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怎样判断电流表的测量对象
怎样判断电流表的测量对象
在复杂的电路中，不易判断电流表的测量对象。这里教你一招：将电流表断开，分析哪些用电器不能正常工作，则断开的电流表测量的就是这些用电器的电流。
1. 断开电流表，用电器因断路不能工作
例1 如图1，试判断电流表分别测量哪些灯泡的电流。
分析 当断开A3时，L3断路，故A3测的是L3的电流。
当断开A2时，L2、L3均断路，故A2测的是L2、L3并联的总电流。
当断开A1时，L1、L2、L3全都断路，故A1测的是L1、L2、L3三灯并联的总电流。
2. 断开电流表，用电器因短路不能工作
例2 如图2所示的电路，当开关闭合时，电流表的示数分别为和，则通过灯的电流分别为多少？
分析 首先判断出三个灯泡是并联的，再依次断开各电流表判断其所测电流。
当断开A1时，三灯断路，故A1测的是三灯并联的总电流。
当断开A2时，如图3，L1、L2被短路，故A2测的是L1、L2两灯并联的电流。
当断开A3时，如图4，L2、L3被短路，故A3测的是L2、L3两灯并联的电流。
1. 如图5，三只电流表的读数分别为，这三个电流的大小关系为（ ）
2. 如图6所示，流过灯泡L1的电流为I1，流过灯泡L2的电流为I2，电流表的读数为I3，则三个电流的关系是（
答案：1. （C）。 2. （C）。本人中科院小硕，现有两个选择，一个是某国企（不是主要做化工的国企）下的设计院
主要是想问下需不需要学习一些标准，例如建规，防火规范，安全阀 压力表 管道的一些标
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关于动设备振动测量及判断
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各海友，如题，这个问题困扰我很久了，请大家按自己的理解谈谈：
1、动设备的振动测量主要有两种：测振速和振幅，那么哪些设备适合测振速，哪些适合振幅？
2、振速和振幅各表征什么？
3、怎么通过振速和振幅判断设备状态？
请海友们根据自己的经验和理解谈谈自己的想法，请不要上传附件。
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这方面了解不多
只了解我们泵只有一个概念，就是振幅，双向振幅＜0.05mm
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我们机泵都是测得位移
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电机、设备都是以振速为标准，具体因为什么我也不太情况
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bt饮水思源 发表于
我们机泵都是测得位移
我前一个公司是：通用普通旋转设备一般都测量振速，大型机组、透平机采用振幅，或者长轴大设备的轴向测振幅；
现在公司装置：不分设备种类，振速、振幅各半，我都不知道以什么为标准。
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本帖最后由 hcwang12345 于
18:25 编辑
lvxiongwei320 发表于
我前一个公司是：通用普通旋转设备一般都测量振速，大型机组、透平机采用振幅，或者长轴大设备的轴向测振 ...
测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同① 振动位移　　选择使用在低频段的振动测量（&10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。
　　② 振动速度　　选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。
　　③ 振动加速度　　选择使用在高频段的振动测量（&1000Hz）。当振动频率大于1000Hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。
　　以上这三个参量可以互为辅助性的补充和参考。
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1、动设备的振动测量主要有两种：测振速和振幅，那么哪些设备适合测振速，哪些适合振幅？目前，常用的表示方式有如下两种：以振动速度有效值表示的振动烈度来评价设备的振动（反应出振动所蕴含的能量，也有用分贝表示的，它和mm/s有公式进行换算）；或以轴承附近轴相对壳体的振动位移（峰A峰值）来评价设备的振动。
2、振速和振幅各表征什么？对于振速，我们通常用便携式的测振仪或数据采集器所测都是振动烈度，即振动速度有效值。对于低频振动，位移信号输出较大（100hz一下）。中频的速度输出信号较大，高频的加速度信号输出较大。中高频容易被噪声干扰或掩盖，因此需要滤波。近代，大型机组的振动测量趋向于振动位移的峰峰值，基本上大型压缩的振动监测都是轴位移。
3、怎么通过振速和振幅判断设备状态？振动测量大致分为三个层面，第一便携式振动仪，只能读出数据，不能进行分析，个人认为只是对照标准或厂标衡量是否在范围之内。第二，具有分析功能的，我通过便携测振仪读出的是幅值和时间的关系即时域，第二个层面的需进行频域转换（快速傅里叶转换）进行频谱分析，这是我们才可根据频率和幅值判断设备的故障，反应设备的状态。第三个层面就是所说的专家诊断系统，可以实时监测，在线诊断。
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1：所有高速设备出厂检验报告中有振动值，使用什么标准是设备的国家标准规定的，普通离心机，分离机使用测得的振动速度均方根值，中的最大的作为振动烈度，单位mm/s
2：按照设备运行速度确定检测值。
3：考虑整个系统的刚性，是否有减震吸振装置
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hcwang12345 发表于
测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏 ...
非常感谢！您提供的信息中的分析角度是我原先所看的资料里没有的，有助于对振动对设备的影响的根本性理解！
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<font color="#9808715 发表于
1、动设备的振动测量主要有两种：测振速和振幅，那么哪些设备适合测振速，哪些适合振幅？目前，常用的表示方 ...
非常感谢！您提供的信息帮助我学习到怎样将振动的理论和实践结合理解！
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3秒自动关闭窗口三坐标检测_百度百科
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三坐标检测
三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法。广泛应用于机械制造业，汽车工业等现代工业中。
三坐标检测释义
三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。随着现代汽车工业和航空航天 事业以及机械加工业的突飞猛进。三坐标检测已经成为常规的检测手段。三坐标测量机也早已不是奢侈品了。特别是一些外资和跨国企业，强调第三方认证。所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。三坐标检测有时也运用到。就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。提供点数据。再用软件进行三维模型构建的过程。
三坐标检测原理
三坐标测量机的发展历经半个多世纪。它的出现是工业化发展的历史必然。一方面是由于自动机床、数控机床等高效率加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。
与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是，坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的采集和计算。虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多，但基本原理是相同的，即建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴。为了让每个轴能够移动，每个轴向装有空气轴承或机械轴承。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。探测系统一般是由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
坐标测量机作为一种精密、高效的空间长度测量仪器，它能实现许多传统测量器具所不能完成的测量工作，其效率比传统的测量器具高出十几倍甚至几十倍。而且坐标测量机很容易与CAD连接，把测量结果实时反馈给设计及生产部门，借以改进产品设计或生产流程。因此坐标测量机已经并且将继续取代许多传统的长度测量仪器。
三坐标检测范围
目前，三坐标检测已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。涉及的部门和行业非常广泛。在应用范围里面，三坐标检测也基本上涵盖了机械零件及电子元器件和各种形状公差和位置公差。（见下表）：
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。
平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。
圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。
圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。
圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。
线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。
平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。
平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。
垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。
垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。
倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。
倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。
对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。
对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。
同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。
同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。
位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。
位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。
圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。
圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。
全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 　全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。
上表基本涵盖了工件检测的内容。利用三坐标检测手段能更好的判断工件的实际要素与之间的误差。
三坐标检测方法
三坐标检测的方法，基于不同的计算机测量软件。但所有软件对于测量要素的定义应该是一致的。根据工件的检测要求有所不同。
1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，除去影响的因素。
三坐标检测计算机界面
2、装夹。起到好的固定作用。参见：
4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）
三坐标检测报告
三坐标检测报告式样}