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电镀液的制备方法，新型电镀液的配方工艺，各种电镀液相关专利技术资料大全
资料编号：ZL-20358
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1&&锡或锡合金电镀液
&&本发明公开一种锡或锡合金电镀液，所述锡或锡合金电镀液可以在开口中形成充分的电镀沉积，而不导致镀膜表面上的灼伤或引起异常沉积，并且其具有良好的通孔填充效应。当在锡或锡合金电镀液中加入特定的&，&-不饱和羰基化合物时，可以得到具有良好通孔填充性能的电镀液，并且减少了实质上不含空洞的沉积以及镀层表面上的灼伤或异常沉积。
11&&一种无氰铜锡合金电镀液及其制备方法
&&本发明涉及一种无氰铜锡合金电镀液及其制备方法，所述电镀液由下列重量百分比的组份组成：络合剂1～60%，铜盐0.3～10%，锡盐0.2～10%，余量为水，所述络合剂的通式为MxHyPnO3n+1Rz，其中M为碱金属离子和NH4+中的任意一种或多种，R为酰基，铜盐的通式为Cux/2HyPnO3n+1Rz，锡盐的通式为Snx/2HyPnO3n+1Rz，所述x、n和z均为正整数，y为0或正整数，x+y+z=n+2。本发明的无氰铜锡合金电镀液由络合剂、铜盐、锡盐和水混合成，其中络合剂的络合能力强，对铜离子的络合常数可达到1026～27，远远优于现有技术中的常规络合剂，由该络合剂制得的电镀液的稳定性大大提高，电镀液的品质高，该无氰电镀液用于预镀时，电镀液中的主盐金属离子不会与金属基材发生置换反应，不会产生疏松的置换层结构，电镀层的质量得到很大的提高。
21&&一种环保型三价铬电镀液
&&本发明公开了一种环保型三价铬的电镀液，其特征在于，所述电镀液由下列组分组成：硫酸铬0.8-1.0mol/L，硫酸钠1.8-2.2mol/L，硫酸铵0.6-0.8mol/L，硼酸钠1.6-1.8mol/L，次亚磷酸钠1.2-1.4mol/L，硫酸亚铁0.2-0.4mol/L，氨基乙酸1.4-1.6mol/L，尿素0.8-1.0mol/L，余量为水。
2&&提高汞膜电极稳定性的电镀液
&&本发明提供了提高汞膜电极稳定性的电镀液，所述电镀液包括可溶性二价汞盐和氯化物。本发明解决了工作电极表面甘汞的产生与累积问题，提高了汞膜稳定性，同时也避免基体电极表面活性的快速下降，大大延长了汞膜电极的维护周期，延长了工作电极的活性寿命。可运用在电化学水质重金属在线分析仪中。
12&&一种镀铬添加剂及其电镀液
&&本发明涉及一种镀铬添加剂及其电镀液，镀铬添加剂由甲苯二磺酸钠、氨基磺酸钠、氨三乙酸、氧化镁、硫酸锶、硼酸、蒸馏水制成，电镀液由铬酸酐、硫酸、镀铬添加剂、水制成。采用本发明电镀液进行电镀，阴极电流效率高达35%～45%，沉积速度很快，相同的镀层厚度，施镀时间可以缩短一半；镀层硬度高，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好；能产生微裂纹，提高抗腐蚀能力，油缸伸缩件中性耐盐雾试验可达72小时以上；镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑；镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作容易；镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。产品质量提高，生产时间减少。
22&&一种全硫酸盐型三价铬电镀液
&&本发明公开了一种全硫酸盐型三价铬电镀液，其特征在于，其中所述三价铬电镀液的组成为：硫酸铬275-325g/L，硫酸钾100-120g/L，硫酸钠100-120g/L，硼酸90-110g/L，硼酸钠30-50g/L，柠檬酸钾0.25-0.35mol/L，酒石酸钠0.40-0.50mol/L，乙烯基二胺乙酸5-7g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2-3g/L,丙三醇0.5-1.5g/L，余量为水。
3&&凹版制造电镀液的温控系统
&&本实用新型涉及一种凹版制造电镀液的温控系统，其包括铜槽、铬槽、分别与所述铜槽和铬槽进行热交换的储水箱，它还包括分别与所述铜槽和铬槽进行热交换的冷冻机，所述冷冻机和所述储水箱之间还连接有用于冷却所述冷冻机的压缩装置的循环水管。本实用新型通过冷冻机以及储水箱结合为铜槽、铬槽进行温度控制，能够有效的将镀液温度控制在恒定的范围内，保证了电镀效果。
13&&一种加热电镀液的热泵系统
&&本实用新型涉及一种加热电镀液的热泵系统，包括依次首尾连接并构成氟路循环的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器及蒸发器均为水-冷媒换热器，所述冷凝器的水接口通过管道接有电镀液加热组件，所述蒸发器的水接口通过管道接有水冷空调机组。本实用新型利用热泵机组对电镀液加热，起到了降低能耗、减小污染的作用，而且热泵机组中冷凝器的换热用水对电镀液进行加热的同时，蒸发器的换热用水通入水冷空调机组中，使水冷空调产生低温的空气，对外部环境进行制冷降温，达到了一举两得之目的。本实用新型可应用于电镀液的加热。
23&&一种新型的镀镓用电镀液
&&一种新型的镀镓用电镀液（g&kg-1），其由以下成份组成：四氟硼酸钠：70～80，氯化N-正丙基吡啶：160～180，丙酮：730～760，氯化镓：2～5，N-甲基吡咯烷酮：1～3，乙二醇：1～4，明胶：1～3。此新型电镀液具有一些独特的性能，如较低的熔点、良好的导电性、可以忽略的蒸汽压、较宽的使用温度等。采用新电镀液进行电镀时，本发明使电镀液循环多次再利用成为可能，通过电镀液的循环使用，减少了电镀液废物、环境污染和处理成本。
4&&一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用
&&本发明公开了一种仿古青铜电镀液及其制备方法与应用，仿古青铜电镀液以重量组分计包括：氰化亚铜22-30份，硫酸锌25-34份，氰化钠20-26份，焦磷酸钠60-70份，聚乙二醇20001-6份，氯化钠0.5-1.2份，酒石酸钾钠8-16份，碳酸氢钠0.5-2份，水30-50份；制备方法为将水加热到50-60℃，在搅拌的状态下加入聚乙二醇2000，搅拌使其完全溶解，然后加入其余各组分，充分搅拌溶解即得；本发明提供的电镀液使用时只需将待电镀工件浸没于电解槽内的电镀液中，通入电流即可进行。使用本发明提供的仿古青铜电镀液电镀产品后可以使电镀后的工件长期保持稳定，颜色不会发生变化。
14&&用于电镀液加热的电镀热泵
&&本实用新型涉及用于电镀液加热的电镀热泵，包括板式换热器以及依次首尾连接并构成氟路循环的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述冷凝器为水-冷媒换热器，所述冷凝器与板式换热器的一组流道通过安装有水循环装置的管道连通，所述板式换热器的另一组流道接有电镀液循环管。本实用新型利用水将冷凝器释放的热量传递至板式换热器中，之后水和电镀液在板式换热器中发生热交换从而对电镀液加热，由于板式换热器具有两组流道，水与电镀液分别在两组流道中流动而不发生接触，因此电镀液不污染冷凝器，避免了电镀液对热泵系统的腐蚀损伤。本实用新型可应用于电镀液的加热。
24&&一种新型电镀铟的电镀液
&&一种新型电镀铟的电镀液（g&kg-1），其由以下成份组成：四氟硼酸钠:55～65，氯化N-正丙基吡啶:140～150，丙酮：770～800，乙酸铟：3～5，N-甲基吡咯烷酮:2～4，明胶：1～3，糊精：1～3。一种新型电镀铟的电镀液，电镀可以获得高质量镀层，同时消除电沉积液对环境的危害已成为环保工业急需解决的问题，本发明的电镀工艺可以降低成本，又有利于改善电镀质量，且安全环保。
5&&一种用于低温制备光亮铝镀层的离子液体电镀液及其使用方法
&&本发明提供了一种用于低温制备光亮铝镀层的离子液体电镀液及其使用方法。它涉及绿色、清洁电镀领域。该电镀液由无水卤化铝（A）、N,N&-二烷基咪唑卤化物（B）和添加剂（C）-吡啶衍生物混合而成。无水卤化铝（A）与N,N&-二烷基咪唑卤化物（B）的表观摩尔比为1∶1～3∶1，添加剂（C）的加入量为0.5～15g/L。操作条件为：惰性气体保护下，阴极电流密度为0.5～5A/dm2，镀液温度为25～100℃，施镀时间为10～120min，搅拌速度为0～500r/min。该方法克服了有机溶剂体系电化学窗口窄、电导率低、挥发性强、易燃烧和无机熔盐体系操作温度高，能耗大，设备腐蚀和环境污染严重等弊病，所得镀层发射率较低，纯度较高，厚度易于控制，并且通过定时定量补加添加剂镀液可重复使用。
15&&一种自行排出电镀液的装饰件
&&本实用新型公开了一种自行排出电镀液的装饰件，包括装饰件本体，装饰件本体的内侧面分为成一定角度的第一内侧面与第二内侧面，第一内侧面与第二内侧面之间设置有多个基座，其中一部分基座上设置有固定座，另一部分基座上设置有安装座，基座内侧均设置有方槽，第一内侧面与第二内侧面的夹角处设置有流体通道，流体通道穿过方槽延伸至装饰件本体的两端。贯通整个装饰件本体的流体通道能够将残留的电镀液导出装饰件本体。使电镀液在出电镀槽后就被排出，避免后期产品生锈等外观缺陷。
25&&电镀液、Pt-Ru催化剂膜及其制备方法和膜燃料电池
&&本发明公开了一种制备质子交换膜燃料电池Pt-Ru催化剂的电镀液、质子交换膜燃料电池Pt-Ru催化剂膜及其制备方法和质子交换膜燃料电池。该制备质子交换膜燃料电池Pt-Ru催化剂的电镀液，其溶剂为水，溶质包括如下摩尔浓度的组分：碱金属硫酸盐0.4～0.6mol/L、碱金属铂酸盐20～30mmol/L、RuCl310～15mmol/L、MSOmmol/L。质子交换膜燃料电池Pt-Ru催化剂膜制备方法包括步骤有：将载体置于该质子交换膜燃料电池Pt-Ru催化剂的电镀液中，电镀形成Pt-Ru-M层；将该Pt-Ru-M层进行酸腐蚀处理。该质子交换膜燃料电池包括该Pt-Ru催化剂膜。
6&&一种基于热泵的电镀液保温系统
&&本实用新型提供一种基于热泵的电镀液保温系统，该系统由空气源热泵、恒温水箱、加热水箱、输水管道和电镀槽组成，所述空气源热泵由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀组成，所述空气源热泵的冷凝器与循环管道连接。该系统采用空气源热泵对水进行加热，通过热水管道将热水送到电镀槽内，对电镀槽中的电镀液进行加热，保持电镀液恒温，该系统采用热泵技术，减少了能源的消耗，不会产生废气、废渣，降低了环境污染。
16&&一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法
&&本发明涉及一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法，包括如下步骤：（1）在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；（2）将步骤（1）所得的电镀液加入低浓度的双氧水，使其中的Fe2+进行完全氧化至Fe3+；（3）继续将步骤（2）所得的电镀液中加入碳酸锌，使电镀液pH提升至2.8-3.5，静置，所得溶液上层为澄清透明的溶液，即为降低总铁浓度后的硫酸锌电镀液，总铁含量低于500mg/L。本发明仅通过优化溶锌工艺及氧化还原反应，就可以有效较低电镀锌镀液中总铁的浓度，降低酸的消耗，有效解决了镀液中总铁浓度超过4g/L导致的各种板面质量问题。
26&&无毒的电镀液
&&本发明公开一种无毒的电镀液，所述的无毒的电镀液包括双氧水稳定剂、除硅剂和固色剂组合而成，所述双氧水稳定剂是聚乙烯多胺盐，所述除硅剂是硅酸镁，所述固色剂是环氧氯丙烷，所述的聚乙烯多胺盐占无毒的电镀液总体分量的41%-42%，所述的硅酸镁占无毒的电镀液总体分量的31%-32%，所述的环氧氯丙烷占无毒的电镀液总体分量的26%-27%，本发明提供一种无毒的电镀液，具有无毒、安定性良好，适合连续操作的优点。
7&&镍电镀液中的稀土杂质的除去方法
&&电镀稀土磁铁时，稀土磁铁的成分溶解于电镀液，成为电镀不良的原因。需要一种除去稀土杂质的简便的方法。通过将溶解有稀土杂质的镍电镀液加热至60℃以上并保持一定时间而使稀土杂质成为析出物，通过沉降、过滤将其分离。另外通过将析出物添加入镍电镀液、或是将镍电镀液加热浓缩，从而能够使稀土杂质更有效地析出。
17&&一种多层无氰电镀铜-锡合金镀层的电镀液、电镀工艺及其硬币
&&本发明涉及造币技术领域，尤其涉及一种多层无氰电镀铜-锡合金镀层的电镀液、电镀工艺及采用该工艺获得的硬币。本发明的多层无氰电镀铜-锡合金镀层的焦磷酸盐电镀溶液，包括溶质为光亮剂A和光亮剂B组成的无氰黄铜锡主光剂，光亮剂A在主光剂中的浓度为1-10g/L；光亮剂B在主光剂中的浓度为0.05-0.5g/L。采用该焦磷酸盐电镀溶液和多层无氰电镀铜-锡合金镀层的电镀工艺可获得镀层厚度达20&m以上且镀层均匀致密的硬币产品。经高温热处理后形成硬币镀层为单层结构，该单层镀层中锡的重量百分含量为11%~14%；镀层外观为均匀的金黄色，且无色差，解决了目前电镀届公认的单层无氰电镀合金镀层较薄的难点问题。
27&&节约成本的电镀液
&&本发明公开一种节约成本的电镀液，所述的节约成本的电镀液包括阳剂活性剂、整平剂和光亮剂组合而成，所述阳剂活性剂是山梨酸钾，所述整平剂是丁炔二醇，所述光亮剂是壬基酚聚氧乙烯醚，所述的山梨酸钾占节约成本的电镀液总体分量的11%-17%，所述的丁炔二醇占节约成本的电镀液总体分量的31%-42%，所述的壬基酚聚氧乙烯醚占节约成本的电镀液总体分量的50%-57%，本发明提供一种节约成本的电镀液，具有节约成本、促进溶解、提高电流密度的优点。
8&&凹版制造电镀液的温控系统
&&本发明涉及一种凹版制造电镀液的温控系统，其包括铜槽、铬槽、分别与所述铜槽和铬槽进行热交换的储水箱，它还包括分别与所述铜槽和铬槽进行热交换的冷冻机，所述冷冻机和所述储水箱之间还连接有用于冷却所述冷冻机的压缩装置的循环水管。本发明通过冷冻机以及储水箱结合为铜槽、铬槽进行温度控制，能够有效的将镀液温度控制在恒定的范围内，保证了电镀效果。
18&&一种采用三价铬的电镀液
&&本发明公开了一种采用三价铬的电镀液，其特征在于，所述电镀液的组成为：硫酸铬55-65g/L，硫酸钠200-220g/L，硼酸140-160g/L，甲酸0.12-0.18mol/L，草酸0.2-0.24mol/L，酒石酸钾0.42-0.48mol/L，十二烷基磺酸钠0.005-0.007mol/L，余量为水。
28&&稳定性好的电镀液
&&本发明公开一种稳定性好的电镀液，所述的稳定性好的电镀液包括分散剂、减水剂和硅烷偶联剂组合而成，所述分散剂是十二烷基硫酸钠，所述减水剂是聚羧酸，所述硅烷偶联剂是丁二烯基三乙氧基硅烷，所述的十二烷基硫酸钠占稳定性好的电镀液总体分量的35%-45%，所述的聚羧酸占稳定性好的电镀液总体分量的22%-33%，所述的丁二烯基三乙氧基硅烷占稳定性好的电镀液总体分量的30%-36%，本发明提供一种稳定性好的电镀液，具有稳定性好、优异的均镀能力，电镀速度高的优点。
9&&一种无氰铜锌合金电镀液及其制备方法
&&本发明涉及一种无氰铜锌合金电镀液及其制备方法，所述电镀液由下列重量百分比的组份组成：络合剂1～60%，铜盐0.3～10%，锌盐0.2～10%，余量为水，所述络合剂的通式为MxHyPnO3n+1Rz，其中M为碱金属离子和NH4+中的任意一种或多种，R为酰基，铜盐的通式为Cux/2HyPnO3n+1Rz，锌盐的通式为Znx/2HyPnO3n+1Rz，所述x、n和z均为正整数，y为0或正整数，x+y+z=n+2。本发明的无氰铜锌合金电镀液由络合剂、铜盐、锌盐和水混合成，其中络合剂的络合能力强，对铜离子的络合常数可达到1026～27，远远优于现有技术中的常规络合剂，由该络合剂制得的电镀液的稳定性大大提高，电镀液的品质高，该无氰电镀液用于预镀时，电镀液中的主盐金属离子不会与金属基材发生置换反应，不会产生疏松的置换层结构，电镀层的质量得到很大的提高。
19&&一种全硫酸盐型三价铬电镀液的电镀方法
&&本发明公开了一种全硫酸盐型三价铬电镀液的电镀方法，其中所述三价铬电镀液的组成为：硫酸铬275-325g/L，硫酸钾100-120g/L，硫酸钠100-120g/L，硼酸90-110g/L，硼酸钠30-50g/L，柠檬酸钾0.25-0.35mol/L，酒石酸钠0.40-0.50mol/L，乙烯基二胺乙酸5-7g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺2-3g/L,丙三醇0.5-1.5g/L，余量为水，所述的电镀方法为电镀液的pH值为2.0-2.8，温度为45-55℃，阴极电流密度为12-14A/dm2，电镀时间为25-35分钟。
29&&反光好的电镀液
&&本发明公开一种反光好的电镀液，所述的反光好的电镀液包括净洗剂、渗透剂和柔软剂组合而成，所述净洗剂是锌酸盐，所述渗透剂是草酸铵，所述柔软剂是碳酸钠，所述的锌酸盐占反光好的电镀液总体分量的41%-45%，所述的草酸铵占反光好的电镀液总体分量的27%-29%，所述的碳酸钠占反光好的电镀液总体分量的27%-31%，本发明提供一种反光好的电镀液，具有反光好、镀液稳定性好和电镀效率高的优点。
10&&一种无氰预镀铜电镀液及其制备方法
&&本发明涉及一种无氰预镀铜电镀液及其制备方法，所述电镀液由下列重量百分比的组分组成：络合剂1～60%，铜盐0.5～30%，余量为水，所述络合剂的通式为MxHyPnO3n+1Rz，其中M为碱金属离子和NH4+中的任意一种或多种，R为酰基，铜盐的通式为Cux/2HyPnO3n+1Rz，x、n和z均为正整数，y为0或正整数，x+y+z=n+2。制备方法如下：（1）络合剂的制备：将含M的碱、碳酸盐或碳酸氢盐与磷酸、含R基的一元有机酸或多元有机酸的酸式盐按摩尔比混合反应，然后反应液在100～800℃条件下一步聚合0.5～10h获得络合剂成品；（2）铜盐的制备：将络合剂与二价铜化合物按摩尔比于水相体系中混合均匀，于25～100℃反应0.5～1h，反应结束后经过离心分离并干燥得铜盐；（3）电镀液的制备：将各组分按比例混合均匀，获得电镀液。
20&&电沉积Cu-W-Co合金镀层的电镀液及其方法
&&本发明涉及一种电沉积Cu-W-Co合金镀层的电镀液及其方法，属于多元铜合金电镀工艺技术领域。该电镀液包括以下浓度的组分：可溶性铜盐、可溶性钴盐、钨酸钠、络合剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂、添加剂；该电沉积Cu-W-Co合金镀层的方法为：以上述混合试剂为电镀液，阳极为石墨，阴极为处理过的高导电性纯铜或铜合金基体，在pH为4～11、温度为25～80℃、电流密度为1～20A/dm2条件下电镀0.5～3h，即能在阴极上制备得到Cu-W-Co合金镀层。该电镀液无毒、环保、稳定，无贵重金属；该方法工艺流程短，成本低，能耗低，效益高，低温操作方便。
30&&高硬度的电镀液
&&本发明公开一种高硬度的电镀液，所述的高硬度的电镀液包括脱脂液、浸蚀液和预镀液组合而成，所述脱脂液是金属盐，所述浸蚀液是基乙基硫酸钠，所述预镀液是胱氨酸，所述的金属盐占高硬度的电镀液总体分量的90%-92%，所述的基乙基硫酸钠占高硬度的电镀液总体分量的4%-6%，所述的胱氨酸占高硬度的电镀液总体分量的3%-7%，本发明提供一种高硬度的电镀液，具有高硬度、分散性能和覆盖能力好的优点。
31&&导电强的电镀液
&&本发明公开一种导电强的电镀液，所述的导电强的电镀液包括匀染剂、去污剂和螯合剂组合而成，所述匀染剂是氯化铵，所述去污剂是银盐液，所述螯合剂是邻苯二甲酸钾，所述的氯化铵占导电强的电镀液总体分量的64%-69%，所述的银盐液占导电强的电镀液总体分量的15%-19%，所述的邻苯二甲酸钾占导电强的电镀液总体分量的14%-19%，本发明提供一种导电强的电镀液，具有导电强、覆盖能力和分散能力强的优点。
32&&生产效率高的电镀液
&&本发明公开一种生产效率高的电镀液，所述的生产效率高的电镀液包括抗静电剂、脱墨剂和爽滑剂组合而成，所述抗静电剂是硫酸钡，所述脱墨剂是氨三乙酸，所述爽滑剂是磷酸钠，所述的硫酸钡占生产效率高的电镀液总体分量的2%-10%，所述的氨三乙酸占生产效率高的电镀液总体分量的40%-50%，所述的磷酸钠占生产效率高的电镀液总体分量的45%-49%，本发明提供一种生产效率高的电镀液，具有生产效率高、电镀速度高，作业成本低的优点。
41&&一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用
&&本发明公开了一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用，所述的用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液按每升计算，含有镍盐为10~400g、含钼杂多酸盐为10~800g、络合剂为5~100g、氯化物为10~300g、二硅化钼为5～50g、表面活性剂为0.01～0.9g，余量为水。其制备方法包括二硅化钼微粒的预处理、镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物混合液的制备和镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液的制备等3个步骤，最终所得的用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液用于在待镀的镀件上形成硬度高，热膨胀系数低的镍钼-二硅化钼复合镀层。
33&&耐磨损的电镀液
&&本发明公开一种耐磨损的电镀液，所述的耐磨损的电镀液包括还原剂、酸度调节剂和缓冲剂组合而成，所述还原剂是次亚磷酸钠，所述酸度调节剂是硫酸，所述缓冲剂是柠檬酸钾钠，所述的次亚磷酸钠占耐磨损的电镀液总体分量的78%-82%，所述的硫酸占耐磨损的电镀液总体分量的8%-12%，所述的柠檬酸钾钠占耐磨损的电镀液总体分量的9%-13%，本发明提供一种耐磨损的电镀液，具有耐磨损、镀层结晶细密、光泽好的优点。
42&&具有遮挡电镀液功能的电镀装置
&&本实用新型涉及一种具有遮挡电镀液功能的电镀装置，包括电镀槽，电镀槽中的阴极杠和阳极杠，该电镀装置还包括防止电镀件上的溶液滴落到阳极杠上的挡液机构，所述挡液机构设置在电镀槽中的阳极杠上方且紧贴电镀槽内壁。当采用这种装置后，由于在阳极杠的上方设置了挡液机构，电镀件在越过阳极杠的时候，电镀液就直接滴落到挡液机构上，而不会滴落到阳极杠上，不会对阳极杠产生腐蚀。
34&&耐腐蚀的电镀液
&&本发明公开一种耐腐蚀的电镀液，所述的耐腐蚀的电镀液包括抗氧剂、软化剂和消泡剂组合而成，所述抗氧剂是醋酸铜，所述软化剂是高锰酸钾，所述消泡剂是硫化钡，所述的醋酸铜占耐腐蚀的电镀液总体分量的20%-31%，所述的高锰酸钾占耐腐蚀的电镀液总体分量的33%-40%，所述的硫化钡占耐腐蚀的电镀液总体分量的30%-45%，本发明提供一种耐腐蚀的电镀液，具有耐腐蚀、降低消耗、节约资源的优点。
43&&电镀装置以及电镀液管理方法
&&本发明提供一种电镀装置以及电镀液管理方法，电镀装置是一种在基板的表面成膜Sn合金电镀膜的装置。该装置具有：电镀槽，不溶性阳极和基板彼此相对地浸渍在该电镀槽的内部所保持的电镀液中；电镀液透析线路，该电镀液透析线路将所述电镀槽内的电镀液抽出并使该电镀液返回到电镀槽；透析槽，该透析槽设置于所述透析线路内，通过使用阴离子交换膜的透析从电镀液除去游离酸；游离酸浓度分析装置，该游离酸浓度分析装置测量所述电镀液中的游离酸浓度；以及控制部，该控制部根据由所述游离酸浓度分析装置测量出的游离酸浓度，对在所述电镀液透析线路内流动的电镀液的流量进行控制。
35&&耐热性的电镀液
&&本发明公开一种耐热性的电镀液，所述的耐热性的电镀液包括络合剂、稳定剂和改良剂组合而成，所述络合剂是酒石酸钾钠，所述稳定剂是硫代乙内酰脲，所述改良剂是正辛基硫酸钠，所述的酒石酸钾钠占耐热性的电镀液总体分量的71%-78%，所述的硫代乙内酰脲占耐热性的电镀液总体分量的10%-15%，所述的正辛基硫酸钠占耐热性的电镀液总体分量的9%-16%，本发明提供一种耐热性的电镀液，具有耐热性、无腐蚀性和配置成本低的优点。
44&&焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置
&&本发明涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置，该装置是在电镀槽中设置调节槽，调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极。该方法可通过调节铜离子浓度从而达到提高镀铜钢丝质量、降低生产成本、控制重金属污染。
36&&一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统及工艺
&&本发明公开了一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽，所述的电镀母液槽、电镀清洗槽逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；其特征在于：所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、保安过滤器、高压泵、膜分离系统相连，所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀清洗槽相连，所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。本发明还包括采用上述电镀清洗零排放及电镀液回收系统进行电镀清洗零排放及电镀液回收工艺。本发明采用镀线内循环工艺，实现真正意义的电镀废水零排放及电镀液回收。
45&&一种调节电镀液中重金属离子浓度的方法
&&本发明涉及一种调节电镀液中重金属离子浓度的方法，该方法是在电镀槽中设置调节槽，调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极，通过电源镇流器可以调节电镀槽和调节槽中电流。该方法可通过调节铜重金属离子浓度从而达到提高电镀质量、降低生产成本、控制重金属污染。
37&&一种铜电镀液以及五金件的镀铜方法
&&本发明公开了一种铜电镀液，所述电镀液的中，含有160～180g／L的CuSO4&5H2O、130～150mL／L的甲醛、50～80g／L的次亚磷酸钠、0.2～0.5g／L的氯化铜、0.1～0.2g／L的溴化铜、80～100mL／L的2,2-联吡啶及0.015～0.025g／L的PEG6000；本发明还提供了一种基材为铝合金的五金件的镀铜方法，采用了如上所述的电镀液。本发明提供的铜电镀液以及使用该铜电镀液对五金件的镀铜方法，能够在铝合金基材的五金件表面获得稳定均匀的镀层，并且该镀层表面光亮美观；该方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。
46&&焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节方法
&&本发明涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节方法，该方法是在电镀槽中设置调节槽，调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极。该方法可通过调节铜离子浓度从而达到提高镀铜钢丝质量、降低生产成本、控制重金属污染。
38&&高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀层生产工艺
&&本发明涉及高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合电镀层生产工艺，属于电镀液及电镀层领域。复合电镀层生产工艺特征在于，将经过预处理的镀件首先置入电镀纳米晶体镍打底电镀液A并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀，得到纳米晶体镍打底镀层；而后将镀有纳米晶体镍打底镀层的镀件置入电镀无裂纹硬铬镀层电镀液B并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀，在纳米晶体镍打底镀层之上电镀一层无裂纹光亮微硬铬镀层，最终得高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层。本发明、电流效率高，沉积速度快，深镀能力好，耐腐蚀效果好，摩擦系数和镀硬铬相当或略低。
47&&一种调节电镀液中重金属离子浓度的装置
&&本发明涉及一种调节电镀液中重金属离子浓度的装置，该装置是在电镀槽中设置调节槽，调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极，通过电源镇流器可以调节电镀槽和调节槽中电流。该装置可通过调节铜重金属离子浓度从而达到提高电镀质量、降低生产成本、控制重金属污染。
39&&一种电镀槽中电镀液的回收装置
&&一种电镀槽中电镀液的回收装置，属于金属电镀领域，用于电镀槽中电镀液的回收。包括电镀槽，与电镀槽连接一容室，容室内自上而下设有若干溢流板，容室的底部设有回收皿，在回收皿与溢流板之间设有吸热装置。以上所述电镀槽底部设有排放口，在容室顶部设有容室入口，并通过管路相连接，在连接的管路上设有输送泵。所述容室内的溢流板一端固接在容室内壁上，其开放端自上而下逐渐加长，使开放端连线与平面形成45&50&夹角。其有益效果是，增加的吸热装置可很好的吸收电镀液存留的热量，并且经溢流板流下后，增加了电镀液的溢流面积，使吸热效果更加理想。
48&&一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统
&&本实用新型公开了一种电镀清洗零排放及电镀液回收系统，所述的电镀包括电镀母液槽和至少一级电镀清洗槽，所述的电镀母液槽、电镀清洗槽逐级依次相连，且电镀清洗液逐级逆流至上一槽体中；其特征在于：所述的电镀母液槽上通过管道依次与增压泵、保安过滤器、高压泵、膜分离系统相连，所述的膜分离系统浓缩液出口通过管道与电镀母液槽相连，所述的膜分离系统透过液出口通过管道与最后一级电镀清洗槽相连，所述的膜分离系统中安装有纳滤膜或反渗透膜。本实用新型所述的系统采用镀线内循环工艺，实现真正意义的电镀废水零排放及电镀液回收。
40&&一种用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用
&&本发明公开一种用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液及制备方法，所述用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液按每升计算，含有镍盐为10~400g、含钼杂多酸盐为10~800g、络合剂为5~100g、氯化物为10~300g、稀土为0.05～6g、二硅化钼为5～60g、表面活性剂为0.01～0.9g，余量为水。其制备方法包括稀土盐溶液的配制、二硅化钼微粒的预处理、镍盐-钼杂多酸盐-络合剂-氯化物-稀土盐混合液的制备和镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液的制备等4个步骤，得到的用于形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层的电镀液用于在待镀镀件上进行电镀形成镍钼稀土-二硅化钼复合镀层。
49&&用于铂铑合金热电偶修复的电镀液及修复工艺
&&本发明涉及一种用于铂铑合金热电偶修复的电镀液，该电镀液包括亚硝酸二氨铂、硝酸铵、亚硝酸钠、氨基磺酸、氨基磺酸铑、硫酸铜、硝酸铅以及氯化铵。通过使用上述电镀液，利用电镀方式使电镀液中的Pt4+及Rh3+沉积于破损的铂铑合金热电偶的电偶丝表面，并使金属镀层与破损零件的成分相同，经过实验，使用上述电镀液配合上述修复工艺沉积的镀层铑的质量百分含量保持在29～31%范围内，并且分布均匀，镀层与基体结合力良好，接合断裂的热偶丝效果明显，从而在多晶硅铸锭结晶过程中，采用电镀修复技术进行修复铂铑合金热电偶，很大程度上降低了晶硅电池片的成本，并且节约了大量的社会资源。此外，本发明还涉及一种铂铑合金热电偶修复工艺。
50&&一种电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法
&&本发明提出了一种电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法。电镀液是由下列组分组成：1）、六水硫酸镍50-60g/L，2）、六水氯化镍0-15g/L，3）、硫酸氧钛3.5-10.5g/L，4）、硼酸30-40g/L，5）、柠檬酸三钠50-60g/L，6）、丁二酸亚胺8-10g/L，7）、光亮剂2-4ml/L，8）、辅助剂8-10ml/L。电镀参数pH3-5，温度40-60℃，阴极电流密度1.0-5.0A/dm2，阳极材料为镍板，或不锈钢板，或钌钛、合金阳极，电镀时间10-60分钟。本发明电镀液成分简单；无毒、无污染、无Cr6+，本发明电镀光亮镍钛合金，可以代铬电镀技术，节约用镍、替代有毒性有污染的六价铬电镀。本发明证实：镀层的耐磨性能，抗蚀性，韧性都有很大提高。在普通工业及军事、国防、航空航天、潜艇船舶领域里有极重要的作用。
51&&一种电镀光亮镍钛合金的电镀液添加剂
&&本发明提出了一种电镀光亮镍钛合金的电镀液光亮添加剂和辅助添加剂。光亮添加剂是由下列组分组成：丙烷磺酸吡啶30～40g/L，丙烷醇乙氧基醚40～50g/L，N,ND二乙基丙炔胺甲酸盐30～50g/L，丙炔醇5～10g/L，羟甲基磺酸钠10～12g/L，其余为蒸馏水或去离子。辅助添加剂是由下列组分组成：糖精（或糖精钠）180～200g/L，稀丙基磺酸钠（35%）200～250g/L，羟丙基硫代硫酸钠5～10g/L，其余为蒸馏水或去离子。本发明添加剂成分简单；无毒、无污染、无Cr6+。使用本发明电镀光亮镍钛合金，镀层的耐磨性能，抗蚀性，韧性都有很大提高。在普通工业及军事、国防、航空航天、潜艇船舶领域里有极重要的作用。
61&&钕铁硼永磁材料表面处理电镀液自动添加装置
&&本实用新型公开了一种钕铁硼永磁材料表面处理电镀液自动添加装置，它包括时间控制器、电源线、加液泵、上液管、液箱、出液管、计量器和渡槽，所述时间控制器通过电源线与加液泵连接，所述加液泵同时与液箱、计量器连接。设置时间控制器通过电源线与加液泵连接，通过设置时间控制器参数，在设置的单位时间发出指令给加液泵，使加液泵启动工作，自液箱提升电镀液至镀槽，并根据流量计计算确定加药量，从而完成加液，实现了电镀液添加的自动化，加液时间及加液数量控制精确，确保电镀液保持活性。
71&&电镀液甩干机
&&本实用新型公开了一种电镀液甩干机，要解决的技术问题是降低企业的生产成本，保护环境。本实用新型的电镀液甩干机设有外壳，外壳内设有脱水缸，脱水缸的下端连接电机输出轴，电机的输出轴与脱水缸轴线同轴设置，在脱水缸上分布有孔，脱水缸与外壳之间设有用于引流电镀液的间隙，在间隙的下端设有连接电镀池的排水管。本实用新型与现有技术相比，通过电镀液甩干机脱水缸转动时的离心力使沾附在电镀工艺处理后的工件表面上的电镀液被甩走，经孔流程进行回收，在电镀池后设置甩干机，不仅减少了电镀液的用量，而且减少了清洗用水量，在水洗时所使用的水还能够重复使用，降低了企业的生产成本，也保护了环保。
52&&电镀液过滤装置
&&一种电镀液过滤装置，属于金属电镀领域，涉及到金属电镀时电镀液的过滤。包括电镀槽，电镀槽上设有排液口和入液口，在排液口和入液口之间通过管路连接过滤机，在过滤机和排液口之间的管路上设有循环泵。其有益效果是，经过滤机定期过滤后，可以保持电镀槽内电镀液的洁净，避免一些杂质附着到被电镀的零件上，对电镀产品造成影响。
62&&一种电镀液搅拌监测装置
&&本实用新型提供了一种电镀液搅拌监测装置，包括电镀缸，所述电镀缸内设置有电镀液，电镀液中有阳极和待电镀线路板，其中该监测装置还包括有一与电镀缸连接的搅拌器，该搅拌器通过一信号转换器与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过整流器分别与阳极和待电镀线路板连接。与现有技术相比，本实用新型只有在搅拌进行的时候，整流器才会输出电流，进行电镀，从而有效保证了电镀时电镀液中铜离子的均衡，从根本上避免了因漏开搅拌器而出现的镀铜铜粉问题，而且避免了阳极铜的浪费，降低了电镀成本。
72&&一种电镀液自动加药系统
&&本实用新型公开了一种电镀液自动加药系统，该系统包括电镀槽，电镀槽内设有pH探头，电镀槽外设有PLC控制器，PLC控制器与安培小时计及pH值传感器连接，PLC控制器与计时器连接，计时器与计量泵连接，计量泵与加药箱及电镀槽连接，加药箱包括电度液调节剂加药箱、金属盐溶液药箱和pH值调节剂加药箱。电镀液自动加药方法包括以下步骤；按上述连接结构将自动加药系统连接好，启动PLC控制器，PLC控制器接收安培小时计计量信号和/或pH探头检测信号，并依据设定的阈值输出控制控制计量泵开始工作，将加药箱内的药剂添加到电镀槽内，当计时器达到设定时间和/或pH探头发出检测信号的小于阈值时，加药箱停止加药。该系统可保证电镀质量稳定。
53&&电镀液过滤净化装置
&&本实用新型涉及一种电镀液过滤净化装置，包括电镀液循环罐、助滤剂罐、第一过滤循环泵、过滤器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道；第一管道上设有第一控制阀，第五管道上设有第二控制阀，第六管道上设有第三控制阀，第七管道上设有第四控制阀，第八管道上设有第五控制阀，第九管道上设有第六控制阀。本实用新型可以实现电镀液的自动过滤，去除电镀液中的杂质，并且能够实现过滤器的反冲洗，反冲洗仅需使用少量的电镀液，耗水量极低，产生的废水量很少。
63&&电镀液及其应用
&&本发明涉及一种电镀液，其溶质包括160～220g/L的硫酸镍、30～60g/L的氯化镍、60～120g/L的硫酸钴、30～60g/L的硼酸、0.3～0.8g/L的对甲苯磺酰胺、0.5～1.5g/L的1,4丁炔二醇以及0.2～0.8g/L的烯丙基磺酸钠，其溶剂为水。用该电镀液制作出的金刚石锯带，镀层均匀，镀层硬度高，把持金刚石的力度大，有效的切割面大，切割效率以及切割能力显著提高。在同等把持力的情况下，制作的金刚石锯带镀层厚度显著降低，从而降低了金刚石锯带的生产成本，并增加了空隙率，有利于切割粉末的排出，提高了切割效率。此外，本发明还涉及一种电镀液的应用。
73&&一种印制线路板酸性镀铜电镀液及其制备和应用方法
&&本发明公开了一种线路板酸性镀铜用的电镀液及其制备与应用方法，本发明特征在于自制的合成整平剂，将该整平剂与水溶性铜盐、硫酸、走位剂、氯离子及光泽剂和表面活性剂配合组成电镀液。所述的自制的整平剂为：N-乙烯基咪唑f盐与丙烯基脂类的共聚物、以及N-乙烯基咪唑与环氧化物聚合物中的一种或多种。含有自制合成整平剂的电镀液有很好的深度能力和分散能力，能提高印制线路板通孔孔内铜层均匀分布，还能有效降低表面铜层厚度与孔中心铜层厚度的比。
54&&能改变TSV微孔镀铜填充方式的添加剂C及包含其的电镀液
&&本发明公开了一种能改变TSV微孔镀铜填充方式的添加剂C及包含其的电镀液，该添加剂C包含按质量百分比计：5%-10%的分子量在200-100,000之间的聚乙二醇和聚乙烯醇其中之一或其不同分子量的混合物；0.001%-0.5%的烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚系列表面活性剂的异构体；溶剂为水。包含本发明的添加剂C的电镀液用于TSV微孔镀铜填充，通过合理的配比电镀过程中电镀电流的分布可以实现conformal（等壁生长）和bottom-up（超等壁填充）生长方式的顺利转换，降低镀层中Seam或void出现的可能性，实现高速电镀填充，减少面铜厚度，从而节约了TSV电镀时间及后制程化学机械抛光（CMP）成本，极大的提高生产效率。
64&&电镀液过滤净化装置及方法
&&本发明涉及一种电镀液过滤净化装置及方法，其装置包括电镀液循环罐、助滤剂罐、第一过滤循环泵、过滤器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道；第一管道上设有第一控制阀，第五管道上设有第二控制阀，第六管道上设有第三控制阀，第七管道上设有第四控制阀，第八管道上设有第五控制阀，第九管道上设有第六控制阀；其方法包括配制助滤剂、预涂覆助滤剂、过滤、反冲洗四个步骤。本发明可以实现电镀液的自动过滤，去除电镀液中的杂质，并且能够实现过滤器的反冲洗，反冲洗仅需使用少量的电镀液，耗水量极低，产生的废水量很少。
74&&一种碱式电镀液搅拌装置
&&本实用新型公开了一种碱式电镀液搅拌装置，该搅拌装置包括罐体、电机、搅拌轴、搅拌齿、滴管、隔板、泵吸液管，所述罐体为圆筒形，罐体上部设有电机，所述电机与位于罐体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴的下部设有搅拌齿，所述在罐体的内侧设有直径小于罐体直径的隔板，所述隔板纵向设有凹槽，所述滴管位于隔板上的凹槽内，所述凹槽内自上而下分布着多个喷淋孔，电镀液溶液通过滴管进入隔板凹槽内自上而下喷淋，并借助搅拌齿的旋转使液体均匀抛洒于液体上部，同时通过搅拌齿搅拌使溶液碰撞隔板，电镀液快速分散溶解，以形成满足工艺要求的电镀液。
55&&镀锡机组电镀液蒸发器
&&本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其涉及一种镀锡机组电镀液蒸发器。包括存有电镀液的储罐、加热器、分离室、汽水分离室和冷凝器；所述储罐的出口通过供给泵连接至所述加热器的入口，所述储罐的入口通过回流泵连接至所述加热器的出口；所述加热器的出口连接至所述分离室的入口，所述分离室底端的排液口连接至所述加热器，在所述分离室内腔的顶部设有滤网，所述分离室顶端的出汽口连接至所述汽水分离室的入口，所述汽水分离室底端的排液口连接至所述分离室，所述汽水分离室的排气口连接至所述冷凝器的入口；还包括贮水室，其入口连接至所述冷凝器底端的排液口。本实用新型的蒸发器结构合理，能够对镀锡机组的电镀液进行有效浓缩。
65&&一种酸性无氰铜锡合金电镀液
&&本发明公开了一种酸性无氰铜锡合金电镀液。该电镀液为酸性体系，采用无机盐为主盐，并添加使用了分散剂和光泽剂，该体系能有效提高工艺的电流效率，从而提高镀层的沉积速度，克服了碱性无氰铜锡合金镀层偏薄的缺点。本发明电镀液操作简单，成本低，电流密度范围宽，所得镀层外观均匀光亮，结合力好，耐蚀能力好。本发明的电镀液无氰无铅，且无其它重金属添加剂和有机络合剂，安全环保，有效避免了其对生态环境的危害，有效降低了废水处理成本。
75&&一种碱性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法
&&一种碱性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法，测试所用的工具包括电镀液中氧化锌、氢氧化钠含量速查表和测试药盒，包括下述工艺步骤：测试药盒内装有：一个锥形瓶、两个一次性使用的塑料注射器、二个小塑料瓶和7个塑料离心管；上述的二个小塑料瓶内分别装有0.05mol/LEDTA溶液和0.6mol/L氢氧化钠溶液；上述的7个塑料离心管分别装有抗坏血酸0.2g和0.1g铬黑T、pH＝10的氨缓冲溶液10ml、甲醛溶液10ml、10％氰化钾溶液5ml、25％氯化钡8mL和数滴酚酞、0.05mol/L的EDTA溶液、0.6mol/L盐酸溶液；电镀液中氧化锌、氢氧化钠含量的测定通过加试剂、滴定操作和读数查表来实现。本发明简单、便捷，有较高的实用价值，操作简单、安全，能够方便快捷地测出二种主成分的含量，携带便捷。
56&&一种碱性锌钴合金电镀液
&&本发明公开了一种碱性锌钴合金电镀液，其特征在于：按重量计，在1000份电镀液中包括以下物质，氧化锌7-20份、氢氧化钠130-170份、硫酸钴3-12份、三乙醇胺15-25份、柠檬酸胺5-10份、酒石酸30-35份、苄基吡啶f羧酸钠0.1-0.6份、植酸钠0.1-0.5份、二甲胺2-5份、硫脲0.3-0.5份、洋茉莉醛0.02-0.05份，剩余为水。经申请人试验，通过本发明的电镀液配方得到的电镀产品，中性盐雾试验300小时不出白锈。同现有技术相比，具有合金成分钴含量容易控制，镀液深镀能力、均镀能力好，操作方便，镀液稳定等优点。
66&&铜电镀液以及电镀铜的方法
&&一种铜电镀液，其包含具有-X-S-Y-结构的化合物以及茚三酮，其中所述X和Y分别是选自由氢、碳、硫、氮和氧组成的组中的原子，并且只有当X和Y是碳原子时其是相同的。通过使用这种铜电镀液，能够在镀层表面没有恶化的情况下获得良好的填充孔。
76&&一种酸性镀铜电镀液中主成分快速在线分析方法
&&一种酸性镀铜电镀液中主成分快速在线分析方法，测试所用的工具包括电镀液中硫酸铜、硫酸含量的速查表和测试药盒，包括下述工艺步骤：测试药盒内装有：一个锥形瓶、两个一次性使用的塑料注射器，二个小塑料瓶和6个塑料离心管；上述的二个小塑料瓶内分别装有浓度为0.1mol/L的EDTA溶液和浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液；上述的6个塑料离心管分别装有浓度为0.1mol/L的EDTA溶液100mL、浓度为2mol/L的氢氧化纳溶液100mL、氟化钠1g、三乙醇胺溶液1mL和氨水2mL、PAN指示剂1mL、甲基橙指示剂1mL；酸性镀铜电镀液中硫酸铜、硫酸含量的测定通过加试剂、滴定操作和读数查表来实现。本发明简单、便捷，有较高的实用价值，操作简单、安全，能够方便快捷地测出二种主成分的含量，携带便捷。
57&&一种LED引线框架超高亮度局部电镀液及其电镀工艺
&&本发明公开了一种LED引线框架超高亮度局部电镀液及该电镀液的电镀工艺，该电镀液包括以下组分：银离子50～70g/l，氰化钾10～20g/l，10～12ml/l的光亮剂1，10～12ml/l的光亮剂2，湿润剂1ml/l，补充剂55～65ml/l。本发明利用现有的试剂配制出的局部电镀液，配合本发明亮银电镀工艺可确保电镀出超高亮度的银层，使功能区的银镀层GAM达到1.5～2.0，而传统的亮银镀层的GAM一般在1.2以下。
67&&在高压环境下进行电镀工艺和电镀液开发试验的装置
&&本发明公开了一种高压环境下进行电镀工艺和电镀液开发试验的装置，包括梯形反应器、阳极、阴极、外接电源、高压电化学反应釜、CO2输送系统、压力控制系统、温度控制系统和搅拌系统，并具有适用于高压条件下的电极与反应容器间连接的绝缘密封结构，在解决常压霍尔槽试验装置无法满足高压反应条件的缺陷，并克服了常压霍尔槽试验装置常用的有机玻璃或硬聚氯乙烯等绝缘材料不能胜任高压条件特别是超临界或亚临界CO2中易膨胀劣化以及电极密封绝缘的问题，可以方便地在短时间内得到在较宽的电流密度范围镀液的电镀效果，为高压CO2存在下的电镀工艺研究、电镀液配方开发和电镀工艺控制提供帮助。
77&&一种酸性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法
&&一种酸性镀锌电镀液中主成分快速在线分析方法，测试所用的工具包括酸性镀锌电镀液中硼酸、氯化锌、氯化锌含量对应消耗硝酸银溶液体积、体积差对应氯化钾含量速查表和测试药盒，包括下述工艺步骤：测试药盒内装有，一个锥形瓶、两个塑料注射器，三个塑料瓶和9个塑料离心管；上述的三个塑料瓶内分别装有硝酸银溶液、溶液和氢氧化钠溶液；9个塑料离心管内分别装有EDTA溶液、硝酸银溶液、氢氧化钠溶液、抗坏血酸和铬黑T、pH＝10的氨缓冲溶液、三乙醇胺溶液、甲基红3滴和EDTA溶液、酚酞数滴和甘油、K2CrO4溶液；酸性镀锌电镀液中硼酸、氯化锌、氯化钾含量的测定通过加试剂、滴定操作、读数查表来实现。本发明简单、便捷，有较高的实用价值，操作简单、安全。
58&&连续电镀液体导电装置及连续液体电镀方法
&&本发明公开了一种连续电镀液体导电装置，包括顺序排列的导电槽、水洗槽和电镀槽，受镀件依次穿过所述导电槽、水洗槽和电镀槽并形成一连续电镀线，在所述导电槽的槽体内设有沿所述连续电镀线方向的第一极板，在所述电镀槽的槽体内设有沿所述连续电镀线方向的第二极板，另设有电源，所述第一极板电连接于所述电源负极，所述第二极板电连接于所述电源正极；所述导电槽内装有深度高于所述第一极板高度的电解液，所述电镀槽内装有深度高于所述第二极板的电镀液。该装置和方法不仅解决了电镀均匀性的问题，还可以解决电镀表面损伤的问题。
68&&一种无氰镀银电镀液
&&本发明公开了一种无氰镀银电镀液，由以下成分按质量配比为：硝酸银30-50,安四乙酸二钠200-350g/L，亚硫酸钠40-60g/L，硝酸钠10-20g/L，硼酸20-30g/L，亚硝酸钠1-2g/L，余量水。工艺环境为：PH值6-9，镀液稳定控制在30-45&C,金属件速度控制在1-1.5m/min，电流密度2-4A/dm2。本发明配方合理，无氰化物对环境和人体无害，镀银溶液稳定性好，生产的产品表面光洁度高，镀银层结合强度高。
78&&一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法
&&本发明公开了一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法，包括硝酸银：20～60g/L，醋酸铵：70～90g/L，烟酸：70～110g/L，碳酸钾：60～90g/L，氢氧化钾：40～70g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺钠：0.2～1.2g/L和聚乙二醇：0.16～0.64g/L；pH为9～10。本发明提供的无氰电镀银的电镀液及电镀方法，电镀液中不含氰离子，减少了废水处理的污染，减小了电镀贵金属对人身体的危害；而且镀液配方简单，易于控制，相对于其他的无氰电镀的电流密度较大，可提高镀银层的沉积效率。使用脉冲电镀，能够获得与基体结合性好、镀层应力小、致密性和光亮性好的镀层。
59&&分布力良好的铝或铝合金熔融盐电镀液、用其进行的电镀方法及其前处理方法
&&本发明的目的是，提供一种Al类电镀液，所述Al类电镀液即使在与空气或水接触的情况下也能具有较低的爆炸、起火的危险性，并且不使用对人体产生不利影响的苯、甲苯、二甲苯、萘、1,3,5-三甲基苯。本发明提供了一种铝或铝合金熔融盐电镀液，通过向以（A）卤化铝作为主要成分、包含（B）至少1种其它的卤化物的铝或铝合金熔融盐电镀液中，添加（C）选自由元素周期表第1族第2～第6周期元素的氢化物和/或第13族第2～第6周期元素的氢化物、以及胺硼烷化合物组成的组的1种或2种以上的还原性化合物，之后进行加热处理而得到该电镀液。
69&&一种无氰镀铟的电镀液
&&一种无氰镀铟的电镀液，其由以下成份组成（g&kg-1）：硝酸1-甲基-3-乙基咪唑:960～980，乙酸铟：10～30，N-甲基吡咯烷酮:5～10，明胶：0.1～1，糊精：3.5～6，硝酸钠：1～3。一种无氰镀铟的电镀液，电镀可以获得高质量镀层，同时消除电沉积液对环境的危害已成为绿色化学和环保工业急需解决的问题，一种无氰镀铟的电镀液的出现使之成为可能。采用N-甲基吡咯烷酮作为有机光亮剂，本发明的电镀工艺可以降低成本，又有利于改善电镀质量，且安全环保。
79&&一种功能性铜的电镀液及其方法
&&本发明提出了一种功能性铜的电镀液及其方法，属于电镀技术领域。它主要包含主盐、稳定剂、络合剂、阴极活化剂，促进剂和还原剂针，其pH值为9.0~11.0。本发明解决了现有的电镀铜工艺，镀液的覆盖能力和分散能力差的问题；通过在电镀液中加入还原剂，提供一种功能性铜的电镀液，该电镀液具有覆盖能力和分散能力强的优点，可广泛应用于印刷线路板、电磁波封闭、管状零件内孔壁电镀铜工艺。
60&&一种电镀液精密过滤机
&&本实用新型提出了一种电镀液精密过滤机，包括机体；其上部设置有进水控制球阀和水流缓冲器，内部设有传动装置；传动装置包括链排、传动轴、驱动电机，并且连接压力变送器以及常压室浮子装置；机体一侧设置有卷纸装置，其上卷有滤纸；滤纸设置在传动装置的链排上，并经由链排引导穿过机体内部到达机体另一侧；机体的内部由滤纸和传动装置的链排分割成两部分，上部为滤液腔，下部为负压室；负压室中设有净液箱；滤液腔设有常压室浮子装置；净液箱设有净液箱浮子装置；负压室连接有真空风机，并且连接压力变送器和真空球阀。本过滤机用以解决对腐蚀性电镀液的高精度处理问题，并实现了全自动无间断运行，以及远程控制。
70&&一种环境友好的镀镓用电镀液
&&一种环境友好的镀镓用电镀液（g&kg-1），其由以下成份组成：硝酸N-正丁基吡啶:955～965，氯化镓：20～25，N-甲基吡咯烷酮:2～4，乙二醇：4～6，明胶：4～5，硝酸钠：4～6。此电镀液具有一些独特的性能，如较低的熔点、良好的导电性、可以忽略的蒸汽压、较宽的使用温度及特殊的溶解性等。在电镀工业中，电镀液要作为电镀废物加以废弃处理，因此，产生环境污染和处理成本。采用新电镀液进行电镀时，购买电镀液需要消耗大量成本。本发明使电镀液循环多次再利用成为可能，通过电镀液的循环使用，减少了电镀液废物、环境污染和处理成本。
80&&一种镀纯铁的方法及其电镀液
&&本发明涉及一种镀纯铁方法，使用阳极刻蚀工艺刻蚀工件；然后通过电镀工艺在经阳极刻蚀的工件上镀铁，所用电镀液由氯化铁400-600g/l、HCl10-20ml/l、结构调整剂50-100ml/l、稳定剂50-100ml/l和余量的水组成，电镀液温度60-75℃。本发明可使镀液温度降低，使用周期长，节能降耗，改善环境。本发明所用的材料均为一般化工原料，便宜易得。本发明合成容易实施，有利与工业化生产，能大幅度改善电镀铁产质量满足炊具行业氮碳共渗之苛刻条件。得到的镀层硬度高、耐磨性好，镀层不易开裂、起皮。
81&&电镀液、其制备方法及应用此电镀液的镀锡工艺
&&本发明公开了一种电镀液，为包括以下物质的水溶液：二价锡离子、自由酸、湿润剂和光亮剂。本发明利用独特而稳定的添加剂体系制备了金属工件用的电镀液，该电镀液在电镀过程中不易产生四价锡，同时表现出较少的变色，具有操作范围广、得到的镀层佳、添加剂的消耗少、可以抑制锡须生长、不易产生四价锡、维护费用低等优点。本发明还公开了上述电镀液的制备方法以及应用改电镀液的镀锡工艺。
91&&熔融金属电镀液用轴承装置
&&本实用新型的目的在于提供一种熔融金属电镀液用轴承装置，在拉起该轴承装置时，能够使在浸渍于电镀液时进入轴承装置内部的电镀液顺畅地流出。本实用新型的熔融金属电镀液用轴承装置将浸渍到熔融金属电镀液中的旋转体的轴部支承为旋转自如，其特征在于，上述熔融金属电镀液用轴承装置包括：陶瓷制的轴承，该轴承具有供上述轴部从一端插入的插入部；以及金属制的收纳构件，该收纳构件具有配置为遮住一侧开口的构件，并且具有通过另一侧开口来收纳上述轴承的中空部；上述收纳构件具有向上述中空部的底面开口的、熔融金属电镀液的排出口。
82&&电镀液、其制备方法及应用此电镀液的镀锌工艺
&&本发明公开了一种电镀液，主要由以下物质的水溶液组成：锌、氢氧化钠、碳酸钠、调整剂、开缸剂、主光剂和走位剂。本发明通过在电镀液中加入几种添加剂，调整适当的锌离子浓度和电流密度，使得电镀液具有完美的分散能力，使得电镀液具有较好的电流效率、均镀能力和深镀能力。由此，使得该电镀液获得的镀层具有更好的物理性能，更加光亮饱满、均匀细腻，并具有较强的结合能力。本发明还公开了上述电镀液的制备方法以及应用上述电镀液的镀锌工艺。
92&&熔融金属电镀液用轴承
&&本实用新型的目的在于提供一种结构简单的熔融金属电镀液用轴承，该熔融金属电镀液用轴承以浸渍于熔融金属电镀液的方式使用，应该发挥自动调心功能的表面在使用过程中的磨损较少，能够长期维持自动调心功能。该熔融金属电镀液用轴承将浸渍到熔融金属电镀液中的旋转体的轴部支承为旋转自如，且由具有相互大致正交的两个平面的支承构件支承，其特征在于，上述熔融金属电镀液用轴承具有：滑动面，上述轴部的外周面能够一边与该滑动面接触一边滑动；以及至少两个面，该两个面沿与上述滑动面延伸的方向相同的方向延伸设置，并且与上述支承构件的两个平面相对；在上述两个面形成有凸状部，该凸状部的顶部接触于与该两个面分别相对的上述平面。
83&&一种铜电镀液及其电镀工艺
&&本发明提供一种铜电镀液及其电镀工艺，属于电镀技术领域。所述电镀液主要包含络合剂、主盐、导电盐、光亮剂，其pH值为9.0~11.0。针对现有的碱性镀铜工艺，镀液通常含有氰化物造成环境污染的问题，本发明通过一种无氰碱性镀铜工艺，提供一种电镀铜的环保工艺。该电镀液不含氰化物、镀铜层与基体结合力强的优点，可广泛应用于电镀领域。
93&&一种碱性溶液电镀白铜锡电镀液及工艺
&&本发明公开了一种碱性溶液电镀白铜锡电镀液及工艺，其特征在于，所述溶液中包括作为络合剂的焦磷酸盐，作为主盐的可溶性铜盐、可溶性锡盐，作为镀液pH调整剂的磷酸，二价锡离子稳定剂及导电盐和适量的添加剂。本发明的镀液组成简单，维护方便，电流密度范围宽，其碱性条件可用于活泼金属及易腐蚀基材的电镀。
84&&一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法
&&本发明公开了一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法，其镀液配方组成为：氯化亚锡40-50g/L、氯化钴30-40g/L、氯化钾60-90g/L、EDTA二钠盐10-12g/L、酒石酸钾钠5-10g/L、丙烯酸-2-乙基己酯0.2-0.5g/L、苄叉丙酮0.1-0.2g/L、聚氧丙烯甘油醚、0.1-0.2g/L和香豆素0.02-0.05g/L；本发明较现有锡钴合金电镀液得到的镀层在外观上更接近镀铬层，可以广泛应用于装饰性代铬工艺中；并且本发明具有镀层光整、均匀致密、附着力好、电镀液使用寿命长等优点。
94&&电镀液和电镀方法
&&电镀液和电镀方法。提供了在导电层的表面上沉积铜镀的含有整平剂的铜电镀液层，该整平剂是一种或多种环状重氮化合物和一种或多种含环氧化物的化合物的反应产物。这种镀液在电解质浓度范围内在基体上沉积出基本上均匀的铜层。还公开了使用这种铜电镀液沉积铜层的方法。提供了一种铜电镀液，所述铜电镀液包括：铜离子源，电解质和整平剂，其中整平剂是一种或多种环状二氮杂化合物和一种或多种含环氧化物的化合物的反应产物；其中至少一种环状二氮杂化合物具有结构式(I)。
85&&一种常温环保型三价铬电镀液及其电镀方法
&&本发明公开了一种常温环保型三价铬电镀液及其电镀方法，本发明选用氯化铬溶液体系，其镀液配方组成为：三氯化铬150-200g/L、硫代硫酸钾80-90g/L、氯化钾65-75g/L、硼酸30-50g/L、草酸铵10-15g/L、溴化铵5-10g/L、香豆素0.2-0.5g/L、十二烷基硫酸钠0.02-0.04g/L、磺基丁二酸钠二辛酯0.02-0.2g/L；本发明较现有氯化物三价铬电镀液更环保、体系更稳定、工艺更简单易控。
95&&一种半光亮镍电镀液添加剂、半光亮镍电镀液和半光亮镍电镀方法
&&本发明提供了一种半光亮镍电镀液添加剂，所述添加剂包括光亮剂、电位差稳定剂和润湿剂；所述电位差稳定剂为水合三氯乙醛；所述光亮剂、电位差稳定剂和润湿剂的质量比为5.3-123：1：0.7-35。本发明还提供了半光亮镍电镀液及半光亮镍电镀方法。本发明的半光亮镍添加剂，可以为电镀液提供一个稳定的电位差环境，适用于对镀层电位差要求大、工件耐蚀性要求高。
86&&电镀液循环过滤系统
&&本实用新型提供一种电镀液循环过滤系统。所述电镀液循环过滤系统，其包括多个具输入管道及输出管道的电镀槽、多个循环过滤泵及过滤槽，所述过滤槽与多个电镀槽通过所述输入管道及输出管道相互贯通，所述循环过滤泵控制所述电镀液在所述多个电镀槽、所述输入管道、所述输出管道及所述过滤槽之间循环。本实用新型的电镀液循环过滤系统简化设备、保证产品可靠度且降低成本。
96&&一种镍铬合金电镀液
&&本发明涉及一种镍铬合金电镀液，每升电镀液含六水硫酸镍25～35g，六水三氯化铬80～100g，甲酸30～40ml，硼酸20～30g，尿素1～60g，氯化铵30～80g，氯化钾40～60g，柠檬酸30～60g，十二烷基硫酸钠0.1～0.12g，糖精1.5～2.5g，791镀镍光亮剂2～4ml，其余为水。本发明选择尿素做配位添加剂，较大的改善了镀液的性能，使电极行为、阴极的覆盖能力和分散能力、镀液的稳定性、镀层性能以及污染状况都有较大的改善。
87&&一种电镀液自动加药系统及其自动加药方法
&&本发明公开了一种电镀液自动加药系统，该系统包括电镀槽，电镀槽内设有pH探头，电镀槽外设有PLC控制器，PLC控制器与安培小时计及pH值传感器连接，PLC控制器与计时器连接，计时器与计量泵连接，计量泵与加药箱及电镀槽连接，加药箱包括电度液调节剂加药箱、金属盐溶液药箱和pH值调节剂加药箱。电镀液自动加药方法包括以下步骤；按上述连接结构将自动加药系统连接好，启动PLC控制器，PLC控制器接收安培小时计计量信号和/或pH探头检测信号，并依据设定的阈值输出控制控制计量泵开始工作，将加药箱内的药剂添加到电镀槽内，当计时器达到设定时间和/或pH探头发出检测信号的小于阈值时，加药箱停止加药。该系统可保证电镀质量稳定。
97&&焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节槽及电镀装置
&&本实用新型涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节槽和包括该电镀调节槽的电镀装置。所述电镀调节槽包括电镀槽体和隋性阳极板。调节槽与电镀槽配合设置，形成具有调节槽的电镀装置。本实用新型能够消耗电镀溶液中多余的Cu2+，保持电镀溶液中Cu2+浓度的稳定，从而保证镀铜钢丝优良的质量，避免电镀液中重金属的排放造成对环境的污染。
88&&一种无氰光亮镀银电镀液
&&本发明涉及了一种无氰光亮镀银电镀液。其特征在于该无氰光亮镀银电镀液主要由：硝酸银、硫代硫酸钾、焦亚硫酸钾、硫酸钾、硼酸、硫酸、光亮剂、去离子水等组成。该无氰光亮镀银电镀液具有不含氰化物，镀层镜面光亮，能达到氰化镀银的效果，且具有镀层不易变色、脆性小、附着力好等特点。
98&&焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置
&&本实用新型涉及一种焦磷酸铜电镀液铜离子浓度调节装置，该装置是在电镀槽中设置调节槽，调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极。该方法可通过调节铜离子浓度从而达到提高镀铜钢丝质量、降低生产成本、控制重金属污染。
89&&一种氰化镀银电镀液
&&本发明涉及了一种氰化镀银电镀液。其特征在于该氰化镀银电镀液主要由：硝酸银、氰化钾、碳酸钾、酒石酸钾钠、光亮剂、去离子水等组成。该氰化镀银电镀液具有镀层均匀且不易变色，硬度较高、耐磨性好、与基体结合力强的光亮镀银层。与一般的氰化镀银光亮剂相比在操作上具有工作温度高，电流密度范围宽，深镀能力好等优点。
99&&一种调节电镀液中重金属离子浓度的装置
&&本实用新型涉及一种调节电镀液中重金属离子浓度的装置，该装置是在电镀槽中设置调节槽，调节槽体里使用惰性阳极板作为阳极，通过电源镇流器可以调节电镀槽和调节槽中电流。该装置可通过调节铜重金属离子浓度从而达到提高电镀质量、降低生产成本、控制重金属污染。
90&&一种可降解锡铅合金电镀液
&&本发明涉及了一种可降解锡铅合金电镀液。其特征在于该可降解锡铅合金电镀液主要由：甲基磺酸锡、甲基磺酸铅、甲基磺酸、邻氯苯甲醛、水杨醛烷基醚、环氧乙烷、壬基酚、硝酸铋、去离子水等组成。该可降解锡铅合金电镀液具有低毒、废水易处理，在废水中化学需氧量低；在不同的操作温度下无明显水解，不易引起重金属离子的氧化，电解液可通过生物降解，可循环率高；镀层可焊性好，外观光亮不易变色。
100&&配置有电镀液回收使用装置的电镀设备
&&本发明提供了一种配置有电镀液回收使用装置的电镀设备，包括：电镀液池、电镀液收集池、进液选择开关、电镀液分析单元、控制单元以及过滤装置；其中，进液选择开关通过输液管路连接至电镀液池；电镀液池通过排废管路连接至电镀液分析单元；其中，过滤装置布置在电镀液分析单元和电镀液池之间；电镀液分析单元通过废液收集管路连接至电镀液收集池；控制单元分别连接至进液选择开关、电镀液分析单元、以及电镀液收集池。从电镀液池排除的电镀液经由排废管路排除并被过滤装置过滤，此后，电镀液分析单元对过滤装置过滤后的电镀液进行分析，当判断过滤后的电镀液可用，则将过滤后的电镀液通过废液收集管路注入电镀液收集池。
101&&焊接电镀液压杆用非调质钢及其生产方法
&&本发明公开了一种焊接电镀液压杆用非调质钢及其生产方法，该钢按质量百分比由以下元素组成，C：0.28～0.35%；Si：0.30～0.80%；Mn：1.00～1.60%；Cr：0.10～0.30%；V：0.06～0.20%；Ti：0.015～0.10%；P&0.020%；S：0.010～0.035%；Alt：0.020～0.060%；Cu&0.20%；Ni&0.20%；Mo&0.10%；O&15&10－4%；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢的强塑性指标达到45调质钢水平，切削加工性能优异，焊接工艺性能良好。其生产方法解决了由于S的加入带来的钢水可浇性困难等技术难题，提高了钢的纯净度。本发明钢可代替45调质钢制造液压杆，无需调质处理，属节能环保型钢材。
111&&一种制备纳米晶镍合金镀层的电镀液及其应用
&&本发明公开了一种制备纳米晶镍合金镀层的电镀液，以质量浓度计，包括镍盐３０～８０ｇ／Ｌ、晶粒细化剂１～１０ｇ／Ｌ、络合剂１０～２０ｇ／Ｌ、表面活性剂０．１～１ｇ／Ｌ，本发明还公开了一种使用该电镀液制备纳米晶镍合金镀层的电镀方法以及所制得的纳米晶镍合金镀层，所得的镀层中除含有镍金属元素外，还含有一定量的由晶粒细化剂引入的无机元素氮、碳、硼中至少一种。与现有技术相比，本发明制备的纳米晶镍合金镀层的晶粒尺寸为１０ｎｍ以下，硬度为８００Ｈｖ以上，耐磨性好，相比现有的铬酸镀硬铬制备方法，有设备工艺简单，操作容易上手，无六价铬污染等优点，具有良好的市场应用前景和研究价值。
121&&一种碱性锌镍合金电镀液
&&本发明涉及一种碱性锌镍合金电镀液，其中添加了专有的络合剂和添加剂，用于钢铁材料和其它金属的表面镀覆工艺技术领域。络合剂为葡萄糖酸钠、磷酸和不饱和甲基丙烯酸胺的缩合物，添加剂为含氮杂环有机物和环氧氯丙烷的缩合产物与溴代羧酸的季胺化产物，以及少量的烟酸钠和硫脲。使用该添加剂和电镀液，镀层平整，具有镀层和合金成分分布均匀、晶粒细小、镀层结合力好、镍含量适中的优点，同时可获得光亮表面，污水处理简便，符合环保要求。
102&&多孔镍复合电极、电镀液及该多孔镍复合电极的制备方法
&&一种多孔镍复合电极，含有基体镍板，以及附着于所述基体镍板上的LaNi5颗粒；用于制备所述多孔镍复合电极电镀液，包含NiSO4&6H2O300g&L-1、NiCl2&6H2O50g&L-1、H3BO340g&L-1、铝粉30g&L-1、LaNi5颗粒25g&L-1，pH为4.0～5.0；本发明在基体镍上先通过一步复合电沉积将储氢合金LaNi5和Al颗粒囊嵌到镀层中得到了Ni/(LaNi5+Al)前体，然后采用碱溶法将镀层中的铝溶解掉，本发明制得的多孔镍复合电极具有较大的比表面积、较低的析氢过电位，既具有优异的析氢电催化性能，又具有优良的抗断电、抗腐蚀性能，即稳定性能优良。
112&&连续电镀液体导电装置
&&本实用新型公开了一种连续电镀液体导电装置，包括顺序排列的导电槽、水洗槽和电镀槽，受镀件依次穿过所述导电槽、水洗槽和电镀槽并形成一连续电镀线，所述导电槽的槽体内设有沿所述连续电镀线方向的第一极板，在所述电镀槽的槽体内设有沿所述连续电镀线方向的第二极板，另设有电源，所述第一极板电连接于所述电源负极，所述第二极板电连接于所述电源正极；所述导电槽内装有深度高于所述第一极板高度的电解液，所述电镀槽内装有深度高于所述第二极板的电镀液。该装置不仅解决了电镀均匀性的问题，还可以解决电镀表面损伤的问题。
122&&复合电镀液
&&本发明在一个实施方案中提供了一种复合电镀液。所述复合电镀液包含：电镀金属的盐；至少一种选自碱金属和碱土金属中的元素的硫酸盐；硼酸；碳纳米管；和分散剂。此外，本发明提供了一种采用所述复合电镀液对构件进行电镀的电镀方法，以及通过该电镀方法形成的复合镀膜。本发明的复合电镀液能够形成具有均一的、所需厚度的镀膜。
103&&电镀液及电镀方法
&&本发明提供了在导电层的表面沉积铜的铜电镀液，其含有流平剂，该流平剂是某些咪唑与某些含环氧基的化合物的反应产物。这种镀液在一定的电解质浓度范围内在基板表面沉积一层基本上是平面的铜。还公开了使用这种铜电镀液沉积铜层的方法。
113&&用于替代硬铬镀层的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液及电镀层生产工艺
&&本发明涉及用于替代硬铬镀层的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液及电镀层生产工艺，属于电镀液及电镀层生产工艺技术领域。电沉积纳米晶钴磷合金电镀液，其特征在于：溶剂为去离子水，溶质的各组分及含量如下：钴离子２０～３０ｇ／ｌ；硼酸３０～４０ｇ／ｌ；磷酸１０～５０ｇ／ｌ，十二烷基硫酸钠０．１～０．３ｇ／ｌ。电沉积纳米晶钴磷合金镀层的生产工艺，包括镀件的预处理和脉冲电沉积处理过程，其特征在于所述电沉积处理过程是将经过预处理的镀件作为阴极，将钛金属作为阳极，直接置入ｐＨ值为２～３的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液中进行单脉冲电沉积处理；电沉积工艺参数包括电沉积时间３０～６０ｍｉｎ，电沉积温度３０～６０℃，单脉冲电流密度为３～５Ａ／ｄｍ２，单脉冲频率５０～２１０Ｈｚ，占空比为３０～６０％；最终获得粒径小于１０ｎｍ的纳米晶钴磷合金镀层。
123&&一种无氰Ａｕ－Ｓｎ合金电镀液
&&本发明涉及一种无氰Ａｕ－Ｓｎ合金的电镀液，属于电镀领域。一种无氰Ａｕ－Ｓｎ合金电镀液，包含下述组分：非氰可溶性一价金盐，亚硫酸盐，有机多元酸，可溶性二价锡盐，焦磷酸盐，锡离子氧化抑制剂，磷酸氢二盐，钴盐。本发明镀液稳定、镀速快、操作简单、Ａｕ－Ｓｎ合金成分易于控制，适用于生产。
104&&一种ＰＣＢ电镀液氯离子浓度的分析方法
&&本发明公开了一种PCB电镀液氯离子浓度的分析方法，所述方法通过分光光度计绘制标准曲线并测定电镀液中氯离子的含量。本发明提供的PCB电镀液氯离子浓度的分析方法采用分光光度计进行分析，与其他分析方法相比，其仪器设备和操作都比较简单；由分光光度计对光谱终点颜色进行辨别，灵敏度高、精密度和准确度也较高，能快速、简便测定电镀液中微量的氯离子。
114&&一种金锡共晶焊料（ＡｕＳｎ２０）电镀液及制备方法
&&本发明涉及一种金锡共晶焊料（ＡｕＳｎ２０）电镀液及制备方法，其特征在于采用新型的柠檬酸金钾代替传统氰化金钾，减少了对环境的污染，采用其他络合剂络合二价锡，提高了锡盐的稳定性，并且其组成每升中含有金盐１～２０ｇ，锡盐１～２０ｇ，缓冲剂１０～５０ｇ，络合剂１０～５０ｇ，光亮剂０．１ｇ／Ｌ～１０ｇ／Ｌ，抗氧化剂０．１ｇ／Ｌ～５ｇ／Ｌ。本发明的电镀镀液不但对环境友好，而且可用电流密度较宽，制成的镀层光亮性好，镀层金锡组分控制较精确，熔点２８０&２℃。适用于对可靠度要求较高的通讯，卫星，遥感，雷达，汽车，航空等领域的光电器件的焊接及封装。
124&&一种氯化钾型镀锌电镀液及其制备方法
&&本发明涉及一种氯化钾型镀锌电镀液，还涉及该种电镀液的制备方法，属于电镀液领域。本发明的电镀液溶剂为水，其组分包括：氯化锌５０－８０ｇ／Ｌ，氯化钾１８０－２８０ｇ／Ｌ，硼酸３０－４０ｇ／Ｌ，柔软剂６－１０ｍＬ／Ｌ，光亮剂０．１－０．４ｍＬ／Ｌ，调整剂适量。本发明制备的电镀液出光速度快，整平性好，耐高温，分解产物少。
105&&电镀液循环过滤系统及电镀液循环过滤方法
&&本发明提供一种电镀液循环过滤的方法。所述电镀液循环的方法，包括如下步骤：所述循环控制模组产生驱动信号驱动所述循环过滤泵工作；所述循环过滤泵驱使电镀液在所述电镀槽与所述过滤槽之间循环；所述多个电镀槽与过滤槽之间相互贯通循环。本发明的电镀液循环过滤方法有效简化电镀系统、降低成本且提高产品可靠度。同时，本发明还提供一种电镀液循环过滤系统。
115&&一种新型微裂纹镍电镀的电镀液及采用该电镀液的塑料件电镀工艺
&&一种微裂纹镍电镀的电镀液，该电镀液以水为溶剂，电镀液中的组分及其含量为：ＮｉＣｌ２&６Ｈ２Ｏ：２３０～２７０ｇ／ｌ；德国安美特化学有限公司生产的牌号为ＰＮＳ　ＰＮ１Ａ的高应力镍：４５～５５ｇ／ｌ；德国安美特化学有限公司生产的牌号为ＰＮＳ　ＰＮ　２Ａ的高应力镍：２．０～３．０ｇ／ｌ。新型微裂纹镍电镀的电镀液的塑料件电镀工艺，包括下列步骤：将塑料件进行粗化、活化上钯、催化解胶、化学镍、冲击镍、酸性光亮镀铜、半亮镍、光亮镍、一次水洗、微裂纹镍、二次水洗、光亮铬、三次水洗、热水洗、干燥。本发明提供了一种新的工艺，提高镀件的防腐性能，延长了塑料件的使用寿命。
125&&一种无氰型电镀液及其制备方法
&&本发明涉及一种无氰型电镀液及其制备方法，属于电镀液领域。本发明的溶剂为水，起组成为：氧化锌８－１５ｇ／Ｌ，氢氧化钠８０－１５０ｇ／Ｌ，光亮剂６－１０ｍＬ／Ｌ，走位剂１－２ｍＬ／Ｌ，除杂剂１－２ｍＬ／Ｌ，调整剂５－１０ｍＬ／Ｌ。利用本发明所述组分和方法制备的电镀液镀层均匀，走位好，光泽好，环保无污染。
106&&钛－锰合金电镀液及电镀方法
&&本发明属于电镀技术领域，公开一种钛－锰合金电镀液，所述钛－锰合金电镀液含有钛化合物、锰化合物、氢氯酸、氢氟酸、氯化铵、硫酸铵和硫氰酸，其中，所述钛化合物与锰化合物的重量比为（１～２）：１。镀件在钝气保护下，电镀液的含氧度为０．１～０．０５ｐｐｍ，电镀液温度为２５～９０℃，电流密度为３～２８Ａ／ｄｍ２进行电镀，在镀件表面镀上一层０．０２５４～０．２５４ｍｍ厚的均匀的钛锰合金镀层，可使镀件努氏硬度由原来的３００～４００ＨＫ提高至８００～９００ＨＫ，使镀件具有良好耐蚀性，提高了镀件的使用效率。
116&&甲基磺酸铜电镀液的应力消除剂及其使用方法
&&本发明公开了一种甲基磺酸铜电镀液的应力消除剂及其使用方法；所述应力消除剂为分子中包含有含氮杂环的杂环化合物及其衍生物；所述含氮杂环为其使用方法为：在芯片铜电沉积的电镀液中，根据应力目标范围和铜离子浓度，加入所述应力消除剂。与现有技术相比，通过在用于芯片、转接板铜互连的甲基磺酸铜镀铜液中加入ｐｐｍ量级的本发明的应力消除剂，可控制镀层的内应力；其使用方法简单实用，可以在不改变正常的镀液成分或电镀工艺，也不会造成新的可靠性问题的前提下，大大降低甚至可以完全消除镀层中的内应力。
126&&一种Ｎｉ－Ｗ－Ｆｅ－Ｃｏ合金电镀液及其电镀工艺
&&本发明公开了一种Ｎｉ－Ｗ－Ｆｅ－Ｃｏ合金电镀液，每升电镀液中含有硼酸１０～３５克，硫酸镍１２～３０克，钨酸钠３０～７０克，络合剂４０～１１０克，增白剂１０～３０毫升，调蓝剂１０～３０毫升，用硫酸或柠檬酸调节ｐＨ值至６．０～７．０，余量为水。本发明还公开了一种利用上述电镀液进行电镀的工艺，包括镀件预处理、施镀、除氢等步骤。本发明的电镀液能在铁件和锌合金等基材上电镀得到暗青亮致密的镍钨基合金镀层，镀层表面无微裂纹，具有很好的耐蚀性和耐磨性，基体结合力良好。镀液浓度低，带出量少，整个电镀工艺过程实现清洁生产，符合环保和可持续性生产的要求，且操作简单，适于推广应用。
107&&一种镍电镀液及其电镀方法
&&本发明提供一种镍电镀液及其电镀方法，其中镍电镀液包括主盐、稳定剂、络合剂和导电盐以及还原剂，其中还原剂含量为１０－４０克／升。采用镍电镀液的镍电镀方法，首先将金属镍放入镍的电镀溶液中，作为阳极；然后将工件放入镍的电镀溶液中，作为阴极；最后通入直流电源，阴极电流密度０．５－５安培／平方分米，电镀液温度４０－５５&Ｃ，电镀时间１－１０分钟。本发明解决现有电镀镍和化学镀镍所存在的技术问题；通过在电镀液中加入还原剂，可显著提高镀液的覆盖能力和镍层抗腐蚀能力，使该电镀液具有抗腐蚀能力强和覆盖能力佳等优点。
117&&硫酸铜电镀液的应力消除剂
&&本发明公开了一种硫酸铜电镀液的应力消除剂，所述应力消除剂为分子中包含Ｎ杂环、Ｓ杂环、－ＳＨ、－ＮＨ２中的一种或几种的化合物及其相应的衍生物。优选方案为：所述应力消除剂的分子中包含Ｓ和Ｎ原子组成的双环结构，所述双环结构上含有烷基、羧基、硝基、巯基、甲氧基、醛基、氨基、甲酸甲酯中的一种或几种。通过向硫酸铜电镀溶液中添加本发明的应力消除剂，能实现镀层内应力的控制，从而达到减小或完全消除镀铜层的内应力的效果；该方法简便实用，对铜互连镀层的其它性能基本不影响。
127&&一种无氰酸性白铜锡电镀液
&&本发明公开了一种无氰酸性白铜锡电镀液。该无氰酸性白铜锡电镀液包括如下配方组分：有机酸１５０～４００ｇ／Ｌ、甲基磺酸铜１０～６０ｇ／Ｌ、甲基磺酸亚锡５～２５ｇ／Ｌ、光亮剂０．１～５ｇ／Ｌ、润湿剂１．０～１０ｇ／Ｌ、稳定剂０．５～１０ｇ／Ｌ。该电镀液的操作条件为：采用铜锡合金阳极，电流密度为０．３Ａ／ｄｍ２～２．０Ａ／ｄｍ２。本发明所提出的无氰酸性白铜锡电镀液具有优良的稳定性能和电镀效率，完全无氰且无重金属添加剂，安全环保。所得铜锡合金镀层外观均匀光亮，呈光亮银白色，延展性好，耐蚀性和防变色能力强，硬度高，镀层厚度可达１０&ｍ以上，是理想的代镍镀层。
108&&一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法
&&本发明公开了一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，将无氰镀铜后的铝轮毂依次置于半光亮镍电镀液、高硫镍电镀液、光亮镍电镀液、镍封电镀液中作为阴极，金属镍置于相应电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀。铝轮毂经无氰沉锌镀铜后，在常规的前处理后，使用超耐腐多层镍电镀液和电镀工艺，依次电镀镀半亮镍、高硫镍、光亮镍、镍封，使铝轮毂防腐蚀性能达到超耐腐的要求。采用本发明制备的铝轮毂上的电镀层还具有填平度好、电位差数据适中等优点。
118&&一种金钯合金电镀液及其制备方法和电镀工艺
&&本发明实施例公开了一种金钯合金电镀液，包括金盐、钯盐、螯合剂和导电盐，所述金钯合金电镀液中，以单质金含量计，金盐的含量为０．１～２０ｇ／Ｌ，以单质钯含量计，钯盐的含量为０．１～１５ｇ／Ｌ，螯合剂的含量为３０～３００ｇ／Ｌ，导电盐的含量为１０～３０ｇ／Ｌ，以金属单质含量计算，金盐与钯盐的质量比为０．５～２０∶１。另，本发明还公开了一种金钯合金电镀液的制备方法及其电镀工艺。采用本发明提供的金钯合金电镀液及其电镀工艺，工艺简单，所得金钯合金镀层具有导电性高、耐磨、抗腐蚀性能强，外观为金属白色或浅金黄色等优点。
128&&一种尼龙电镀化学镍电镀液
&&本发明提供一种尼龙电镀化学镍电镀液，所述电镀液中各成分的含量为：硫酸镍１４－２０ｇ／Ｌ；次亚磷酸钠１４－２２ｇ／Ｌ；柠檬酸钠１２－１８ｇ／Ｌ；醋钠１６－２４ｇ／Ｌ；乳酸２－６ｍｌ／Ｌ，其余为水。本发明提供的尼龙电镀化学镍电镀液，在使用该电镀液过程中，沉镍外观亮白平滑，且成本低。
109&&一种基于离子液体电镀液的镁合金电镀方法
&&本发明公开了一种基于离子液体电镀液的镁合金电镀方法，涉及镁合金表面处理技术领域，具体是将镁合金经过镀前处理后在深度共熔型离子液体为溶剂的电镀液中进行电镀。通过此方法得到的镀层均匀致密，与基体结合牢固，整个工艺具有流程简单，环境友好等特点。
119&&一种测试碱性镀锌电镀液中主成分用的测试药盒
&&一种测试碱性镀锌电镀液中主成分用的测试药盒，测试药盒内装有：一个锥形瓶、两个一次性使用的塑料注射器、二个带盖的小塑料瓶和７个不同规格的带扣盖的塑料离心管；上述的二个带盖的小塑料瓶内分别装有浓度为０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＥＤＴＡ溶液和浓度为０．６ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠溶液；上述的７个不同规格的带扣盖的塑料离心管，第一离心管装有抗坏血酸０．２ｇ和０．１ｇ铬黑Ｔ，第二离心管装有ｐＨ＝１０的氨缓冲溶液１０ｍｌ，第三离心管装有甲醛溶液１０ｍｌ，第四离心管装有１０％氰化钾溶液５ｍｌ，第五离心管装有２５％氯化钡８ｍＬ和数滴酚酞，第六离心管装有０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＥＤＴＡ溶液，第七离心管装有０．６ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液。本实用新型携带便捷，有较高的实用价值，操作简单、安全，能够方便快捷且随时地测出二种主成分的含量。
129&&一种无氟化锡铅合金电镀液
&&本发明涉及了一种无氟化锡铅合金电镀液。其特征在于该无氟化锡铅合金电镀液主要由：氨基磺酸锡、氨基磺酸铅、氨基磺酸、磺化乙氧基化合物、去离子水等组成。该无氟化锡铅合金电镀液具有无氟化污染，废水易处理，对环境危害小；镀液导电性高，能获得平整、光洁的镀层；镀层光亮区宽，分散能力及深镀能力高等特点。
110&&一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
&&本发明公开了一种磺酸型半光亮纯锡电镀液。该磺酸型半光亮纯锡电镀液包括如下配方组分：烷基磺酸６０～１５０ｇ／Ｌ、烷基磺酸亚锡１５０～２８０ｇ／Ｌ、光亮剂０．１～１０ｇ／Ｌ、稳定剂０．５～１０ｇ／Ｌ、润湿剂１．０～２０ｇ／Ｌ、晶粒细化剂０．１～６ｇ／Ｌ。本发明公开的磺酸型半光亮纯锡电镀液采用烷基磺酸亚锡为主盐，并与其他组分协同作用，使得锡电镀液中各组分分散性好，有效的避免了亚锡离子的水解和光亮剂等组分的氧化，保证了该半光亮纯锡电镀液清亮透明，稳定性高，相容性好，通用性强，安全、环保，镀液电流效率高，镀速快，获得的纯锡镀层结晶细致，哑光度均匀，性能优良。
120&&一种测试酸性镀铜电镀液中主成分用的测试药盒
&&一种测试酸性镀铜电镀液中主成分用的测试药盒，测试药盒内装有：一个锥形瓶、两个一次性使用的塑料注射器，二个带盖的小塑料瓶和６个不同规格的带扣盖的塑料离心管；上述的二个带盖的小塑料瓶内分别装有浓度为０．１ｍｏｌ／Ｌ的ＥＤＴＡ溶液和浓度为２ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠溶液；上述的６个不同规格的带扣盖的塑料离心管，第一离心管装有浓度为０．１ｍｏｌ／Ｌ的ＥＤＴＡ溶液１００ｍＬ，第二离心管装有浓度为２ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化纳溶液１００ｍＬ，第三离心管装有氟化钠１ｇ，第四离心管装有三乙醇胺溶液１ｍＬ和氨水２ｍＬ，第五离心管装有ＰＡＮ指示剂１ｍＬ，第六离心管装有甲基橙指示剂１ｍＬ；本实用新型携带方便，安全环保，能够方便快捷地测出三种主成分的含量。
130&&一种环保型锡铅合金电镀液
&&本发明涉及了一种环保型锡铅合金电镀液。该环保型锡铅合金电镀液主要由：柠檬酸、氢氧化钾、醋酸胺、氯化亚锡、醋酸铅、ＢＤ－１、ＢＤ－２等组成。该环保型锡铅合金电镀液具有无毒、无腐蚀性，对环境有利；镀液稳定性高，原料经济；镀层光亮区宽，分散能力及深镀能力高等特点。
131&&一种镍磷合金电镀液及其应用
&&本发明公开了一种镍磷合金电镀液，以NiCl2和NaH2PO2&H2O为溶质，以氯化胆碱与乙二醇的混合溶液为溶剂，混合溶液中氯化胆碱与乙二醇的摩尔比为1∶2～1∶4；以混合溶液的体积为1L计，NiCl2的浓度为0.3～1.5摩尔/升，NaH2PO2&H2O的浓度为0.05～0.5摩尔/升。本发明还提供了镍磷合金电镀液的应用，以纯镍为阳极，以待电镀工件为阴极，在镍磷合金电镀液中进行电镀，镍磷合金电镀液的温度为20～40℃，电镀时的电压为0.5～2V。本发明镍磷合金电镀液化学稳定性高，硬度高，环保无污染，其制备工艺简单可控；制得的镍磷合金镀层表面平整，不易产生裂纹，可应用于实际生产中。
141&&一种高浓度硫酸铬&&氟化铵三价铬电镀液及其制备方法
&&本发明公开了一种高浓度硫酸铬&&氟化铵三价铬电镀液及其制备方法；具体步骤是⑴在容器中加入预定总镀液体积2/3的纯水，加热，加入缓冲剂硼酸30~70克/升，搅拌溶解；⑵加入氯化钠60~150克/升，氯化铵50~100克/升，氟化铵30~80克/升，溴化铵8~10克/升，搅拌溶解；⑶加入30~5克/升的辅助络合剂，搅拌溶解后，调整溶液的pH值为2.5~3.0；⑷加入110~210克/升的主盐硫酸铬，搅拌溶解后，调整溶液的pH值为2.8~3.0；⑸加入聚乙二醇0.1~0.5克/升，补充纯水至全量，保温55~60℃，保温陈化12小时以上，即可；本发明综合优化了全硫酸盐和氯化物两个工艺体系的优点，所得镀铬层均匀白亮，走位宽阔，达到全光亮装饰效果；镀液电流效率高沉积速度快，优于一般在市场上使用的全硫酸盐三价铬电镀工艺体系。
132&&一种锡－锌合金电镀液
&&本发明涉及了一种锡－锌合金电镀液及其制备方法。其特征在于该锡－锌合金电镀液主要由：硫酸亚锡、对苯酚磺酸锡、硫酸锌、硫酸铵、柠檬酸、葡萄糖酸钠、十二烷基二甲基氨基乙酸甜菜碱、抗坏血酸、去离子水等组成。该锡－锌合金电镀液具有镀液稳定性高，沉积速度快，耐腐蚀性能和力学性能优异等特点。
142&&一种电镀液及利用其制造金刚石钻头胎体的方法
&&本发明采用了四种配方的电镀液，用电镀铁合金替代现有的电镀镍或者镍合金生产金刚石钻头，并通过绝缘处理、活化处理、起镀、包镶、拆除绝缘、烘烤等一系列步骤处理，获得了一种镀铁合金的金刚石钻头。本发明有效节约了金刚石钻头的生产成本，且制得的镀铁合金的金刚石钻头的钻进速度、使用寿命和胎体硬度等性能均优于现有的镀镍或者镍合金的金刚石钻头的性能。
133&&一种锡－铜－铋合金电镀液
&&本发明涉及了一种锡－铜－铋合金电镀液。其特征在于该锡－铜－铋合金电镀液主要由：硫酸锡、对苯酚磺酸锡、硫酸铜、硫酸铋、硫酸、甲烷磺酸、柠檬酸、对苯酚磺酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠、硝基三乙酸、二丁基萘磺酸钠、十二烷基二甲基氨基乙酸甜菜碱、抗坏血酸、去离子水等组成。该锡－铜－铋合金电镀液具有镀层无晶须、成本低；镀层抗裂性和可焊性能优良；无铅、低毒等特点。
143&&用于铸件表面的优良绿色锌合金电镀的强渗透性与高分散性的电镀液
&&本发明公开了一种具有高渗透性和优良分散性的电镀液主要构成成分，以及该电镀也在电镀铸件时的关键操作要素，阐述此电镀工艺电镀后铸件具有光泽度好，镀层平整、镀层厚度均匀、镀层耐空气和氧化的特点，此外电镀层的中性盐雾化试验和酸雾化试验，达到国家规定的９６小时无腐蚀点的要求，电镀层完全满足在自然界３０年不腐蚀的要求。铸件在电镀前不需要进行喷砂、电解除油，电镀后镀层明亮干净，无需经过出光处理。
134&&一种高效低毒锡铅合金电}