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电火花穿孔机加工误区原因分析
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加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。下文对模具企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。
　　电火花穿孔机加工的常见误区
　　（1）定位方法的误区
　　加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用。这种定位方法相对简单，是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现，如果电火花加工的精度要求很高，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。其实目前的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。
　　利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位，这种定位方法由于采用的是点接触，可在最大范围内消除误差。
　　目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。电火花穿孔机使用基准球进行定位不但容易保证精度，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。当然，这里并不是一味强调使用基准球定位方法的优势，对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情况来说，为了提高工作效率，通常还是使用电极直接进行定位。另外使用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很高，否则反而会产生更大的定位误差。
　　（2）电极材料选择的误区
　　电极材料的选取直接关系到放电的效果，在很大程度上，材料的选取是否恰当，决定了放电速度，加工精度以及表面粗糙度的最终情况。应根据不同类型模具加工的实际需求，有针对性地进行材料的选用。电火花加工的电极材料主要有紫铜、石墨、铜钨合金。很多模具企业在选择电极材料时，很少进行考虑，大小电极一律习惯选用同种电极材料。这种做法在通常加工中不会发现其弊端，但在极限加工就可以发现明显的问题，影响电火花加工的效果。如所有的电极材料都选用紫铜，那么在高精密加工时往往会埋怨机床损耗太大，需要采用很多个电极进行加工，大型电极也选用紫铜，导致加工所耗时间很多，成本也很高。这就是电火花加工中电极材料选择的误区。
　　合理选择电极材料，可以从下列方面进行考虑：电极是否容易加工成形；电极的放电加工性能如何；加工精度、表面质量如何；电极材料的成本是否合理；电极的重量如何。在很多情况下，选择不同的电极材料各有其优劣之处，这就要求抓住加工的关键要素。如果进行高精度加工，那就要抛弃电极材料成本的考虑，如果要求进行高速加工，那就要将加工精度要求放低。
　　紫铜能比较容易获得稳定的小孔机加工状态，精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔，加工表面光洁度高。但因本身材料熔点低，不宜承受较大的电流密度，一般不能超过30A电流的加工，否则会使电极表面严重受损、龟裂，影响加工效果。热膨胀系数较大，在加工深窄筋位部分，较大电流下产生的局部高温很容易使电极发生变形。紫铜电极通常采用低损耗的加工条件，由于低损耗加工的平均电流较小，其生产率并不高。
　　石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔，在大面积加工情况下能实现低损耗、高速粗加工，像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其独特的加工优势。在高温下具有良好的机械强度，热膨胀系数小，非常适合对窄缝进行高精度加工。因其重量轻，常用于大型电极的制造。导电性能好，加工速度快，能节省大量的放电时间，价钱一般是铜料的1/2。其缺点是在精加工中放电稳定性较差，容易过渡到电弧放电，只能选取损耗较大的加工条件来加工。加工微细面粗糙度略差，在加工中容易脱落、掉渣。制作石墨电极要专门的加工机器。
　　铜钨合金材料在通常加工中很少采用，小孔机只有在高精密模具及一些特殊场合的电火花加工中才用到。由于含钨量高，可以有效地抵御电火花加工时的损耗，能保证极低的电极损耗，在极困难的加工条件下也能实现稳定的加工。缺点是价格昂贵，材料来源困难。加工电子接插件类高精度模具时，对细微部分的形状（如深长直壁孔、复杂小型腔）要求很严格，这就要求加工中电极损耗必须极小，选用铜钨合金来制造电极是加工技术的基本要求。铜钨电极针对钨钢，高碳钢，耐高温超硬合金金属，因普通电极损耗大，速度慢，铜钨电极是首选材料。
　　（3）电极缩放量选取的误区
　　电火花加工时两极间存在火花间隙，为了加工出符合要求的尺寸，对电极缩放适当尺寸来加工。电极缩放量的大小对加工的尺寸精度、仿形精度、加工效率、表面质量都有影响。多数模具企业在选取电极的缩放量时是按照固定的模式，如通常粗加工电极缩放单边0.2㎜，精加工电极缩放单边0.07㎜。如果电极的面积很大，因电极缩放量偏小而限制了电火花加工中不能选用较大的放电参数，降低了加工效率，这就是电极缩放量选取的误区。
　　电极缩放量的选取要考虑多方面的因素。电火花穿孔机加工有平动加工和不平动加工两种方式，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床如果没有安装平动头就不能进行平动加工。这两种加工方式电极缩放量的选取是有区别的。
　　在不采用平动加工时，如果所产生的火花间隙小于电极缩放量，加工出来的尺寸将小于标准值。相反，电极缩放量比实际火花间隙要小时会使加工后的尺寸大于标准值。因此正确确定电极缩放量的大小是保证加工尺寸合格的前提。确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。塑胶模具加工部位一般分为结构性部位和成型部位。结构性部位在模具中起配合、定位等作用。这些部位的加工表面粗糙度无严格要求，但要求尺寸一次加工到位，保证加工后的尺寸符合要求。在确定这些部位火花位大小时取加工时实际产生的火花间隙的大小。成型部位是用来直接成型塑件的部位。此类部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相应的要求。电火花加工的成型部位一般在加工完成后采用抛光的方法去除火花纹迹达到预定表面粗糙度要求，所以在确定这类成型部位电极缩放量时应准确确定抛光余量。一般抛光余量取4Ra+0.005mm左右（Ra：电火花加工完成的表面粗糙度值），在计算电极缩放量时取实际火花间隙和抛光余量之和。电火花小孔机加工工艺一般是用不同尺寸的电极采用不同的电规准由粗到精完成加工。加工后的尺寸主要决定于精加工的控制。确定精加工火花位大小时应先考虑好为达到预定表面粗糙度要选用的电参数条件，明确该条件火花间隙的大小再确定电极缩放量。成型部位精加工的火花位一般取单侧0.04～0.08mm，结构部位取单侧0.02～0.06mm。确定粗加工火花位大小时以考虑加工速度和为精加工预留适当余量为标准，一般取单侧0.15～0.25mm。
　　在采用电极平动加工时，加工的尺寸精度决定于对放电间隙、电极缩放量和平动量的控制。由于平动量的大小是可控的，所以可以根据放电间隙的大小调节平动量，能够较容易地控制加工的尺寸，电极缩放量的大小也就可以相对大一些，尤其是对精加工来说，并且可以根据一些具体情况来灵活选取。一般在粗加工中不用平动加工，电极缩放量取单侧0.15&0.3mm。精加工采用多段加工条件用平动的方法来改善排屑状况，达到稳定的加工，可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度。电极的缩放量一般取0.05&0.15mm。普通加工中因平动量并不是很大，对加工仿形精度不会有影响。但在精密加工中，由于选用平动方式的形状与加工形状有差别，为了提高仿形精度，电极缩放量不能太大，一般取单边0.05mm以下。
　　确定电极缩放量的大小时小孔机还应详细考虑加工部位的加工性能。如在通孔类排渣良好的情况下，不容易形成二次放电，电极缩放量可取小些；而盲孔类加工因排渣不是很顺，二次放电的机会比较多，电极缩放量应取大一些；大面积加工时为了获得较快的加工速度，电极缩放量可取大些；混粉加工中的放电间隙比采用普通工作液加工的放电间隙要大些，电极缩放量可取大些；精密加工较通常加工的电极缩放量要小一些。但要注意，对于薄、尖形状的电极，缩放量要选小些，因为这类加工不能选择大的加工条件，否则会使电极在加工中发生变形，另外较大的电极缩放量也降低了电极的强度。
　　（4）工艺方法的误区
　　目前数控电火花机床在模具企业的应用越来越普及。模具企业中有些厂家是由使用传统电火花机床发展到使用数控电火花机床的，这些企业由于受到长时间使用传统机床的影响，已经形成了很多加工经验。
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1、特种加工的概念：特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法(NTM，NonTraditionalMachining)。 2、特种加工与传统机械切削加工不同之处： (1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。（2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具。（3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。 1电火花加工：电火花加工是利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属熔化、汽化去除来对工件进行加工的一种方法。 2、电火花加工的原理 ：电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。
3、电火花加工机理的四个阶段：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化及热膨胀；电极材料的抛出；极间介质消电离。 4、极性效应：在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。 5、电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类 6、二次放电：二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，其主要后果是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。 7、电规准：所谓的电规准，是指电火花加工时选用的电加工参数，主要有脉冲宽度t1(μs)、脉冲间隔t0(μs)和峰值电流IP等参数。
8、覆盖效应：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应 10、电火花加工设备组成包括：脉冲电源、自动进给系统、工作液过滤循环系统和机床床身。 11、电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别：电火花加工工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，进给系统是柔性的，而车钻磨削加工靠切削力把多余的金属除去，因此进给系统是刚性的，等速的。
12、电火花型腔加工常用的方法有：单电极平动法、多电极更换法 和 分解电极法。 2、根据电火花线切割加工中电极丝的运行方向和速度来分，电火花线切割加工通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割加工，电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s；另一类是低速走丝电火花线切割加工，电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。 3、线切割机床控制系统的主要功能应包括（1）轨迹控制（2）加工控制线切割加工因脉宽较窄，都用正极性加工。 5、高速走丝线切割加工工件时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。条纹的出现与电极丝的运动有关，是排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上向下运动时，工作液由电极丝从上部带入工件内，放电产物由电极丝从下部带出。这时，上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件比上部好。工作液在放电间隙里受高温热裂分解，形成高压气体，急剧向外扩散，对上部蚀除物的排除造成困难。这时，放电产生的炭黑等物质将凝聚附着在上部加工表面上，使之呈黑色。在下部，排屑条件好，工作液少，放电产物中炭黑较少，而且放电常常是在气体中发生的，因此加工表面呈白色。同理，当电极丝从下向上运动时，下部呈黑色，上部呈白色。这样，经过电火花线切割加工的表面，就形成黑白交错相间的条纹。这是往复走丝的工艺特性之一。 3、溶差极化：在极化过程中，金属不断溶解的条件之一是生成的金属离子需要越过双电层，再向外迁移并扩散，从而与溶液中的离子起作用，最后离开反应系统。然而扩散与迁移的速度是有一定限度的，在外电场的作用下，如果极化过程中，电化学反应过程进行很快，而电极表面液层中金属离子的扩散与迁移速度较慢，来不及扩散到溶液中去，使阳极表面造成金属离子堆积，引起了电位值增大，这就是浓差极化的本质。 4、电极电位：由于双电层的存在，在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位 7、电解磨削是由电解腐蚀作用和机械磨削作用相结合进行加工的，比电解加工有较好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率。
8、掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别？ （1）加工范围广，加工效率高。由于它主要是电解作用，因此只要选择合适的电解液就可以用来加工任何高硬度与高韧性的金属材料。（2）可以提高加工精度和表面质量。因为砂轮并不主要磨削金属，磨削力和磨削热都很小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤现象，一般表面粗糙度可优于0.16μm。（3）砂轮的磨损量小。与机械磨削相比，电解磨削的不足之处是：加工刀具等的刃口不易磨得非常锋利；机床、夹具等需采取防蚀防锈措施；需增加吸气、排气装置以及直流电源、电解液过滤、循环装置等附属设备。 1、什么是粒子数反转：某些具有亚稳态能级结构的物质，在一定外来光子能量激发的条件下，会吸收光能，使处于较高能级（来稳态）的原子（或粒子）数目大于处于低能级（基态）的原子数目，这种现象，称为 2、激光加工就是利用激光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，从而产生光热效应来加工各种材料的 1、电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高(106～109W/cm2)的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小面积上，在极短的时间（几分之一微秒）内，其能量的大部分转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料的局部熔化和汽化，再用真空系统抽走汽化的材料的加工方法。这种利用电子束热效应的加工称为电子束热加工。
3、常用的离子源有考夫曼型离子源和双等离子管型离子源。 4、离子束加工的种类：离子刻蚀、离子溅射、离子镀和离子注入 5、电子束加工与离子束加工在原理和应用范围上有何异同？ 二者在原理上的相同点是均基于带电粒子于真空中在电磁场的加速、控制作用下，对工件进行撞击而进行加工。其不同处在于电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转化成热能使金属熔化，气化而被蚀除。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后，打到工件表面，是靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热。在工艺上有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等多种形式，而不像电子束加工，有打孔、切割、焊接、热处理等形式。 1超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法。 2、超声波加工中磨粒的撞击作用是主要的作用力，因此就不难理解，越是脆硬的材料，受撞击作用遭受的破坏愈大，愈易加工。相反，脆性和硬度不大的韧性材料，由于它的缓冲作用而难以加工。 3、常用的超声波换能器有压电效应和磁致伸缩效应两种。 4、为了扩大压电或磁致伸缩超声换能器的变形量，必须通过一个上粗下细的棒杆将振幅加以扩大，此杆即称为振幅扩大棒或变幅杆。 掌握目前常用的四种快速成形技术：光敏树脂液相固化成形、选择性激光粉末烧结成形 、薄片分层叠加成形 、熔丝堆积成形 。
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自制简易电火花打孔机
自制的电火花机在1.5毫米厚白钢上打孔的效果。
&电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。&&1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接RC电源的两极，并浸入中水中。控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的电压将水击穿，产生火花放电。&&在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被水带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间水恢复绝缘状态。&&紧接着，RC充电，当电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。&&在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
材料：48伏电动车充电器一个，50瓦24欧电阻一个，25微法100伏无极性电容一个（电解不行）负击接铜棒，正极接工件。关键是手要控制电极进给精度在0.01毫米以内，需要练习，用铜螺丝拧比较好控制，打孔顺便可以套扣。这个实验有生命危险，安全电压是36伏，电动车48伏20安时充电器输出59伏2.5安，输出串电阻限流。短路时电流2.5安，所以充电器可以安全工作，电容并联在工件和电极之间。如果听不懂的肯定不是搞电的，为了你的小命安全。。。 。。。特别提醒家里的漏电保护器在这里不起作用！！！！！这是最基本的电火花加工原理，在电火花下金属无法抗拒，会导电的全可以加工，只要你高兴可以在你能找到的最硬的金属上面打个洞。当然这个实验是在做了N台电火花穿孔机后进行的，但是我觉得在应急情况下完全可以解决大问题（取断丝锥，断螺丝（开个一字口，高兴打个内6角也不难）。
3 毫米螺丝在4毫米厚板锉上套个扣，这个方法比较安全，也好控制。如图：1~2
工作液可以用油和水，油灰冒烟有味，就用自来水吧。手工只能打个洞，漂亮的是电火花机干的，0.5毫米电极在1.2毫米不锈钢针头上打孔。
打孔的活用手动是绝对没问题的，这样才能体现出极高的性价比（穿孔机10几万，便携的1万多，自己拧电阻5元，电容5元，动迁那里买个充电器5元），过几天想办法解决电极转动问题就可以用手拧出我贴出的全部样品，应该不难。放电距离则采用用手拧螺丝，手感好的直接用铜焊条捅（需要0.01毫米级别的控制能力）
这个电路图也可以用:
&电阻50瓦以上，阻值可用多个并联或者串联，电容20-200微法都行，耐压起码要大于60伏。必须使用无极电容。使用电解电容有爆炸的风险。淘宝2.5元一个。极品聚丙烯电容30UF100V 电极用紫铜是标准的模具制造方法，如果你用高频电源一点问题也没有，在这里必须用黄铜。因为黄铜可以连续放电，紫铜不行，爱短路，所以慢很多。打深孔正极接工件 负极接 铜电极&&打了 深浅不同几个孔 加一起有8mm深左右.&
家里玩电火花首先考虑的是电源成本问题，用流行的高频电源好像不太现实（以K为单位起跳），RC,RLC电路效率低一些，但是简单可靠便宜，直流电源便宜量又足首选48伏20安时电动车充电器，59伏2.5安培输出，淘宝加邮费50元不到。经过试验2.5安培限流条件下（充电器安全工作需要）3毫米黄铜电极对钢连续放电效果相当理想，以此推算3X3=9平方毫米，要加工10毫米电极(10X10=100)需要10个电源并联。要加工100毫米电极(100X100=10000)需要1000个电源并联。这就是工业火花机都是3相电几十个千瓦功率的原因。& & 电源定了加工范围就是0。5到3-4毫米棒材，或者0.5毫米厚20毫米长片状电极（可以弯成任意形状）因为用自来水做工作液漏电严重，加工深度有限制，如果想打深的孔只能用会冒烟的油（煤油，柴油，缝纫机油）注意：黄铜对钢效果最好，其它也可以，只是加工时间恐怕要长10倍。另外RC放电好像是精度最高的，工业火花机最后一道工序是用RC放电精加工。在控制在几百元成本以内的条件下，经过大量实验好像只有黄铜和钢可以在RC电路自来水中，连续放电，石墨和黄铜也可以，但是好像意义不大，其它组合因不能连续放电加工时间要长5-10倍，其实RC电路加工时间比1万多元的便携火花机也就慢了一半左右（那个应当是高频电源，不然凭什么那么贵），我觉得0.5-4毫米电极的这一级别的电火花机（可以去除1-8毫米断丝锥），可以具有很高的性价比，因为电流密度的关系在大一点的火花机就需要几百甚至上几千瓦的功率，我喜欢的是能在办公室里玩的东西，用火花机切割比机械要慢很多，不过上班时间你又锯又钻又磨的，别人不说自己都不好意识，玩火花机无声无味无烟，手动熟练了，合自动的一样快，不过一想咱用20元钱就可以干1万甚至几十万机器才能干的事就平衡了。&&&&&电流不能太 大.电流的上限是不发生电弧放电（成电焊机了），电容的上限好像是超过80微法效果不大，一般电火花机床都有10几个至几十个开关旋钮设置电参数，微精加工规准6档电容是从0.0015微法到0.036微法，不过那是在煤油里放电，自来水里好像有文献说小于2微法不容易放电。36伏充电器加工的孔感觉和线切割很像，要精度高不能用自来水，会有电解腐蚀效果，用不导电的油会搞得满屋子烟，不适合工作环境小的地方使用.&
&&&&& 通孔可以简单做到一根电极前面细一点初加工，后面降低电压，减小电容精加工，理论上可以加工出镜面。不过我觉得干在不锈钢薄板上开槽打孔之类的活，比较合理。0.3毫米黄铜片在0.4毫米厚不锈钢方管上开槽.有人问:1、固定电极的铜线圈是只起导向和导电作用，还是另有其他作用。2、如何加个简单的短路保护装置。答:1.在保证导向精度的条件下，这是最快最省事的方法了.2。电阻就是短路保护用的，短路时电源满负荷。
石墨对黄铜非常好，对钢最好的是黄铜（用自来水的情况下)如图
&我说一下关于触电的问题，应该是人体持续通过50毫安电流。会危及生命，大量检测结果显示，人体的最小电阻是800欧姆，依据此结果安全电压被确定为36v。依据不同的环境和个人情况，有的人两手抓220v的电都没有问题，但是千万不可以因此忽视安全问题。
&&&& 如果想搞做模具的电火花机床的问题还需要研究，如果只是偶尔打个洞的话RC电路也就比高频电路慢一倍左右，现在需要研究的是如何能设计出简单可靠安全廉价的手动电极进给装置，如果成功了就是满世界1万多元便携式电火花穿孔机的终结者。简易电火花和一分钱一分货的家用机床，DIY雕刻机等最大的区别就是这不是玩具，10元钱电路产生的电火花和几万几十万电路出来的温度是一样的，也就是说可以加工一样的材料，因为是非接触加工，那些空载精度很好的木头塑料铁皮做的玩具雕刻机完全有可能改造成实用的电火花模具机，山寨手机是咱家特色，能不能出现山寨火花机呢？如电动车充电器是最容易买到的，性价比最高的开关电源，60伏2.5安培35元,而且在现有的条件下负极接黄铜电极，正极接工件加工速度最快。原理很复杂，证明极简单，30秒就足够了。&&&& 也有人想:关于给进和走线路的问题，我这么想，这个坛子里大多数人都有雕刻机吧，从数万元的铣床到几百块的pvc的雕刻机都有，找个大的方容器固定在工作台上，把电极装在z轴上，这样不就成数控的了嘛！要干活，大水盆端上去，把电极往z轴一装，ok，不用了，大水盆端下来就成了，没有雕刻机就买一套自己装吧，现在淘宝上一套pvc的全套也就几百块，这点钱都不想话还要折腾，那就没法了。在2.3毫米的滚珠上打0.5毫米孔，电容用1微发就可以了，0.5毫米黄铜电极管可以作微型台灯。
&在练习时先用刀片练，最好用3毫米螺丝推电极，好控制一点。坑多了就是孔了，起码钻头打不动，开始肯定很慢的，里面窍门要慢慢体会，要不怎么叫绝技呢。
关于价格和成本问题.这个问题的关键是你想投入多少搞这个东西，火花机国产的7万起价，进口的10万开始，只打孔同样是电极消耗大的的取断丝锥机7千到2万多，我这里火花机打一个孔报价15元，你自己做只要花几十元就可以打孔了，3毫米铜焊条4元一米长，起码可以打一米深的孔，你要用合金钻头可是60元一根。好像很多人都想做能加工模具的火花机，用不到一千元的DIY一台简易模具火花机，这个还真的可能办到，一个雕刻机的Z轴在加一台手提式逆变直流电焊机改的电源就行，功率4-5个千瓦，加工小模具应该够用了，几十到上百倍的价格差距还是很有钱途的。不过24v变压器+倍压整流也可用。
拍了两个视频 手法不是很好 给大家看看 请不要见笑。用的是我做的自动电火花打孔机/v_show/id_XMTQ0MTQ2MTQw.html
刀上打孔可以用射钉枪弹壳做电极。空心的速度快，打大孔可能需要用超市卖的纯净水，自来水漏电太大。
手动在0.8毫米轴上打0.3毫米孔的方法:70伏电源，40瓦灯泡做电阻，1微法电容，泡在机油里。2毫米螺丝+小磁铁用热熔胶粘到1毫米外径0.3毫米内径铜管上。电极是弹子锁里的黄铜弹簧。总之，这项技术的关键在于间隙的调整。&&&&&
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