分模线_百度百科
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进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙，在的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。通俗点，件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线。
分模线应用场合
不同的产品模具设计并不相同，所以分模线的位置也有区别。
手办/PVC中的分模线
在模型中时不可避免的产物，国仿的尤其多。
手办的分模线可通过砂纸来除去，PVC的分模线可先打磨掉，再用补色，或请人代工重新喷漆。
魔方中的分模线
在魔方制作中接缝不严导致细小的塑料突起
从材料角度讨论，分模线的材料和魔方材质相同，因此本身的强度并不大，所以通过常规的使用摩擦就可以磨掉分模线，若想除去分模线,用刀刮掉即可。
处理分模线的必要性并不是很高，自然磨损就可以处理掉，所以在魔方组装的过程中，这个环节并不是绝对的。因为分模线磨损，会掉落很多，这些碎屑如果残留在魔方结构内部，还是会对魔方产生影响的，例如在摩擦面上产生划痕、进入轴结构等，如果魔方进行了润滑处理，含有一定润滑油的时候甚至可能和润滑油混合形成油泥，反而影响魔方的使用顺滑程度。如果需要，对魔方进行一次彻底的清理，也是能够让魔方恢复清洁状态的。如果不是对魔方的内部清洁有太高的要求的话，从操作表现上并不会有太多的影响。
分模线确定
在模具产品的制作过程中，产品的分模线的确定是很重要的，分模线又称之为分型线，有些模具做出来的塑胶产品不管怎么样分模都会有较明显的的分模线痕，产生这个的主要原因就是分模线的确定有问题，那么如何确定产品分模线呢？
我们在确定分模线时，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。
另外在双色模具的注塑过程中，分模线的确定还要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置，又可分为以下三类：
1、直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。
2、直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线最短为原则。亦可通过交互方式来确定。
3、直线与物体相交于多点、多段段，说明此处的全局接近锥与开模方向的为0，故此区域设计抽芯，模具分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。
以上就是为大家分析的有关如何确定产品分模线的介绍，确定开模线是模具注塑过程中的一个重要的步骤，对于模具产品的良好成型有很大的影响，因此我们在生产过程中得仔细检查分模线是否正确。
分模线注意事项
对于汽车设计之内饰件零件设计分模线是关键，那么如何确定内饰件汽车零件的分模线呢？今天汽车设计网小编给大家讲解一下汽车内饰件零件的分模线的注意事项，需要注意的是汽车内饰件零件的分模线要放在料厚表面或者看不见不影响外观质量的地方；如下图所示，分模线一般放在看不见的地方，以免影响外观质量，只要放在看不见的地方，才不会影响外观造型；
那么汽车在具体设计中对分模线需要注意什么？对于我们在汽车设计中对于单个零件我们需要注意汽车内饰单件设计的注意事项：　　1、确定汽车零件的结构形式，包括该零件自身的结构、零件的固定方式、零件如何定位以及与周围零件配合时的配合结构要求和需要做的配合等等，对此汽车设计人员需要有一个清楚的规划和构想，也就是我们平时说的具体方案，当然，这个方案需要具体实施并且要以工程能够实现为首要目标，同时考虑尽量满足汽车外造型设计要求；
2、需要确定内饰零件的方向，并根据提供的CAS面进行调整到最佳状态，然后根据调整好的拔模方向检查CAS面是否满足拔模要求，并对以后的CLASS-A面进行同样的检查校核；这些做内饰设计的人员应该都知道；那么具体到零件拔模方向又是如何确定，零件拔模方向的确定原则有是什么?　　通常我们设计时首选与X、Y、Z三个平行的方向，简称单维拔模方向；要是遇到和坐标值无法平行的时候，我们可以选择与一个坐标平面成0°角，与另外一个坐标平面成整数值夹角，简称二维拔模方向；最次，要是空间方向，与三个坐标平面都有角度，但尽量使三个夹角都是值，简称三维拔模方向；需要注意的是：拔模方向最好选择前两种类型，第三种尽量避免出现；
3、需要检查汽车内饰件零件的配合间隙，汽车内饰件与车身其他运动附件之间最少6mm以上，这个是工作中总结出来的，八九不离十。另外，与车身其他固定件间隙3mm以上（车门内饰及仪表板横梁要5mm以上），内饰需要与之配合的零件除外；　　4、零件内部需要滑块机构成型时，需要检查尺寸、滑块滑动方向及滑动距离；当然。这个对滑块的尺寸，宽度和厚度也有一定的要求，就是滑块的尺寸，宽度和厚度不能小于5mm，如果不能满足该尺寸，需要调整内部结构，以满足滑块的尺寸要求；　　5、汽车内饰件滑块的滑动方向选择与滑动结构与本体面的夹角有关，一般本体平面与卡扣平面在0°以上才能顺利滑动，滑动方向要在本体平面及卡扣配合平面的夹角范围之内；
6、滑动距离的尺寸选择也要征询一定的要求，一般滑动距离空间要在实际作用滑块尺寸的2倍以上。
O形圈分模线的去除工艺及其制程能力分析 蒋履良; 王灿; 赵菲 世界橡胶工业
压力中心的确定、分模线的平衡和锻造负荷的估算 A.T 张庆生 锻压技术
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英语翻译我们在这些零件的生产过程中遇到一些问题,由于模具和板材料厚的关系,压制成型后会出现表面不平整、筋线高度达不到图纸要求的情况.请看附件的图片,是否会影响这些零件的使用功能,贵司能否接受这种程度的产品?另：贵司送来的样品也有上述的情况存在!
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In the production process of these parts, we encountered some problems due to the mold and plate thickness. After forming, irregular surface appears, tendons lines do not
meet the heights of the drawing requirements. Please see attached picture, will it affect the proper functioning of these parts?
Will your company prepare to accept this level of product?PS: the sample sent by your company also has the same problem stated above!
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喷砂喷砂会把表面的氧化层打掉；不会将砂附在工件表面，更不会将工件尺寸变厚。喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺应用范围：（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。（四）改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。（1）产品设计的重中之重是什么？ 1.功能 OK，2。组装方便，3。成本最小 （2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？ 设计占 50%，模具占 20%，成型占 10%，后制程占 10%。 （3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？ 一般塑胶都具有绝缘性，如 ABS，PC，PP，PBT，LCP……。抗静电材料一般是改性材料， 如加铁纤维的 EMI 材料 PC+ABS（SABIC 就有） （4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？ 间隙，过渡 H7/h7，过盈 （5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？ 有多种吧，A+-0.025,A+0.05-0,A+0-0.05…… （6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？ 不了解 （7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？ 不了解 （8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？ SKD61 就行，钨钢料只知道在刀具中用的多， （9）电镀用哪几种？最常用的是镀什么？ 水电镀，真空溅镀，离子镀，非导电电镀。 镀铬，镀银 （10）如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？ 模具分型的精度应该是多少？不知道是什么意思， PP 料好象比较容易长毛边，应该开 0.01mm 就够了。还有要看产品的肉厚，成型时的压力 来定。 （1）产品设计的重中之重是什么？ 都说过了，开发的产品最重要的是要市场，这是我们做研发的宗旨！如果开发出来的产品没 有市场或者是市场气候不成熟 ， 你的质量再好有怎么样？有人买吗？答案是否定的！ 确定有市场之后才是一些细节上的确 定！结构-寿命-成本-生产-加工条件......... （2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？ 都重要！试问从概念草图设计-到手板打样-再到试验-开模-表面处理-外观包装-试产-量产-出 货！那个细节可以出错？都不可以， 这道题没什么实际意义，主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！ （3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？ 我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有 ABS.PE.PP.PS。至于抗静电性材料，这个 问题的争议性很大，可能有很多兄弟 回答的答案很正确！ 静电根本同塑胶材料没有关系， 但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电 挤，而有些却不能！ （4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？ 嘿嘿！这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过，三种配合方式就是松配，滑 配，紧配！ 至于配合公差，紧配是（0-0.02MM 之间，包括 0） ，松配是（0--0.02 之间，不包括 0） ，滑 配是（0-0.05） （5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！！ ！！如图 （6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？ 这个问题我也是一知半解， 因为很少做， 大致就是做内部传动零件， 大小齿轮配合可以加速、 减速！ （7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？ 对于塑胶装配的螺纹结构，设计螺纹的时候，螺纹之间一定要有间隙，更重要的是内螺纹的 底端一定要设计到底， 也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模） ，脱 螺纹机构会亚伤螺纹牙！ 不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看! （8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？ 我想用 H13 淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材料又贵，而且又硬，越硬的材料 越容易蹦掉，特别是斜齿轮！ （9）如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？ PP 料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在 0.02MM 左右，否则会跑 披锋！排气槽的深度 在 0.015MM 内！ 1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用 双板模还是三板模？ 答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双 板模具一般为大水口进胶 2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？ 答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）设计强 脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸 3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？ 答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。] 4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？ 答：咬合中心距满足即可运转 a= （Z1+Z2）m/2 +0.1 5.ABS 材料的螺丝柱锁 M1,M1.4,M2.6 自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？ 答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般 BOSS 外径是内径的 2.1---2.5 倍 M1 （0.6 。2.）M1.4（ 1， 2.5 ）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进 去螺丝柱会破就应该加在孔径了。 6.请按附件图纸三天内提供 10PCS 样品交我部确认！ （将此句译成英文） 答：Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks. 7.按键设计时应注意哪些内容？ 答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死 ，给一点导向 在给一点结构防止掉出。 多个按键连接在一起的 设计放连动点 8.直径 6 的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？ 答：喷油 ：６.４（喷油厚度.为 0.1—0.15） 电镀： ６.５（电镀层厚度 0.15—0.2） 9.说说一款 MP3 在生产时需要经过哪几种测试？ 答：a. 跌落测试，跌落高度 1.3 米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常；b. 防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常； c 按键测试 5000 次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当； d.老化测试，连续开机 48 小时，测试其性能的稳定性； e.功能测试，PCBA 阶段。f. 如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。 10.如果判定一款产品结构设计是否合理？（满足客户要求，符合成本要求，方便生产） 11，HIPS 材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 答：不可以，一般喷什么颜色 基色基本与颜色差不多 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？ 答： 一般要注意表面的处理，加工工艺方便性 通常有 铝合金 不锈钢 镀锌钢板 13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？ 答： 半助力弹簧按我的理解 用在电池上的比较普遍 我的机器电池装上之后有压紧与弹簧 连接的杠杆，当电池盖打开 电池就借助弹簧力量把电池弹出。 14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？ 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制 品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后 带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与 第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3）在成型条件方面，背压在 300MPa 以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转 速 过高时，也会产生过热，一般在 40～90r／min 范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时， 注射速度过高会引起过热气体烧伤 15，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 收集问题啤件分析问题发生的原因。 根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法， 及时跟进以保证出货， 并提出根本解决 对策，出相关报告知会各部门负责人。 需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。 改模 OK 后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。 新旧件的区分20 种常用塑料特性知识.txt 鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。。道德常常能弥补智 。 慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：咳嗽 贫穷和 爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。 20 种常用塑料特性知识1).PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、 内部装修以及车轮盖） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干 燥条件为 90～110℃，2～4 小时。熔化温度：230～300℃。模具温度：50～100℃。注射压 力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性 PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合 材料还显示了优异的流动特性。 2).PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、 抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议 110～135℃,约 4 小时 的干燥处理。熔化温度：235～300℃。模具温度：37～93℃。化学和物理特性 PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热稳定 性和润滑特性等。 3).PE‐HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220～260℃。对于分子 较大的材料，建议熔化温度范围在 200～250℃之间。模具温度：50～95℃。6mm 以下壁厚的 塑件应使用较高的模具温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当 均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于 8mm，并且距 模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里&d&是冷却腔道的直径） 。注射压力：700～1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可 能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性 PE‐HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度， 粘性以及化学稳定性。PE‐HD 比 PE‐LD 有更强的抗渗透性。PE‐HD 的抗冲击强度较低。PH ‐HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE‐HD 分子量分布很窄。对 于密度为 0.91～0.925g/cm3， 我们称之为第一类型 PE‐HD； 对于密度为 0.926～0.94g/cm3， 称之为第二类型 PE‐HD；对于密度为 0.94～0.965g/cm3，称之为第三类型 PE‐HD。该材料 的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，PH‐LD 的流动特性越差，但是有更 好的抗冲击强度。PE‐LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE‐HD 很容易发生环境应力开裂现象。 可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力， 从而减 轻开裂现象。PE‐HD 当温度高于 60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE‐LD 还要好一些。4).PE‐LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180～280℃模具温度：20～40℃为了实 现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具表 面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar。保压压力：最大 可到 750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和 浇口 PE 特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性:商业用的 PE‐LD 材料的密度为 0.91～0.94g/cm3。 PE‐LD 对气体和水 蒸汽具有渗透性。PE‐LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果 PE‐LD 的 密度在 0.91～0.925g/cm3 之间， 那么其收缩率在 2%～5%之间； 如果密度在 0.926～0.94g/cm3 之间，那么其收缩率在 1.5%～4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE‐ LD 在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同 PE‐HD 类似，PE ‐LD 容易发生环境应力开裂现象。 5).PEI 聚乙醚的型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等） ，电 器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等） ，产品包装，飞机内部设 备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02%。 建议干燥条件为 150℃、 小时的干燥处理。 4 熔化温度： 普通类型材料为 340～400℃； 增强类型材料为 340～415℃。模具温度：107～175℃，建议模具温度为 140℃。注射压力： 700～1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性 PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI，仍具有很好的韧 性和强度。 因此利用 PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 还有良好的阻燃性、 PEI 抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215℃。PEI 还具有很低的收缩率及 良好的等方向机械特性。 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度工具 （头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆 如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件:干燥处理：ABS 材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条 件,为 80～90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210～280℃；建 议温度：245℃。模具温度：25～70℃。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁 度较低） 。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。 6).ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有 高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高 光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三 元共聚物，一个是苯乙烯‐丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分 子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到 高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异 的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 7).PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动 机构及轴承等。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气 中储存，建议要在 85℃热空气中干燥 4～5 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240～300C；对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超 过 270℃。 模具温度：对于未增强型材料为 30～40C，对于薄壁或大面积元件为 80～90℃，对于增 强型材料为 90～100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说 是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度） 。注射速 度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些） 。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。对 于增强型材料要求 5～8mm 的大流道直径。 流道形状应当全部为圆形。 注入口应尽可能的短。 可以使用多种形式的浇口。 大型塑件不要使用小浇口， 这是为了避免对塑件过高的压力或过 大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如 果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性 PA12 是从丁二烯线性，半结晶‐结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶体结构不同。PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响 绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的 改良品种。 PA6 及 PA66 相比， 和 这些材料有较低的熔点和密度， 具有非常高的回潮率。 PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很 好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 8).PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特 性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件:干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。 如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以 上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建议进行 105C，8 小 时以上的真空烘干。熔化温度：230～280℃，对于增强品种为 250～280℃。模具温度：80～ 90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来 说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80～90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施 用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚 大于 3mm，建议使用 20～40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。注射 压力：一般在 750～1250bar 之间（取决于材料和产品设计） 。注射速度：高速（对增强型材 料要稍微降低） 。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5×t（这里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为 热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性 PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺 温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。 因为塑件的许多品 质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗 冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍 高一些） 成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。 。 实际的收缩率还和塑件设计、 壁厚及其它工艺参数成函数关系。 9).PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 典型应用范围:同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗 冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而， 如果储存容器被打开，那么建议在 85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要 进行 105℃， 小时的真空干燥。 12 熔化温度： 260～290℃。 对玻璃添加剂的产品为 275～280℃。 熔化温度应避免高于 300℃。模具温度：建议 80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影 响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着 时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在 750～ 1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些） 。流道和 浇口:由于 PA66 的凝固时间很短， 因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于 0.5×t （这 里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够 帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化学和物理特性 PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。 它是一种半晶体‐晶体材料。 PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决 于材料的组成、 壁厚以及环境条件。 在产品设计时， 一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好 （但不如 PA6） 。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的 收缩率在 1%～2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%～1%。收缩率在流程 方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和 其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 10).PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、 咖啡器皿等） ，电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等） ，汽车工业（散热 器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是 很重要的。建议在空气中的干燥条件为 120℃，6～8 小时，或者 150C，2～4 小时。湿度必 须小于 0.03%。 如果用吸湿干燥器干燥， 建议条件为 150C， 小时 .熔化温度： 2.5 225～275C， 建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为 40～60℃。要很好地设计模具的冷却 腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm。 注射压力：中等（最大到 1500bar） 。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT 的 凝固很快） 。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件 厚度+1.5mm） 。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和 降解。浇口直径应该在 0.8～1.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最 小直径为 0.75mm。 化学和物理特性: PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强 度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT 吸湿特 性很弱。非增强型 PBT 的张力强度为 50MPa，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa。玻璃 添加剂过多将导致材料变脆。 PBT 的； 结晶很迅速， 这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。 对于有玻璃添加剂类型的材料， 流程方向的收缩率可以减小， 但与流程垂直方向的收缩率基 本上和普通材料没有区别。 一般材料收缩率在 1.5%～2.8%之间。 30%玻璃添加剂的材料收 含 缩 0.3%～1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比 PET 材料要低。维卡软化温度大约 为 170℃。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在 22C 到 43C 之间。由于 PBT 的 结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 11).PC 聚碳酸酯 典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等） ，器具（食品加工机、电冰箱 抽屉等） ，交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等） 。注塑模工艺条件:干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件 为 100℃到 200℃，3～4 小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。熔化温度：260～340℃。模 具温度：70～120℃。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使 用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性 PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光 泽 度 、 抑 制 细 菌 特 性 、 阻 燃 特 性 以 及 抗 污 染 性 。 PC 的 缺 口 伊 估 德 冲 击 强 度 （otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%～0.2%。PC 有很好的 机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料 时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。 聚碳酸酯是分子主链中含有-[O‐R‐O‐CO]-链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯 基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯， 并以双酚 A 型聚碳酸酯为最重要， 分子量通常为 3‐10 万。 聚碳酸酯， 英文名 Polycarbonate, 简称 PC。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有 优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异， 拉伸强度、 弯曲强度、 压缩强度高；蠕变性小， 尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸 稳定性，电性能和阻燃性，可在‐60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220‐230℃呈熔 融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳 定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、 不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开 裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC 可注塑、 挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型 之前必须预干燥，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽， 银丝和气泡，PC 在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压， 冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用 PC 分子量应大于 3 万，要采用渐变压缩型螺杆，长径 比 1：18~24，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高质量，高透 明瓶子。PC 合金种类繁多，改进 PC 熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC 与不同聚合物形成合金或共混物， 提高材料性能。 具体有 PC/ABS 合金， PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、PC/PET 合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS 共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA 合金等， 利有两种材料性能优点，并降低成本，如 PC/ABS 合金中，PC 主要贡献高耐热性，较好的韧 性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS 则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC 的三大 应用领域是玻璃装配业、 汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、 计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC 可用作门窗玻璃，PC 层 压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安 全档板和防弹玻璃。PC 板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标 牌、点式滑动指示器，PC 树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩， 带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC 被应用用作接线盒、 插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电 话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC 可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器， 洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。 PC 是光盘储存介质理想的材料。PC 瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和 腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器） 。PC 及 PC 合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性 PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧 器，外科手术器械，肾透析器等，PC 可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC 薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。 12).PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等） ，电器元 件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件） 。工业应用（泵壳体、手工 器械等） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET 的吸湿性较强。建 议干燥条件为 120～165℃，4 小时的干燥处理。要求湿度应小于 0.02%。熔化温度：对于非 填充类型：265～280℃；对于玻璃填充类型：275～290℃。模具温度：80～120℃。注射压 力： 300～1300bar。 注射速度： 在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50～100%。 化学和物理特性 PET 的玻璃化转化温度在 165℃左右， 材料结晶温度范围是 120～220℃。 PET 在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的 PET 材料来说，在高温下还非常容易 发生弯曲形变。 可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。 PET 加工的透明制品具 用 有光泽度和热扭曲温度。 可以向 PET 中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。 如果 使用较低的模具温度，那么使用非填充的 PET 材料也可获得透明制品。 13).PETG 乙二醇改性‐聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等） ，玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰 箱保鲜盘等。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于 0.04%。建议 干燥条件为 65℃、4 小时，注意干燥温度不要超过 66℃。熔化温度：220~290C。模具温度： 10～30℃，建议为 15℃。注射压力：300～1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可 使用较高的注射速度。 化学和物理特性 PETG 是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为 88℃。PETG 的注塑工 艺条件的允许范围比 PET 要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。 14).PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等） ，医药行业（储血容器等） ，工业应 用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干 燥条件为 90℃、2～4 小时。熔化温度：240～270℃。模具温度：35～70℃。注射速度：中 等化学和物理特性 PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。 PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加 大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。 15).POM 聚甲醛 典型应用范围 POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性， 特别适合于制作齿轮和轴 承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（阀门、泵壳体） ，草坪设备等。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化 温度：均聚物材料为 190～230℃；共聚物材料为 190～210℃。模具温度：80～105℃。为了 减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar.注射速度：中等或偏 高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用 较短的类型。 对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。 对于共聚物材料既可使用内部的热流道 也可使用外部热流道。 化学和物理特性 POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、 几何稳定性和抗冲击特性。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延 展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于 加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM 的高结晶 程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%～3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的 收缩率。 16).PP 聚丙烯 典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等） ， 器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等） ，日用消费品（草 坪和园艺设备如剪草机和喷水器等） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220～275℃， 注意不要超过 275℃。 模具温度： 40～80℃， 建议使用 50℃。 结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。 如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道， 典型的流道直径范围是 4～7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都 可以使用。典型的浇口直径范围是 1～1.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘 浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完 全可以使用热流道系统。 化学和物理特性 PP 是一种半结晶性材料。 它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均 聚物型的 PP 温度高于 0℃以上时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 1～4%乙烯的无规 则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度 (100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯 含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或 热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。 的流动率 MFR 范围在 1～40。 MFR 的 PP 材料抗冲击特 PP 低 性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结 晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.8～2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE‐HD 等材料要 好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都 具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃 （四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。 17).PPE 聚丙乙烯 典型应用范围:庭用品洗碗机、洗衣机等电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行 2～4 小时、100℃的干燥处理。熔化温 度：240～320℃。模具温度：60～105℃。注射压力：600～1500bar。流道和浇口:可以使用 所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 化学和物理特性:通常，商业上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它热塑型材料例 如 PS、PA 等。这些混合材料一般仍称之为 PPE 或 PPO。混合型的 PPE 或 PPO 比纯净的材料 有好得多的加工特性。 特性的变化依赖于混合物如 PPO 和 PS 的比率。 混入了 PA66 的混合材 料在高温下具有更强的化学稳定性。 这种材料的吸湿性很小， 其制品具有优良的几何稳定性。 混入了 PS 的材料是非结晶性的， 而混入了 PA 的材料是结晶性的。 加入玻璃纤维添加剂可以 使收缩率减小到 0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取 决于材料中混合物的比率，PPO 的比率增大将导致黏性增加。 18).PS 聚苯乙烯 典型应用范围:产品包装家庭用品餐具、托盘等，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄 膜等） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建 议干燥条件为 80C、2～3 小时。熔化温度：180～280℃。对于阻燃型材料其上限为 250℃。 模具温度：40～50℃。注射压力：200～600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流 道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性:大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。PS 具有非常好的几何 稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀 释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典 型的收缩率在 0.4～0.7%之间。 19).PVC（聚氯乙烯） 典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗 器械，食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185～205℃.模具温度： 20～50℃注射压力： 可大到 1500bar 保压压力： 可大到 1000bar 注射速度： 为避免材料降解， 一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部 件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口 或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形.浇口的厚度不能小于 1mm。 化学和物理特性:刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材 料。PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它 添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧 化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并 且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参 数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特 别是大分子量的 PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性） ，因此通 常使用的都是小分子量的 PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一般为 0.2～0.6%。 20).AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力胶 典型应用范围:电气插座、壳体等，日用商品(厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带 盒,冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，文具等)，汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等） ， 家庭用品（餐具，食品刀具，托盘类，杯，餐具，牙刷等） ，化装品包装，仪表镜，包装盒 等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池 盒、接线盒、多种开关及按规等。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS 有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80℃、2～4 小时。熔化温度：200～270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化 温度。模具温度：40～80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过 60℃。冷却系统必须很 好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350～ 1300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺 寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性:AS 是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环 境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料 质透明度颇高,流动性好于 ABS。AS 是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使 AS 坚硬、透明 并易于加工； 丙烯腈成份使 AS 具有化学稳定性和热稳定性。 具有很强的承受载荷的能力、 AS 抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS 中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和 抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS 的维卡软化温度约为 110℃。载荷下挠曲变形温度约为 100℃。AS 的收缩率约为 0.3～0.7%。首先来点通用的试题 1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：做下 DFMA（失效模式分析）差不多了。 2. 用在充电器（使用 220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时，必须 满足绝缘性 。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用 ABS 塑料。ABS V0 级别的差不 多 2W-2.5W/T。 3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？ 答：看要求了 AS，PC，PMMA，ABS 也有透明的，不过是半透效果。抗划伤 PC 好一点。 4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？ 答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄 30-40MM，别啤穿就成。 5 ABS V0 级防火材料是什么意思？ 答：HB:UL94 和 CSA C22.2 NO0~7 标准中最低的阻燃等级要求对于 3~13MM 厚的样品燃 烧速度小于 40MM/MIN 的标准前熄灭. V2:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后火焰在 60S 内熄灭可有燃烧物掉下 ; V1:对样品前 2 次 10S 燃烧测试后火焰在 60S 内熄灭不能有燃烧物掉下 ; V0:对样品进行 2 次 10S 燃烧测试后火焰在 30S 内熄灭不能有燃烧物掉下; 5V:分:5VA5VB 两种相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过 60S 低落物不能点 燃脱纸棉不同的是: 5VA 的样品不能被燃烧穿 5VB 可以同时 5V 之前产品必须符合 V012 6. 做 ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？ 答：好的材料有 S136，NAK80，产量不大的 718，738 的加硬钢也能做。 7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？ 答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品， 可选用的材料有 S136， 2316， 718S， NAK80， PAK90， 420， 透明度特高的模具应选 S136。 8。磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂 规定哪些质量指标？ 答： 什么的。电镀后至少不容易生锈吧，没有绝对的。ROHS，SGS 报告齐全 就可以了。 9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？ 答：具体要求说不上，一般用 D2 钢做冲头。 再来点专业性强的试题 １，手机壳体材料应用较广的是 abs+pc 请问 PC+玻纤的应用有那些优缺点?. 手机壳体材料应用较广的应该是 PC+ABS， 塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度， PC+ 玻纤也是同理，同时还可以改善 PC 料抗应力的能力。 缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。因为 PC 本身注塑流动性就差。2.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷? 电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级 ABS 是最常用的。PP， PE，POM，PC 等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附着力差。如果要 做水镀的要经过特殊处理。 真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS， PET 等等。 3.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?' 后壳一般不做全水电镀的， 因为水镀会影响整机射频性能， 也不利于防静电， 还不利于结构， 因为水镀时会造成胶件变硬变脆。 如果全电镀时要注意 1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM） ，但成本高。 2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。 4.前模行位与后模行位有什么区别?如:挂绳口处的选择 前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。 后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。 前模行业与后模行位具体模具结构也不同。 挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。. 挂绳孔如果留在后模： 一般是挂绳孔所在的面走大面行位， 如果不是， 就走前模行位， 不然， 在胶壳外表面会有行位夹线。 5.模具沟通主要沟通哪些内容? 一般与模厂沟通，主要内容有： 1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。 ２、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。 3、能否减化模具。 4、T1 后胶件评审及提出改模方案等。 6.导致夹水痕的因素有哪些如何改善?如 U 型件 夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。 原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等 注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。 改善： 1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将 U 型件短的一边设计成与水口流动方向一 致。 2．改善水口。 3．改善啤塑。 7.请列举手机装配的操作流程 手机装配大致流程： 辅料一般是啤塑厂先装在胶壳上了，PCB 一般是整块板。 PCB 装 A 壳：按键装配在 A 壳上——装 PCB 板——装 B 壳（打螺丝）——装电池盖——测试——包装 PCB 装 B 壳： PCB 在 B 壳固定并限位——按键装配在 A 壳上限位——打 AB 壳螺丝—— 将 装电池盖——测试——包装 8.请画一下手机整机尺寸链 以直板机为例，表面无装饰件，厚度为电池为准：图就不画了，讲一下各厚度分配。 A 壳胶厚 1.0+LCD 泡棉 0.30+PCB 板厚度（整块板，各厚度不说了）+电池离电池盖间隙 0.15+电池盖厚度 1.0 9.P+R 键盘配合剖面图. 以 P+R+钢片按键为例：图就不画了，讲一下各厚度分配。 DOME 片离导电基的距离 0.05+导电基高 0.30+硅胶本体厚度 0.30+钢片厚 0.20+钢片离 A 壳距离 0.05+A 壳胶厚 1.0+键帽高出 A 壳面一般 0.50 10、钢片按键的设计与装配应注意那些方面 钢片按键设计时应注意： 1．钢片不能太厚，0.20 左右，不然手感太差。 2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。 ３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在 A 壳上。 4．钢片要求接地。 11、PC 片按键的设计与装配应注意那些方面 PC 片按键的设计时注意： 1、PC 片不能太厚，0.40 左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很软造成手感差。 2、PC 片透光不受限制，在透光处镭雕即可。 3、PC 片表面如果要切割，槽宽不小于 0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。 4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与 PCB 连接或者在 A 壳上长定位柱，硅胶上开定位 孔，限位并装配在 A 壳上。 12、PMMA 片按键的设计与装配应注意那些方面 设计要求同 PC 片。 一般 PMMA 片表面要经过硬化处理 13、金属壳的在设计应注意那些方面 金属壳拆件时一般比大面低 0.05MM，Z 向也低 0.05。 金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等 金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般 0.30 左右。 金属件上做螺孔时，先做底孔通过后续机械攻丝. 14 整机工艺处理的选择对 ESD 测试的影响? 一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响 ESD 测试。 表面如果有电镀装饰件，会影响 ESD 测试。 =================================================================================================== 1. 做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答： 在做结构前充分了解产品的要求， 制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面 的尺寸配合，以及装配次序。 （不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的 零件；小配件还可以达 到一次 OK） 2. 用在充电器（使用 220V 交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：1 电性能良好；2 耐化学性；3 较高冲击韧性和力学强度；4 耐气侯性 3. 透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？ 答：透明材料有 PMMA，PC，GPPS，SAN；PC 的硬度好，目前价格在 20RMB/KG 左右 （因供应商和等级的不同价相差较大。 4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？ 答：比产品的最厚处预留 25-35MM。 （模具不是很董） 5. ABS V0 级防火材料是什么意思？ 答：V0 是 UL 垂直耐然等级的一个级别，依 UL 的规范取测试片做垂直燃烧实验在 10 秒内 不能燃烧到夹头。 6. 做 ABS V0 级防火材料的模具应使用什么材料？ 答： ABS V0 防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体， 因 所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如 S316； 等。 7. 做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？ 答：透明度要求高的选 S316，其次是 420（其它可选的有 NAK80，718S 等）因为这做透 明件要求模具钢材要有 1 优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2 优良的耐磨性以保 证模具的寿命；3 因常用来做透明材料的 PC，PMMA 有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。 以上钢材能达到要求。 8. 磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂 规定哪些质量 指标？ 答：有 C5111，C5102，C 可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能 参数，外观；镀层厚度等指标。 9. 一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？ 答：1 从生产方式分有连续模和单工程模。 2 从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3 从制造工艺上讲有精密 模，一般模。 1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种。 2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80 和 S136 的区别在哪里？NAK80 有 何特点？如果模仁用 H13，斜顶用什么料，为什么？ 3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。4、热流道模具设计时应注意什么？ 5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么螺纹结构的设计、开模、落料。 重点是螺 纹结构的设计 （1）结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造 的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界 大部分的矿物都是晶体。 （2）非结晶质 凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子 构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。 结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、 SKD、合金铍铜、DF2、 NAK80 不用热处理，预硬钢，硬度在 HRC30 多度，镜面 效果佳， 放电加工良好， 焊接性较佳。 适合电极及抛光模具， NAK80 抛光料纹比较明显。 S136 要热处理，硬度 HRC48－52，高镜面度，抛光性能好，适合 PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果 模仁用 H13，斜顶用 DF2。 3、模具设计中的重点：1 模具整体布置合理，2 分型面的选择 3 流道的布置，进胶口的选取 4 顶出装置 5 运水布置 6 排气的选择 7 分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材 料的收缩选取 8 加工图应详细，但求简单。 3、能脫模！ 易加工！ 頂出易！ H13 也就是欧洲的 2344，日本的 SKD61 同类的 H13 是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在 30 万啤以上的模具，热处理后可达 到 56HRC，一般常用 的硬度也就在 48~56HRC 间。 对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用 H13 的，加硬后到 52HRC 时，斜顶可以用 NAK80 等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁 材料不能与斜顶同料， 如果客户明确指定同料， 热处理后都必须比模仁料正 5HRC 或负 5HRC， 以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用 420 类的做斜顶， 因其是不锈钢，容易烧死。 3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。 重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润. 当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的 基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一 步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该 CNC 还是线割;应该 CNC 还是雕刻等 等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间. 那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给 开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求 多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案. 4、热流道模具设计时应注意什么？ 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性. 材料特性說明 材料名稱 材料特性 使用範例 材料價格/KG ABS &1.較高的衝擊韌性和良好的機械性能2.優良的耐熱、耐油性和化學穩定性 3.尺寸穩定,易于成型和機械加工,表面可鍍金屬 4.電性能良好& 耐磨受力傳動零件 PC &1.力學性能優異,優良的抗衝擊強度 2.尺寸穩定性較好 3.疲勞強度低,易產生應力開裂 4.透明材料透光性達 89%& 風扇蓋子 POM &1.彈性係數模數高,硬度高 2.潤滑係數好,耐模性好 3.尺寸穩定性較好& &輕載荷少潤滑 的受力傳動零件& PMMA &1.良好的透光性 2.機械強度高,有一定的耐熱耐寒性 3.耐腐蝕,絕緣性較好 4.尺寸穩定,便於成型 5.質脆,表面硬度不夠& &一定強度的 透明結構零件& PA66 &1.疲勞強度和剛性較高 2.耐熱性,耐模性較好 3.吸濕性大,尺寸穩定性較差& 耐腐蝕設備 PVC &1.耐腐蝕性好 2.機械強度高 3.電性能好 4.軟化點低,使用溫度-10~+55.& &開關插座 脆盤& PET &1.有很强的吸湿性 2.高温下还非常容易发生弯曲形变 3.加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度& &電器元件 脆盤& PS &1.有較好的韌性和一定的衝擊強度 2.有優良的透光性 3.化學穩定性好,耐水耐油性好 4.易于成型& 脆盤1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种。 2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80 和 S136 的区别在哪里？NAK80 有 何特点？如果模仁用 H13，斜顶用什么料，为什么？ 3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。 4、热流道模具设计时应注意什么？5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么螺纹结构的设计、开模、落料。 重点是螺 纹结构的设计 （1）结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造 的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界 大部分的矿物都是晶体。 （2）非结晶质 凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子 构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。 结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、 SKD、合金铍铜、DF2、 NAK80 不用热处理，预硬钢，硬度在 HRC30 多度，镜面 效果佳， 放电加工良好， 焊接性较佳。 适合电极及抛光模具， NAK80 抛光料纹比较明显。 S136 要热处理，硬度 HRC48－52，高镜面度，抛光性能好，适合 PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果 模仁用 H13，斜顶用 DF2。 3、模具设计中的重点：1 模具整体布置合理，2 分型面的选择 3 流道的布置，进胶口的选取 4 顶出装置 5 运水布置 6 排气的选择 7 分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材 料的收缩选取 8 加工图应详细，但求简单。 3、能脫模！ 易加工！ 頂出易！ H13 也就是欧洲的 2344，日本的 SKD61 同类的 H13 是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在 30 万啤以上的模具，热处理后可达 到 56HRC，一般常用 的硬度也就在 48~56HRC 间。 对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用 H13 的，加硬后到 52HRC 时，斜顶可以用 NAK80 等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁 材料不能与斜顶同料， 如果客户明确指定同料， 热处理后都必须比模仁料正 5HRC 或负 5HRC， 以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用 420 类的做斜顶， 因其是不锈钢，容易烧死。 3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。 重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润. 当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的 基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一 步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该 CNC 还是线割;应该 CNC 还是雕刻等 等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间. 那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给 开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求 多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案. 4、热流道模具设计时应注意什么？ 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性. 材料特性說明 材料名稱 材料特性 使用範例 材料價格/KG ABS &1.較高的衝擊韌性和良好的機械性能 2.優良的耐熱、耐油性和化學穩定性3.尺寸穩定,易于成型和機械加工,表面可鍍金屬 4.電性能良好& 耐磨受力傳動零件 PC &1.力學性能優異,優良的抗衝擊強度 2.尺寸穩定性較好 3.疲勞強度低,易產生應力開裂 4.透明材料透光性達 89%& 風扇蓋子 POM &1.彈性係數模數高,硬度高 2.潤滑係數好,耐模性好 3.尺寸穩定性較好& &輕載荷少潤滑 的受力傳動零件& PMMA &1.良好的透光性 2.機械強度高,有一定的耐熱耐寒性 3.耐腐蝕,絕緣性較好 4.尺寸穩定,便於成型 5.質脆,表面硬度不夠& &一定強度的 透明結構零件& PA66 &1.疲勞強度和剛性較高 2.耐熱性,耐模性較好 3.吸濕性大,尺寸穩定性較差& 耐腐蝕設備 PVC &1.耐腐蝕性好 2.機械強度高 3.電性能好 4.軟化點低,使用溫度-10~+55.& &開關插座 脆盤& PET &1.有很强的吸湿性 2.高温下还非常容易发生弯曲形变 3.加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度& &電器元件 脆盤& PS &1.有較好的韌性和一定的衝擊強度 2.有優良的透光性 3.化學穩定性好,耐水耐油性好 4.易于成型& 脆盤1.模具设计的流程及模具加工流程？ CNC 加工省模→设计流程:1.产品分析→ 2.客户沟通→ 3.结构草图→4.客户确认→ 5.出 2D 结构图→ 6.3D 分模→ 7.拆散件图 →8.出线割图 加工流程:模具设计→下料→铣床开粗→磨床加工→→EDM 加工→→T1 试模 线割机装配→省模2.设计手机应注意哪些方面？ 产品外观面如:夹口线、熔接线 2.装配位 产品产生批锋的原因？ 产品注塑出来的缺隐陷有哪些？在模具方面有哪些因素，如何改正？4.1.注塑压力大 2.模料变形 3.模具制作有问题 4.模具老化 5. 主要有缩水率不均；注射力不足；溢边；凹痕和气泡；有接痕；发脆；塑料变色；有银丝；斑纹和流痕； 浇口处混浊；翘曲和收缩；尺寸不准；粘贴模内；物料粘贴流道；喷嘴流涎。 模具方面的原因有： 1.模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应 造成圆形较好。2.模具设计不合理 改正方案：1.主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇 口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流 道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡， 否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道 直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料 流速度基本一致。 2.模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄， 应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制 件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部 分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇 口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出； 对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合 格。 6. 产品填充不足的原因？1.注塑压力不够 2.胶口小 3.排气不良 4.模温低 11.BOM 表及模具材料清单如何编制? 由 1.编号 2.名称 3.规格 4.数量 5.材质 6.备注这几项组成,在编制时先编制主要的钢料,按顺序编制 13.画中托司的标准是什么? 参考中托司标准 (模胚厂提供)15.运水的作用是什么? 冷却,保证产品外观,减少成型周期 16 潜顶针潜水的优缺点？ 优点:可啤塑自动(水口和产品可自动分分离) 缺点:顶出后,须剪去顶杆处的胶口位 17．机加工精度排列顺序： A、线割—磨床—高铣。B、磨床—线割—高铣 C、高铣—磨床—线割 答案:B 18．IMD 和 IML 的意思是什么？ 是指模内镶件注塑 19：产品沾滑块如何解决/ 1.做大出模斜度 2. 滑块省模,3. 滑块内做机构顶出 22．比如一套手机模，2D 和 3D 各需要多长时间完成？加工周期需多长时间？ 2D 结构图 3-4 天, 3D 分模 2 天，散件需要 1-2 天时间，加工周期 25 天左右 23．一般塑料与之相对应用什么内模料以及塑料与钢材的性质（至少 3 种）PP/PVC、PMMA—S136、S136HPOM—8407 或 2344 ABS、AS—NAK8024．常见的进胶方式有哪几种，各有什么优缺点？ 大水口——优点：易加工，分离容易缺点：移除之后加工麻烦，压力损失大 搭底进胶——优点：不会在侧面留痕明显缺点：需切除 潜水进胶——生产可自动化分离，缺点：压力损失大 点进胶——留在塑件表面的胶口不明显，缺点：压力损失大，成本高 25．在什么情况会用到热流道及其优缺点？ 当生产量较大，对产品质量要求较高时采用。 优点：成型质量好，无水口料缺点：成本高 26．请说出 3030 模胚顶针板与面板各有多厚？ 20CM 和 25CM 27．排气槽一般有多大，一般开在哪些位置？ 一般开宽 3-5MM，深 0.15-0.25MM 28．汽车产品一般用什么材料？用什么样的方式进胶？ PA6 或 PA66， （尼龙加玻纤） ，缩水取 1.0045,潜进胶,热唧咀 30．手机模里的斜顶只有 2-3MM，你有什么方式让它变得更强更耐用？手模前模有倒钩你打算做什么样的 结构？ 1.斜顶减短 2。热处理前模倒钩可做前模行位或前模斜顶 32．手机胶厚一般是多少？ 0.8MM 1.0MM 33．热流道是如何固定的？怎样定购热流道？一般用哪些厂的热流道？ 支撑绡固定或定位绡固定.定购热流道要知道热呶咀位置及产品的最大投影面积,产品重量及材料 一般用到 DME,HASCO,或 MOLDMASEER 34．产品拔模一般按什么原则？ 一般安减胶原则 35．冷却水路对产品有什么作用？ 冷却作用,防止产品变形及缩短成型周期 36．出口模一般用什么标准？ DME 标准,HASCO 标准 37．M16 的螺丝杯头多大？ 24MM 38．手机按键一般用什么材料？用种进胶方式？怎样顶出？电镀产品有什么要注意的？ 1.AS 2.ABS 采用大水口进胶,护耳顶出,.电镀产品要注意辅助流道,熔接线 39．钢材有哪几种热处理方式？ 1.氮化 2.加火 3.淬火 41.请举出常见的模具结构,至少要 5 种 1.行位 2.斜顶 3.前模行位 4.前模斜顶 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次顶出 8.内行位 42.铲机与行位角度有什么关系? 角度相等 43.透明产品模具设计注意哪些问题 1．模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材，如 NAK80、S136 等 2．进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用 扇形胶口 3．在产品见完部位，不可设罗顶针4．侧要有较大的拔模角 5．有扣位之处，尽量采用外斜顶 44. 撑模力量? 撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(C ㎡)X 模穴数 X 模内压力（KG/ C ㎡) 模内压力随原料而不同，一般原料取 350~400KG/ C ㎡ 其它方面:如给一产品,说出怎样出模; 拿一个产品图,笔画出结构 给一个产品及一把尺子,画出结构,内模料大小,模胚大小,精框深度,及每块板的厚度. 给一个产品,请说出在设计前,设计中,与试模中要注意哪些问题,如何解决. 45.经常说“泡胶”是怎么回事？ 1．“泡胶”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体（硬胶）部和外包（软胶）部分，在模具制造时， 先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不 用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体， 然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产 2．“包胶”特点 1）主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2）“包胶”通常有独立的两套模具 3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。 46.螺纹抽芯是怎么回事？ 1．螺纹抽芯就是对产品上有内螺纹设标注，采用螺旋旋转的查勘具结构，所出螺纹形状来 47.透明产品模具设计注意哪些问题 1．模具钢材一定要先用抛光性能比较好的钢材，如 NALC80、S136 等 2．进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用 扇形胶口 3．在产品见完部位，不可设罗顶针 4．侧要有较大的拔角 5．有扣位之处，尽量采用外斜顶 48.热流道的特点？ 热流道查勘具又称无流道模具 49.唧咀孔∮A 与注塑机∮B 的尺寸关系是： ∮A&∮B 即咀孔一般大 1~3mm 50.侧水口和潜水口、细水口对产品的影响的优缺点各是什么？ 侧水口对产品的外观影响不大，浇口较为粗大，去浇口料比细水口更困难，缺点是 a 产品容易出现熔接痕， 同时发生阴气 b。浇口料去除后，影响产品外观 c。不适合各类深腔件； 潜水口是利用产品的内部结构进浇，如：肋柱，顶出位等，所以对产品的外观无任何影响，潜水口附近需 有流道顶出机构； 细水口对产品的外观几乎没有影响，同时还可以加强熔料的充模性能，防止出现缺胶、短射现象，缺点是 适用于流动性好的塑料或热流道注射，浇口位易出现冲击、喷射，应力较集中、易碎。 51.当一套模具在试模时，成型工艺的基本条件各是什么？ 温度、压力、时间。 a．温度：料温（塑料熔化后的温度） b 压力：注射压力 c 时间：充模保压时间到冷却定型时间 52.PC 塑料的飞边值为多少？ &0.05mm53.斜端面顶针与产品、型芯、B 板、顶针板的配合关系是怎样？ 顶针尖高出斜端面 10 个丝左右，与型芯间隙配合（H.&/g6）,与 B 板应壁空 20~30 个丝，与顶针板的配合 壁 空 2~3 个丝，需要做防转。 54.滑块斜导柱与斜压块的度数差是多少？为什么？ 2~3 度之差，为了防止开模时，相互干涉而导至行位无法后退。 55.讲讲合模时的工艺过程？ 顶针板回位—&后模前推—&合模 57.如何订购热咀嘴? 位置高度尺寸,材料重量壁厚. 58.形为公差符号 直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、同轴度、对斜度 59.是否需拆电极放火花？ 无需放火花位，只需 CNC 60．出口模常用的标准 Z40、Z01、BP20、BP40 代表意思 一般为 DME 或 HASCO， 代表顶针， 代表导柱， Z40 Z01 BP20 代表堵水塞 NPT1/4， BP40 代表堵水塞 NPT3/8。 61．塑胶及收缩率。塑料名称 收缩率% HDPE(高敏度聚乙烯) 1.5-3.0 LDPE(低密度聚乙烯） 1.5-5.0 PC （聚碳酸酯） 0.5-0.7 PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1.2-2.0 PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯） 1.5-2.5 PVC（聚氯乙烯） 0.5 PP（聚丙烯） 1.0-2.5 PA （聚酰胺/尼龙） PA6/PA66/PA69/PA610/PA612/PA11/PA12 1-1.5 ABS （丙 烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物） 0.4-0.7 POM（聚甲醛） 1.1-2.5 PMMA（聚甲基 丙烯酸甲基） 0.5-0.7 PS（聚苯乙烯） 0.3-0.8 HIPS(耐冲击性聚苯乙烯) 0.3-0.8。63．按键类模具用什么塑胶材料？流道有什么特点？ ABS 、PC，或 TPE，辅助流道。 64．什么是三视图？ 俯视图、主视图、右视图}