HAZOP只这么做，不行
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HAZOP只这么做，不行
1 拜耳废液处理器反应失控爆炸事故经过2 灭多威生产工艺3 灭多威废液处理器工艺控制及联锁系统4 事故发生过程5 拜耳废液处理器反应失控爆炸事故原因分析6 拜耳废液处理器反应失控爆炸事故对HAZOP分析的启示7 类似典型案例8 拜耳事故和吉化双苯厂事故对HAZOP的启示根据CSB的统计，开车期间的过程安全事故约占总的过程安全事故的8%，如果考虑到开车阶段的时间占工厂运行时间的比例，在单位时间内，开车期间的事故率远远高于正常生产时的事故率，而且事故的后果往往非常严重。传统的HAZOP分析，通常专注于正常生产阶段工艺参数的偏离，没有得到有效的控制的事故场景的识别，并评估现有的保护措施是否足够。2008年8月28号晚，在西弗吉尼亚州拜耳农作物科学工厂（Bayer CropScience，以下简称“拜耳科学”）因开车阶段化工装置反应失控发生了一场爆炸，大火持续燃烧四个小时，导致两名工人死亡。导致事故发生的原因很多，CSB对这起事故进行了调查，本文将基于CSB的调查报告，着重阐述传统HAZOP分析对于连续化生产工艺操作步骤分析不足的缺陷，并提出如何改进的建议。1拜耳废液处理器反应失控爆炸事故经过拜耳科学美国工厂位于西弗吉尼亚州查尔斯顿市(Charleston)以西9公里远的大型工业园内，包括三个杀虫剂制造装置，2个发电厂和1个污水处理厂。发生事故的装置位于其西部区甲酰合成一体化，灭多威和拉维因单元。2008年8月28号晚上10点35分，在拜耳科学工厂因灭多威装置废液处理器中反应失控发生了一场爆炸，并使容器炸裂。高度易燃的化学溶剂从容器中喷出，导致大火持续燃烧四个小时。两名工人在爆炸中严重受伤，经抢救无效不幸身亡，多名工人受伤。CSB对这起事故进行了调查。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2灭多威生产工艺灭多威是生产拉维因的中间体，灭多威生产涉及一系列复杂的化学反应。反应后的溶液中含有产品灭多威，甲基异丁基酮（MIBK），己烷。反应溶液进入到结晶器中，灭多威在结晶器中结晶，用离心机将结晶的灭多威从溶剂中分离，将滤饼从离心机取出，干燥，冷却，装桶后送动到仓库。离心机分离剩下的母液，包含有MIBK、己烷、少量灭多威和溶剂，其它杂质。离心机分离剩下的母液通过蒸馏，在溶剂闪蒸罐中分离回收溶剂，送回到溶剂罐再循环使用。未汽化的溶剂和杂质，包括多达22％的灭多威，在闪蒸罐底部积累。含有22%的灭多威的废液被送到废液处理器，在加热后进行分解，灭多威浓度降低到0.5%以下，废液被送到辅助燃料油罐作为燃料使用，具体流程见图1。&图1 ：灭多威离心分离和溶剂回收工艺流程&3灭多威废液处理器工艺控制及联锁系统开车时先在废液处理器中加入30%液位的溶剂，并启动循环泵达到稳定的循环，等取样确认废液处理器中的灭多威含量低于0.5%时，内操开始废液处理器中溶剂的热循环，热循环过程由DCS自动控制，温控调节再循环物料流量和加热器的加热蒸汽的流量，当废液处理器温度升高到设定温度135℃时，DCS自动把热循环切换到冷循环。操作规程还规定外操再次取样分析确保废液处理器中的灭多威含量低于0.5%。一旦确认灭多威含量满足要求，内操把闪蒸罐至废液处理器上的控制阀投自动，闪蒸罐内的物料进入废液处理器，这些操作步骤确保了在废液处理器从闪蒸罐底部进料时对灭多威含量进行稀释，同时进行分解而不是集聚。通过控制蒸发量来带走反应热，在废液处理器顶部的冷凝器来冷凝汽化的溶剂，通过冷却器来控制废液处理器的温度，冷却器中通80℃的循环水。操作规程要求外操每24小时进行一次灭多威含量取样分析，当灭多威含量低于0.5%后采出废液处理器中的物料送至燃料系统。废液处理器的流程见图2。图2：废液处理器管道系统图在废液处理器上设有温度低低和压力高高安全联锁，在温度低低、高高、或者压力高高，以及废液处理器循环流量低低时关闭废液处理器的进料阀门。废液处理器顶部设有安全阀，泄放量是基于特定的灭多威浓度进行设计的，在操作规程中也明确规定，不管任何原因，当废液处理器中温度低于130℃后再次加热前必须取样分析，当灭多威的浓度高于1.3%时，若对废液处理罐进行加热可能会导致失控反应。4事故发生过程事故发生前，拜耳农作物科学工厂对工程进行了停产改造，在改造结束后，对此装置进行启动。由于在开车的过程中，在小于预估的时间内把库存的新鲜溶剂消耗完了，应此操作工没有把废液处理器内预装30%的新鲜溶剂，当然也就没有办法预先把溶剂升温到135℃。大约凌晨4时，操作员手动打开废液处理器进料控制阀，并开始将闪蒸器底部物料送入几乎为空的废液处理器。以每分钟约5.7升的低流速进料，需要24小时以上填充废液处理器50％的液位，即正常的操作液位。操作人员在早上6点交接班时没有交接废液处理器的运行状态，因为他们忙于其他的开工问题。导致接班后的白班操作员没有按照开工程序里面的要求从废液处理器出口采样。下午6点14分，外操按照内操的指示，启动了废液处理器的循环泵，废液处理器的液位在30%左右，温度在60-65℃，低于85℃开始分解的温度，压力在0.15MpaG，操作工开始对废液进行升温，在6点38分，温度开始以0.6℃/min的速度上升，在晚上10点21分，在外循环忽然降低为零时液位为51%，此时温度接近135℃，在不到3分钟内，温度上升到141℃，并且迅速达到155℃的操作极限，温度上升速度大于2℃/min。操作人员不理解是哪个地方有问题，采取了多个措施,包括检查放空, 开启废液处理器底部冷却系统,但这些都无法阻止压力持续升高。在下午10时33分，产生爆炸导致两位外操人员，一人因钝力外伤和现场烧伤而死亡；第二个在医院接受41天治疗后死亡。在灭火过程中六个协助的志愿消防员和两个承包商工人因接触有毒化学品而治疗,火灾引燃了废液处理器内的溶剂以及从破裂的管道系统内流出的易燃液体。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5拜耳废液处理器反应失控爆炸事故原因分析CSB研究了物证和现场，并采访证人，确定了以下引起爆炸的最直接的原因：5.1没有使用溶剂预先把废液处理器中加注30%液位的溶剂，而是直接使用含有40%的灭多威充到废液处理器中，导致废液处理器中灭多威的浓度远远大于正常生产时的0.5%，以及开始加热前灭多威最大允许浓度1%，同时也导致废液处理器内没有足够的溶剂吸收反应热；5.2在启动循环前，没有检测废液处理器中灭多威浓度，失去发现40%的灭多威已经进入废液处理的机会；5.3没有预先把废液处理器中溶剂升温到135℃，而是建立循环后，直接升温，灭多威在温度85℃后，会进行分解反应，产生气体且这个反应是放热反应，但在135℃前的分解速度很慢，在135℃左右时，迅速分解，放出大量热量和气体，远超过了冷却系统的冷却能力，热分解产生的气体也远大于安全阀的泄放能力。综合以上3个最直接的原因，可以推断出，操作工在启动灭多威废液处理器时，多出违反操作规程，导致废液处理器超压爆炸，并引起火灾。6 拜耳废液处理器反应失控爆炸事故对HAZOP分析的启示CSB 事故调查组发现拜耳农作物可续公司在2005年对这个装置进行了HAZOP分析，但分析主要识别正常生产时工艺参数的偏离导致的场景事故，并进行风险评估，以确定现有的保护措施是否足够。但这个事故发生在开车阶段，由于操作人员犯了3个严重错误所致。这样的事故场景没有在HAZOP分析过程中加以识别，操作人员没有意识到三个错误操作背后的潜在风险。对于连续化工艺，只分析P&ID, 而不对关键操作步序进行分析，可能会导致重大的过程安全事故。7 类似典型案例类似的例子还有2005年11月13日，中石油吉林石化分公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，并引发松花江水污染事件。这个事故的发生是由于操作人员在硝基苯精制单元临时停车后在启动前，硝基苯预热器(E102)的蒸汽阀手动全开，导致在启动后，粗硝基苯在预热器内大量汽化，导致预热器振动，法兰松开，空气进入负压状态的硝基苯初馏塔T101，硝基苯蒸汽与空气混合在有静电的情况下，造成粗硝基苯闪爆，火源传入硝基苯精馏塔（T102）,造成T102闪爆。硝基苯精制单元工艺流程简图见图3图3：硝基苯精制单元工艺流程简图8 拜耳事故和吉化双苯厂事故对HAZOP的启示美国化学工程师协会工艺安全管理中心（CCPS）统计了发生在美国本土的过程安全事故, 在其出版的《危险评估程序指南》(CCPS，2008)的第九章指出, 对于连续化的工艺流程, 大约60~75%的重大工艺安全事故不是发生在正常生产期间, 而是发生在开停车等非正常生产期间。化工工艺设计时，根据风险级别，设计人员通常会设计多重保护对工艺参数进行纠正，这些多重保护就是我们常说的洋葱模型。但这些洋葱模型大多数是为正常生产阶段设计的。但在非正常生产阶段，洋葱模型中的保护并不完全投用，而是随着工艺的稳定逐步投用的，如何逐步投用，许多企业把这些权限下放到班长。当前国内普遍采用HAZOP对工艺流程进行危害分析，但根据笔者调查，对于连续化生产工艺，国内的HAZOP分析以P&ID为研究对象，且主要分析正常生产阶段由于工艺参数的偏离导致的过程安全事故，对于开停车步骤，关键性人工操作几乎不做分析。个别公司虽然也使用开停车这个偏离，但由于节点划分是以P&ID为研究对象，只用开停车这么一个简单的引导词，实际上很难对开停车的具体步骤错误进行详细分析。且对于新项目，在初步设计阶段，操作规程还没有编写，很难实施关键操作步骤的HAZOP分析。《危险评估程序指南》(CCPS，2008)一书建议对关键性的操作步骤开展专项的PHA分析，并明确指出使用HAZOP以及What-if的方法，而其他方法包括检查表，故障失效模式都不适合分析操作步骤。目前有的国内公司在使用工作安全分析（JSA、JHA）这个工具, 这个工具也可以分析操作步骤，但主要分析操作人员按照规定的操作步骤操作时可能遇到的风险。对于操作人员没有按照操作规程的规定的风险， JSA通常不做分析。HAZOP以及What-if主要用来分析操作人员在按照操作规程进行操作时的风险，但更加注重于没有按照操作规程操作时的风险。表1为《危险评估程序指南》(CCPS，2008)推荐的同于分析操作步骤HAZOP分析的引导词以及说明。表1 分析操作步骤的HAZOP的引导词引导词和操作步骤组合后的意义缺少在这步前，某个操作步骤或注意事项缺失没有或跳过本步骤完全跳过，或者主要意图没有得到执行部分实施部分意图过多实施过多的意图（例如加料过多，或者操作时间过长），或者操作步骤太快过少实施过多的意图（例如加料过少，或者操作时间过短），或者操作步骤太慢伴随在正确完成特定意图时，附加了其他动作，或者伴随着其他意外发生反向或者顺序错误操作顺序错误错误处理错误物料，操作了错误的设备为了避免拜耳，吉化双苯厂这样的事故，对于高危险的操作步骤，应该开展专项的操作步骤HAZOP 分析，分析结果用来确定关键开停步骤中，联锁，自控，报警的投用要求，关键性操作步骤误操作的危险，分析结果用来对开停车步骤的补充与修改，并作为员工培训教材的一部分。对于新项目，由于在初步设计阶段结束，只针对Ｐ＆ＩＤ　实施HAZOP分析，在操作规程编制结束后，开车前，针对关键性操作步骤开展操作步骤的HAZOP分析。对于现役连续化生产装置，建议实施两次HAZOP分析，一次针对P&ID, 一次针对关键操作步骤。&&事故案例分享：
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[硕士论文]论文目录&摘要第1-6页 ABSTRACT第6-14页 第一章 前言第14-26页 　　· 论文研究的背景与意义第14-15页 　　· 国内外文献综述第15-25页 　　　　· Petri网理论与应用第15-16页 　　　　· 模糊Petri网及其知识表达第16-18页 　　　　· 化工HAZOP分析专家系统第18-23页 　　　　· 一阶谓词(Horn子句)与 Visual Prolog第23-25页 　　· 本论文研究的主要内容第25-26页 第二章 化工HAZOP分析专家系统第26-46页 　　· HAZOP分析核心技术第26-31页 　　　　· HAZOP分析基本概念第26-28页 　　　　· HAZOP分析的技术性能和特征第28页 　　　　· HAZOP分析步骤及主要内容第28-30页 　　　　· HAZOP分析的主要方法第30页 　　　　· HAZOP分析的公式化描述第30-31页 　　　　· HAZOP分析实例第31页 　　· HAZOP分析专家系统第31-38页 　　　　· HAZOP分析专家系统概述第31-33页 　　　　· HAZOP分析的知识获取第33-34页 　　　　· HAZOP分析专家系统的知识表达第34-37页 　　　　· HAZOP分析专家系统的结构第37-38页 　　· Visual Prolog实现HAZOP分析专家系统第38-46页 　　　　· Visual Prolog语言第39页 　　　　· Visual Prolog程序结构第39-40页 　　　　· VIP的知识表达与推理机制第40-42页 　　　　· 基于VIP的Petri-HAZOP实现第42-46页 第三章 基于Petri网模型的Prolog/Horn子句知识表达与推理第46-60页 　　· 模糊Petri网及其知识表达第46-53页 　　　　· Petri网概述第46-48页 　　　　· 模糊逻辑与知识表达第48页 　　　　· 模糊产生式规则表示法第48-49页 　　　　· 模糊Petri网的描述与定义第49-51页 　　　　· 基于模糊Petri网的模糊推理算法第51-53页 　　· Prolog/Horn子句知识表达与推理第53-60页 　　　　· Prolog/Horn子句第53-54页 　　　　· 基于Prolog/Horn子句的HAZOP分析FPN建模算法第54-57页 　　　　· Petri-HAZOP分析专家系统应用实例第57-60页 第四章 基于Petri网模型的化工HAZOP分析专家系统第60-76页 　　· Petri-ChemHAZOP专家系统的结构与运行机制第60-61页 　　· Petri-ChemHAZOP专家系统的设计与开发第61-72页 　　　　· 系统定义第61-62页 　　　　· 实时数据库(I)第62页 　　　　· 基于Petri网模型的 Profog/Horn知识表达与推理机第62-67页 　　　　· Petri-ChemHAZOP专家系统的知识库第67-71页 　　　　· HAZOP专家系统的人机接口第71-72页 　　· PetriChemHAZOP专家系统的知识库组成第72页 　　· Petri-ChemHAZOP专家系统的Visual Prolog实现第72-76页 　　　　· Petri-ChemHAZOP的Visual Prolog部分程序第72-74页 　　　　· Petri网自动建模结果第74-76页 第五章 实例研究第76-98页 　　· 工业DMF回收过程第76-79页 　　　　· DMF概述第76页 　　　　· 工艺流程与工艺设计说明第76-79页 　　· 工业DMF回收的Petri-ChemHAZOP专家系统知识库第79-95页 　　　　· 蒸发罐系统分析节点的知识库模块第79-81页 　　　　· 精馏系统分析节点的知识库模块第81-88页 　　　　· 离心泵系统分析节点的知识库模块第88-95页 　　· Petri-ChemHAZOP专家系统在工业DMF回收系统中的应用第95-98页 第六章 结论与展望第98-100页 参考文献第100-104页 致谢第104-106页 研究成果及发表的学术论文第106-108页 作者与导师简介第108-110页 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第110-111页
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明细如下：
（1）《危化品特种作业实际操作仿真培训与考核指南》正版图书
（2）《危化品生产单位主要负责人安全培训教程》正版图书
（3）《各种危化品特种作业技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,少见资料
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具体介绍目录如下：
（1）《危化品特种作业实际操作仿真培训与考核指南》正版图书
　　本书是由中国化学品安全协会组织，与危险化学品特种作业人员安全技术培训与考核软件配套的指南性教材。
　　本书内容包括离心泵及储罐液位系统、热交换系统、连续反应系统、间歇反应系统、透平与往复压缩系统、精馏系统和加热炉系统等7种典型化工单元系统，全面涵盖了化工过程连续与间歇反应、传质、传热、三类主要动设备以及加热单元。每一个操作单元都给出该系统的工艺流程、主要危险、危险的控制措施、主要事故及排除方法和开停车规程等。附录中配套有各章的思考题。
　　配套的仿真软件操作画面通用性强，使用简捷，可自动评分、自动提示、自动查询，便于自学习，便于大批量学员的培训与考核。
第一章 绪 论 / 1
　一、特种作业实际操作培训及考核内容 1
　二、特种作业实际操作考核方法要点 2
　三、特种作业实际操作培训与考核软件特点 3
第二章 仿真实操软件界面操作方法及操作要点 / 5
　一、仿真实操软件操作方法 5
　二、化工过程操作要点 18
　三、控制系统操作要点 26
第三章 离心泵及储罐液位系统 / 28
　一、工艺说明 28
　二、离心泵冷态开车 31
　三、离心泵停车操作 32
　四、测取离心泵特性曲线（不在考核范围内） 32
　五、事故设置及排除 33
　六、开车评分信息 34
　七、开车评分标准 35
　八、安全关注点 35
第四章 热交换系统 / 37
　一、工艺及控制说明 37
　二、开车操作法 39
　三、停车操作法 40
　四、事故设置及排除 40
　五、开车评分信息 41
　六、开车评分标准 42
　七、安全关注点 42
第五章 连续反应系统 / 44
　一、工艺流程简介 44
　二、主要画面说明 45
　三、连续反应过程特性简述 47
　四、工艺操作说明 48
　五、事故设置及排除 50
　六、开车评分信息 51
　七、开车评分标准 52
　八、安全关注点 52
第六章 间歇反应系统 / 54
　一、工艺流程简介 54
　二、流程图说明 55
　三、操作说明（注：仅列出考核操作说明） 60
　四、事故设置及排除 61
　五、开车评分信息 62
　六、开车评分标准 64
　七、安全关注点 65
第七章 加热炉系统 / 67
　一、工艺流程简介 67
　二、流程图说明 70
　三、操作说明 72
　四、事故设置及排除 74
　五、开车评分信息 75
　六、开车评分标准 76
　七、安全关注点 76
第八章 精馏系统 / 78
　一、工艺流程简介 78
　二、流程图说明 79
　三、精馏自动控制系统简介 80
　四、指示与控制仪表说明 82
　五、操作说明 83
　六、事故设置及排除（化工控制与仪表专业不考核） 86
　七、开车评分信息 86
　八、开车评分标准 88
　九、安全关注点 89
第九章 透平与往复压缩系统 / 91
　一、工艺流程简介 91
　二、流程图及说明 92
　三、操作说明 94
　四、事故设置及排除 96
　五、开车评分信息 97
　六、开车评分标准 98
　七、安全关注点 99
第十章 操作规程HAZOP分析 / 101
　一、制定安全操作规程，减少人为因素的风险 101
　二、操作规程HAZOP分析的步骤 106
　三、操作规程HAZOP分析的要点 109
　四、操作规程HAZOP分析案例 110
　　　　 附录
　附录一 事故排除评分要点 111
　附录二 冷态开车要点 117
　附录三 思考题 120
　附录四 配套软件和录像资料获取 125
　附录五 培训和考核软件安装步骤及常见故障分析 126
　　　　 参考文献
（2）《危化品生产单位主要负责人安全培训教程》正版图书
《危化品生产单位主要负责人安全培训教程》以新的法律法规为依据，严格按照国家安全生产监督管理总局发布的培训大纲和考核标准的要求而编写。对国家安监总局制定的培训大纲和考核标准所包含的知识点进行了详细归纳和合理的逻辑分类，使教材更符合系统性、科学性和适用性的要求。教材注重安全管理技术知识的普及通用性。危化品生产单位的主要负责人能够从中了解常用的安全健康法律法规及标准，避免生产、管理过程中出现违规生产、违法管理、违章指挥的现象，规范日常安全生产、管理行为。本书适用于危化品从业单位主要负责人和安全管理人员的日常培训教育及化工、安全相关专业人员进行授课、学习，尤其适用于各危化品化工企业、部门、机构的安全管理人员的日常培训教育。
危险化学品安全生产法律法规
安全生产法律法规概述
安全生产法律法规体系
我国主要的安全生产法律法规内容介绍
我国安全生产标准体系
危险化学品安全生产管理
危险化学品基础知识
危险化学品生产单位安全生产管理概述
现代安全管理方法
危险化学品安全技术知识
防火防爆安全
工艺过程安全管理
机械设备安全管理
职业危害及其预防
职业危害概述
工业毒物及其危害
生产性粉尘及其危害
噪声危害及其控制
辐射危害及其防护
高温的危害及其防护
灼伤及其防范措施
个体防护措施及防护用品
危险化学品重大危险源与危险化学品事故应急管理
危险化学品重大危险源管理
危险化学品事故应急管理
安全管理技能
贯彻执行国家法律法规的程序和要点
组织危险化学品安全生产的程序和方法
主持制订安全生产管理规章
制度的程序和要求
安全费用、安全技术措施计划实施程序及要点
组织安全检查和隐患排除与整改的基本程序及要点
组织制订危险化学品重大事故应急预案的程序和要点
组织、指挥危险化学品事故应急救援演练的程序及要点
生产安全事故报告要求，事故调查处理的程序和要点
（3）《各种危化品特种作业技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,少见资料
第一章　概述 　/
　一、化工生产特点
　　1 高温、高压
　　2 易燃、易爆
　　3 深冷、负压
　　4 有毒、有害
　　5 大型化，单系列
　　6 高参数，高技术
　　7 自动化，智能化
　　8 涉及危险品多，工艺条件苛刻
　　9 产品固定，生产批量大
　二、化工生产的危害
　　1 火灾和爆炸
　　2 中毒和窒息
　　3 噪声危害
　　4 化学灼伤
　　5 高温和中暑
　　6 检修伤害
　三、化工安全生产的措施
　　1 防火防爆措施
　　2 防毒防尘措施
　　3 防振动和噪声措施
　　4 防暑降温措施
　　5 防化学灼伤措施
第二章　化工单元安全技术操作规程
　1 氧化反应安全技术操作规程
　2 还原反应安全技术操作规程
　3 硝化反应安全技术操作规程
　4 氯化反应安全技术操作规程
　5 裂解反应安全技术操作规程
　6 聚合反应通用安全技术操作规程
　7 典型聚合反应安全技术操作规程
　8 催化反应安全技术操作规程
　9 加热单元安全技术操作规程
　10 熔融单元安全技术操作规程
　11 干燥单元安全技术操作规程
　12 蒸发单元安全技术操作规程
　13 蒸馏单元安全技术操作规程
　14 冷却与冷凝单元安全技术操作规程
　15 冷冻单元安全技术操作规程
　16 筛分、过滤单元安全技术操作规程
　17 粉碎单元安全技术操作规程
　18 混合单元安全技术操作规程
　19 气体物料输送单元安全技术操作规程
　20 液态物料输送单元安全技术操作规程
　21 固体块状物料输送单元安全技术操作规程
　22 化工工艺异常处理安全技术操作规程
第三章　典型化工生产过程安全技术操作规程 ?/
　23 合成氨生产过程安全技术操作规程
　24 尿素生产过程安全技术操作规程
　25 硝酸生产过程安全技术操作规程
　26 硝铵生产过程安全技术操作规程
　27 食盐电解生产过程安全技术操作规程
　28 水电解生产过程安全技术操作规程
　29 低压合成甲醇生产过程安全技术操作规程
　30 过氧化氢生产过程安全技术操作规程
　31 乙酸生产过程安全技术操作规程
　32 硝基苯生产过程安全技术操作规程
　33 生产过程安全技术操作规程
　34 硝基苯还原过程安全技术操作规程
　35 己内酰胺生产过程安全技术操作规程
第四章　化工作业过程安全技术操作规程　???/
　36 动火作业安全技术操作规程
　37 进入受限空间作业安全技术操作规程
　38 盲板抽堵作业安全技术操作规程
　39 高处作业安全技术操作规程
　40 设备检修作业安全技术操作规程
　41 吊装作业安全技术操作规程
　42 动土作业安全技术操作规程
　43 断路作业安全技术操作规程
　44 空气呼吸器使用安全技术操作规程
　45 压力容器使用安全技术操作规程
　46 液化石油气汽车槽车装卸作业安全技术操作规程
　47 液化石油气汽车槽车运输与停放安全技术操作规程
　48 液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程
　49 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
　50 液化石油气灌装安全技术操作规程
　51 液化石油气储配站安全技术操作规程
　52 液化石油气储配站消防安全技术操作规程
　53 液化石油气钢瓶使用安全技术操作
培训方式 线上
欢迎来到安徽卓文图书销售有限公司网站，我公司位于有“江南唇齿，淮右襟喉”、“江南之首，中原之喉”之称的合肥市。 具体地址是安徽合肥市瑶海区胜利路天骄1906，联系人是胡盈盈。
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