那你有急倾斜煤矿开采学吗?

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华亭煤业急倾斜煤层开采技术再获重大突破
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& && & 日前,甘肃华亭煤业集团急倾斜煤层开采技术再获重大突破。该集团东峡矿第二个平均倾角为52度的急倾斜综放工作面单班产量达1500吨以上,回采率达94.9%。
& && &此前,华亭煤业集团安装了第一个平均倾角为52度的急倾斜综放工作面,其回采率达77.7%。
& && & 急倾斜煤层开采,技术是难题
& && &华亭煤业集团所在的华亭矿区,35度倾角以上的煤炭储量占总储量的12.57%。东峡矿25度倾角以上的大倾角煤层和急倾斜煤层储量约3659万吨,占可采储量的74%。
& && &根据矿井生产布局设计,近20年,东峡矿开采煤层倾角均为25度以上的大倾角及45度以上的急倾斜煤层,大倾角特厚易燃煤层群和急倾斜特厚易燃煤层群开采的自然条件和开采技术之间的矛盾制约着矿井的安全生产。
& && &目前,我国急倾斜、倾角大的厚煤层占总储量的28.8%,35度以上倾角的煤层占到了总储量的17%以上。在急倾斜、特厚、易燃多种复杂性共存的条件下,采用长壁综放开采并实现安全高效是迄今为止国内外尚未解决的一项高难度技术课题。
& && &“探索急倾斜厚煤层长壁综采放顶煤开采技术,不仅关系着企业的持续发展,更对我国大量的 大倾角厚煤层安全高效开采有重要意义。”华亭煤业集团总经理谢俊文说。
& && &研发16项技术,跨越大倾角障碍
& && & 在复杂的地质环境中,华亭煤业集团建成了国内首个平均倾角52度以上的急倾斜综放开采工作面,即37220-1工作面,自主创新了急倾斜煤层走向长壁综放工作面的双斜切布置方法,自主研发了“一架三用”的液压支架。
急倾斜厚煤层长壁综放开采工作面双斜切布置技术革新了急倾斜厚煤层长壁工作面布置方式,减小了工作面开采难度。
切眼重力场导向施工技术解决了急倾斜煤层切眼施工的安全问题和施工效率问题,开创了采煤工作面重力场导向施工的先例。
开切眼“非对称反‘S’形竖曲线”布置与快速安装技术解决了工作面设备运输与快速安装问题。
该集团自主研发的“一架三用”液压支架实现了端头支架、端尾支架和超前支护支架三种支架间的功能互换,解决了一个综采放顶煤工作面需要设计三种支架的问题。
“面对大倾角工作面带来的切眼掘进和设备下放等难题,我们采用了反井钻机导向钻孔的方式,实现了重力场的顺利导向,解决了切眼掘进问题;切眼布置采用了反‘S’形的布置方法,解决了设备的下放问题和工作面的安装问题。”华亭煤业集团生产技术部部长范振东说。
37220-2急倾斜综放工作面安装中,首次采用了快速安装设备,20天内工作面安装完毕。这一工作面情况较为复杂,煤层最大倾角达到了74度。试生产初期,由于工作面有三个变坡点,形成了一个“反弓背”,采煤机上下行走困难。对此,综采一队职工通过在“反弓背”两边留底,让其距离拉大,使采煤机上下行走通畅,逐步把底板调整到统一层位。
据统计,华亭煤业集团在急倾斜厚煤层长壁综采放顶煤开采技术研究中,先后成功研发16项技术,完成各类技术改造30多项。
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& 急倾斜煤层采煤方法的分析
急倾斜煤层采煤方法的分析
商品与质量
急倾斜煤层采煤方法的分析
(冀中能源股份有限公司邢台矿,河北邢台 0 5 4 0 0 0)
【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚,急倾斜煤层开采的顶板管理复杂,顶板事故多。因此,通过对急倾斜煤层采煤方
法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度,促进煤炭工业的健康与可持续发展,特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分
重要作用和指导意义。
【关键词】急倾斜煤层;采煤方法;安全
文章编号: l S S N 1 0 0 6 -6 5 6 X ( 2 0 1 4 ) 0 6― 0 1 2 0 - 0 1
急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与
经济效益,增加安全度,促进煤炭工业的健康与可持续发展,特别
是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。
三、急倾斜煤层采煤方法的分析
(一)合理划分采区,加大采区尺寸尽量加大采区尺寸,加大
采区的煤炭储量。
划分采区时,根据生产设备及回采工艺的要求,避免人为地划分采
区边界,适当加大采区的走向长度,加大阶段垂高。
急倾斜煤层开采的主要特点
1 .急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大, 开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面
生产能力小。因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
2 .急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能
(二 )优化回采工艺,提高生产效率
目前我国急倾斜煤层开采工艺相对比较落后,绝大多数矿井采用炮
采工艺和风镐落煤工艺,工人劳动强度大,安全状况差。优化回采工艺
自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,
最主要的就是提高回采机械化程度。要提高矿井开采的机械化程度, 可以从局部机械化和全局机械化两个方面来考虑。局部机械化指的是从支护方式、落煤方式以及运输方式几个方面单独考虑改进方法, 以提高矿这几个方面的机械化程度。全局机械化是采用
综合机械化采煤方式,从破煤、装煤、运煤以及支护四个方面来实现机械化。
在一定的条件下,对开采技术条件进行评价,寻求最适宜的采煤方
给生产带来一不安全因素。因此,生产的不安全因素多,安全性
3 .急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。因而工
作面支护工作的难度大。
法,并且通过对工作面开采工艺、设备及系统配置的分析,采取改造系统的薄弱环节、完善工艺系统和开采技术等措施来有效地提高工作面
二、急倾斜煤层开采技术存在的问题
总的来说,目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多
问题,这些问题主要表现在以下几个方面:
单产。如加大采区走向长度,改进回采工艺,合理确定采煤工作面的支
护方式等。在通常情况下,急倾斜煤层采区的走向长度比较小,可采储量少,只能满足几个月的正常生产,造成采面搬迁频繁,而且需要留设大量的保护煤柱,影响资源回收率。这不仅影响矿井的正常生产,增加无效工时,同时也造成了资源浪费,降低了工作面设备的使用效率,影响机
(一 )煤炭损失率高。
主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤
方法,如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。这些采煤方法的煤炭损失率有的高达 4 0%一 5 0%,与此同时,生产的煤炭往往有较高的含
矸率。煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源,缩短
矿井寿命。
械化程度的提高。在生产过程中,根据矿井地质条件的变化,加大采区走向长度,不仅可以增加采区储量和服务年限,减少工作面搬迁次数,而
且还能减少区间煤柱的损失,减少准备巷道的掘进工程量,进而增大采区生产有效工时比率。加大采区的走向长度,还可以增加采区同时开采的工作面个数,能提高采区的生产能力,有利于采区和矿井的集中生产。
(二 )巷道掘进率高。
这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护
(三 )改进巷道布置,优化生产系统
选择巷道布置方式时,首先要满足安全生产的要求,保证每个采区、 回采工作面均至少有 2
个安全出口,实现工作面全负压通风。其次,巷道布置方式要与采煤方法一致,同回采工艺结合,充分考虑水平巷道、倾斜巷道各自的优缺点,尽量不采用垂直巷道,提出系统简单、布置合理的准备、回采巷道。
支架等采煤方法中。这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中,巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压
(三 )通风条件差。
这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡
式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦
我国开采急倾斜煤层的历史悠久,由于经济欠发达,受科学技术、 国家产业政策和生产力发展水平等的限制,大、中、小矿井并存,且中、 小型煤矿特别多,因此采用的采煤方法很多。本文总结与提升急倾斜煤层的采煤方法与采场矿山压力显现的规律;并针对目前开采存在的主要技术难题,提出急倾斜煤层开采的发展方向与对策,指导急倾斜煤层的
斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。
(四 )工人劳动强度大。
限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。
(五 )开采效益差。 与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层矿井规模小、效益
提高企业经济效益,促进急倾斜煤层采煤方法的发展。 这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件的安全生产实践,
参考文献:
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生产科学技书 2 0 0 9 . ( 3 ) .
[ 2]段红民.薄及中厚急倾斜煤层采煤方法优化研划, I] .煤炭
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来源:  作者:廉海;
极薄矿体的采矿方法探究  在众多极薄矿体开采方法中,留矿采矿法是较为常见的一种,尤其在急倾斜矿脉开采中几乎全部应用该方法。留矿采矿法有着不可替代的技术优势,其工艺流程简单、容易掌握、原料消耗低、生产效率高,且回采设备简单,所需成本低廉。由于留矿采矿法还将长期普遍应用于极薄矿体开采中,所以对其进行探究和改进就显得尤为重要。下面先讲一讲留矿采矿法。1.留矿采矿法概述留矿采矿法主要应用于开采矿石和围岩均稳定牢固的急倾斜矿体,采矿的主体流程是将开采得到的大部分矿石暂时存留在矿房中,工人作业点在矿石之上。进行极薄矿体开采时,常用横撑支柱架或者框式支架,设有天井、平巷和底部安放矿石的结构,不设底柱和间柱结构。矿石是自上而下分层落在矿房中,并且采用部分放矿方式,即每次落矿都有大约三分之一的矿石通过底部的漏斗放出,而其余矿石则暂时存于矿房中,在矿石堆表面和工作平面之间将会形成一个高约两米左右的空间,工人在此空间内进行作业。部分放矿的过程会一直持续至回采结束,然后全部暂时存放的矿石都会被放出,此过程被称作最终放矿。留矿采矿法之所以在极薄矿体开采中得到广泛应用,一方面是因为其操作容易掌握且工艺流程简单,另一方面是因为其成本低廉且生(本文共计1页)          
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