在开关的侧面操作，停电时先停控制回路，后停主回路；送电顺序相反。严禁带负荷拉合高压刀闸或大负荷（容量45KW以上的电气设施）低压刀闸。7.1.13更换厂房照明或在天车轨道附近进行其它作业时，应与天车操作人员联系好，并指派专人负责监护和指挥，同时并做好安全防范措施。7.1.14进入粗、精轧机主电机内部进行检查或维修时，应做好停电、停风机及放电工作，通知操作台，并安排专人在外面监护，严禁其他人员盘车。7.1.15进入轧机内部检修AGC位移传感器时，应安排专人进行监护，&&&&&&&&并与轧钢操作和检修维护人员联系好，不准对支撑辊进行升降操作，并确保AGC油缸有背压，防止油缸突然落下。7.1.16对剪切机及附属设备进行检修时，应将剪切机自动剪切模式切换到维护模式，或在相关操作台按下急停开关。7.1.17进入加热炉（热处理炉）煤气区域工作时，应安排两人一同前往，并携带便携式煤气检测仪进行监测，防止发生煤气中毒。7.1.18在空间比较狭窄的环境下作业时，首先要搞好安全确认，并将设备停电挂牌后方可作业，工作中要做好互保联保，确保作业安全。7.1.19进入电缆隧道、地下室、液压隧道等昏暗场所作业前，必须携带充足电量的防爆手电，并至少两人一同前往。对闭塞环境必须提前强制通风，严禁冒险进入情况不明区域。7.1.20电气设备或电线电缆发生火灾时，要按照《生产安全事故综合应急预案》中电气火灾处置要点实施灭火。7.1.21发生人员触电事故时，目击者应该立即切断电源或使用绝缘棒、杆、干燥的衣物将触电者脱离电源，并且要立即现场进行抢救。7.2天车操作岗位安全规程7.2.1工作前操作人员应对天车的限位装置、制动器、钢丝绳、电器系统、机械系统、安全防护装置等进行认真的检查。并且试开空车运行，确认各部分正常后再进行作业。7.2.2操作过程中所吊运的物体和设备的重量，不能超过天车的额定&&&&载荷。起重机所吊重物，接近或到达额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并离开地面（约200mm）高度进行试吊，无误后方可正常工&&&&&&&&作。7.2.3天车操作人员必须按照地面指挥人员的信号和手势进行起落&&&&和行走。在无信号的情况下，操作人员不得随意起落和行走。当指挥人员的信号和手势不准确或吊挂的物体不牢固，操作人员有权拒绝起吊和行走。7.2.4所吊运的物体要捆绑牢固，有棱角处要垫好，提升时要平稳，&&&&不得斜拉斜吊，严格执行起重作业十不吊的原则。7.2.5在吊运物件起钩、落钩、大小车行走之前，天车操作人员必须&&&&要先鸣铃或警笛进行提醒，当地面人员离开后方可起落和行走。7.2.6学徒工、转岗人员在实习期间,必须在师傅的指导下进行实习&&&&操作，在没有取得特种作业证之前,不准单独进行操作。否则，发生事故由师傅承担主要责任。7.2.7电工更换厂房照明、天车维修人员正常点检或检修、建筑施工人员使用天车作业时，不准兼顾其他作业，并且精力要集中，配合默契。7.2.8在同一轨道上运行的数台天车，作业过程中必须保持两台车之间的安全距离，相互靠近时要鸣铃示警，严禁相互发生碰撞。7.2.9天车在运行过程中，当地面人员发现有危及人身和设备安全紧急情况时，无论任何人发出停车信号，操作人员都应及时停车。7.2.10天车的操作室内应配备相应的灭火器，操作人员要掌握灭火器的使用方法和灭火常识，并了解紧急情况下的逃生途径。7.2.11天车操作人员上下梯子时，手要抓牢，脚要踩稳；进出操作室时要等车停稳以后再上下。&&&&&&&&7.2.12当天车出现故障或其他原因不能停在梯子处，操作人员严禁从道轨上行走或翻越到另一台天车上。7.2.13当双钩天车使用夹具吊运钢板时，在堆垛、装车时不允许将钢板搭放在板垛上开动小车找正钢板位置。7.2.14板库、现场钢板堆放时，如两垛位之间有人，天车严禁操作；待地面人员离开后方可操作。7.2.15用两台天车吊运同一物体时，应由一人统一指挥，钢丝绳应保持垂直，两台车的起升运行应保持同步，每台车所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。7.2.16吊运大型的设备设施或物体时，必须制定相应的吊装方案。并严格按照吊装方案实施。7.2.17工作完毕或交接班时，应将吊钩提升接近上升限位的位置，将小车停置操作室一端，大车开到指定地点，控制器扳到零位，断开紧急开关，切断电源。7.2.18当天车设备发生火灾、操作人员发生触电或机械伤害时，应按照《生产事故综合应急预案》中规定的程序和职责实施。7.2.19在煤气区域作业的天车，要随时关注天车驾驶室煤气报警装置的数值，Co含量不超过30mg/m3(24ppm)可较长时间工作，Co含量不超过50mg/m3(40ppm)连续工作时间不得超过1小时。当报警数值达到100ppm时，天车工应立即停止作业，并迅速离开操作现场。十不吊”内容附：起重作业“十不吊内容：起重作业十不吊内容：1．指挥信号不明和多人指挥不吊；&&&&&&&&2．超负荷不吊；3．工件捆扎不牢不吊；4．吊物上站人不吊；5．安全装置失灵不吊；6．物件埋在地下不吊；7．歪拉斜拽不吊；8．物件锐角不垫软物不吊；9．物件下有人不吊；10．照明不足不吊。7.3遥控电磁吸盘天车岗位安全规程遥控电磁吸盘天车岗位安全规程电磁吸盘天车7.3.1、遥控电磁吊必须专人操作，遥控器专人保管和使用，其他无关人员严禁开动遥控电磁吊。电磁吊遥控器应专车专用，防止混用发生误操作现象。7.3.2、操作遥控电磁吊前，要认真观察在电磁吊运行范围内不得有其他无关人员逗留或有上层天车作业。7.3.3、操作遥控电磁吊时，需先确认各控制器是否在零位，紧急开关应在断开位置，方可送合控制电源开关。7.3.4、在吊运钢板过程中，电磁吊操作人员应站在钢板两端安全位置，防止电磁吊失电或遥控器出现故障造成钢板脱落伤人。7.3.5、吊运钢板过程中，去磁前尽量放低电磁吸盘，严禁高空断电将钢板摔落。7.3.6、在操作过程中，当发现遥控电磁吊出现电气或机械故障时，不&&&&&&&&可贸然断电，应先将钢板落到地面后再停电，并及时通知天车维修人员进行处理。7.3.7、上层天车吊运垛位上的钢板时，电磁吊应停放在安全的地方，防止上层天车与电磁吊发生碰撞。7.3.8、当天车维修人员在检修或处理电磁吊故障时，要与维修人员密切配合，谨慎操作。7.3.9、电磁吊工作完毕后，应将电磁吊停放在厂房两跨之间，并将遥控器操作电源开关关闭。7.4电磁吸盘式天车岗位安全规程电磁吸盘式天车岗位安全规程7.4.1使用电磁吸盘吊运钢板时，要在电磁吸盘接通电源，待电流完全升高后方可起升，起升离地后，应短时间静止、暂停，在确认钢板与电磁吸盘吸牢后，方可继续起升吊运。去磁前尽量放低电磁吸盘，严禁高空落物。7.4.2严禁利用电磁吸盘做为动力推动地面上的车辆和拖拽其它物体或设备。对导磁性能差或外形不规则的物品应拒绝吊运，禁止利用电磁吸盘吊运氧气瓶、乙炔瓶等带有压力的容器和易燃易爆危险品。7.4.3电磁吸盘不允许在通电的情况下带负荷长时间悬挂在空中，如有特殊情况，天车工不应离开驾驶室，并有防止高空落物的措施。7.4.4悬挂电磁吸盘的天车在吊物运行过程中，严禁在地面人员或重要设备设施上方通过。操作人员应时刻警惕电磁吸盘有随时断电的可能，必须做好防止意外情况发生的预知准备。7.4.5严禁地面操作人员对悬挂在空中的钢板进行修磨、切割板边等作&&&&&&&&业，需要修磨或切割时，应将钢板落地放置平稳后再进行作业。7.4.6常温起重机电磁铁不得吊运高温钢板，耐高温电磁铁吊运高温钢板时，其温度不得超过600度。7.4.7悬挂电磁吸盘的横担接近驾驶室时，应多注意观察，操作要谨慎，防止横担碰撞和起升时挤压驾驶室。7.4.8电磁吸盘天车运行距离应尽量控制在一定范围内。需要进行长距离吊运时必须有防止突然断电的措施和准备。7.4.9工作结束时，应将电磁吸盘起升至一定高度，控制器置于零位，切断电源。7.5天车维修岗位安全规程7.5.1在天车上进行工作时，要有防高处坠落的安全措施。车体外作业必须办理高处作业工作票，并正确使用安全带。7.5.2高处作业前，要认真检查所使用的安全带、工具、绳索、吊装&&&&用的钢丝绳、绳扣等，发现有缺陷时严禁使用。7.5.3在天车上使用绳索上下传递工具和材料，较小的物品应放入袋&&&&内，禁止上下抛掷工具、材料和物件及杂物。7.5.4所检修天车的下方区域要设置安全警示标志或安排安全监护&&&&人。停车位置要尽量避开易燃、易爆、煤气区域等危险场所。7.5.5天车在停车检查和检修时，应停在指定的地点，停车端梁两侧的道轨上应安装铁鞋，并且要切断天车的电源开关，并挂好停电牌。并与邻车取得联系，在交接班时向下一个班交待清楚。7.5.6检修天车道轨或滑线时，虽然线路已全部停电，也必须将滑线&&&&的三相进行短路和接地，如果不能停电时，必须采取妥善的安全措施。&&&&&&&&7.5.7&&&&动态点检过程中天车维修人员，严禁在天车运行时检查、维护&&&&电气或机械的危险部位，如果有必要可以在安全地点进行观察，需要停车维护修理时，必须通知操作的天车工并切断天车的电源开关，并挂好停电牌。7.5.8维修人员在例行设备点检上下天车时，要和天车操作人员取得&&&&联系，并做好确认。待车停稳后，打开车门的联锁开关，从车门上下车，严禁钻栏杆上下天车。7.5.9点检过程中要随时注意同轨道运行的天车，点检中要做到站稳、抓牢，要时刻注意厂房结构的凸出部分避免碰伤，上下小车要防止滑，跌，严禁爬越攀登运行中的天车。7.5.10天车在检修期间，检修人员不得擅自离开工作现场，防止天&&&&车操作人员误动，检修工作结束后应将工具、废旧备件、杂物等清理干净，车体上不得遗留任何物品。7.6电焊工岗位安全规程电焊工7.6.1上岗作业前，应按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品。7.7.2．工作前有认真检查电源开关、线路、电焊机转换开关或调节手轮、焊钳等用具，确认无异常后方可开始工作。7.6.3电焊机应放置在平稳易散热的地方，一台电焊机只能接一个开关，并要有良好的接地。严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上。7.6.4电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。7.6.5交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长&&&&&&&&度应不大于30米。7.6.6．焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线截面积必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用，严禁使用裸露的导线。7.6.7．禁止将带电的导线搭在身上或踩在脚下进行作业，当有踩踏、碾压时要采取防护措施。7.6.8．严禁焊接带压力的容器和管道，对储存过易燃、易爆物品的容器或管道进行工作，必须先用清洗液清理干净，经检测合格后方可作业。7.6.9．在特别潮湿的场所进行作业时，应站在干燥、绝缘的木板上进行。要采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。7.6.10．在电气设备上作业时，必须先切断电源，并进行验电、挂接地线、设置好安全监护人。7.6.11．在易燃、易爆场所进行焊接作业，必须办理《动火作业申请工作票》，制定好防火、防爆安全措施，并配备好灭火器材。7.6.12．高处作业必须办理高处作业工作票，系好安全带，设置好安全监护人，作业区域下方不得有其他操作人员，并有防止焊渣澎溅可能造成人员烫伤和火灾等措施。7.6.13．焊接工作结束后，应认真检查现场是否存在火星及易燃物，并时切断电源，清理好工作现场。7.7气焊工岗位安全规程7.7.1．气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、&&&&&&&&手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。7.7.2氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，必须配置灵敏可靠的压力表和减压阀。7.7.3．作业时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离有≥5米，两瓶与明火的安全距离有≥10米；气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。7.7.4氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，二者不准错接。7.7.5氧气瓶和乙炔瓶不准进行撞击和在阳光下曝晒，搬运瓶体时要有防震圈，并轻搬轻放，严禁在地上滚动，以防发生爆炸。7.7.6．氧气瓶和乙炔瓶不能沾有油污（包括氧气包阀门），不准使用带有油污的手套安装、拆卸减压阀或开启阀门，开启阀门时应站在阀门的侧后方，动作应缓慢，禁止敲击。7.7.7．使用乙炔瓶时不准卧放，要有防止瓶体倾倒的措施，要使用防回火装置。7.7.8．氧气瓶内气体不能用尽，至少要保留0.1Mpa以上的压力。7.7.9．氧气瓶、乙炔瓶要分别进行存放，不得与油类物质混放，并注意防火，冬季严禁用火解冻。7.7.10．工作时要先开乙炔后开氧气，关闭时反之。7.7.11．对受力构件、压力容器和管道、盛装过易燃、易爆物品、密闭容器等进行焊割作业前，必须先经过确认，检测合格后方可作业。7.7.12．严禁使用有缺陷的焊炬和割炬，工作时要注意周围人员，不准用带火的割焊炬指向其他人员和易燃、易爆物品。7.7.13．焊割炬嘴子应避免碰撞和堵塞，当发生回火时，应立即关闭&&&&&&&&割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门。7.7.14．严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管。7.7.15.气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。7.7.16切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂安环科同意；然后将容器清洁干净，经测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。严禁将易燃易爆气体管道当地线连接。7.7.17工作结束后，有观察周围是否有被燃的物品，关闭气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。7.8砂轮机使用安全规程7.8.1．使用砂轮机前，要认真检查砂轮机的砂轮片是否有裂纹、破损，固定螺栓是否紧固；防护罩是否齐全、完好，确认正常后方可进行操作。7.8.2．砂轮机开动后，必须等转速稳定后再进行磨削，磨削时必须戴护目眼镜。7.8.3．磨削过程中操作人员要侧身操作，不得正面操作，磨削时用力要适中，禁止两人在同一台砂轮机上进行工作。并且要注意操作者的手部不能靠近砂轮片。7.8.4．严禁磨削过宽、过厚、过长、过重以及易破碎的物件。7.9.5．磨削时精力要集中，不准边磨削操作边环顾周围其他情况。7.8.6．更换砂轮片时必须等砂轮机停稳，并拉下电源开关后再进行更换，紧固砂轮片的力量要适中，不可过紧或过松。&&&&&&&&7.8.7．工作完毕后拉下电源开关，使砂轮机完全停止转动后操作人员再离开，不准使用工件硬性的让砂轮机停止转动。7.9电动平车安全规程7.9.1使用电动平车时，应首先检查按钮开关是否灵敏可靠，电线有无破损、裸露、漏电现象，严禁设备带病作业。7.9.2电动平车的两端应设置声光报警装置，并有防碰撞防护。7.9.3向电动平车时装载物体时必须放稳、放牢，不得装偏，严禁超高、超宽，易滚动物件要加楔子固定牢固。7.9.4严禁用外力牵引或用天车斜拉拖拽。7.9.5开动平车前，要首先确认平车运行方向通道内无障碍物或车体上无人后方可操作。7.9.6人员及车辆在横穿电动平车轨道前要“一停二看三通过”，严禁在平车运行区域内停留。7.10通用工、器具使用安全规程通用工、器具使用安全规程7.10.1台虎钳a.使用台虎钳夹持工件时，工件的形状或长度不准超过台虎钳的工作范围和负荷量，夹紧工件时只能用手旋紧扳手，不准加套管及锤打。b.台虎钳的钳口应无松动或错口，台虎钳体无裂纹。c.台虎钳的平整台上只能敲打较小的物体，严禁敲打较大的物体，防止台虎钳体破碎。d.沿台虎钳口截取钢筋或铁皮时，不得损伤钳口。7.10.2锉刀a.锉刀的握把应装有带金属圆箍的木柄，不准使用无木柄的锉刀。b.锉刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锉削工作物的表面。&&&&&&&&c.清除锉刀齿纹间的切屑，要用毛刷清理，严禁手摸、嘴吹。d.不准用锉刀去撬或敲击任何物体。7.10.3錾子、冲子錾子、a.使用錾子、冲子时，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。b.不准用錾子的尖端部位錾击淬火件。c.錾削物体时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的方向錾削。d.在錾削时，当在工件快錾断时应轻錾。e.錾削时应戴防护眼镜。7.10.4手持式钢锯a.使用钢锯前，应仔细检查钢锯架无变形或损坏，并调整好锯条。b.锯割开始时用力要轻，不得使用重力，防止锯条弹出伤手。锯割速度应均匀，快要锯断时要适当减轻用力。c.锯割较大的物体应有防止端部掉落砸伤脚部的措施。d.锯割电线电缆时，应首先确认在断电的情况下才能锯割。e.不准对运转中的物体进行锯割作业。7.10.5大锤a.使用大锤前应检查大锤的锤头无缺损、卷边，锤把无裂纹或断裂，锤头安装牢固。b.锤把应清洁无油污，严禁戴手套打大锤。c.锤打物体时，应适应性地进行试打，用力要均匀，节奏不可过快。d.作业现场周围不得有其他作业人员围观。e.物体松动或接近完成后，应降低速度和力度。f.在高处作业使用大锤，下方应设置安全警戒，不得有人进行其他作业。7.10.6千斤顶&&&&&&&&a.安放千斤顶必须垫以坚硬木块，并放平放正。b.千斤顶顶起部位应选择平整、不易滑脱的部位。c.使用千斤顶应先将重物稍微顶起，经试验无异常时，再继续顶起重物，不得任意加长手柄或用力过猛。d.千斤顶严禁超负荷、超行程使用。e.起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将身体任何部位伸入重物下方。f.同时使用两个及两个以上千斤顶时，应注意负载的平衡，专人统一指挥，做到同时起落。卸压时应缓慢。7.10.7梯子a.使用前应检查梯子是否完好、可靠。b.梯子放置时与地面夹角约60°，登梯工作时下端有专人扶持保护。c.人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开度。d.严禁在移动支持面上使用。e.人在梯子上作业时，禁止移动梯子。f.在梯子上工作时不准相互抛扔物体。g上下梯子时手里不准拿东西，必须面向梯子，不准半途跳下。h.不准两人同时登梯，在梯子上工作时要注意身体平稳。7.10.8倒链a.使用前认真检查倒链各部位是否符合使用要求，应无缺陷。b.倒链必须悬挂在坚固的支架或横梁上。c.在使用时应缓慢拉动手链，等链条吃劲后，检查各部是否安全可靠，确认无误后，才能继续工作。d.倒链严禁超载使用，用力要稳，严禁用力强拽。e.吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。f.起吊重物不准长期悬在空中，吊物上下严禁站人或过人。&&&&&&&&g.同时使用两个及两个以上倒链时，应选择相同吨位的倒链并注意负载的平衡，做到统一指挥同时起落。h..松链条时不得放尽，一般要留3个扣环以上。8.加热炉系统各岗位安全规程加热炉系统各岗位安全规程&&&&8.1加热炉看火岗位安全规程加热炉看火岗位安全规程看火8.1..1加热炉煤气设备必须保持安全压力操作，其压力不得低于1600Pa，若低于此值，应及时关闭煤气烧嘴或可靠地切断煤气来源，氮气吹扫煤气烧嘴管路，查明原因。8.1.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁明火火源。8.1.3送煤气前，必须用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，吹扫时间视管道长度、直径而定，待管道内的残余气体吹扫干净，经三次爆发试验合格后方可点火。8.1.4炉子点火时，炉膛内应保持负压，点火程序必须是先点火后送煤气。正在烘炉的炉子，炉膛温度达到800℃以上时，可以直接送煤气。8.1.5点火成功后，要及时关闭各段放散阀门，撤掉氮气吹扫管，并调整煤气烧嘴的空燃比、炉内压力和排烟温度，使其正常燃烧。8.1.6送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，排净炉内煤气，查明原因，重新按点炉程序进行操作。8.1.7凡强制送风的炉子，点火前先开鼓风机，待点燃煤气着火后，再依次调整供风量，使其正常燃烧。停煤气时，应先关闭所有煤气烧嘴，吹扫完毕后，方可停送鼓风机。&&&&&&&&8.1.8送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏。8.1.9当遇停煤气、停电、停软水、停风机突发性故障时，应按照SBHBC《煤气安全管理办法》中的相关条款进行处置。8.1.10当班值班人员必须对煤气监测探头进行检查，并做好记录，需要进入煤气区域必须两人一同前往，并携带煤气检测仪。8.1.11加热炉点、停炉时，必须到调度室办理加热炉点、停炉工作票，经厂分管领导和调度值班人员审查签字同意后方可进行操作。点炉前还应对炉子周围进行检测，确认无煤气泄漏时，按点火程序进行点火。8.1.12煤气管理人员应经常检查空气呼吸器是否处于正常的备用状态，并掌握正确的使用方法，当呼吸器压力低于正常使用值时应及时到煤气防护站进行充装。8.1.13停炉时眼镜阀的切换操作程序：a）停炉切换手动或电动眼镜阀作业前，先关闭眼镜阀前手动或电动蝶阀，然后打开炉子末端煤气放散阀。b)关闭蝶阀后，通入氮气吹扫煤气管道至少20分钟。c)切换手动或电动眼镜阀时，先关闭氮气吹扫阀，检查周围应无闲杂人员、明火作业（包括吸烟），并设立警戒人员进行监护，随后切换眼镜阀。d)眼镜阀切换完成后，再打开氮气阀门吹扫煤气管道并保持。8.1.14点炉时眼镜阀的切换程序：a)首先检查确认眼镜阀前手动或电动蝶阀处于关严状态。b)然后关闭氮气吹扫阀门，并将氮气软连接管解开。c)切换眼镜阀时，必须清理眼镜阀周围无关人员和明火作业（包括吸烟），确认无误后方可进行手动或电动眼镜阀的切换操作。&&&&&&&&d)眼镜阀切换完毕后，应用便携式煤气检测仪检查有无煤气泄露，无误后方可进行点炉操作。8.1.16煤气区域工作环境中允许CO含量及工作时间的规定。见附表）（工作区域中CO浓度CO含量不超过24ppmCO含量不超过40ppmCO含量不超过80ppmCO含量不超过160ppm允许工作时间可较长时间工作连续工作时间不得超过1小时连续工作时间不得超过30分钟连续工作时间不得超过15分钟&&&&注：每次工作时间间隔至少2小时以上&&&&8.1.17加热看火人员必须熟练掌握空气呼吸器的佩戴使用和人员中毒后的急救方法。8.2加热炉原料验收岗位安全规程加热炉原料验收岗位安全规程8.2.1验收汽车运送钢坯时，要认真观察料车装料情况和天车运行情况，查看周围是否存在着不安全因素，确认安全后方可进行验收。8.2.2严禁在吊起的钢坯下进行验料和行走，防止钢坯散吊伤人。8.2.3验收红送钢坯时，验料人员要注意过往车辆，并与红钢坯保持一定的距离，并不得穿着化纤服装防止灼烤。8.2.4在料场钢坯垛间进行验收时，必须与挂吊人员联系确认，防止被吊具碰撞或钢坯倒垛造成人身伤害。8.2.5原料人员跑号时，应走安全桥和安全通道，途中不得疾走或快跑，并注意天车的运行情况，防止碰伤和摔伤。8.3加热炉原料挂吊岗位安全规程加热炉原料挂吊岗位安全规程原料8.3.1工作前必须对所使用的专用吊具进行认真检查，禁止使用有缺陷&&&&&&&&的专用吊具，严禁超负荷使用吊具。8.3.2指挥天车时，必须穿着天车指挥标志服，指挥手势和哨音应清晰、准确，并站在安全的地方进行指挥。8.3.3挂吊人员进行司索挂吊作业时，应防止碰撞和灼烫。吊装的钢坯重量不准超过天车的额定载荷。8.3.4现场钢坯垛放要整齐牢固，不准偏斜，垛放高度不能超过2.5米。8.3.5钢坯吊挂应牢固，严禁虚挂、歪拉斜拽、摇摆、上宽下窄，指挥天车时离开吊物3米以外，以防散吊伤人。8.3.6吊卸红钢时，应佩戴防高温面罩，不准穿着化纤服装，防止高温辐射和灼伤面部。调整钢坯转向时必须使用长杆工具。8.3.7汽车运送钢坯时，挂吊人员严禁在停车通道现场逗留和闲谈，要及时进行避让，防止倒车时造成人身伤害。8.3.8使用过跨平板车装运钢坯时，严禁超重、偏装、垛高不超过1米。开动过跨平板车时，人要站在安全位置，并防止轧断过跨平板车电源线。8.3.9严禁使用电磁吸盘吸挂散落的红钢。8.4加热炉炉后排钢岗位安全规程加热炉炉后排钢岗位安全规程8.4.1接到送钢信号开动辊道排钢前，应注意观察辊道上无人时再进行操作。8.4.2正常推钢过程中，推钢机运行超过一块钢距离仍不能正常出钢时，要立即停止出钢，并与炉头联系并进行察看，查明原因后方可继续送电推钢。8.4.3向上料台垛放钢坯时，不得超高、超重，必要时可做分吊处理。&&&&&&&&8.4.4严禁推钢机推过、倒过及碰撞推钢机头。8.4.5在离开操作室时各控制手柄应回归“零”位，检修时应切断自动控制开关。8.4.6应该经常检查钢坯在炉内的运行情况，发现问题及时处理。8.4.7操作人员点检设备时，必须切断电源，挂好“有人检修，禁止操作”的警示牌，确认无误后方可进行点检。8.4.8利用推钢机向外拖拽排钢架时，现场操作人员不准站在辊道上，台上人员接到信号后应观察好操作开关，防止误操作。8.4.9清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。8.5加热炉炉头出钢岗位安全规程加热炉炉头出钢岗位安全规程炉头8.5.1出钢操作人员在准备出钢时，应观察炉头辊道及托钢机上无人后方可进行出钢操作。8.5.2在出钢过程中要随时观察炉头情况，发现异常后立即发出停止出钢信号，并联系有关人员及时进行检查和处理。8.5.3当发出出钢信号后一定时间内仍无出钢现象，应及时与炉后排钢联系，查明原因。8.5.4送钢过程中严禁用钢坯碰撞炉体设施和冷却水管，以免损坏设备，影响生产。8.5.5在吊回炉品时要与天车操作人员配合好，防止起重伤害。钢坯落放在平车上时不得有歪斜和倾倒现象。8.5.6检查炉内排钢情况时，不准站在辊道和托钢机上进行观察。&&&&&&&&8.5.7处理钢坯掉道或调整时，使用的拨钢工具应坚固结实，个人的站位应安全，不得用力过猛或配合不当，造成自身伤害。8.5.8操作人员离开操作室时，各控制手柄应回归“零”位，长时间停机要断开操作控制电源开关，防止其他人员误动。8.5.9在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。8.6加热炉汽化岗位安全规程加热炉汽化岗位安全规程8.6.1汽包压力应保持在0.35MPａ－0.45MPａ之间运行，不得超低压操作。8.6.2汽包水位要控制在600ｍｍ－800ｍｍ，不得超过下限及满水位操作。汽包水位必须保持正负差，不得大于50mm。8.6.3软水贮水箱贮水量不得低于1.5米。汽包安全阀和各种阀门要经常进行检查，确保其灵敏可靠。8.6.4当突然停电超过30分钟时，应及时启用消防水或启动柴油发动机设备及时进行补水，保证汽包水位正常。8.6.5应经常检查汽包和管道运行情况，发现问题要及时处理。8.6.6汽包平台和梯子通道照明应良好，设备检查和修理上下走梯时脚要站稳、手要抓牢，8.6.7到汽包平台进行检查或检修设备时，必须两人同往，严禁单人检查或检修，其中一人负责监护，防止发生煤气中毒。8.6.8汽包放水阀禁止使用铸铁阀门，放水阀被污物堵塞打不开时，禁止用铁锤敲击。&&&&&&&&8.6.9备用设备要始终处于完好状态，要经常检查、维护，随时投入使用。8.6.10在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。8.7加热炉设备维修岗位安全规程加热炉设备维修岗位安全规程8.7.1工作前要对自己常用的工具进行认真的检查，严禁使用有缺陷的工具，经确认工具完好后再进行工作。8.7.2在进行炉头、炉尾辊道维护时，应与操作人员联系好，经确认无误后，并对表面温度高的设备用水降温后再进行工作。8.7.3在吊运设备、备件时，应由一人负责指挥，不准跟随天车一起行走。8.7.4在点检或检查运行中的设备时，禁止用手触摸检查，要用视力和听力进行检查，发现问题需要处理时，必须和操作人员联系好，并严格执行安全确认制。8.7.5在日常工作及检修、维修时，遇有电气故障不得自己擅自动手，应找电工处理。8.7.6检查、维护液压设备时，应先对所检查、维护的液压设备进行卸压，经确认后方可进行维护。8.7.7点检靠近煤气区域设备时，应随身携带便携式CO报警仪进行检测，防止发生煤气中毒。8.7.8检查或维护辊道、托钢机、推钢机等设备时，要与操作人员联系好，切断操作电源，挂好“有人检修，禁止操作”警示牌，并设置专人&&&&&&&&进行监护，确认无误后方可检修。8.7.9设备检修、维护进行安装螺栓时，禁止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，禁止维修人员的头及肢体伸入到盖子的下面。8.7.10在进行风机维修时，要和操作人员联系好，拉下电源开关，引风机要关闭进风口阀门，并用氮气吹扫后用CO报警仪进行检测，确认安全后方可施工。8.7.11在对沉淀池、旋流池等地下泵站工作时，要保证两人以上并与操作人员联系好，泵房上方要设专门瞭望人员，需要电工配合时要找电工配合，确认安全后方可工作。8.8加热炉炉体维修岗位安全规程加热炉炉体维修岗位安全规程8.8.1煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将管道内内部残余煤气吹净，检测合格后方可进行操作。8.8.2进炉子内部检修时，要确认煤气管道的眼镜阀、氮气吹扫阀门处于关闭、软连接管处于断开状态后，并办理受限空间作业票。经检测炉内无煤气、氮气并进行强制通风后方可进行作业，作业过程中炉内通风不得停止。8.8.3煤气区域设备设施动火时，应按有关规定提前办理《煤气管网、设备动火许可证》，经煤气防护站检测合格后方可作业。8.8.4经常检查、检测煤气系统有无泄漏现象，发现有泄漏时要尽快处理。检查作业时严格执行《煤气安全管理办法》文件中的有关规定，必须两人以上进行检查作业。8.8.5在煤气设施上工作要严格执行GB/222-2005《工业企业煤气安全&&&&&&&&规程》和SAAH/446/01《工业企业煤气安全管理实施细则》的有关规定，不准违章作业。8.8.6在煤气区域工作应注意风向，作业人员应站在上风处，并随时检测煤气浓度。8.8.7在检查、维护带煤气设备设施过程中，严格禁止使用铁质或钢质物体敲打煤气设备，以免产生火花。可以使用铜质物体。8.8.8冬季煤气管道放水应严格执行《热轧车间煤气管道放水制度》，并做好相关记录。8.8.9应经常对煤气设备管道、阀门、法兰、蓄热箱体等连接处进行检查，是否有泄漏煤气现象，可以使用肥皂水或煤气报警仪做泄漏检查。如有煤气泄漏，应迅速向车间报告，及时组织处理。8.8.10生产中要经常检查吊具的使用情况，对有缺陷的吊具进行焊接时，焊接要牢固，防止工作中发生开焊断裂砸坏设备和造成人身伤害事故。8.8.11备品备件存放区域应按照要求进行定置定位管理。散落物件应采用货架，长形物体采用U型架，垛方高度不可过高，防止倒塌伤人。8.9轧钢粗、精轧机压下岗位安全规程轧钢粗轧机压下岗位安全规程压下8.9.1接班后应认真检查主机系列、推床、冷却水、高压水、润滑系统、液压系统、前后辊道及机架辊等部位，排除影响生产、设备运转、安全运行的诸多因素，确认各部位状态良好。8.9.2粗、精轧机开车前，必须先鸣铃示意，并向轧机上下周围及辊道上了望，确认无人后，再启动主机，否则，不准启动主机。8.9.3在轧制过程中，不准对轧机设备进行点检、加油或维护，尤其是不准到轧机的背面进行作业。必要时应与操作台联系好并设置安全监&&&&&&&&护人。8.9.4生产过程中，任何人不准私自进入地沟，如需要进入地沟工作，必须与操作人员联系好，并采取相应的安全措施。8.9.5操作完毕或停机处理故障、检修、换辊时，应将各操作控制手柄置于零位。8.9.6在更换辊系或处理故障时，应与地面指挥人员联系好，看清指挥手势后再操作，对指挥手势或传递的信息不明确，不得进行操作。8.9.7操作开启粗、精轧机除磷水时，应确认周围无人后方可操作。8.9.8更换轧机支撑辊时，四个角扶龙门吊钩子的人员，应站在安全的位置进行挂钩，并注意自己的头部及肢体不要伸入支撑辊与吊钩之间。指挥人员在确认挂钩人员处于安全状态时再指挥起落。8.9.9调整轧机或更换卫板时，必须在轧辊停止运转时方可进行工作。并听从下边人员的指挥，不准任意操作。8.9.10检修或更换工作辊、支承辊完毕后，必须将地沟盖板或安全桥恢复。8.9.11设备检修或更换工作辊完毕，应认真进行检查，确认设备和辊道上无障碍物及人员后，方可点动几次后开动运转设备试车。8.9.12更换工作辊或支承辊时，应指定专人负责指挥，其余人员不准对着辊头端站立，应站在辊子两侧。天车在吊放轧辊时，周围严禁站人。8.9.13换辊前先把主传动、压下电机、HGC、AGC、前后推床、中压水、高压水及前后辊道等设备的手柄扳到零位，以防误动造成意外。同时关闭测厚仪。8.9.14更换工作辊时，应将操作台显示屏的界面切换到换辊模式。抽&&&&&&&&辊过程中安全销应自动伸出，界面指示灯信号亮起后，才能进行下一步的操作。有人进入机架中应将界面切换到安全模式后，方可进入。8.9.15在抽、推辊子时，换辊小车上严禁站人，观察人员在换辊小车停稳后方能上前进行观察，防止由于换辊小车产生晃动摔伤作业人员。8.9.16在推进辊子后，进行标定前，一定要先鸣笛三声，同时向轧机周围了望，确认无人后，再进行标定操作。8.9.17处理弯曲变形严重的轧废时，严禁直接吊运，应先用气割将轧废切割后再吊运。8.9.18正常生产过程中，无关人员严禁在轧机两侧停留，以免高压水喷溅伤人。8.9.19对轧机进行加油或点检时一定要站稳抓牢，并与操作台人员联系好，以防误动造成设备、人员伤害事故。加油完毕后，要先鸣笛三声，并向该区域观察了望，确认无人后，方可转动主电机。8.9.20在精轧机区作业人员必须严格遵守同位素放射源安全防护安全规程。8.9.21计划检修或要在测厚仪区域进行有关工作时，一定要关闭测厚仪。在检修等结束后，要确认该区域无人后方可打开测厚仪。8.9.22吊装轧机支承辊或大型设备时，应制定起重作业方案，确认物体的几何形、额定重量、吊挂重心和捆绑方式等。选择合适的吊具或索具，并有专人负责指挥。8.9.23在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好作业负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。8.10轧钢卡量岗位安全规程轧钢卡量岗位安全规程&&&&&&&&8.10.1．卡量工作前要将衣领、袖口扣紧，系好安全帽带，戴好手套和防护面罩，防止氧化铁皮喷溅造成烫伤。8.10.2．卡量工作时必须等钢板停稳确认安全后才能进行卡量工作，钢板没停稳不得进行任何工作。8.10.3．卡量时要做到稳、准、快，卡量完毕后尽快离开。8.10.4．当另外一个人到对面进行卡量，在通过安全桥时一定要注意桥面或辊道附近是否有杂物，防止碰伤、摔伤。8.10.5.在清挖地沟中氧化铁皮时，上方不得有人进行其它作业，并指派好负责人和安全监护人，穿戴好雨衣、雨裤和雨靴等防护用品，在保证空气充足的条件下方可进入地沟作业。8.10.6.卡量工在经过2＃冷床时，必须观察是否有钢板在冷床旁辊道通过，如有钢板通过要及时进行避让；不得在冷床旁辊道停留，防止钢板撞伤。8.10.7.在进行卡量操作时，应注意冷床拉钢小车运行方向，在拉钢小车恢复原位时应及时避让；在卡量时应站立在拉钢小车的中间位置，防止拉钢小车的连接处钢丝绳断裂时弹起伤人。8.11轧钢轧机水泵岗位安全规程轧钢轧机水泵岗位安全规程轧机8.11.1．生产过程中应经常检查水泵和电机，察看设备有无过热、焦糊气味、异常噪声等，泵房内温度过高时，应打开排风扇降温。8.11.2．水泵转动后应监视其运行一段时间，确认正常后方可离开。8.11.3.轧机开动后，应随之开大向外排水阀门，增大排水量，防止沉淀池内水位上涨。8.11.4.正常生产时每隔2个小时，应检查一次沉淀池水位，发现水位&&&&&&&&上涨要及时采取措施，水位超过规定水位又处理无效时，应立即通知停轧机，关闭轧机冷却水，并和调度联系，切断水源，防止淹没地沟内的设备。8.11.5停泵后，立即检查电机与水泵之间转动是否良好，以两者之间的联轴器能用手转动视为正常，否则，应通知调度找维修人员进行检查。8.12轧钢推床、输送辊道岗位安全规程轧钢推床、输送辊道岗位安全规程推床8.12.1开机前应认真观察和确认推床及辊道周围无人后方可进行操作。8.12.2轧钢过程中卡量人员在进行测量时，应将辊道停稳以确保测量人员的人身安全。8.12.3在进出或调整机架辊，拆卸定位罗拴、放置垫块时，应与操作液压阀的人员联系好，防止挤伤手指。8.12.4在更换轧辊时，要站在轧辊的侧面，挂好钢丝绳后，手要及时离开，并且要注意自己的站位，防止挤伤手指或掉入沟内。8.12.5在往电平车上吊放轧辊时，应放置牢固，不得超出车体以外，上下层放置时，垫块应合理放置，不能放在边缘部位。8.12.6操作完毕或停机处理故障时，应该将各种操作控制手柄置于“零”位，切断操作控制电源。8.12.7现场调整辊缝时，辊缝调整人员应该同压下工及时联系，做好安全确认，保证轧辊主机停止转动并且主机断电，同时推床辊道严禁转动并断电，防止误操作。8.12.8在换辊前，必须对使用的钢丝绳进行检查，如果发现钢丝绳存&&&&&&&&在断股及毛刺等损坏现象，必须及时进行更换，不得使用存在缺陷的钢丝绳。8.12.9在换辊时，必须先同压下工联系组好安全确认，方可对挡水板进行摘铁链操作，严禁没有进行安全确认就进行操作。8.12.10在精轧机进行换辊时，操作人员必须同压下工联系，并设置安全监护人员；在操作过程中压下工不得随意进行操作，必须在完全退出定位并且人员在安全位置时才可进行退机架辊操作。8.13轧钢沉淀池、漩流池岗位安全规程轧钢沉淀池、漩流池岗位安全规程沉淀池岗位8.13.1、天车在吊运盖板时应及时避让，同时注意脚下情况，站立在安全位置进行指挥。。8.13.2、如沉淀池及漩流池侧无栏杆，应及时设置显著标志，禁止无关人员靠近，防止踏空落入池内。8.13.3、清挖沉淀池和装氧化铁皮时，要认真检查使用的抓斗和钢丝绳，确认工具完好后方可使用。指挥装车时手势要清晰、准确，并且应注意自己的站位，防止跌入沉淀池发生淹溺事故。8.13.4、在指挥天车吊运渣斗时，应注意脚下情况，提前避让并在安全位置指挥，防止因踩到污水、油污等其他杂物摔伤或滑倒掉入池内。8.13.5、在指挥天车时抓渣时，指挥人员应避免站在天车挂钩旁，防止因吊钩钢丝绳断裂弹起崩伤。8.13.6、在进入沉淀池、旋流池泵房在上下楼梯时应注意脚下站牢，并用手抓紧栏杆，防止滑倒摔伤。发生设备故障个人不得自己处理。8.13.7、沉淀池的梯子比较陡峭，且冬季会产生大量的水蒸气，光照受&&&&&&&&限，上下梯子时应谨慎小心，一定要抓牢、踩稳。&&&&8.14放射源操作、维护岗位安全规程放射源操作、维护岗位安全规程操作岗位8.14.1放射源在工作时，操作人员与放射源应保持规定的安全距离，安全距离为6米，危险距离为2.5米。避免接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。8.14.2放射源放置现场应设置醒目的警告标志牌。黄色指示灯亮起说明放射源电源启动，任何人不得在放射源附近或划定的警戒线内逗留。8.14.3操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。其他任何人禁止操作测厚仪，上岗前必须穿戴好各种防护用品。8.14.4测厚仪的校准必须有专门维护人员进行。禁止非工作人员进入放射源工作区域。8.14.5现场工作人员必须按本规定严格执行，放射性同位素操作及维护人员有责任劝阻无关人员在现场附近逗留。8.14.6放射源探头在安装、检修过程中，放射源必须处于“关闭”位置，同时关闭电源，手动操作器必须加锁，确认关闭后再拆卸探头。8.14.7检修完毕后，有专人监护下，确认设备无误，系统参数设定正确后，方可进行对测厚仪的操作。8.14.8严格交接班制度，做好工作记录，做好保卫安全工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝绝事故发生。8.14.9坚持点检和巡查，发现指示异常或报警，应迅速关闭探头放射源，检查处理故障。8.14.10未经有关部门批准，严禁移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故，依法从严惩处。8.14.11操作人员应随身佩带射线计量测量笔，并定期检验。&&&&&&&&8.14.12如发现被盗或损坏现象，要保护好现场，立即报告公安机关和卫生部门。8.14.13放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员来处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。8.14.14放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。9.精整系统各岗位安全规程精整系统各岗位安全规程系统9.1精整矫直机岗位安全规程精整矫直机岗位安全规程9.1.1．操作人员接班后对矫直机进行点检时，首先检查确认润滑系统、水冷系统、电控系统、通讯系统运转正常，且在正常压力范围内。9.1.2．处理刮框、卷筒的钢板时要有专人进行指挥，指挥者在确保人员安全的情况下组织处理作业。9.1.3．当处理有翘头、握角的钢板时，操作者应该听从处理者的指挥，矫直机压下量应该严格按照操作规程进行操作，避免矫直辊因为压下量过大发生弯曲、断裂事故和卡钢现象。9.1.4．对于严重刮框、卷筒的钢板或经过处理但仍有翘头、握角的钢板；温度低于500℃的钢板；氧气切割过的钢板，不得送入矫直机。9.1.5．开动辊道时必须确认无人站在辊道上或无人跨越辊道时方可输送钢板。9.1.6．操作矫直机时要注意输出的钢板不准有翘头，如果发现有翘头时要及时进行调整，防止撞坏安全桥伤及行人。9.1.7.严禁跨越辊道到矫直机的北面处理故障。9.1.8矫直机换辊装置时，周围禁止站人。&&&&&&&&9.1.9现场修磨矫直辊时，必须将上层矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，同时将开关置于到零位，挂上“有人检修，禁止操作”的警示牌，并设专人进行监护。9.2精整冷床、辊道、翻板机岗位安全规程精整冷床、辊道、翻板机9.2.1．操作者接班时应对设备进行认真的检查，检查设备时必须将操作手柄置于零位，确认无误后方可进行检查。防止设备的转动部位、平移机构和翻转机构造成人员伤害。9.2.2．开动辊道输送钢板时，要认真观察、了望辊道和冷床（尤其是冷床的边缘部位）上无人后再进行操作。9.2.3．维修人员在点检冷床等设备时，应注意观察他们的动向，对联络手势不清楚，不得开动设备。9.2.4．冷床上的钢板在送入辊道停稳后，方能开动辊道输送钢板，以免送斜撞坏设备。9.2.5．出现钢板叠钢、斜钢故障时，操作人员要服从处理人员指挥，防止处理人员掉落滚轮缝隙中和被钢板烫伤。9.2.6．辊道升降机的力臂上不准站人，升降机在生产过程中时，严禁任何人进入升降机区域内点检、检查设备，防止造成人身伤害。9.2.7．输送钢板接近终端时，要注意观察辊道的附近是否有人，并且要控制辊道的运行速度，防止钢板冲出辊道伤及行人。9.2.8．正常生产过程中应与钢板质检人员配合好，质检人员在检查钢板和操作人员对钢板进行修磨时，应该使钢板停止运行。9.2.9．冷床上的钢板在线检查、修磨和卡量时，应停止钢板输送。9.2.10．操作人员在处理钢板握头、钢板拉斜故障时，台上人员应听&&&&&&&&从下边人员的指挥，确认看清手势、信号后方能操作。9.2.11．生产过程中处理冷床、翻板机、辊道、链条、滚轮和拉钢小车等设备故障时，应将操作手柄置于零位，确认无误后再通知相关人员进行处理。9.2.12.电气系统出现故障时，操作人员不准随便乱动，要及时找电气专业人员进行处理，9.2.13.翻板机的力臂上不准站人。翻板机在翻板过程中时，严禁任何人进入翻板机区域内进行设备点检、检查和钢板的质量检查。9.2.14.设备例行检修完毕进行试车时，操作人员应认真检查设备上面或周围无人后，方可进行试车。9.3精整剖分剪岗位安全规程9.3.1．操作者接班后，应对设备进行检查，无异常后方可进行正常操作。9.3.2．点检或检查地下坑道内的设备时，必须与操作台上人员联系好，将操作手柄置于零位，断开控制电源并挂牌。禁止在生产过程中点检下剪床以下的设备。9.3.3.调整剖分剪剪刃间隙时，调整人员必须和操作人员联系好，并以点动方式进行调试，并且站位要正确，不得将手伸入剪刃之间。9.3.4.清理剪床坑道内的废油时，不准将废油倾倒在排水沟或下水道内。9.4精整剪切机岗位安全规程9.4.1．操作者接班后，应对剪切机进行检查或润滑，无异常后鸣铃提醒，然后启动剪切机进行正常操作。&&&&&&&&9.4.2．地面操作人员在处理钢板或设备故障时，操作台上的人员要听从地面人员的指挥，不准随意落闸。9.4.3．生产过程中点检设备或交接班检查设备时，一定要和操作台上的人员联系好，将控制电源开关打到停止位置。9.4.4．剪切机运行过程中任何人不准对剪刃进行调试。需要调整剪刃间隙时，必须和操作人员联系好以后再进行，并且上下要配合好，注意力要集中，指挥手势要准确、清晰。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到剪刃之间进行观察和调整。9.4.5．吊放落地钢板需要加垫块或取垫块时，不准将手、脚伸入到钢板里面去，要用长柄铁钳或橇棍将垫块放入或取出。9.4.6．吊放落地钢板用手调整方向时，不准将手放在钢板的分层之间，防止钢板落地时把手压住，并且，要防止吊具离开钢板后产生晃动碰伤操作者。9.4.7．有人处理卡钢故障或清理板边时，必须与操作人员联系好，等剪切机停止剪切后再进行处理，操作人员不能凭监视器盲目判断，必须等处理人员发出确认信号后，再恢复操作。9.4.8．剪切人员到剪切机上加油时，必须和操作台上的操作者联系好，并且精力要集中，站位要正确，防止平衡砣、偏心轮等转动部位对人员造成伤害。9.4.9．吊运板边、板头时，操作者要离开吊起的板边、板头3米以外，防止板边、板头滑落伤人；钢丝绳达到报废标准时，要及时进行更换。9.4.10．用手持气动砂轮机对钢板进行修磨时，操作者的周围不得站人，&&&&&&&&并且砂轮机的防护罩要齐全完好，防止砂轮片破碎飞溅伤人。9.4.11.在生产操作过程中，若出现突发性电气故障，应及时通知电气人员处理，切忌操作人员私自处理。9.4.12.拖拽短尺时，必须使用铁钳，严禁直接用手向外拖拽。9.4.13.有人到剪切机架内部处理卡钢故障时，必须等剪切机停止后并与操作人员联系好以后，再进入机架内部进行处理，操作人员不能凭监视屏幕认定内部处理的情况，必须等里面的人员出来后发出确认信号后，再恢复操作。9.5精整划线、取样岗位安全规程精整划线、划线9.5.1．操作者接班后，要认真检查使用的工具是否完好，取样剪切机是否处于良好状态。9.5.2．测量钢板尺寸时要与操作台配合默契，辊道停稳以后才能进行操作。从输送带上拿取或清理样条时，必须将控制按钮打到本地的状态下才能进行，当联锁按钮出现故障要尽快恢复。9.5.3．用石笔在钢板表面划线、写字时不准赤手进行操作。同时，要注意手的位置不能离挡板太近，防止打正机推钢板时挤伤手指。9.5.4．剪切样条时必须使用铁钳夹持，不准用手拿着样条进行剪切，待样条剪切完毕后，用长柄钳夹住样条向外拉，不准将手伸入剪刃中拿取样条。9.5.5．在向样条上打钢字时，要将样条放置平稳，打字时的力度要适中，防止打伤手指或样条滑落砸伤脚面。9.5.6．处理回吊板放入辊道时，应等钢板放稳后再指挥操作台人员进行输送，钢板没有放平稳不准开动辊道拖着天车输送钢板。&&&&&&&&9.5.7.使用剪床剪切样条时，操作人员要选好站位，手持样条的部位不可过于靠前，应保持在300mm以上，剪切完毕后要及时关闭剪床电源。9.5.8.取样剪设备的安全防护装置应齐全可靠，处理取样剪故障时必须在停电停机的状态下进行，处理完毕后拆除的防护装置要立即恢复。9.5.9.取样剪工作完毕后，应及时停机，防止其他人员误动造成伤害。9.5.10.驾驶的送样车辆必须符合《道路交通安全法》的有关规定，车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况符合交通安全的要求，并指派持证人员驾驶车辆。9.5.11.送样车辆只限送样人员在厂内使用，严禁转借他人使用，因转借他人使用而发生的事故由送样人员承担责任。9.5.12.驾驶送样车辆人员应严格遵守交通安全规则，严禁超速行驶（不能超过20公里/小时）遇有危险路段和铁路道口时应减速观察了望，然后安全通过。9.5.13.送样人员应负责送样车辆的日常点检与维护，不能自行处理的故障应及时上报车间进行处理。9.6精整成品收集岗位安全规程精整成品收集岗位安全规程成品收集9.6.1．开动辊道输送钢板时，应注意观察和确认辊道、冷床、翻板机等设备上无人后方可操作设备。操作过程中要随时注意观察下边人员的动向。9.6.2.当挂吊人员处理冷床上的钢板或质量检查人员到冷床上进行质量抽查时，严禁开动设备，应将控制手柄置于“零”位，等冷床上的&&&&&&&&工作人员离开后再进行操作。9.6.3.生产过程中需要处理或更换拉钢机小车或钢丝绳时，应将操作手柄置于零位，经安全确认后方可进行作业。9.6.4.自动喷号机在运行时，禁止维护人员检修喷号机，防止造成人身伤害。9.6.5．操作过程中要注意观察下边人员的行动，发现有不安全因素时，应立即停止操作。9.6.6.应在停机的状态下对拉钢机滑道进行润滑，并要注意自己的站位是否合理，防止拉钢小车绊倒。9.6.7需要检查钢板下表面质量使用翻板机时，任何人不准在冷床上停留和其它作业。生产过程中严禁操作和维修人员到翻板机的下面点检或检查设备。9.6.8钢板在快要到达输出辊道的终端时，应缓慢地进行操作，避免钢板与终端发生碰撞会产生很大的噪声，对现场其他操作人员造成伤害。9.7精整成品记录岗位安全规程精整成品记录岗位安全规程成品9.7.1．使用自动喷号机过程中，不准其他人员在自动喷号机运行空间范围内进行点检或检查设备。9.7.2．当需要到冷床或垛板台上核查钢板数量时，应与操作台人员取得联系，严禁跨越检查台和收集台，确认联系好以后方可进行工作。9.7.3．穿越过跨电平车道轨或清理卫生时，要注意观察电平车的运行方向，当电平车开过来时，安全距离应大于3米以上，并不得在道轨之间逗留。&&&&&&&&9.7.4．核对钢板的吊次和钢板的张数时，应注意钢板在电平车上摆放的是否牢固、平稳。9.7.5．在生产现场应注意观察天车的运行情况，当天车吊运物件经过时，要及时进行避让。9.7.6．到钢板收集台核查时，应注意观察磁吊的运行状态，防止被碰撞。9.7.7．操作人员在添加稀料或油漆时，严禁吸烟者或其它火种靠近，防止发生火灾。9.7.8．记录台内严禁吸烟（包括现场质检人员），防止发生火灾。9.8精整成品标识（打字）岗位安全规程精整成品标识（打字）成品标识9.8.1．工作前，应检查打字机，看各部位是否正常运转，确认无误后方可工作。9.8.2．喷字、打印时，不要把身体靠在钢板上，以免碰伤或烫伤。9.8.3．改写钢板标识时，需要跨越辊道或检查台、收集台，应事先与操作工取得联系，确认安全后方可通行。9.8.4．更换钢字头时，应将打字机控制器手柄置于“零”位，严禁此时拉动钢板。要避免被钢板碰伤身体。严禁把手放在字盘下面进行操作或调整。9.8.5．粘贴产品标签时应戴手套，防止被钢板边缘棱角划伤手部。9.8.6．在擦洗喷坏的标识时，首先要通知操作人员，并要有专人协调指挥。9.8.7．打字机设备周围禁止吸烟，添加稀料时，不准有明火作业。9.8.8．清洗喷号机的喷头时，注意不要让稀料溅入眼中和口中，万一溅入立即用清水冲洗，严重者到医院处置。&&&&&&&&9.8.9．使用自动喷号机时，首先要确认喷号机周围无人后方可操作，禁止喷号机维护人员检查设备。9.8.10．记录人员往钢板上写吊次号时，必须戴手套，并且确认钢板停稳后方可书写。9.8.11．对整吊钢板更改产品标识时，要在橇开的钢板一侧加垫块，加垫块时手指应置于垫块两侧，并且垫块上表面必须保持与钢板表面基本平行。9.8.12．工作过程中如有天车吊运钢板、板边或板头经过岗位上方时要及时进行避让。9.9精整成品挂吊（修磨）岗位安全规程精整成品挂吊（修磨）成品挂吊9.9.1．工作前要认真检查所使用的工具、吊具和设备是否存在缺陷，确认正常后方可进行工作。9.9.2．起吊钢板时禁止偏挂、斜挂，钢板吊起后，严禁在吊物下进行观察和工作，防止钢板脱落砸伤操作人员。并且吊起的钢板周围不得有其他操作人员。9.9.3．吊挂的钢板重量不准超过天车的额定负荷，如果超过天车的额定负荷要做分吊处理。9.9.4．使用气动或电动砂轮机修磨有缺陷的钢板时，应戴防护眼镜，砂轮机的防护罩应齐全完好。修磨过程中周围不得站人。9.9.5．需要对钢板进行修磨处理时，禁止让天车吊着钢板在空中进行修磨，必须让钢板落地后再进行修磨处理。9.9.6．吊钢板时，必须选用合适的吊具，严禁使用不符合尺寸的吊具，并不得吊运上宽下窄的钢板。9.9.7．分揭、合吊钢板在抽、放垫块时，严禁把手伸入钢板内（用钩&&&&&&&&子）。在使用撬棍等工具揭钢板时，周围不能有其他人员，防止钢板因挤压造成撬棍飞起打伤人员。9.9.8．将吊运的钢板放在过跨电平车上时，要等电平车车停稳、放正，垛放的钢板不能太高，防止钢板滑落砸伤操作人员。9.10精整板头、板边装车岗位安全操作规程精整板头、板头9.10.1、装车人员作业前，必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗，熟悉天车指挥手势。9.10.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查，发现有缺陷或达到报废标准时，应立即停用及时更换。9.10.3、在装车的过程中，应注意观察车厢挡板插销是否全部插好，自己要站在离开车体3米以上的安全位置进行指挥。9.10.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎，对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位，应使用专用工具进行挂钩。9.10.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固，两侧不得超出车厢厢体以外，防止发生行车事故；禁止随车人员自己指挥装车。9.10.6、吊装板头、板边的过程中，不得跟随行走，防止板头或板边溜出造成伤害。9.10.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前，应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象，发现问题应及时报告处理，防止发生触电事故。9.10.8、生产过程中产生的板头、板边，要及时组织装运，将堆垛高度严格控制在3层以下，避免因垛位超高而造成事故。9.10.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。&&&&&&&&9.11精整双边剪岗位安全规程9.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。需要测量剪刃间隙时，必须和操作台上的人员联系好以后再进行，并且上下要配合好。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。9.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起，防止对人员造成伤害。9.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时，抬起磁力移钢机，确认无危险后方可进行，并要注意自己的站位是否得当，确认人员撤出后才能恢复剪切。9.11.4、更换剪刃或碎边刀头时，应将剪刃或刀头栓挂牢固，防止栓挂不牢砸伤作业人员。9.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时，必须在停机的状态下才能进行处理，确认人员撤出后才能恢复生产。9.11.6、更换碎边剪安全销时，必须在停电停机的状态下进行，并要搞好联系和安全确认。9.117、吊运地坑中的碎板边时，操作人员挂好钩后，要及时离开。需要清理地坑中的碎板边时，应在地坑上方安排监护人。9.12精整定尺剪岗位安全规程9.12.1、处理定尺剪设备故障时，定尺剪剪前辊道上放有钢板，操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起挡柱钢&&&&&&&&板，防止对人员造成伤害。9.12.2、操作人员到定尺剪的上部或地下部位进行点检、检查设备时，必须与操作台上的值守人员联系好，在点检、检查过程中禁止动手进行修理，并要注意自己的站位是否得当。9.12.3、操作人员在清理定尺剪后辊道上的板头时辊道上有钢板，此时，应将钢板送走以后或用磁力移钢机将钢板托起后才能处理板头。9.12.4、更换定尺剪剪刃时，使用卷扬装置或天车拖拽剪刃时，要防止被钢丝绳卷入或断裂伤人。9.12.5、划线人员在辊道边进行作业时，要与操作台密切配合，联络手势应清晰、明确，站位不要靠近钢板，并当心踏空跌落台下。9.12.6、吊运地坑中的板头时，操作人员挂好钩后，要及时离开。需要清理地坑中的板头和调运板头前，要把传送带开关置于断电状态下进行作业，并安排监护人。9.12.7、定尺剪液压设备或液压阀组因漏油造成地面有积油时，操作人员应尽快采取措施进行处理。9.13精整自动喷号机维护岗位安全规程精整自动喷号机维护岗位安全规程自动喷号机维护岗9.13.1、清洗自动喷号机喷嘴使用遥控盒时，应将开关置于维护模式，人员要离开1米以外。9.13.2、自动喷号机在运行时，禁止维护人员检修喷号机，防止造成人身伤害。9.13.3、使用稀料稀释油漆或清洗自动喷号机喷嘴时，应将工作服衣扣扣好，戴好防护眼镜，防止稀料溅入眼内和皮肤上，一旦溅到眼内或&&&&&&&&皮肤上要立即用清水进行冲洗。9.13.4、自动喷号机油漆柜内及周围严禁火源，在调配喷号机油漆时严禁吸烟者或其它火种靠近，防止发生火灾。9.14精整液压站值班岗位安全规程9.14.1、在开泵前应认真检查液压系统各部位，确认无异常情况后，方可送电开泵。9.14.2、在设备运行过程中，应经常巡回检查液压系统的运行情况，重点检查部位有液压泵、蓄能器、压力表、液压阀、电动机、各种阀门、液压管道、油箱液位、加热器、操作台控制系统等，并将检查的情况认真做好相关记录。9.14.3、各液压泵、液压管道、液压阀组在运行过程中不得有泄漏现象，当液压系统出现异常情况时，应及时通知调度和车间主管领导，停泵泄压后再找维修人员进行处理。9.14.4、液压站属于重点防火区域，严禁在液压站内吸烟，不准堆集易燃物品。有人在液压站内动火作业，必须查验其动火审批手续，否则，应进行制止，并向安全环保科汇报。9.14.5、值班人员应熟悉《液压站火灾应急预案处置要点》和《消防安全管理办法》中的有关规定，会使用灭火器扑救初期火灾和掌握应急情况下的逃生方法。9.14.6、维修人员在检修液压设备时，值班人员要在现场进行安全监护，针对维修情况认真做好相关记录。9.14.7．液压站内配备的消防器材要保持齐全完好，对灭火器经常进行&&&&&&&&检查和保养，发现灭火器压力降低或有空瓶时要随时进行更换，始终保持灭火器处于良好的备用状态。9.14.8．值班室内的控制触摸屏、各种按钮、键盘严禁非值班人员乱动，仪表设备发生异常情况时自己不能随意乱动，要找专业人员进行处理。9.15精整设备维修岗位安全规程9.15.1、设备维修人员应熟悉和了解设备的构造、性能。能熟练掌握常用工具的使用方法，工作前要进行认真的检查，严禁使用有缺陷的工具。9.15.2、交接班时间检查和处理设备故障时，应与该岗位操作人员联系好，经安全确认后方可进行作业。9.15.3、设备在运行当中，维修人员对设备进行动态点检和检查时，禁止用手和工具触及设备的运转部位，不准对转动、平移、升降机构进行任何工作，防止造成人身伤害。9.15.4、进入剪切机、双边剪、定尺剪内或地下部分维修设备时，应与操作工联系好，必须等设备完全停止运转并挂好“有人检修，禁止操作”的警示牌后方可进行作业。当双边剪或定尺剪剪前有钢板时，应通知操作人员将磁力移钢机升起进行防护。9.15.5、禁止对有压力的容器和管道进行检修和维护工作，在液压站内动用电气焊时，必须先办理动火审批手续，制定安全措施，经安全环保科批准后方可进行动火作业。9.15.6、对液压设备进行维修时，必须先停机再进行系统卸压，经确认无误后方可进行工作。&&&&&&&&9.15.7、吊运设备零部件时，栓挂要牢固，吊运较长物件时要在中间打结，防止物件倾斜造成脱钩伤人事故。9.15.8、检修过程中，拆下的各种安全防护装置，在检修作业结束后要及时的进行恢复，设备本体存在油污时应擦拭干净，防止人员滑跌。9.15.9、点检、检查设备或处理故障时拆除的安全防护装置，工作完毕后应及时恢复。9.15.10．到剪切机上工作时要做好防滑跌的安全措施，并注意平衡砣、偏心轮及转动部位运行情况。9.16精整钢板火焰切割岗位安全规程精整钢板火焰切割岗位安全规程火焰切割岗位9.16.1上岗前必须确认好工作现场环境。9.16.2工作前，必须认真检查所使用的工具，氧气、金火焰气体、压力表等是否完好。9.16.3金火焰气体带严禁当氧气带子使用。9.16.4氧气包、金火焰气体包、氧气带、金火焰气体带严禁沾油污。开关氧气、金火焰气体阀时，严禁吸烟。9.16.5点火前，必须戴好防护眼镜、防护手套，割咀方向要避开其他人员。9.16.6吊放钢板时，切割工要站在安全位置，等钢板放稳后，再继续工作。9.16.7切割工在处理钢板缺陷时，严禁割具对准氧气包、金火焰气体包。9.17自动探伤岗位安全操作规程（精整）自动探伤岗位安全操作规程（精整）9.17.1启动设备前，必须检查确认气、油压力正常，管路无泄漏。9.17.2启动探伤仪器时，要严格按照启动程序进行操作，不得颠倒程&&&&&&&&序，以防损坏设备。9.17.3取放被检测板时，必须上下联系好，待钢板停稳后再进行磁吊作业。此时台上操作人员应将辊道控制开关置于“关”的位置。9.17.4被检测钢板应在测试前进行清理，要求作到“表面无油污杂物，四边下表无明显毛刺”，以防止损坏探伤仪器。9.17.5钢板测试过程中，严禁进入设备运动区域进行查看及维修活动。9.17.6非本区域工作人员，未经允许严禁进入操作室，擅自操作设备。9.17.7设备工作中，严禁私自进入泵房内对设备进行检查和修理。需维修时，必须与操作人员联系好，待停止作业后再进行操作。9.17.8电器设备发生故障时，应找专业电气人员进行检查维修，严禁对电气设备自行查修。9.183000t压力矫岗位安全规程压力矫岗位岗位安全规程9.18.1开动设备前必须认真检查设备及供油情况是否正常，确认正常后方可操作。9.18.2在吊放和调整钢板时，必须上下联系好后，方可操作。9.18.3矫直操作时必须按技术要求顺序进行，严禁钢板在冲头处没有停稳进行矫直。9.18.4矫直钢板时，钢板表面不得有其他杂物。9.18.5到翻板机上工作时，必须与操作人员联系好，确认停电后，方可作业。9.18.6在矫直钢板时，操作人员与下面人员要联系好，操作人员必须看清下面人员的手势，并确认安全后，方可操作。9.18.7矫直钢板时，严禁将身体或手伸入冲头下方。9.18.8电气出现问题，应找电工处理，不得擅自处理。9.18.9非操作人员不得擅自进入操作室及开动设备&&&&&&&&10.设备检修系统各岗位安全规程设备检修系统各岗位安全规程检修系统各10.1设备运行值班岗位安全规程（液压站）设备运行值班岗位安全规程运行值班岗位安全规程（10.1.1．开机前必须对设备进行全面检查，确认安全设施齐全，周围无人，无异常情况后，按照操作规程顺序，依次进行送电开机。同时要对设备的运行、维修等情况，认真做好记录。情况不明时不准开机。10.1.2．设备运行中，要随时注意工作介质的压力、温度、液面、电器仪表等的变化情况，出现异常及时通知相关人员并采取相应的应急措施。设备停机泄压后，维修人员方可进行故障处理。10.1.3．在设备操作、维修过程中要严格执行《设备操作规程》。操作工要提醒、监督检修人员动火时，必须采取可靠的防火措施。10.1.4．在检查设备时，认真检查设备的旋转部件是否裸露、安全防护装置是否完好、周围环境是否安全，确认无误后，方可进行工作。10.1.5．各值班室内配备的消防器材要保持完好齐全，定期检查。当液压站出现火险情况时，应按照《生产事故综合应急预案》中“液压站火灾处置要点”规定的程序和职责实施。10.1.6．各种电器、仪表设备发生异常时，应通知电工人员进行处理，自己不能随意乱动，防止发生触电事故。10.2高压水泵岗位安全规程高压水泵岗位安全规程岗位10.2.1启动高压水泵前，必须检查设备各部件不得有任何缺陷，并与有关人员取得联系，确认许可后，方准开动。10.2.2设备设施的运转部位不得裸露，必须配置齐全安全防护装置。10.2.3高压水泵运行过程中不得超过规定压力。10.2.4安全阀应定期进行检定，安全阀失效未修复前不得继续使用。&&&&&&&&10.2.5开关高压阀门时，严禁开阀芯，防止伤人。10.2.6在设备运行中，高压泵体上不允许放置任何物品。10.2.7值班人员要经常检查、观察设备的压力、温度、电源、电压、水位、声音、指示灯等的变化，并且要认真填写交接班记录。10.2.8检修水泵阀门时，必须确认泄荷后，方可进行作业。10.3设备检修钳工岗位安全规程设备检修钳工岗位安全规程检修钳工10.3.1．工作前要对自己常用的工具进行认真的检查，严禁使用有缺陷的工具，尤其在使用电动工具时，必须先确认好是否安全后再进行工作。10.3.2．在检修设备时，必须等设备完全停止运转后，确认切断操作电源开关或安排专人进行监护后方可进行作业。10.3.3．在使用倒链进行作业时，必须将倒链挂在坚固的支架或横梁上。使用吊车吊装设备时，必须选择合适的钢丝绳，将物件捆绑牢固应有专人进行指挥，并随时注意吊车的移动，吊装物下不准站人，以免发生事故。有棱角的设备或备件要加垫处理。10.3.4．在检查运行中的设备时，禁止用手触摸检查，要用视力和听力进行检查，发现问题需要处理时，必须和操作人员联系好，挂好检修工作牌，并严格执行安全确认制。10.3.5．在日常工作及检修、维修时，遇有电气故障不得自己擅自动手，应找电工处理。与电气焊配合工作时，注意防护并保持一定的安全距离。10.3.6．在进行高压水及液压设备维修时，必须先进行系统卸压，确认无误后方可进行工作。日常点检时应对安全阀和溢流阀要做到随时检&&&&&&&&查和更换。10.3.7．禁止对有压力的容器和管道进行检修和维护工作，在易燃、易爆区域内动火时，须到安环科办理动火许可工作票，并采取安全措施后方可进行工作。10.3.8．高空作业应确认扶梯、栏杆和作业平台是否牢固，严禁抛接物品;多层作业必须注意周围环境，防止造成相互影响，并要有防止松散，物件脱落的安全措施。10.3.9．检修过程中，拆下地沟盖板或其它安全防护装置后，要设置明显的安全标志，以防伤人，完工后及时恢复。10.3.10、设备检修维护进行螺栓安装时，禁止用手探摸螺栓孔。大型设备原地开盖检查时，禁止维修人员的头及肢体伸入到盖子的下面。10.3.11.检查、维修设备时，必须和操作人员联系，并严格执行停、送电和挂牌制度，确认安全后，方能进行工作。10.3.12.点检、检查运转中的机械设备，禁止用手和撬棍检查，要用视力和听力检查。10.3.13.在易燃易爆区域动火及受限空间作业时，须办动火许可工作票和受限空间作业票，制定可靠的安全措施。用油类清洗零件时，应禁止烟火。10.4设备检修管工岗位安全规程10.4.1．工作前应认真检查所使用的工具，不得使用有缺陷的工具。10.4.2．禁止动火修理带有压力的管路，在氧气管路动火时，必须严格执行SAGA/446/03《动火安全管理办法》的规定。在易燃易爆区域动火时，必须事先办理动火作业申请工作票，经过批准后方可实施。&&&&&&&&10.4.3．检查或维修架空的风、水及蒸汽管道时，应佩戴好安全带，并安排好监护人。10.4.4．在有电线、电缆及有电源的地方工作时，要特别注意，以防触电。10.4.5维护或更换辊道冷却水管时，上下辊道应注意防止烫伤和摔倒。10.4.6．检查或维修层流水泵时，应和值班人员联系好，等水泵停止运行后，方可进行检查或维修。10.4.7进行管路试压时，事先要把接头处检查好。更换气门时，必须检查其质量是否良好。10.4.7.维修液压或润滑管路时，严禁烟火或使用明火照明。作业前必须与运行工取得联系，确认安全后方可检修作业。。10.4.8焊接管子时，必须把油管接头打开，并且采取防火措施后方可进行。10.4.9在检修设备时，必须执行停电挂牌制度。10.5检修轧辊装配备辊岗位安全规程检修轧辊装配备辊岗位安全规程10.5.1、工作前要认真检查所使用的各种工具是否完好，不准使用有缺陷的工具。10.5.2、使用天车吊卸轧辊时，应两人共同进行，摘挂钢丝绳时要做好安全确认，采用应答式工作法，一人负责具体指挥。上下放置时要缓慢下落，防止垫块受力破碎或飞出打伤操作人员。10.5.3、用天车装卸轧辊座轴承和卡圈时，操作人员不准在轴承和卡圈下将身体探入轴承座内进行清理工作，防止轴承和卡圈脱落。10.5.4、使用加热线圈拆卸轧辊轴承时，要由专人进行指挥，并且线头&&&&&&&&应接好，线皮无裸露，其他人员要站在安全的地方，送电过程中操作人员不可近前观察。10.5.5、轧辊两端的轴承座被拆除后，应在轧辊的两侧加垫块进行掩挡，防止轧辊滚动伤人。轴承座放在翻转机上后，要放稳垫牢，不得歪斜，翻转机上不得站人。10.5.6、使用电气焊时，必须遵守电气焊安全规程进行操作。10.5.7、往电动平车上放置轧辊时，应放置平稳牢固，不得靠近平车的边缘部位，轧辊未落稳前不准开动电动平车。10.5.8、备辊工作结束后，要及时的将装配场地遗留的油污处理干净，防止造成行人摔伤。10.6车床加工岗位安全规程10.6.1．车工在工作时除按规定穿戴好劳动防护用品外，操作时不准戴手套（上活扶工件时除外）、围巾，夏季不准穿凉鞋、赤脚、穿短裤、赤膊进行工作，高速切削时要戴护目眼镜；长发职工要将头发盘入工作帽内。10.6.2．工作前应对机床设备各传动部位进行润滑，检查机床的安全防护装置、附件是否完好，无异常后方可启动。10.6.3．机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要保温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。10.6.4在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。&&&&&&&&10.6.5．被加工的物件要紧固牢靠，进刀量不可过大，车偏心物件时，必须认真校正平衡，车床在加工工件时正面不允许站人。10.6.6．使用天车装卸加工的物件时，要栓挂牢固，并且要在停车状态下进行，应做到轻搬轻放，防止物件脱落砸坏设备或操作人员。10.6.7．装换刀具、工件、卡具、测量工件时，必须等车床停稳后再进行。卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。10.6.8．用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。10.6.9．切削过程中禁止用手或棉纱清理工件上的铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10.6.10．车床在高速运转时，不准直接打反车，必须等速度降低后方可进行变速。严禁用脚操作电源开关和手柄。10.6.11．锉刀加工工件时必须有木柄，应右手在前，左手握锉刀把，刀架放在安全的位置。10.6.12．小刀架、床面上}