煤烧竖窑_煤烧石灰窑_石灰立窑-洛阳千百度窑炉科技有限公司
石灰窑—煤烧竖窑系列
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扫一扫，关注我们[实用新型]气烧石灰竖窑点火装置有效
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【说明书】：
技术领域本实用新型属于气烧窑技术领域，涉及一种气烧石灰竖窑点火装置。背景技术周边烧嘴式气体燃料石灰竖窑（以下简称气烧窑）由于能够利用低热值纯高炉煤气，窑的一次性炉龄较回转窑、套筒窑、并流蓄热双膛窑要长，设备运转率高、运行费用低、吨产品投资小等优势，仍是钢铁工业生产冶金石灰的主要窑型之一。气烧窑的工作原理是把具有一定块度的石灰石从窑的顶部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底出灰机卸出，燃料气及其燃烧所需要的空气（一次助燃风）从窑的中部喷入窑内，竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。气烧窑建筑高度在35m左右，有效高度在22m左右，内径2～4m，在窑体中下部共设有上下两排烧嘴，每排各安装有10个沿窑体周边均匀布置的套筒式烧嘴，同排相邻两烧嘴间的夹角为36°，上下排相邻两烧嘴间错角18°。燃料气和一次助燃空气从窑体周边煤气环管和空气环管中经均匀布置的20个套筒式烧嘴喷入窑内，燃料气和助燃空气进入窑内进行混合、燃烧后生成的高温火焰对石灰石进行焙烧分解。新砌筑或长时间停产冷却后的气烧窑开炉点火时需将大量的软、硬木柴和少量废柴油、废棉纱等引火材料搬运至位于上排烧嘴上方的点火平台处；在窑内投入将6～8吨焦炭至窑底出灰机风帽以上200～300mm(保护出灰机)，然后装石灰石15～20吨；再从点火平台处的煅烧带人孔加入软木柴100～150kg，硬木柴500～700kg，再加入软木柴50～100kg和少量废棉纱；在垫好的底柴上浇20～25kg废柴油，将点着的火把从人孔投入炉内，待火旺后再人工投入硬木柴500～700kg，加底焦300～500kg，待其燃烧正常10～20分钟后开始加石灰石和焦炭，其配比为每1000kg石灰石加入焦碳80～100kg，焦炭粒度25～40mm；加料至上排烧嘴5～6米处，去除焦炭只加石灰石；当下排烧嘴处石灰石红热或见明火10分钟后，引低压煤气点火（煤气压力Pa）；逐步加料至预定料位，待上下排烧嘴全部点着后，即可引高压煤气进入正常用生产阶段。由上可见，迄今为止气烧窑没有专用点火装置，开炉点火沿用了石灰土立窑的操作方法，存在开炉点火耗时、废力、浪费资源、能源、含尘烟气对空排放污染环境等缺陷。实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种气烧石灰竖窑点火装置，它不仅能大幅缩短点火周期、降低工人劳动强度、且不使用软、硬木柴等引火材料，也不使用昂贵紧缺的焦炭，只用少量的引火燃气瓶即可完成气烧窑工艺燃气的点火操作，含尘烟气经净化后排放。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气烧石灰竖窑点火装置，包括2～8个设置在气烧窑上的组合式点火器，该组合式点火器通过输气软管及高压电缆分别与两端的引火燃气瓶及便携式点火控制箱相联，其中组合式点火器包括有一根贯穿于组合式点火器左右两端的引火燃气套管，引火燃气套管套接在一个下排套筒式烧嘴内，该引火燃气套管伸出下排套筒式烧嘴的一端通过输气软管与引火燃气瓶相连，在该端引火燃气套管的上方设置有一根火焰窥视管，火焰窥视管的一端固定在下排套筒式烧嘴外的一体化端盖，从下排套筒式烧嘴该端到另一端上依次设置有工艺煤气开口及一个助燃空气开口，在另一端的引火燃气套管的端头则设置有一个高能点火枪。所述引火燃气瓶内装有液化石油气或乙炔气。在所述引火燃气套管与输气软管相连处设置有一个引火燃气电磁阀。所述气烧窑上安插有整齐排列的若干个套筒式烧嘴，该套筒式烧嘴根据上下位置不同分成上排套筒式烧嘴和下排套筒式烧嘴。在所述上排套筒式烧嘴和下排套筒式烧嘴内均套接有组合式点火器。本实用新型的有益效果是：结束长期以来气烧窑沿用传统土立窑点火方法的历史，即不再使用木柴、废柴油、废棉纱和焦炭（或块煤）等引火材料，只需利用极少量的瓶装引火燃气，即可引燃工艺燃气对气烧窑进行开炉点火，本装置不仅可重复使用，而且具有点火操作工艺简单、安全可靠、时间短、工人劳动强度低、能耗低、环境污染小等显著的技术经济优势。附图说明图1是气烧窑套筒式烧嘴布置示意图；图2是本实用新型结构示意图；图3是本实用新型中组合式点火器结构示意图。图中：1—上排套筒式烧嘴，2—下排套筒式烧嘴，3—引火燃气瓶，4—输气软管，5—组合式点火器，6—高压电缆，7—便携式点火控制箱，8—火焰窥视管，9—引火燃气电磁阀，10—一体化端盖，11—引火燃气套管，12—高能点火枪。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1～图3，一种气烧石灰竖窑点火装置，包括2～8个设置在气烧窑上的组合式点火器5，气烧窑上安插有整齐排列的若干个套筒式烧嘴，该套筒式烧嘴根据上下位置不同分成上排套筒式烧嘴1和下排套筒式烧嘴2，在所述上排套筒式烧嘴1和下排套筒式烧嘴2内均套接有组合式点火器5，该组合式点火器5通过输气软管4及高压电缆6分别与两端的引火燃气瓶3及便携式点火控制箱7相联，引火燃气瓶3内装有液化石油气或乙炔气，其中组合式点火器5包括有一根贯穿于组合式点火器5左右两端的引火燃气套管11，引火燃气套管11套接在一个下排套筒式烧嘴2内，该引火燃气套管11伸出下排套筒式烧嘴2的一端通过输气软管4与引火燃气瓶3相连，在引火燃气套管11与输气软管4相连处设置有一个引火燃气电磁阀9，在该端引火燃气套管11的上方设置有一根火焰窥视管8，火焰窥视管8的一端固定在下排套筒式烧嘴2外的一体化端盖10，从下排套筒式烧嘴2该端到另一端上依次设置有工艺煤气开口及一个助燃空气开口，在另一端的引火燃气套管11的端头则设置有一个高能点火枪12。本实用新型结束长期以来气烧窑沿用传统土立窑点火方法的历史，即不再使用木柴、废柴油、废棉纱和焦炭（或块煤）等引火材料，只需利用极少量的瓶装引火燃气3，即可引燃工艺燃气对气烧窑进行开炉点火，本装置不仅可重复使用，而且具有点火操作工艺简单、安全可靠、时间短、工人劳动强度低、能耗低、环境污染小等显著的技术经济优势。
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核心提示：石灰窑基本构造（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、&石灰窑基本构造
（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。
（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。
（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现&头照头、尾照尾&的均匀配料。
（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动&加速上升&到顶减速&平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动&加速下降&到底减速。
（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽（专利设备，专利号：）组成。特别是仿真风帽经过计算机模拟试验，在整个窑断面上实现均匀布风，保证了煅烧的均匀性。
（6）窑顶布料系统：由旋转布料器(专利设备，专利号：.1)、密封闸板阀、布料溜槽、位置可调式撒石板组成。实现石灰石、煤在炉内&点、网&均匀分布，没有不同物料的偏析；&P1000～&P5000mm范围内九点连续均匀布料。
（7）出灰系统：由圆盘出灰机（专利设备，专利号：）和两段密封仓式卸灰阀（专利设备，专利号：.4）组成。园盘卸灰机的关键点是物料在炉内平稳下移。开发的圆盘卸灰机能够很好地将竖炉炉膛内烧成的石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰阀。它既可用电脑方便地控制正转、反转和下料速度，又能使炉内断面各处下料均匀，从而保证了炉柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于石灰炉断面的通风均匀。
&出灰装置是影响炉子利用系数和操作的关键部位。开发的密封仓式二段卸灰阀能够做到在不停风的情况下正常出灰，出灰时正常鼓风，有效的避免炉气的外泄。由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，煤的燃烧连续稳定，保证了煅烧质量和提高产量，同时也大大改善了工作环境。
（8）环保设施：根据生产需要，开发出了脱硫除法系统，在进行烟气脱硫的同时，可根据生产的需要，把烟气除尘与岗位除尘同时合并到一个除尘系统里，实现达标排放，同时降低了用户的投资}