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污水处理300题
1． 问： 采用 CAST 工艺， 污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房， 导致进水 COD， SS 偏高，并影响选择池的反硝化反应，应该如何解决？ 答： 这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至 生化池后对生化处理的影响问题。 由于污泥脱水前要加调质药剂， 如 PAC 和 PAM， 有些药剂有一定的毒性， 污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液 在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药 量以及脱水机的进泥量等， 对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的 是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。 2．问： “污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是 用其它来确定排泥量？ 答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工 艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据 MLSS 值加上经验来控 制的，在 SVI 相对稳定的情况下，也可用 SV30 来参考。 3．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进 水 TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2mg/L 右，曝气机 3 台满负荷运行。一直查不 出什么原因，这是怎么回事？ 答：只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间 不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨 氮通过同化途径去除的效果。 4．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm 左右 的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同 流出，SV30 迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除，周而复始，请问其 成因和控制措施。 答：说明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是 污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率， 以便针对性采取措施。 5． 问： AB 法 A 段如何控制？是从一沉池以等同的流量给 A 段连续回流吗？SV30 应控制在多少？控制在 5%-10%可以吗？ 答：A 段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然 A 段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内 进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用 MLSS 来控制， 在污泥沉降性能稳定时也可用 SV30， 要根据实际情况定， 沉降比 5%-10% 太低。 6．问：如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考 虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？ 答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没 用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及 时整改。 7．问：我调试的是工业废水。工艺为：水解+厌氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。 由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气） ，每个曝气器处，均有一 个类似喷泉上下翻滚（直径 1m 左右） ，曝气不均，对处理效果有多大影响？还 发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物 膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达 3cm，能给我解示一下吗？ 答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。 8．问：请问有关接触氧化池的下例问题。 （1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？ （2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？ （3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？ 答：三个问题回答如下： （1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性 填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现； （2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重 要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量 生物膜的软性填料架会倒塌或变形； （3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接 用水冲） ，我不赞同用煤油之类的方法消泡。 9．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下： BOD COD PH SS 色度 氨氮 总氮 总磷 进水 253 810 7.9 286 32 倍 28 64 6.0 出水 4.8 74 8.1 12 8 倍 7.6 22.8 1.02 生化池： MLSS：4200 MLVSS：2340 SV% ：47.2 污泥指数：118.9 泥龄是 35 天 采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有 2.5 万吨/天（设计 是 5 万吨） ，80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是： 曝气沉砂池-生化池-二沉池。没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气， 深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升 至 4-5mg/L 左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高， 且污泥浓缩池很小(180 立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以 沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤） ，水蚤好像是处理水质好的表现，是 不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？ （3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池 曝气不足？还是污泥回流不及时？ （4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5）我认为污泥已老化严重，要将 MLSS 控低为
之间或更低些，增 加剩余污泥排放量， 降低泥龄， 这样生化出规池的耐冲击性会不会下降？出水水 质会不会上扬？ 答：污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达 35 天，按此推算，污泥负荷不 到 0.03。控制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对 出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角 堰板上青苔和藻类只能人工清除。 10．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二 级是推流曝气池，一级 DO 0.2mg/L，二级 DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进 水 pH 8.0，出水 6.5，二级生化后 PH 5.78，超出指标 6-9 的范围，这是怎么 回事？答：一级 DO 低很正常，因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太 高发生酸化，二级出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得 太简单，我也只能简单分析和推断。 11．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流 量， 回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设 计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的 厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右会好些，这样说是否对？ 答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说 若回流量达一倍时， 就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等 于厌氧，DO 小于 0.5mg/L 就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右也是 有道理的，这样可防止缺氧区 DO 大于 0.5mg/L。 如果好氧区 DO 在 1 mg/L 左 右，出水回流量在一倍时，缺氧区 DO 仍大于 0.5mg/L 时，不能再降低好氧区的 溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少） ，此时可在不 影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使 污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺氧或无氧状态，这样也有利于避免 缺氧区 DO 上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二 沉池内泥层升高的情况下， 污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减 少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥不回流。 我不赞成用前置反硝化。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。 12．问： （1）最近车间试车，造成进水很不正常。昨天 COD 有 6000 mg/L，而 设计只有 600mg/L。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常？ （2）最近空压机房的风压有 8 公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量 阀一样可控制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均？ 答：进水 COD 大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不 排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂 时的，当经过一个反应时断后（至少半天）就应该加大排泥量。上述措施的目的 是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍 有大部分有机物吸附在污泥上， 让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复 正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达 8 公斤不行的。 13．问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第 二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫；起初以为是洗涤 剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转 而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决？ 答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这 类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池， 可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。 14．问：老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解+厌氧+两级好氧（接触氧化工 艺） 。污水回流到水解池，污泥回流到厌氧池（缺氧池） 。如果加大回流，水解池 污泥流失很快（水解池由黑变清） ，并且后面的厌氧池溶解氧可达 0.7。为此尝 试沉淀池底部回流（通过放空管回流） ，由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。 请问：前置反硝化工艺，通常回流的是好氧池出水还是沉淀池出水？ 答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区，而不是回流至水解池和厌氧池。可 能是你没完全介绍清楚，我总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池，主要是通 过水解酸化提高废水的可生化性，应该先了解一下硝化效果是否好，再考虑反硝化问题， 还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池 （沉淀好氧池脱落的生物膜用） ？ 厌氧池后是否有沉淀池？我感觉除了设计问题，还有运行管理问题。 15．问：现在用 SBR 工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥（经 过带式污泥机出来的污泥 1000 斤） ，在鼓风曝气十分钟左右就出现大量的白泡 沫。水量大概有 120 立方，是不是进水量大和浓度高呢？下步工作需要什么准 备？微生物怎样培养得更好？如何控制曝气时间？ 答：如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的 3%，还有营养 方面的要求，接种污泥投加量太少了，至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大 大减少或消失的。后面的问题是运行控制上的基本问题，这里不展开介绍了。 16．问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进 水 COD 在 1000mg/L 以下；进水氨氮 50mg/L；BOD5/COD 在 0.35 以上。出水氨 氮无法达标，如何解决？ 答：你们的工艺应改变，这样是无法达标的，进水氨氮 50mg/L（总氮还要高） ， BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化，COD 在 1000mg/L 以下也不必用厌氧，可 将厌氧池和水解池都改成好氧池，反硝化池不必另设，只要将目前的第一级好氧 接触氧化池的溶解氧控制在 0.5 以下就可 （是假设水解池和厌氧池都改成好氧池 的情况下） ，因为不了解各方面的具体情况，只是初步的想法。 17．问：为什么你说“BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化”？ 答： 因为这样的 B/C 比的污水可生化性还可以，污水中不可生化物质在此比值 下不算很高， 大部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达 标。还要说明的是所谓不可生化的有机物，其中一部分还是可以降解的，只是生 化过程需较长。我说不必酸化并不是酸化效果不好，而是从投资、占地等经济角 度考虑。 18．问：CAST 工艺处理城市污水，BOD 在 80 mg/L 左右，MLSS 在 4000mg/L 左 右，目前 DO 在反应时控制在 1.0~3.0 mg/L，有时 DO 会超过 3.0 mg/L。现在 污泥灰份较高， 在恢复时应具体注意那些方面，大致控制参数是多少？以上的参 数有什么不妥？ 答：根据所介绍的情况，可能是污泥负荷过低引起污泥老化，应该增加排泥量， 减少至选择池的回流量，减少曝气时间。 19．问：废水硫化物高若用湿式氧化法，要是生成硫酸怎么办？这样对管壁有腐 蚀作用，可能造成管壁塌陷，是否让硫化物沉淀较好？ 答：不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐，当然也会有一部 分未完全氧化的硫代硫酸盐。 20．问：所加的干污泥量与什么有直接的关系，初次培养应该加多少？ 答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围，关键还是要经验，否则接种的泥最 多也没用。 我曾在这里看到一个贴子，这个单位直接将附近同类厂的化工废水装 置的活性污泥进行移植培养和驯化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥运输费 用，可培养驯化近一个月仍失败，这就是培养和驯化过程的控制不当造成的。 21．问：我们采用 A2O 工艺，现在总磷去除还可以，但是氨氮一直没降低，调试 已经有三个月了， 我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮，而我们的 内回流不好控制，几乎没有，不知道要怎么做才能降低氨氮？ 答： 根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有内回流无关的，主要还是反应时间 不够，估计这类废水有机氮较高，由于硝化时间不够，有机氮的氨化速率大于氨 氮的硝化速率， 出水氨氮上升也是很正常的， 还要确认硝化的基本条件是否满足。22．问：接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落，如何解决 和避免呢？ 答： 生物膜形成而大部分又脱落是很正常的现象，一般脱落后第二次或第三次重 新形成后才算是挂膜成功， 也就是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功，如果第 一次挂膜后没大量脱落是偶然的，经一、二次脱落后才形成才是必然的。这样说 可能太绝对，但大多数情况下是这样的。 23．问：腈纶废水较难处理，用什么处理工艺合适？ 答：腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚物和 SCN 等无机性 COD，且含氮 有机物高。所以先要预处理，如中和，混凝等，然后用生化处理，生化前面要设 水解酸化工序。 24．问：接触氧化池是否要按填料空隙率计算水力停留时间 ？如何计算？ 答：按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的，也算不准，应该是容积负荷和 污水在生化池的停留时间。 25．问：水解酸化阶段会不会出现 COD 升高现象呢？我的意思是，大分子水解为 小分子，原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化，而水解后却可以。我做的是 垃圾渗滤液。 答： 确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有机物通过水解酸化后能被氧 化了，但水解酸化池出水 COD 还是不会升高的，理由是： （1）重铬酸钾法测定 COD 时， 有硫酸银作催化剂， 可氧化 95%以上的有机物； （2） 水解酸化过程中 COD 也会去除一部分的，去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质。 26．问： （1）我们用蒸馏滴定法测氨氮时，馏出液呈现黄色，影响滴定终点，不 知道是为什么，怎么避免或者排除干扰。 （2）好氧污泥浓度的测定时，是取 10ml 沉淀了半小时的污泥，还是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后测定。好氧污泥浓 度一般控制在多少是正常的。 （3）水解酸化池的污泥浓度一般是多少为正常的。 答：浓度高要稀释后用比色法测定。如果加入显色剂后仍有黄色，说明氨氮浓度 很低（只是猜测） 。 污泥浓度测定要用 100ml 混合液在量筒沉降后的污泥来测 定，污泥浓度控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定，不能一概而论的。 27．问：在春节期间，卡鲁塞尔 2000 怎么运行（春节一些人回家，没有倒班）？ 答：只要污水不断人就不能休息，所谓的周末运行模式靠不住的。 28． 问： 我厂的 UNITANK 系统其主体为三格池结构 （三个池可分为左边池、 中池、 右边池） ，三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配 有搅拌，外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池， 污水可进人三池中的任何一个。 现工艺运行分两个主体运行阶段，第一主体 阶段运行步骤如下： （1）污水先进入左边池，同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时 间为 1 小时。中池好氧曝气，右边池作沉淀池出水。 （2）污水继续进入左边池， 左边池停止搅拌，进行好氧曝气，曝气时间为 3.5 小时。中池始终好氧曝气，右 边池还作沉淀池出水。 （3）左边池停止曝气，静沉，静沉时间为 1 小时。污水由 进左边池改进中间池。中池始终好氧曝气，右边池还出水。第一个主体运行阶段 （共 6 小时）结束后，通过一个短暂的过渡段（0.5 小时反冲洗） ，即进入第二 个主体运行阶段。 第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液 通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水流方向相反，操作过程相同。 以上 工艺在我厂已运行两年， 我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各 个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧―好氧过程， 排出的水其实 以好氧水为主。 另一方面我觉得现工艺在厌氧―好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。对此，我提出了一些建议，以第一主体阶段为例：污水先进入左边池 进行厌氧搅拌， 厌氧搅拌一段时间后污水改进中间池，左边池停止厌氧搅拌改好 氧曝气，这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应。其后左侧 池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向 左，运行过程相同。 建议提出以后我们也实践了一段时间，在实践过程中我 们碰到了这样一个问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后， 中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低，而沉 淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放。 对于上述描述的一些情况，想请教下面问题： （1）我的建议对我厂现行的工艺是否合理？ （2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗？ （3）我厂现行的工艺厌氧―好氧段时间分配合理吗？ 答：三个问题回答如下： （1）你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整，即在锁定左池的前提下， 延长左池进水的时间，相应减少中间池进水的时间，这样更合理，理由从下条可 知。 （2）左池进水的时间增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比调整前 的多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多。 （3）至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。无论左池 和中池进水时间如何调节， 二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而左 池进水时间减少，推到右池的流量是一样的，但流过去的污泥绝对量会减少。当 然各池的污泥浓度不可能平衡，这是交替式曝气池的特点。 至于要缩短周期的时间是不对的，对于设有厌氧段的工艺，如果缩短周期时间， 由于边池出水前的预沉淀时间不能缩短， 所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够 了，即使不考虑除磷，要缩短周期，也要在污泥的沉降性能好的情况下，这样才 能减少预沉淀的时间， 而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是 UNITANK 工艺 对脱氮除磷有一定的局限性，除磷会制约脱氮效果。 30．问：对三槽式氧化沟侧沟排泥的方式，我认为有它的优点，但同时又由它的 致命缺点，即像 SBR 工艺一样会形成排泥漏斗，造成初期排泥的浓度高而后期 排泥的浓度非常低。 从而造成对后续的污泥处理工艺的不利，而且造成控制系统 复杂，要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成。 答：这是完全可避免的，边沟排泥并不是任何时间都可排的，如果在 A 阶段从曝 气边沟排泥也不可能出现这情况。污泥沉降性能好的也不一定要则沟排泥，应该 根据各装置的具体情况来定，至于运行管理要方便，当然要有可靠的控制系统， 目前的控制系统应该算是简单、成熟的，当然自控系统出问题，用人工控制是很 不方便，这也是三槽式氧化沟的弱点之一。 31． 问： 三槽式氧化沟是如何交替排泥的？是实测曝气池污泥浓度进行切换还是 根据进水浓度预测切换？ 答：可在 A、D 的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高， 在排泥过程中， 一部分被污泥吸附的物质可随污泥一起排出，也可减轻此后反应 该阶段的处理负荷，总之，排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉 降性能等综合考虑，不能一成不变，交替排泥模式需由单独的控制系统来控制， 现有三槽式氧化沟的控制程序无法满足这方面要求的。 32．问：三槽式氧化沟运行模式如何编程？如何确定各阶段的运行时间？答：由于一个运行周期内的前 3 个运行阶段与后 3 个运行阶段的运行状态相同， 设定时仅考虑前三个阶段就可。如：A、B、C 三阶段的总时间为 4 小时，应先 确定 C 阶段的时间，这个阶段以沉淀为主，假如停止曝气后将作沉淀用的侧沟 的混合液在 1 小时内能使泥水分离完全，则 C 阶段的时间就定为 1 小时；A 阶段 是生化反应的主要时段，其运行时间应大大长于 B 阶段，经 A 阶段运行后，大 部分生化作用已大部分完成；B 阶段是 A 阶段向 C 阶段的过渡阶段，此时，废水 进入中沟， 经生化处理后流向另一沉淀沟，曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝 气，使沟内尚未降解的物质进一步转化，所以 B 阶段的时间较短。 要根据不同 的情况来采用相应的运行模式，如当污泥沉降性能差时，应该适当增加 C 阶段 的时间， 相应减少 A、 B 阶段的时间， 必要时可在 C 和 D 之间设一个过渡阶段。 33．问：我单位采用卡鲁塞尔氧化沟 2000 型工艺的城市污水处理厂，规模 8 万 吨/天。运行中 NH3-N 去除不理想，上月进水 NH3-N 平均为 32.35mg/L，出水 为 25.99mg/L，是否提高好氧区的 DO 值，就能降低 NH3-N 值？ 答：可提高好氧区的溶解氧，同时将内回流闸门开大，这样使反硝化区的缺氧部 分容积减少，可在一定程度上提高硝化效果，此外还要考虑碱度是否够等因素。 34．问：卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的课题。 我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如机械设备（特别是表曝机）的机 械和水力性能如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等）及其运转中输入水中的能量 （该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着一个分配关系)；还有氧化沟具体的布 置形式和沟体设计如渠长、宽和水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。 将所有这些因素（可能还有上面没有提到的）综合起来，才能得出卡鲁塞尔氧化 沟中的具体水流形态和有关参数（如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流速 等） 。这方面问题非常复杂，不知你对卡鲁塞尔水力设计方面有何见解？ 答： 其实也不用考虑这么复杂， 氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容 积没有什么定性关系，氧化沟内的流速是控制沟内不沉淀为准，不宜过大，流速 太小会使污泥下沉， 是通过水下推进器或表曝机来完成的，只是完成流速的设备 要根据与池深、池长等来定，不同厂家的设备选型也不尽相同。 35．问：能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项。 答：需注意的事项很多，首先要根据实际情况确定好运行周期的时间，然后确定 周期内各运行阶段的时间。运行阶段应先确定 C 阶段段时间，因为 C 阶段是泥 水分离时间。 还要调整好转刷的浸没深度，使其具有很好的充氧能力和混合推动 力， 池内的所有转刷的浸没深度要一致。转刷的浸没深度应在静止状态下通过出 水堰门来调节， 即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节，当 转刷处于合适的浸没深度时， 出水堰门的开度即为转刷运行时的开启限位。二条 侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同。 应该根据废水的特性和本装置的实际情况， 通过试运行来确定日常运行的最佳模 式并输入可控编程器， 进行运行控制。 当出现异常情况时应该及时调整运行模式， 如：因污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水分离困难使出水带泥时，应该增加 C 阶段的时间，相应减少其它阶段的时间。 二条侧沟出水堰的开闭状态是根据设定的工艺要求自控的， 半个周期二条侧沟的 切换中， 在预设定时，原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后 再关闭，以防原预沉沟在出水的初始时间漂泥。 自控系统出现问题时，可通过手动控制来运行。手动控制时，各设备的开闭时间 和顺序应该严格按运行模式进行，并与自动控制程序相同。污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积*总生化时间与总水 力停留时间之比。 36．问：我厂有两组卡鲁塞尔氧化沟，设计日处理量 8 万吨，现在只运行了一 组系统，日处理量 4 万吨，年后将启用第二组系统，用一组系统的污泥对二组系 统进行污泥培养，请说说具体如何操作？ 答： 可采用污泥转移培养法， 即把现在已运行的一组氧化沟的剩余污泥不断移入 将投运的另一组就可。 37．问：请从实用性角度谈谈对污水处理行业的自控技术的看法，比如说是卡鲁 塞尔工艺呢？ 答： 生化处理工艺方式很多的， 要看什么工艺， 如果是传统鼓风曝气活性污泥法， 就没必要自控， 只要有液位保护控制和泵等设备的手动遥控控制就可。卡鲁塞尔 氧化沟用自控制当然好，如果有水下推进器，用保护控制就可，如果没有水下推 进器，最好用运行控制。我这里说的保护控制就是控制系统（如 PLC）根据设定 的溶解氧范围， 通过曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内。运行控 制就不同， 除了前面的要求外， 还要考虑在曝气机慢速运行或只有个别曝气机运 行时，防止污泥下沉，即在曝气机的总体运行状态只满足 DO 的控制，而不能满 足泥水混和的自动调控。 38．问：我们现在是检测 2 个池，1 号是有种泥接种的，但是 1 个月下来镜检时 只发现大量草履虫，发现钟虫的几率基本没有，最多再加上几条线形虫；2 号没 加种泥， 然后进水曝气， 一个月后镜检时发现了大量钟虫和一些草履虫等其他细 菌，但是 2 个池的污泥含量都很少，请问现在应如何培养 1 号池的细菌，来增 加污泥含量？还有就是曝气池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 mg/L 之间，6 mg/L 以下的很少，难得出现几次，我们鼓风机已经时开的最小了，而 2 号池的 溶解氧更高，一般都在 10－12mg/L 之间。 答：二池的情况类似，是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不 断自身氧化的状态，所以要严格控制曝气时间，如果无法增加污泥量，只能采用 间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意。 39． 问： 对于卡鲁塞尔氧化沟工艺的污泥泥龄以及剩余污泥量应该怎样算才能使 实际量与计算量的出入不大，它有没有简洁的计算公式或者说通用公式？ 答： 在实际运行中排泥量和泥龄不是根据计算来控制的，其它形式的活性污泥工 艺也一样。 40．问：我厂主要处理印染和化工污水。现生化池污泥只有 1.2g/L，镜检没有 发现原生和后生动物， 出水不达标， 一个星期大流量回流污泥， 还是没变化。 SVI 和 SV％都很高，看不到丝状菌。请问该采取什么措施？ 答：估计污泥已中毒受损，加大回流量是不对的。应该增加排泥量，并移植先前 没受损时排出的剩余污泥或其它厂的污泥。 41．问：一个工业园需要建设 30000 吨/天的污水处理厂，现有家公司提出“硅 藻精土＋生化”处理工艺。以前也曾看到关于这种技术的介绍，但是说法相差很 大，不知道该相信谁？请发表看法。 答：硅藻精土用在城市污水处理效果很好，运行费用也很低，工业废水处理要慎 用。 42．问：UASB 法在国内应用很多，但运行的效果也大不相同。究其原因，我想 是几个方面：三相分离器；布水系统；保温措施。在此我有些疑问： （1） 采用 UASB 法时，三相分离器是根据特定污水设计的吗？我见国内有很多专门生产三相分离器的， 而 U 法使用较多是在工业废水方面，不同的工业废水性质 不一样是否会影响三相分离器的正常使用？ （2）三相分离器是底部进水，布水容易堵塞，不知道运行的好的 U 法是怎样解 决这个问题的？ （3）厌氧反应在 35℃时比较好，U 池的保温是如何做到的？尤其是采用钢结构 的池体时。u 池产生的沼气如何使用？如果 U 池内的温度达不到要求，考虑加热 时应采用何措施呢？ 答： 三相分离器一般不会根据特定污水来设计， 只考虑其结构对三相分离的效果。 布水系统堵塞问题是多孔式布水方式必然存在的问题， 工艺上可采用反冲或气冲 的方法解决，至于池体的保温一般不需特别的措施，只需控制进水温度即可。如 进水温度过低，可在进水管线上加装汽水混合器，利用蒸汽加热至合适温度。不 过在高效厌氧反应器中，我不看好 U 池，因为相对 EGSB 和 IC 来说处理效果 较差，对已建的 UASB，如果处理效果不好，建议作些改造，如增设内回流管或 后面增加沉淀池。 43．问：UASB 的 HRT 要求较长，水力负荷太大，跑泥特别严重，长时间的内回 流出水带泥较多，反而不利颗粒污泥的形成。不知你如何看？ 答：设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形成的，就是提高 剪切力， 当然颗料污泥形成的条件和 U 池的处理效率提高还有其它很多因素。 44． 问： 我们用的是卡鲁塞尔 2000 的氧化沟， 出水口的溶解氧一般控制在 2mg/L 左右，最高值控制在 3.0 mg/L，进水的水量为每沟每天 3 万吨，进水的 BOD 有 时候较低，平均值在 50 mg/L，氧化沟的有效容积为 14750m3，MLSS 一般控制 在 3000mg/L，由此得出的 F/M 为 0.0339（不知此值对否） ，如果此值正确，那 么污泥负荷也太低了吧？污泥龄一般控制在 15 天左右，SV30 为 15，SVI 为 50 左右，不知该如何进行工艺的调整，来缓解跑泥的现象？ 答：据我判断污泥已老化了。应对措施：增加排泥量，减少供氧量；如果沟里设 置水下推进器，曝气机可间断运行。 45．问：水解酸化在废水处理中是一个很难说清的处理工艺，对于 COD 来讲，有 的去除率很低，有的去除率比较高，我设计的一个化工废水项目，水解酸化 COD 的去除率高达 40～50％，但需少量曝气。另一个印染废水处理装置的水解酸化 COD 去除率一般在 15～20％左右，但色度的去除率很高。水解酸化对 pH 的要求 实际上并没有象资料上讲的那么高，pH 在 6～10 之间均有效果，但在 8 左右 效果应该比较好。你对此有何见解？ 答：你说的化工废水水解酸化 COD 去除率可达 40~50%，而且需少量曝气，这问 题是特例，不能说明就是酸化的实际效果，因为去除的可能大多是无机性 COD， 是在曝气条件下被氧化的（因为有少量的曝气） ，如果不曝气 COD 去除率会明显 下降。 46．问：UASB 按照三相分离器的原里和作用，是不应该有污泥回流的，但由此 而来产生如下问题： （1）UASB 反应器跑泥时如何补充污泥？（2）UASB 反应器 受冲击时引起污泥浓度波动，如何尽快使其恢复平稳？（3）在排出 UASB 反应器 中无机化的污泥时，如何尽快使其恢复到所需的污泥浓度？ 答：U 池如果污泥流失，即使污泥能回流也是无济于事的，因为污泥回流的同时 反应器的上升流速也会相应增加，回流量大污泥流失量也大，所以 U 池大多数是 没有污泥回流的。我说的大多数没有也就是说有的 U 池还是有污泥回流的，因 为在 U 池后又增设了沉淀池，但这样的工艺不多，如果这样还不如用 EGSB 或IC 更好。据我所知，U 池主要还是以絮状污泥为主的，加之反应器不高，所以 上升流速不能太快，污泥保有量不多，容积负荷上不去。虽然典型的 U 池没有污 泥回流，但出水还是能回流的。 47．问：UASB 之所以污染物去除效率高，主要是颗粒污泥的作用，而你却说是 絮凝污泥，这是怎么会事？ 答：我没有说 U 池没有颗粒污泥，只是说是以絮状污泥为主，因为绝大多数 UASB 都是这样，这也是 U 池容积负荷低的原因（相对 EGSB 和 IC 而言） ，至 于为何 U 池不能象 IC 一样基本上都是颗粒污泥，且颗粒污泥粒径小、质量高， 这就涉及颗粒污泥的形成机理和条件，这方面我就不展开了，但可以说明一点， 反应器上升流速是重要的条件之一，UASB 不能完全满足这方面要求。 48．问：要控制 UASB 污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流 比，形成内循环？ 答：很好的建议！不过这样的目的主要是有利于颗粒污泥的形成，使颗粒污泥所 占的比例大大增加，污泥保有量增加。 49．问：UASB 池内增加回流管但会不会影响水的上升流速呢？ 答：会的，增加的是循环区的上升流速，这也是设置循环的目的，虽然在初期还 不能避免反应器污泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保 有量增加，一定时间后就可显示出效果。 50．问：UASB 池增加内回流管，水的上升流速提高，会不会给三相分离器带来 副作用？ 答：我想不会的，因为是从三相分离器的下部向底部回流，不会影响三相分离器 的上升流速。 51．问：UASB 池不设内回流时，如果排泥时泥排多了如何办？ 答：因为污泥不外流的，所以也不存在你说的问题。如果另设沉淀池，污泥就要 回流， 但回流量的大小也只能反映污泥在整个系统内的周转速率或循环速率，也 与系统内的污泥量无关，也就是说如果 U 池不排泥，无论污泥回流量是大是小， 系统内的污泥量不会影响（不考虑污泥增长的因素情况下） 。 52．问：如果 UASB 排泥时控制不当，造成污泥流失怎么办？如何恰当控制排泥 量？ 答：这是运行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一 样，各类厌氧装置的各项运行参数也要根据运行状况来控制的，如泥、水二相平 衡的调节，使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。 容积负荷（这里指污泥所点的容积）是通过排泥量来控制的，也受限于废水水量 和浓度。当废水量增加或废水浓度增加时，为了保持负荷平衡，就要少排泥或不 排泥，提高系统的污泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量。此外还要考虑很多 受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度 增高，影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使 VFA/ALK 的比值 升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则 靠经验。 53．问：我们做了一个工艺，也用到 UASB，并且 UASB 设了出水回流，由于进水 量非常小，一天就 10 几吨水，所以污泥投加到 UASB 后，污泥悬浮不起来，运 行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是 沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面 的出水就变黑了， 我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢？是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢？ 答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的 UASB 池容积多大，但已能推测到 容积负荷已小到无法维持的程度了。 54．问：UASB 中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶 段进水一般要求 COD 在 5000mg/L 以下，还有 pH 值一般要求在 7－8，营养物 质 N、P 等，还要注意那些问题？为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对 UASB 有影响？UASB 池中上面的水应该是清的还是黑的呢？ 答：这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容 积负荷不能高， 要逐步提高， 不能光从 COD 来控制； 调节池少量曝气没影响的， 这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。 55．问：我厂用 A-O 法处理含氨氮污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池 出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮流失，影响出水水质。如何解决呢？ 答：解决办法： （1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮； （2）增加沉淀池的 出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污 泥缺氧； （3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶 解氧， 使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大 大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但 由于不缺氧也就不易发生反硝化。 56 ．问：目前我厂处理规模为 4 万吨 / 日，有两个浓缩池，设计污泥量为 5600kgDS/d，污泥负荷为 50kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平 衡且极不容易调整。 经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏 电机。前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污 泥量在 4000kgDS/d 左右，污泥负荷为 61kgDS/m2*d。在此负荷下运行，该池没 有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单且出泥稳 定。试问，浓缩池的最高负荷可达多少。最佳的范围又是多少？ 答：是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的，如果象你所说的 因施工问题二池进泥量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进泥量大， 又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大，使池内污泥层下降，这样 可减少浓缩污泥在池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行，运 行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有 关，各厂的情况都不同的。 57．问：MLSS 可用悬浮物的方法测定吗？ 答：MLSS 只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法 测定，因为 MLSS 包括固定固体和挥发固体二类，固定固体是无机物，挥发固体 是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定。一些溶解性的有机物和游离细菌 就流失了。 58．问：我们这里有个刚开始调试的处理站，采用 SBR 工艺，调了两个星期有 点效果的时候，水量变小了，现在眼看着微生物慢慢变少，该怎么办？ 答：减少曝气期时间，相应增加沉淀期或闲置期时间。 59．问：因为天气比较炎热，水中 DO 本来就低，大概在３mg／L 以下，但由于 在沉淀池中有污泥上浮发生，如果降低曝气量来控制的话，会不会影响出水水 质？如果可以应该控制 DO？ 答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量 大， 大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮。正确 办法是增加沉淀池出泥量（降低污泥层高度） ，使污泥在泥层的停留时间减少， 防止或减缓反硝化的发生， 污泥层降低也有利于泥水分离。天气热曝气池出水端 DO 还是稍高些好，DO 在 3mg/L 是正常的。 60． 问： 我现在正在做一个污水处理方案的改进项目， 该工艺进水 COD 约为 10000 mg/L，pH=4.4，水量 100 吨/天。该厂经过气浮-三级接触氧化-沉淀处理后 COD 约为 700~800 mg/L， pH=6.7。 请问在原有工艺上如何改进， 使出水 COD 达到 500 以下（三级排放标准） 。 答：这类废水虽然浓度很高，采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓 度水都要用厌氧。检查一下运行管理是否有问题，再考虑改造，在不影响现有工 艺的情况下，在技术上采取一些措施完全可能达标的。 61．问：用厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵 20 天了还不产气，而且 pH 时升时降， 请帮助分析一下。 答：VFA 过高，还没完全进入碱性发酵阶段，在没有产气前不能排上清液或泥， 否则会引起罐负压。 62．问：看到有的工艺（如 SBR 法）讲到其因为没有污泥回流而解决了污泥 膨胀问题，就感到疑惑了，你是如何看的？ 答：SBR 工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥，我知道有的资料这样说 的，实际情况并非如此。 63．问：化工废水处理装置，水解加接触氧化工艺，氧化池溶解氧为零，我算了 一下，COD 去除量为 420 公斤每天，供气量大约为 7。5 立方每分钟，按 70 立方 去 1 公斤 BOD 计算，处理能力应该为 150 公斤每天，这样理论供风与实际相差 较大，是否会供气过少而进入兼氧状态（汽水比为 30 比 1）？ 答：且不说废水的浓度和水质等情况，用气水比来衡量就不妥，膜法与泥法是不 同的，同样的气水比，还要看曝气器的氧利用率，如果用穿孔管曝气氧的利用率 就很低，如果用微孔曝气，则氧利用率可提高数倍，所以要进行综合分析的。但 不管实际情况如何？可以肯定的是氧化池溶解氧没有， 是供氧不足或曝气时间不 够造成的。 64．问：我见过的医药废水 一般都会有水解酸化，没有的话会影响后面接触氧 化的处理效果， 你以前说过我们的废水没必要进行水解酸化，请说明具体理由？ 答：你说的没错，水解酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你们的水 B/C 比不低的，就没必要用水解酸化，更何况酸化池的运行控制是有要求的，控制不 当效果也不好，你可以调查一下，有多少酸化池有好的处理效果。 65．问：举例说明：Q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面负荷取 0.9m3/m2*h， 但是我们的污泥回流比是 100%， 那二沉池表面负荷岂不是变成了 1.8？这样考虑 对不对？ 答： 沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积，即每平方米沉淀池的 水面每小时通过的水量， 不考虑回流污泥量的，因为回流污泥量不通过沉淀池水 面，而是从池底部流出并回流至曝气池的。 66．问：回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池，但是进入沉淀池的水量是进水量 加上回流量， 回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀，还是要占用表面负荷的是这 样吗？ 答：你说的也有些道理，但还是错了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分离部分 （澄清层） ，下面是回流污泥浓缩部分（污泥层） ，以幅流式为例，曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入， 在泥水分离后， 污泥下沉， 分离的水上浮并溢流出池， 污水占用的是澄清层的容积，污泥占用的是当下部污泥层的容积。 67．问：我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓 度要求 8g/L，但中进周出沉淀池的回流污泥浓度达不到要求，因此专家建议采 用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到 8-12，对 吗？ 答：我认为不妥，如果今后污泥沉降性能差的话，回流污泥浓度不可能高，至少 不会比幅流式高。 我知道周边进水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高，因为可以 减少进水水能对沉淀的影响等因素，但如果污泥沉降性能稍差就会发生严重短 流，使整个生化处理系统处理能力大大下降。 68．问：问一个工艺设计的问题。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L， SS=100mg/L，色度=100 倍，处理的是 80%工业废水和 20%的生活污水。要求： COD&90mg/L，BOD&20mg/L，SS&60mg/L，色度&40 倍。请问采用何种方法能达标, 我拟用物化预处理+SBR 法+活性碳吸附，不知道有没可能达标？ 答：建议用混凝+SBR（低剂量 PACT 技术） ，即在曝气池内少量连续加入粉末活性 炭，使活性炭与污泥结合，可大大提高处理能力，日常运行中只要补充少量通过 剩余污泥排放流失的活性炭就可， 补充量仅为每吨水 15~20 克， 运行费用也不高。 69．问：有一工业废水，浓度很高。因为废水没有菌种，化验 BOD 时需要接种， 接种后化验出来的结果比 COD 还要高， 结果是 COD ： 90000 mg/L ， BOD： 100000 mg/L，不知是何原因？ 答：可能是测定 BOD5 时没做空白试验造成的误差或空白样品中没加接种液而引 起的误差。 70．问：有实验验证有二类工业废水的 BOD 会比 COD 高，一类是氨氮浓度比 较高的废水，因为这里面有硝化、反硝化细菌，这两类细菌作用消耗氧导致 BOD 比 COD 高，一类是含吡啶的废水，因为吡啶不能化学开环（所以不表现出 COD） ， 但是吡啶可以生物开环， 所以 BOD 比 COD 高 （注： 吡啶的化学开环是氧化开环， 吡啶的生物开环是还原开环） ，你对此此问题有何见解？ 答：你关于氨氮浓度高的废水和含吡啶的废水 BOD5 高于 COD 的说法也许道 理，但问题是在 BOD5 培养的条件下氨氮没有充分的硝化条件，这个过程甚至连 有机氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通过同化作用去除。还有一种可能就 是亚硝酸盐对 DO 的测定误差，这需用叠氮化钠典量法测定五天后的溶解氧才能 消除误差，否则 BOD5 就没有代表性。至于吡啶的生物降解作用是有前提的，要 在微生物适应情况下才行，并没有普遍性。对这样的废水要接种，而一般接种液 用生活污水或大粪水，不会适应这类废水的。 71．问：外国设计的 UASB 负荷是中国设计的一倍，难道是他们的污泥比我们好 还是他们的后段处理更有保障？ 答：我也说不清楚，大概国外是按颗粒污泥设计的，国内是按絮状污泥或半絮状 污泥设计的。 72．问：能否提出一下用 AB 法处理焦化废水较好的具体工艺流程？ 答：礁化废水可生化性差，用 AB 法是适宜的，因为一些不可生化的物质可在 A 段被去除。 基本流程： 格栅+进水提升泵+A 曝气池+中间沉淀池+B 曝气池+沉淀池。 前面是基本流程，如果废水 pH 异常或还有其它特定物质，还要进行中和、混凝 等预处理。 73．问：快速法测定 COD 测定时间为何这么短呢？答：因为快速法的酸度比标准法提高了 1.4 倍，氧化速率加快了。 74．问：本人所在厂的情况：流程是工业废水调节池（COD=500mg/L）然后混凝， 沉 淀 后到生活废水调节池（工 业废水和生活废水的比例为 1 ： 2 ， COD 为 300-400mg/L） ；再到厌氧酸化池（有填料）-生物接触氧化池-沉淀池-浅层过滤 （消毒，活性炭）-出水。 问题：氧化池水体发黑，沉淀池沉淀效果很差，还有气泡。出水 COD 不达标， 有时达到 150mg/L 以上。为何会出现这样的情况？如何解决？ 答：工艺选择不合理，运行也可能有问题。可先确定好氧池是否供氧不足，填料 上生物膜是否过厚或好氧池底部积泥等情况再说。 75．问：我厂现在面临较大的问题：氨氮出水不达标，水量是２７万吨／日，A ／O 除磷工艺， 目前是调试运行阶段， 氨氮出水 30mg/L 左右， 进水只有 35mg/L， 曝气池水温 16 度，MLSS5000mg/L 左右，R=80-90%，SV60％左右，泥龄６d 左 右，除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/L，这是什么原因造成的呢？ 答： 且不说其它条件， 仅从泥龄来看也不具备完全硝化的条件， 因为 6 天的泥龄， 污泥负荷就在 0.15 以上。 76． 问： 现今的污水工艺是不是已经很少用到初沉池了？传统的活性污泥工艺是 否设了曝气沉砂池，就可不设初沉池呢？ 答： 一般来说城市污水厂要设初沉池， 工业废水处理就很少用 （要根据具体情况） ， 当然城市污水也有不设初沉池的，与后面采用的工艺有关，如用 AB 法就不应该 设初沉池。还有初沉池与沉砂池是有区别的。 77．问：我上贴说用氧化沟的时候不用初沉池是根据我们这边的情况说的，在广 东我看过的氧化沟都是不设初沉的，具体为什么我也不知道，可能是考虑到广东 那边的水质不同，他们的 COD 和 BOD 一般都比较低，能否给解析一下？ 答：如果是城市污水，用氧化沟工艺前面应该设初沉池合算，这所以用“合算” 二字是从运行费用来考虑的， 当然不设也可以。你说的厂氧化沟工艺前面不设沉 淀池也许是考虑其他原因， 不能妄加推断。但有些污水处理厂的工艺设计是不够 合理的，至少从投资和运行费用角度来说是这样。 78．问：采用 AB 法工艺，为何前面一般不设初沉池？ 答：这样有利于 A 池处理功能的提高，由于 A 段的废水直接由排水系统而来， 废水中原本就有的细菌和悬浮物及胶状物的共存体也具有一定的絮凝性和粘附 力，再与回流污泥混合后，相互间发生絮凝与吸附，此时难沉降的悬浮物、胶体 物质在得到絮凝、 吸附和粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降， 并随剩余污泥排出， 使 A 段中以非生物降解的途径去除的有机物量大大提高，可保证 B 段的运行稳 定。 79．问：我拟采用的工艺流程：沉砂、初沉、曝气、二沉，有个地方不太明白， 就是总的处理率和各池体的处理率问题。如果总的处理率是 91%左右，那么各池 体的处理率是怎么算呢？我导师说要根据有关的规范然后把这总处理率分到每 个池中去。但我查到手册里说各池体处理率的数据，与导师说的不一样。请问是 怎样计算得出的？ 答：设计手册上的只能参考，主要还是设计方面的经验，二者结合起来才行。为 什么设计院的设计计算书不会轻易让人看，就是这个原因。还有更重要的是做好 设计前的水质水量等调研工作， 城市污水相对来说较容易，对一些特种的工业废 水在设计前还需要搞模拟小试。 80．问：制药废水处理系统，白天运行，晚上停运，白天处理后的出水较好，可是经过一晚上的停运静止后， 第二天早上发现二沉池的水变得像牛奶一样，请问 这是什么原因？ 答：是运行管理不当造成的，要避免这样的情况出现，就要在晚上装置停运前， 将二沉池内的污泥尽可能回流至曝气池。 第二天运行前， 曝气池先闷曝一段时间， 待污泥初步恢复活性后再进水运行。 81．问：经常在书上看到污泥回流比为 25%，100%之类的，请问污泥回流比是 怎么样来控制的？是通过 PLC 控制？ 答： 回流量是通过沉淀池出泥量来调节和控制的，而回流污泥泵则是根据沉淀池 出泥量来运行的。 在实际运行中回流污泥量应该相对稳定的，而回流比只是在进 水量变化时才波动，所以我认为回流比是设计参数，不是运行控制参数。 82．问：近日曝气池和沉淀池有黏性泡沫产生，而且沉淀池有象厚粥样的东西漂 浮在表面，舀掉后仍然会有，请问是怎么回事？ 答：要确认是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的，在负荷低， 进水有油脂的情况下很容易发生，要控制好污泥负荷。 83．问：最近 SBR 池里氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升（出水在 13--15 mg/L） 。进水氨氮不高（一般在 5--11mg/L 之间） 。是不是污泥有问题？（前一 段时间加过氯化氨，但效果不明显，好久没加了） 答：是氨化因素，反应时间不够，加氯也会抑制硝化菌的繁殖。 84． 问： 我厂曝气池及二沉池出现许多红色小虫， （应该是鱼虫） ， 该虫身体发红， 肉眼可见，活泼好动。介绍一下其生活习性及有什么指示作用？ 答：对!这种虫也称鱼虫，是水质良好的标志。 85．问：我们污水处理厂的进水水质比较好，COD，氨氮，总磷快达到排放标准 了，但是经过 A2O 工艺处理，结果却高了很多，三项指标都高了，这是什么原 因？该如何处理？ 答：先将缺氧池和厌氧池停运，好氧池 DO 控制好，出水不回流直接排放。 86． 问： 我们处理的是食品厂废水， 包括薯片糖果和彭化食品等， 处理流程： 1#--2# 调节池-混凝池-一沉池-活性污泥法（六个生化池依次相连）-二沉池。污泥回流 和进水都进入第一个生化池池子。污泥沉降性一直不好，生化池 SV30 达到 97， 进水 COD mg/L，混凝后 COD 大概 1600mg/L 左右，现在出水合格，二 沉池挺大的。但沉降不好，显微镜 160 倍下看不到什么生物，只几个好象藻类， 动都不动。不知如何调整？ 答：请确认是否有大量丝状菌(如球衣菌)，如果确认的话，可用下法试试：将第 一只池作好氧生物选择池用，即该池少量进水，同时加大曝气量使 DO 在 2mg/L 以上，其余污水分别进 2、3、4 池。这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖， 成为优势菌， 再进入后面的池时，占优势的细菌也会在与丝状菌争夺营养时也占 优势， 从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在 曝气池出水处投加 PAM 助凝（不能加过量，否则适得其反） 。 87．问：一个食品废水处理装置调试，用的是活性污泥法，流程：加药 -一沉曝气池-二沉。现在出水比较好 可是在曝气池里用烧杯取一杯混合液，发现污 泥比较稀， 沉降很慢， 大约 1 小时以后泥水分离在 40%。 少量进水运行问题不大， 但最近满负荷进水后，二沉池开始有很多细小的泥浮起来，随出水流走，现在翻 泥更严重了，请问这是污泥膨胀吗？怎么解决？ 答：不象是污泥膨胀，一小时的沉降在 40%，不能说明污泥膨胀，沉淀池漂细小 的污泥是污泥解絮现象，原因有多方面，如：污泥轻度中毒或老化；废水缺氮磷也会发生此类情况。 据我判断营养比失调的可能性大， 要确认废水的氮、 磷含量。 因具体情况不清，只能初步推断。 88．问：最近在调试一污水工程，工艺为水解+接触氧化。因为过年放假，有 10 多天没进水了。为了不让细菌死掉，投加了少量面粉。昨天接触氧化池上浮了一 层黄色泡沫，很粘稠。停止曝气后，搅动泡沫，泡沫消散是有类似污泥一样的细 小颗粒下沉， 请问这是怎么回事？是负荷太低， 细菌自身氧化， 还是其他原因呢？ 答：没事的!主要是污泥活性差和投加面粉的原因，随着污泥活性的增加面粉降 解，泡沫就会逐渐减少的。 89．问：近期我厂处理后污水的 COD 猛增，且居高不下，这是什么原因呢？(说 明：我厂是普通的炼油厂，以前出水 COD 都在 80mg/L 左右，目前却一下子增到 1000 mg/L 左右，且持续了有 20 天，而且活性污泥的沉降性很差) 答：应该当机立断，进行污泥接种修复或重新培养。 90．问：我们的处理装置在运行过程中，特别是十月份起，氧化沟表面会出现白 色泡沫， 开始为薄膜状， 而后呈隆起的小包， 颜色转为淡黄色． 该泡沫具有粘性， 气温下降至 16 摄氏度，泡沫将逐渐减少．从显微镜下观察，泡沫有较为固定的 形态，基本上是以一个点为中心，从该点出发以丝状向外发散，有主干和分支， 将其包围起来，基本是圆形，直径约为 100um．这是哪一类型的丝状菌，具有哪 些特点以及适宜的生长条件？ 答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物 质时易繁殖。 91．问：我单位 PTA 化工污水经厌氧、Ａ／Ｏ生物法处理后产生的剩余污泥（污 泥浓度５g/L） ，经平流式浓缩池浓缩后污泥浓度为 15-20g/L，再经带式压滤机 挤压，大量污泥从滤带中渗透出来。泥饼产量少，絮凝剂为 PAM 阳离子。请教 如何解决？ 答：可能有二种原因造成的： （1）浓缩池浓缩效果差； （2）污泥加药调质方法不 当。措施：污泥调质时，先加 PAC 混凝，待充分反应后再加 PAM 调质，可试试 看！还要确认浓缩池运行是否正常。 92．问：我单位污泥的絮凝沉降性能较差，30 分钟沉降比在 90％，投加了粉煤 灰来提高絮凝沉降性能，也在浓缩池前投加 0.1％的 PAM。请问污泥从滤布中渗 透出来的原因是污泥调质还是滤布选型或其它原因。 带式压滤机前的泥药混合罐 的停留时间为 20 秒，是否合理？我们准备在浓缩池前加 0.1％PAM 改为 PAC。 答：滤液含污泥多的原因是多方面的，污泥加药调质是很重要的工序，还有调质 药剂的选用。要确认 PAM 是否投加过多，否则适得其反，我感觉投加量多了， 此外还要从前面污水处理过程中来控制污泥性能。 93．问：我厂废水处理量 150 吨/小时，正常运行中同时投加三种营养剂：硫酸 铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。请问：这 3 种药剂配在一起合理吗？怎么搭配才 合理？有什么好的营养剂吗？ 答：三种药剂可以配在一起投加，但要先确定废水的 BOD5 量，然后根据碳、氮、 磷的比值来确定投加量，由于废水的浓度会变化，日常运行时的氮、磷投加量要 通过试凑法来确定，还要考虑是否经济，如：磷酸氢二钠或其它磷酸盐选用时， 要根据分子中磷占的比例及价格来考虑。 假定磷酸氢二钠的价格明显低于磷酸二 氢钾， 但由于其中磷的原子量与分子量之比小， 且含结晶水较多， 就不一定合算。 94．问：我们这里的蛋形消化池温度只有 23 度左右。我想问： （1）除了蒸气 加热外，其他还有那几种加热方法？（2）这样的温度是否会导致污泥酸化？答：这样的温度消化效果会很差，可用蒸气加热。在目前的温度下，要防止污泥 酸化，只能减少污泥投配率。 95．问：一家发酵企业废水处理装置，由于废水中 COD、NH3-N 浓度高，采用 2 级 A/O 工艺进行处理，流程是：废水池→给液泵→调节 pH→第一缺氧脱氮池→ 好氧硝化池（推流式）→第二缺氧脱氮池→再曝气池→澄清池。最近澄清池经常 出现污泥上浮， 经分析是第二脱氮池反硝化效果差， 出水夹带硝酸根进入澄清池， 在澄清池发生反硝化反应所致。 采取的措施是第二脱氮池加入葡萄糖（最多时一 天要加 30%的葡萄糖 4、 5m3） ， 同时把硝化池的 DO 降低 （最低降到了 0.5mg/L） ， 效果仍然不稳定，时好时坏。请帮助分析原因，应该采取什么措施？ 答：如果第二好氧池 DO 降到 0.5mg/L，到第二反硝化池的后半部就可能完全厌 气，此时，如果氧化还原电位到负值，部分硝酸盐又会还原为氨氮，到后面的好 氧池继续进行硝化，影响后曝气池剩余碳源的去除，所以你的分析是有道理的。 降低硝化池的 DO 来防止好氧区向缺氧区后移在理论上是对的， 但 DO 降得太低就 会出现我前面分析的情况。 建议： 增加后好氧池的曝气量； 增加沉淀池的出泥量。 目的是防止污泥在沉淀池内缺氧而反硝化。 96．问：某城市在海拔 3650 多米， 最低气温零下 14℃， 空气稀薄，气温低， 日温差大，这地方的生活污水用什么工艺处理好？ 答：用硅藻精土法，本法适合生活污水的处理，处理成本低，不受温度等影响。 97． 问： 最近曝气池泡沫上粘有很多泥而且很粘， 到二沉池表面有很多浮泥， MLSS 很低，污泥镜检中有很多轮虫的尸体，有循纤虫，莫口虫，耗氧很少，请问是否 是污泥中毒？污泥中毒会发生什么现象？ 答：二种可能（1）污泥中毒； （2）污泥严重老化。前者的可能性大，不论是何 种情况，都需要向反应池移植污泥，进行生物修复，没有好氧污泥，也可将先前 排出的浓缩污泥引入曝气池，并投加大粪等营养，等污泥活性恢复，浓度增加后 泡沫就会减少。 98．问：二沉池是幅流式的，池内径 48 米，池有效水深 3.2 米。二沉池的表 面负荷、固体负荷、堰口负荷等均在正常范围内；生物池的污泥浓度一般在 4000mg/L 左右， R 控制在 50～100%，生物镜检测菌胶团正常并无污泥膨胀性状， 且 SV 在 30～40%，SVI 也在 100 左右。但奇怪的是运行以来二沉池周边（边缘 区 2～3 米）区域经常有大量的浅黄色的絮状污泥上浮，不是成层状，某些小区 域更为严重。 我曾将其作分析， 上浮的污泥能重新沉下， 且镜检发现菌胶团较好， 且有原、后动物，与生物池的相差不多。对以上情况希望能再给些建议。 答：是没调节好，这样大的沉淀应该用吸泥管吧？如是吸泥管，可将靠池外周的 吸泥管出泥调节阀开大或开足， 第二根吸泥管出泥调节阀也适当开大，同时相应 减少其它吸泥管的出泥量。还要确认池靠周边吸泥管底部处离池壁有多少距离， 如果超过一米就是设计不当。 99． 问： 幅流式污泥浓缩池直径 18m， 高 4m， 污泥是由 SBR 重力流进， 进泥的 SS 大概有 6000mg/L，有时候会出现大块的黑色污泥浮上来，过了一段时间后，情 况好转，但总是有小块的黑色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到 1m，会 不会是池子设计的太高了。有没有办法解决呢？ 答：池的设计没问题，可能是刮泥机局部刮板坏或变形产生死角所至。 100．问：污水处理污泥培养初需加入多少接种污泥最经济合理？ 答：这要看用什么污泥，用脱水污泥需约 5%（污泥/曝气池容积） ，如果是浓缩 污泥则需使投加污泥后混合液浓度在 1g/L 左右，但关键还是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当，污泥最多也没用。 101．问：请说说引进污泥后调试的具体注意事项，特别是工业废水处理装置污 泥的培养。 答：污泥要经济、快速一次培养成功很大程度上要靠临场经验的，需注意的事项 很多， 要提醒的是在培养过程中宁可曝气不足也不能曝气过度，宁可营养过剩也 不可营养不足， 我曾发现有一些厂污泥长期培养不好，原因是在培养过程中污泥 总是处于生长-解絮-再生长-再解絮这样一个恶性循环中，污泥在形成需要较长 的时间，在污泥初步形成的阶段，过度曝气和营养不足会很快解絮的。 102．问：假期到了，接触氧化池应该如何管理呢？要求方便快捷、经济，又不 能让微生物死亡，在假期后能快速启动。 答：接触氧化池停止进水、停止曝气就可。节后上班时先少量进水，闷曝至膜的 泥色初步由黑转棕色时再正常进水。 103．问：接触氧化池停气了怎么办？好氧生物能维持多长的时间？重新恢复时 需要多长时间？要注意那些事项？ 答：与温度有关，10 度以下三周内没问题。如要运行时，刚开始曝气强度不能 太大，避免对生物膜造成大的冲刷和扰动，经一段时间曝气后就不要紧了，停运 期间填料不能脱水。 104．问：关于 B/C 比以前曾讨论过，我认为因为酶促反应的效率远远高于无机 的化学反应，B/C 比可能大于 1，你的意见呢？ 答：即使这样，B/C 比也不可能大于 1，因为 BOD5 是稀释培养法，培养过程中 是用一般的细菌，如测生活污水的 BOD5 就不用接种，工业废水需接种，加入生 活污水或处理装置的出水接种就可，并不是用特殊菌来培养测定的。 105．问：我在考虑给水微污染水处理中采用的生物接触氧化池的设计思路，不 知道池内是否需要增加上下翻腾的措施，如果增加，是否能告诉我穿过球形悬浮 填料的水头损失情况 答：不用考虑这样复杂，悬浮填料的翻滚并不需要增加多少风压。 106．问：我厂处理生活及生产污水（4800m3/d） ，用生物氧化池曝气和加石灰除 硬度沉淀处理。现选用的是罗茨风机/风量 2000m3/h，2 开 1 备，生物氧化池 高 4.5 米，生化池在地面上，管线上装有曝气头，风机额定风压 0.05Mpa，现 在不止噪音大，电机还超流，请帮助分析一下！ 答：风压没问题，因为曝气器在池底有一定安装高度的，至少 40cm，输气管系 统的阻力不大，设计上肯定考虑了，至于池是否在地面上与此无关，只要池的有 效水深不变就可。 高氧的利用率， 我建议还是使单侧布气， 采用旋流曝气方式， 当然这要根据工艺形式来定，池的结构也要与之相配。 112．问：一个牛奶厂的污水处理工艺，主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸 化池，是否要配置鼓风机？请告知一些相关的设计参数。 答： 如果酸化采用&泥法&用搅拌泵就可以了， 最好不要用膜法， 主要是搅拌问题， 无论是搅拌泵搅拌、脉冲搅拌等都有问题。鼓风机不一定要，但如果后面的好氧 池要用风机， 建议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管，这样酸化池在必要时 也可作好氧池用，也可作辅助搅拌用，在有机负荷高的情况下，适量的曝气不会 对酸化造成影响的，如要单独配风机就没必要了。 113．问：生化沉淀池漂泥（大量） ，导致生物滤池堵塞，出水受阻。主要处理的 是印染废水，已经发现丝状菌，并开始在曝气池投三氯化铁，这个方法有效吗？ 曝气池 SV%前一段时间基本上在 50-70%， 现在的范围是 40-50%左右， 可 SVI 始终在 2800 左右，问题是不是很严重？ 答：不能投加三氯化铁，要投加也只能投加 PAM。SVI 也不可能这样高的，我 估计是 SV30 的测定误差而造成 SVI 的计算误差， 镜检中先确定丝状菌的丰度达 到了什么级数后再说。 114．问：你说过在接种污泥培养时，要严格控制好曝气时间和曝气量，请问有 何参数作为基准？ 答：为避免污泥自身氧化，就要控制好曝气量，经常测定池内的溶解氧，及时进 水。当污水浓度太低时要投加大粪等营养物，如没有这方面来源，可采用间隔曝 气。至于如何控制曝气时间和曝气量，要凭经验，因为 COD、污泥浓度等的数据 无法及时获得，有经验的人可根据溶解氧变化和污泥外观（放在量筒观察）就可 了解污泥的大致生长情况， 并进行控制。 污泥培养并不是很难， 难的是要及时、 一次培养成功，培养费用不能高，因为对工高氧的利用率，我建议还是使单侧布 气，采用旋流曝气方式，当然这要根据工艺形式来定，池的结构也要与之相配。 112．问：一个牛奶厂的污水处理工艺，主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸 化池，是否要配置鼓风机？请告知一些相关的设计参数。 答： 如果酸化采用&泥法&用搅拌泵就可以了， 最好不要用膜法， 主要是搅拌问题， 无论是搅拌泵搅拌、脉冲搅拌等都有问题。鼓风机不一定要，但如果后面的好氧 池要用风机， 建议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管，这样酸化池在必要时 也可作好氧池用，也可作辅助搅拌用，在有机负荷高的情况下，适量的曝气不会 对酸化造成影响的，如要单独配风机就没必要了。 113．问：生化沉淀池漂泥（大量） ，导致生物滤池堵塞，出水受阻。主要处理的 是印染废水，已经发现丝状菌，并开始在曝气池投三氯化铁，这个方法有效吗？ 曝气池 SV%前一段时间基本上在 50-70%， 现在的范围是 40-50%左右， 可 SVI 始 终在 2800 左右，问题是不是很严重？ 答：不能投加三氯化铁，要投加也只能投加 PAM。SVI 也不可能这样高的，我 估计是 SV30 的测定误差而造成 SVI 的计算误差， 镜检中先确定丝状菌的丰度达 到了什么级数后再说。 114．问：你说过在接种污泥培养时，要严格控制好曝气时间和曝气量，请问有 何参数作为基准？ 答：为避免污泥自身氧化，就要控制好曝气量，经常测定池内的溶解氧，及时进 水。当污水浓度太低时要投加大粪等营养物，如没有这方面来源，可采用间隔曝 气。至于如何控制曝气时间和曝气量，要凭经验，因为 COD、污泥浓度等的数据 无法及时获得，有经验的人可根据溶解氧变化和污泥外观（放在量筒观察）就可 了解污泥的大致生长情况，并进行控制。业废水处理来说，污泥过早培养好，没 有废水来维持，延长了培菌时间，不仅增加了培菌费用，甚至延误污水处理装置 的定期投运。 115．问：是不是在低负荷运行的情况下就容易出现污泥膨胀？在其它什么情况 下也会出现呢？ 答：这是比较复杂的问题，不一定是低负荷就易发生膨胀，丝状菌种类很多，不 同的丝状菌有不同的生长环境，如：在废水 C/N 高且缺 P 时可引起球衣菌的膨 胀；废水 N、P 往往不足，发硫细菌易繁殖；在硝化条件下，也可使大肠杆菌转 化成丝状菌。此外，还与温度和 pH 等有关。 116．问：厌氧污泥能否通过一定的措施转化为好氧污泥吗？有什么特殊要求？ 是否需要花费大量的时间？答：你说的情况在污水生物处理中常会碰到的，污泥厌气后，厌氧菌很快繁殖， 而好氧菌则处于休眠状态，可维持很长的时间。至于能多长时间，这与温度等因 素有关，据说从理论上讲在常温下可维持约二周时间，实际上还可长一些。厌氧 后的污泥再经曝气，仍可恢复活性，只是污泥量会明显减少。 117．问：我厂污水生化池为 A/O 池，两池都有曝气装置，令人疑惑的是：既然 A 池为厌氧池，为何还要装曝气装置，难道是为了起推流作用吗？ 答：二个作用： （1）起辅助搅拌作用； （2）可在必要时作好氧池用。 118． 问： 我正在调试一污水处理装置， 设计进水 BOD160mg/L， 实际只有 40mg/L 左右， 污泥培养快一个月了， 可污泥浓度从接种时的 250mg/L 才长到了 600mg/L 左右。目前进水 1000m3/h，已达到处理装置最大负荷，应该如何处理？ 答：由于进水 BOD5 较低，污泥浓度也够了，现在不是让污泥增长多少的问题， 而是要想法养住这些污泥，防止污泥自身氧化。 119．问：都说助凝剂聚丙烯酰胺有毒，它的毒性表现在哪里？ 答：这是相对而言的，少量的聚丙烯酰胺对微生物没影响的，如果活性污泥沉降 性能不好时， 投加一些聚丙烯酰胺能明显改善污泥沉降性能和出水水质，如果长 期投加会在污泥中积累，可能会有影响的。聚丙烯酰胺没毒的，其单体有毒。 120．问：关于有机磷农药混合废水如何能够有效处理，使 COD 达到 500 mg/L 以下？ 答：这类废水关键是预处理，然后用生化，预处理也最好分开，如高浓度有机废 水可用内电解等，含磷废水可用碱水解等。 121．问：本公司废水处理装置的进水 COD&17000 mg/L，BOD&6500 mg/L。拟采 用 SBR 工艺，不知道能否达到达标排放（工业水排放标准）？ 答：用厌氧处理或其它方法处理后再好氧处理，否则投资和运行费用会很高。 122．问：我们厂污水处理采用的是 SAST 工艺，运行一年多来，脱氮效果不是 很好，一直找不到改进的方法。以下是某天的进出水指标： BOD COD PH SS 色度 氨氮 总氮 总磷 进水 480 951 798 32 倍 22.05 34.7 6.7 出水 6 58 33 8 倍 19.86 4.9 0.6 进水 COD，BOD，SS 偏高的原因是污泥脱水效果不好，滤液是直接排入进水泵 房而导致的。 （如果排除滤液的话，COD=350，BOD=180 ，SS=100 左右） ，每天 的进水量在 32000T。选择池的停留时间在 21min，有 4 台搅拌器。4 个模块，共 8 个池子。每个模块有效容积 14000m3，每个模块配备 2 台回流污泥泵，流量 420m3/h，1 台剩余污泥泵，流量 80m3/h，回流污泥泵每个周期运行 2 小时，剩 余污泥泵运行 1 小时。现在只用 2 个模块，每天运行 4 个周期，每周期 6 小时， 进水(爆气）4 小时，沉淀 1 小时，撇水 1 小时。2 号生物池 MLSS=7300mg/L ， 3 号生物池 MLSS=9300mg/L。SV30=26%，SVI=28 左右，泥龄在 9 天左右，DO 控 制在 2-4mg/L 之间。帮我分析一下，是哪儿出了问题？ 答：污泥脱水工序要控制好，如污泥加药调质和脱水过程的管理，尽可能避免脱 水滤液带泥。还要确认一下硝化条件是否满足，如：碱度是否够，如不够，要投 加碳酸钠或碳酸钙。 123．问：实际运行中碱度是否根据进水氨氮控制？控制在什么范围？ 答：理论上很容易计算，但由于水量和氨氮的浓度有波动，而且在处理过程中氨 氮的浓度是动态的，因为氨氮被硝化的同时，含氮有机物还会氨化（在某处理时 段会同存） ，此外原水中的碱度也会变化，在实际使用中可通过试凑法确定，并控制好出水的剩余碱度。 124 ．问：请教 SBR 工艺污泥负荷多少比较合适？（工业废水为主， COD 在 700~1100 mg/L） 。 答：与传统活性污泥法相比，不同之处是其负荷条件是根据每个周期内，反应池 容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。 由于在反应阶段活性污泥浓度 在不断变化， 并随反应时间的推移而增加，反应后阶段的污泥负荷会大大低于初 始阶段。 日常运行中， 应通过试凑法来确定反应阶段前半段某一时间的污泥负荷最佳控制 范围。 在进水量和浓度基本稳定情况下，也可根据某一固定时间的污泥浓度来大 致了解和控制 （时间上而不是空间上） ， 还可通过反应阶段的时间调节和控制。 125．问：在曝气池停留时间限制的情况下，如果进水浓度高，加大回流污泥量 是否能提高处理效果？ 答：不能！加大回流污泥量并不能增加污泥浓度，而污泥回流量增加，沉淀池的 出泥量也要相应增加， 使沉淀池内的污泥层下降，污泥在沉淀池的停留时间也相 应减少，这种情况下，回流污泥的量是增加了，但其浓度却下降，回流至曝气池 的污泥绝对量并不会增加。与些同时，由于回流量增加了，可使污水在曝气池的 实际停留时间减少，进入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造 成恶性循环。 所以要增加曝气池污泥浓度， 只有减少剩余污泥排放量或暂不排泥。 126．问：我们污水处理系统的工艺是 SBR，原来处理效果一直可以，但近期由 于进水的氨氮较高，处理效果下降了许多，COD 和氨氮的去除率都不到 30％。应 如何解决这个问题，可否采用分时段曝气的方法？ 答：估计是曝气时间不够，不宜用你说的办法，应该采用非限止曝气法，即在进 水阶段也曝气，闲止阶段也可取消并作曝气用，目的是要增加曝气时间，要确认 碱度是否满足，在目前情况下反硝化不必考虑。 127．问：我厂使用生物膜法处理污水，在初运行时有一定的效果，但随着时间 的推移，污水中的微生物活性时好时差。不知是何原因？ 答：确认处理效果不好时 pH 是否正常？生物膜是否太厚？溶解氧是否满足？生 物膜法的溶解氧要控制在 4mg/L 以上。 128．问：我厂是 A-B 工艺，污泥消化池有时不稳定。尤其是过一段时间就会产 生消化池内泡沫过多的状况，很容易泄压，也很容易将阻火器阻塞。此种状况一 旦出现， 就会发生需长时间排放冷凝水的现象。 请帮助分析原因和提出解决办法。 答：可能是新鲜污泥投加到消化池后没充分搅拌，一般来说，新鲜污泥投入后几 小时内池内污泥至少应该全部翻动一次，这样可使泥温和污泥浓度均匀，稳定池 内的碱度，防止污泥分层和形成浮渣。还要确认投配率是否相对稳定，温度是否 过低，这些会造成生化不彻底，使浮渣增多。 129．问：我厂是 AB 工艺的污水处理厂，最近曝气池表面褐色泡沫多，SVI 值居 高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大块的絮状污泥上浮。上周也采取了加大 排泥和加大曝气的手段，略有好转。但周末又有所反弹，比上次更严重。同时， MLSS 值变化大，早晨是 1200，中午是 900，下午是 3000，没有规律性，让人无 从下手。 答：可能是诺卡氏菌大量繁殖造成的（泡沫一般呈褐色或灰褐色）这类泡沫不能 用水和消泡剂有效去除。一般在含有油脂类、处理负荷长期过低、泥龄过长等条 件下较容易发生。 一旦发现生物性泡沫出现，马上要采取措施，如提高污泥负荷，也可采取人工清除等措施， 清除的浮渣应该进入剩余污泥处置系统，严格禁止重新回入废水处理 系统。日常运行时 SRT 要尽可能短，特别是在温度高的季节，更要防止污泥负荷 过低。 目前应该增加 B 段曝气池的排泥量， 同时将 A 的一部分污泥排入 B 段试试。 130． 问： 我厂一期处理量 1.4 万吨， 采用传统活性污泥表曝法。 进水月平均 COD 在 300~350 mg/L 之间， BOD 在 100~180mg/L 之间， TP 在 6~8 之间， TN 在 25 mg/L 左右，厂位于南方。曝气池混合液浓度一般维持在 2800mg/L，DO 在 2 mg/L 左 右，但多年来 SV(%)一直在 80%以上，SVI 则在 240 以上，最高时 SVI 可达 350。但出水水质较好，/CODBOD、SS 能达国家一级标准，除磷的效果也好，平 均能达 70%，脱氮效果也能达 50%左右(虽然其工艺本身并无脱氮除磷要求 )。 这是为什么呢？ 答：除污泥指数高外其它基本正常，虽然工艺设计上没有去氮除磷工艺，而氮、 磷去除效果较好也是正常的， 氨氮主要是通过细菌菌体合成去除的（也不排除有 部分的硝化作用） ，磷除少量被菌体吸收外，大部分是被吸附在污泥内随剩余污 泥排放或是通过微单元的释磷-聚磷而去除的（只是推测） 。 131．问：最近接手一个印染厂的工程调试，因经验欠缺，请帮助分析一下： 公司的设计方案所写： 水量=3000m3/d， COD=1000mg/L， BOD=200mg/L ， pH=6-13 ， 色度=400 倍，SS=500mg/L，硫化物=30mg/L，温度=48 度（都是小于等于） ，但 是这都是参考类似印染厂的水质定的。基本工艺流程：废水--调节池--冷却塔-水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，这个流程是别的环保公 司给设计的，其中竟然没有设置污泥回流，并且调节池的调节作用不好。 我接手的时候，污泥已经培养了一段时间了，活性污泥絮凝体较多，沉淀性能也 算好，颜色呈灰色。操作如下： 曝气 4 小时停 2 小时，六小时一轮回。营养 物投加量：淀粉（水解酸化池：每天 33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天 33.5kg，两次投加，每 8 小时一次）淀粉（水解酸化池：每天 33.5kg，一次性 投加；接触氧化池：每天 33.5kg，两次投加，每 8 小一次） 磷肥（水解酸化 池：每次 10kg，每两天投加一次；接触氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有 机肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天 6 桶，一次性投加；接触 氧化池：每 5 天每天 7 桶，后 10 天每天 6 桶，分 3 次投加）这个应该是前段时 间培养初期投加的有机肥。 因为环保局催的急，所以公司在 8 月中旬强行运行了 5-6 小时以应付采样，结 果人家没来， 反倒使得水解酸化池--接触氧化池内的水几乎就换了一次，对尚属 培养期的污泥是有影响的。 上周厂家又因为用了硫化黑的染料，废水进了水解酸 化池--接触氧化池后，情况愈发糟糕，这几天采样上来观察，发现几乎没有多少 絮凝体，颜色呈黑色。这几天都没进水，曝气 3 小时停 2 小时，5 小时一轮回， 其他操作照旧，但是污泥状况没有什么改变。工艺存在一些问题，是物化在生化 之后，调节池内淤泥较多，调节水质水量能力有限，又没有污泥回流。请问怎么 解决现在的问题，如果重新培养的话，如何控制可以好一些？ 答：处理工艺并无不妥，但由于水质不稳定，pH 等波动较大，均质很重 要，所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器，安装很方便。 你介绍的培养方法也不妥， 不知道酸化池是用膜法还是泥法？一般来 说，先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水厂的污泥接种，这样可提高 挂膜速度， 也可减少营养剂的投加量。在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控 制，以免污泥自身氧化，更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜，如不能确 定时，宁可少量曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化，这个过程应该是渐进的。还有就是要控制营养比，可按 BOD5：N：P 按 100：5：1 来参考，如 用大粪作氮源投加， 要用没有发酵过的。 酸化池采用生物膜法， 要注意搅拌效果， 据我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少， 不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会 发生搅拌不充分的现象，影响酸化效果。 132．问：炼油碱渣废水含有很高的 COD、氨氮、酚、硫，虽然水量不大但直接 进入污水厂会对其造成很大冲击，该采用哪种方法先处理一下？ 答：可采用如下工艺：调节罐--氧化反应塔（空气氧化）-中和--生化处理。 133．问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置？如何利用？ 答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等，但安全方面的要求很高，投资费用 也高，所以国内外大多是燃烧后排放，如 AF、IC 等厌氧处理装置产生的甲烷都 用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机，这是很好的利用途径，这类鼓风机 可分别以电和沼气作动力。 134．问：本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济。 降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐 11mg/L，但是亚硝酸盐很高。 请教：在 C/N 较低的情况下能否提高脱氮效果？ 答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大 大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，所以短程硝化-反硝化 在实际运行中很难做到。既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢？如果能实现， 要外加碳源也是很合算的。 135．问：养猪废水处理问题进水：COD1500 mg/L，氨氮 500 mg/L，TP60 mg/L， 碱度 3000mg/L，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。出水：氨氮 120 mg/L， COD700 mg/L，但是硝氮高达 1200mg/L，亚硝氮 250 mg/L。SRT：1 天 请问这种 情况正常吗？这么高的硝氮那来的？如何解释？ 答：如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含 氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮 不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，而出水 硝氮还会增加。 136．问：我调试一食品废水，UASB 产生颗粒污泥前，原水 COD mg/L， 出水一直 750mg/L 左右。这段时间（约 50 天）跑少量絮泥。之后废水浓度达到
mg/L，减少了处理水量，一直保持出水小于 1000 mg/L。之后开始加 大处理量。跑泥更严重了，产泥量很大，三相分离器也不好。达到设计处理量一 半时，公司要求我快速提高水量，加快水量过程中，产气量不断减少，出水 mg/L。于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收。 之后甲方产量减少， 但水质浓度变化很大 （COD 在 mg/L） ， 调小流量后， 产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非气泡带出为主，即使不进水，也 会有大量污泥飘起，始终不下沉。这种现象已有十余天了，请问是怎么回事？ 答：可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵不完全。对于进水负 荷不稳定的处理装置，污水最好预酸化后再进 UASB 装置，这样才能提高 pH，更 好地保证处理效果。 137．问：我在做糖蜜酒精废液的 UASB 厌氧生化处理实验，目前进水浓度 mg/L，去除率 55~60%，负荷 20kg，其中遇到很多困难，主要是硫 酸根影响，接种污泥（非颗粒泥）流失严重，可生化性差。我想原因主要是酸化 阶段不好而造成的，不知是否是这样？ 答：提二个意见供参考： （1）酸化时间不宜长，以免 pH 过低影响后续生化处理；（2）培养颗粒污泥时，可在接种污泥中加适量活性炭或 PAM，这样有利于颗粒 污泥形成。因不了解具体情况仅供参考 138．问：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项？ 答： 运行管理要求很多的， 如厌氧池不能有氧， 好氧区氧不足会影响硝化和聚磷， 氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷。有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可 能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与二沉淀池的停留时间、缺氧程度等因 素有关，要控制好二沉池的泥层高度。此外，还要做到按工艺要求及时排泥，磷 的最终去除出路是通过剩余污泥排放的，如不及时排放，会在系统内周而复始地 进行聚磷和释磷的循环。 139．问：我这边有一企业准备将处理过的污水进行回用，处理工艺是：调节池厌氧池-好氧池-一沉池-气浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亚铁和石灰， 在气浮池中加入氯化铝和聚丙烯酰胺，出水水质的铁离子很高，不知道有没有办 法能够将其含量降低，成本当然也不能太高？ 答：不要用气浮，可将好氧处理后的水加石灰，调整至 pH 为 8 左右，再加 PAM， 并控制好搅拌等絮凝条件，这样可提高铁离子的去除率，可试试看。 140．问：BOD 与 COD 的关系中是否 COD 大于 BOD， COD 减 BOD 约等于不 可生化有机物 答：这样说不确切，因为 COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是 不可生化部分。 而微生物在 20 度情况下完成碳化过程约需 20 天 （也即 BOD20 与 CODB 接近） 。 141．问：某县城，约 20 万人口，预建一城市污水处理厂，规模 2 万吨/日， 由于政府资金有限，建设费用想控制在 1500 万左右，选用哪种工艺比较合适？ 答：建议用初步生化+纳米硅藻精土法处理，本法特别适用城市污水处理，产生 的污泥可做保温材料，投资少、运行成本仅传统法的一半。纳米硅藻精土与一般 硅藻土的区别在于通过特殊处理有很强的电中和作用，比表面积也大大提高。 142．问：本污水处理场是制浆造纸废水处理，使用的是活性污泥完全混合法， 最近污泥的ＳＶ下降到 5-6%，污泥中只有钟虫、轮虫，处理效果一般。一段时 间Ｆ/Ｍ在 0.3 左右，温度较高，曝气池的温度在 37-39 度，请问是不是污泥中 毒？还是其他原因？ 答：F/M 不算太低，从生物相看不象中毒，因为钟虫对有毒物质是很敏感的。可 能是水温高的原因，一般来说，水温超过 38 度对好氧微生物的活动会有一定的 影响。 143．问：我现在正调试 SBR，处理屠宰场废水，这几天沉淀后上清液中总是有 细小的泥粒悬浮，不能沉淀，导致出水 COD、SS 不能达标，水温在 35-37 度左 右，是不是温度太高导致的？应该怎么办？ 答：污泥已有老化迹象，这样的温度对微生物活动有些影响，但不是主要原因， 主要是曝气时间过长，要减少曝气时间（如间断曝气） ，还需排泥。减少曝气时 间就是减少反应阶段的时间， 由于一个运行周期时间是固定的，闲置阶段时间可 相应增加，进水阶段如已采用不限止曝气方式，则改为限止曝气方式。 144． 问： 含丙烯腈的废水， 加 PAC 和 PAM， 再经生化， 氨氮含量最高 217mg/L 。 可能是丙烯腈转化为丙烯酸再转化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，没有理论和实 验数据基础，是否能解释？ 答：这种情况很正常的，是氨化的原因，这类废水需要很长的处理时间，出水}