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UG编程,钻孔攻丝,铣螺纹
钻加工（d r i l l ）.UG 编程参数设置 附：铣螺纹
一． “指定孔”里的Cycle 参数组使用方法。（用于孔直径一样，
但深度或者孔高度位置不一样时使用，完全相同的孔作为一个参数组） 1.
按上图步骤，孔选好后，点击确定，根据实际情况设置参数组1的避让，Rapto 偏等
2. 然后再点击“选择”, 设置Cycle 参数组2，
选择孔，点击确定，设置Cycle 参
数组2的避让，Rapto 偏置等，以
此类推，全部完成后，点击规划
“完成”或者“确定”。
3. 在循环类型，“钻”点击编辑时，先会显示一共有几个参数组，点击“确定”，
然后出来的第一个页面就是上面设置的第1个参数组，设置好里面的参数，点 击“确定”接着出来的是第2个参数组，在设置好参数组2里面的参数，点击 “确定”。以此类推。几个参数组都设置完后，点击确定，就会回到“钻”的主 页面。如果只有一个参数组，点击确定，设置好后，在点击确定，完成
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UG编程,钻孔攻丝,铣螺纹 4页 3下载券...铣螺纹与攻丝.txt每个女孩都曾是无泪的天使,当遇到自己喜欢的男孩时,便会流泪...UG编程,钻孔攻丝,铣螺纹 4页 3下载券
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常用的内孔加工方法有哪几种?各有什么加工特点?
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①钻孔 在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔,这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上,通过采用两次钻销,即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.12.5um.②扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法,既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工.孔径的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3.2um.③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法.铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.0.2um.在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置,因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或机床粗铰再用手工精铰.在铰孔时应主要以下几点：a.合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.铰孔刃口平整,能提高刃磨质量；c.铰销钢材时,要用乳化液作为切削液.④车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴.孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向.这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件.⑤镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动.这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差.镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔,对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法.镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um.
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很好的提示，谢谢！
UG11.0软件设置环境变量才可以使用钻孔功能有点不人性化
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