我国家电用塑料市场未来发展趋势预测
中研普华报道：
相关研究报告
　　行业作为传统的国民支柱性产业，在经济发展中发挥着重要作用。目前塑料在家电中的用量已达到重量比的40%，并且随着家电产品日趋轻量化、小型化和个性化，塑料的应用会越来越广泛。　　　　应用状况　　　　目前，塑料在家电中的应用越来越普遍，很多材质的家电零配件已经用塑料制品替代。据悉，家电中主要使用热塑性塑料，包括PP、ABS、HIPS、AS、PC、POM、PA、PBT、PPS等。PP可以用于洗衣机内外桶、风扇扇叶外壳、冰箱抽屉、电饭煲外壳、电磁炉底座、豆浆机机头盖、电水壶外壳等;ABS可用于空调壳体、洗衣机面板、冰箱内胆、微波炉门面、外壳等;HIPS用于空调壳体、冰箱内胆、家电外壳等;AS用于风扇扇叶、榨汁机透明壳体、透明水箱等;PC可以用于开关按钮、透明罩壳、接水盒、耐热阻燃外壳等;POM可用于家电齿轮、滑动部件、微波炉门钩支架等;PA可以用于开关、滑动类零件、电器部件等;PBT可用于线圈骨架、开关支架等;PPS可以用于转盘支架、高耐热精密结构件等。　　　　整体来看，冰箱的塑料制件占整体零部件的70%以上，而且大都是装配在外表面部位，起着外观装饰作用。塑料在冰箱中的应用很广，冰箱所常用的塑料材料包括ABS、PE、PP、尼龙PA、POM、聚氨酯泡沫塑料、塑料粉末材料等。　　　　在家电技术的发展过程中，通用塑料也起着至关重要的作用。常用塑料都具有质轻、比强度高、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性能好、透光及防护性能、减振消音性能等方面的优势，这些优势使得塑料在家电上的应用非常重要。除了通用塑料，工程塑料也是家电零配件的材料之一，尽管用量不大，但会在一些重要部件上发挥作用。　　　　塑料在家电产品中的应用中占据了一定的优势。一般塑料的密度较低，各种泡沫塑料的密度更低，同时，有些增强塑料的比强度甚至超过钢材。此外，几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能。　　　　发展方向　　　　业内人士指出了家电行业发展所面临的问题：目前成本快速增长是家电行业面临的主要挑战之一，同时节能要求也在不断提高，虽然家电行业节能减排、环境保护工作实现了质的飞跃，但部分产品的节能和资源综合利用水平落后于发达国家。　　　　正是由于这一原因，家电企业希望，原材料领域的研发重点应该以资源更丰富、成本更低的原材料替代原有资源贫乏、成本高的材料。生产技术朝短流程、低污染、低能耗、绿色化生产制造方向发展。
本文分享地址:
刚刚结束的这次雾霾天气，让全国多地的空气净化器销量飙升，青岛也不例外 …
“走出去”是每个家电企业的梦想，然而格力、TCL在国际化道路上遭遇的风2 …
三季度，社保、基金、保险、券商和QFII等五大机构持有1578 …
近日从合肥市商务局获悉，坐拥著名汽车企业、拥有家电基地称号的合 …
欧盟将从日起提高冰箱准入门槛，届时只有能效标准符合A3 …
从宁德检验检疫局获悉，随着世界各国对于家电产品的质量安全愈加重 …
在日前家电上市公司交出的三季度成绩单中看到，基本都有不 …
运营公司: 办公地址:深圳市福田中心区深南中路东风大厦12层
邮编:518031 E-mail:
服务热线:(+86)6 06 96 56 29596
Copyright @ 2004- All Rights Reserved. 版权所有 (简称"") TM 旗下网站 传真:8
咨询QQ:918461未来家电行业和汽车产品对塑料需求将更大
发布时间: 17:16:54
【摘要】随着改革开放政策的不断深入，我国家电业出口有所增长,未来家电行业和汽车产品对塑料需求将更大。
随着家电产品轻薄化和降低成本的需要，改性塑料在中的应用及所占比例越来越大，已成为仅次于钢材的第二大类材料,改性塑料可以被用于制造家电的壳体、叶片、外饰等配件,此外，随着改革开放政策的不断深入，我国口有所增长，国内外市场需求促进着我国家电市场的蓬勃发展。
在家电产品中，四大家电产品包括电视机、电冰箱、洗衣机和空调对塑料原材料的需求较大，尤其是洗衣机和冰箱制品，每台塑料占比高达30%-40%，甚至更多,在未来家电行业“以塑代钢”的步伐加速下，其对塑料的需求将更大。
塑料改性是指通过物理、化学或者两者皆有的方式，伴随机械搅拌、挤压等操作，再经填充、共混、增强等加工方法，使塑料性质向所设定的目标方向变化，而赋予塑料材料全新的功能,改性的过程可以为塑料合成过程中的变化，即化学改性：共聚、接枝、交联等，也可以加工过程中的变化，即物理改性，如：填充、共混、增强等,改性过程长赋予的改性方向包括：阻燃、强度、抗冲击、韧性等性能提高，也可以是电、磁、光、热等特使环境下的使用。
目前主流的改性生产技术是以填充、共混、增强为主的物理改性技术，用于填充、共混、增强的改性配方一旦决定，对下游的生产设备的具体操作要求不高。这一技术特点决定了改性塑料生产的关键工序在于改性配方的设计，从目前的情况来看，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态，而高性能专业型改性塑料的配方则掌握在各细分领域内的领先企业手中。
随着科技的发展，如今塑料被广泛应用在电器产品中，而且还具备健康、环保、低成本等优良性能，如塑料色彩鲜艳，非常适合用于制造电器外壳，其硬度、弯曲强度、冲击强度和拉伸强度也都有了大幅度的提高，同时还具有良好的耐热性，多数家电产品工作时都要发热，家电产品所用的塑料已经能长期耐受较高温度。
新城镇化不仅出现大量农村居民对住房的消费需求，而且也能够让农民的消费水平得到全面提升,消费升级驱动新兴家电消费，家电消费升级以功能精细化、丰富化、节能低碳、智能化、网路化等为主要特徵。
根据相关资料统计，塑料每年的需求量达百万吨，很多钢铁材质的家电零件已经用塑料制品替代，尤其市通用塑料中的abs以及工程塑料、改性塑料等塑料合金材料等应用越来越广泛。
笔者认为：对塑料需求加大的确是一件好事，但是在拆解与回收的过程中应该注意周边环境，避免带来不必要环境污染问题。
再商网下载专区
微信公众号
微信公众号
周一至周日 8:00-18:00
友情链接&:&&&
Copyright Reserved
再商网(C)版权所有 IPC备案：&&&&&&&&&&&&&工程塑料在电子、家电行业的应用
工程塑料在电子、家电行业的应用
来源： 网络文摘
　　【全球塑胶网日网讯】在电子电器上应用状况 　　与相比，具有更优异的性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点；与金属材料相比，具有重量轻、成型时能耗小等优点。工程
&&已经成为当今世界工业的发展中增长速度最快的材料。 进入21世纪后，全球工程的消费量每年在1000万吨左右，并以每年4.5%的速度递增，预计2007年用量可达到1350万吨。
&&　　在亚洲，工程塑料主要应用在电子电气行业，比例超过50%，而在欧美，工程塑料则主要应用于汽车行业。预计今后几年增长率为15%～18%。随着中国电器产品出口量的逐年增加，工程塑料的用量呈上升趋势。尽管目前国内产品的技术含量和附加值都还很低，但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求。迫于成本压力，对材料本土化的要求越来越明显，这为工程塑料提供了广阔的应用前景。
&&　　电子电器上常用工程塑料 　　1.PA（尼龙） 　　PA的特点是韧性好，强度高，耐磨，但易吸水变形。在电子电器方面主要用于制造机床电器、空气开关、接插件、各种线圈骨架；录音机、录像机、摄像机、DVD、OA设备的机芯、骨架、支撑件、齿轮、传动轮；以及电缆架、支撑件、齿轮、传动轮；以及电缆护套、家用电器、小家电等。
&&　　2.（） 　　的优点是透明、冲击强度高，强度好，尺寸稳定。缺点是不耐溶剂，易产生应力开裂。主要应用在电器的透明部分（如窗、外壳、面板等）。
&&　　/合金则更多地用在电器外壳、显示器外壳、手机外壳、手提电脑外壳、电池、充电器外壳；光缆连接器、OA设备和小家电产品方面。
&&　　3.（） 　　具有优越的机械性能。耐磨性和尺寸稳定性能，耐化学腐蚀，耐疲劳，但耐热性能差，易燃易分解，缺口敏感性大。主要用于电器、仪表结构件、各种齿轮、凸轮、传动轮、录音录像带轴芯、软盘仓门、机床电器。
&&　　4./（热塑性聚酯） 　　具有优良的综合性能、良好的加工性能、突出的耐化学性能、电性能，因此在电子电气行业、通讯业、电缆和照明行业被广泛采用。国内电子行业用量约占总消费量的62%，主要用于接插件、显像管座、各种线圈骨架、行输出变压器骨架和外壳、聚焦电位器外壳、电脑风扇、节能灯外壳、电缆护套、汽车电器、灯座、电饼铛、多士炉、各种开关、端子板。
&&　　5.M（改性） 　　M是一种性能优良的工程塑料，特点是比重轻，玻璃化温度高，尺寸稳定，耐水性、电性能极佳，本身是自熄性材料，介电损耗低，适合做高频绝缘材料。主要用于彩电回扫变压器骨架、外壳；屏蔽罩、超高频印刷线路板、笔记本电脑的接插件、以及继电器、可变电容等元器件。
&&　　6.特种工程塑料 　　特种工程塑料，是一种长期使用温度在200℃以上的塑料，例如（）、（聚聚酰亚胺）、EK（聚醚醚酮）、（液晶树脂）等。由于现在的电子电气产品体积越来越小，重量越来越轻，因此特种工程塑在电子电气行业的应用也越来越广泛，特别是一些耐热的场合和一些需要焊接的电器元。EK还应用于多层印刷电路板的制作，最高可达60层，长期使用温度260℃。
&&　　几种新技术的应用 　　1.等离子体对高分子的表面改性 　　等离子体主要由气体放电产生的自由电子和离子组成，在外加磁场的影响支配下产生等离子体震荡。作为物质存在的第四态，等离子体在聚合物中的应用正处于起步阶段。这是一种高效率、无污染的绿色技术。等离子体能量大于聚合物材料的结合键能，可以打开大分子的化学键而形成新键，但远低于高能射线，只涉及材料表面而不影响基体的性能。
&&　　等离子体可以在塑料表面形成一层并引发网状交联反应，从而提高塑料表面的耐化学腐蚀性、耐热性、耐磨性、和易粘接性。所以，使用等离子体也是塑料在喷涂、印刷、植绒或粘接前的一种既经济又环保的表面处理技术。它使、和的粘接强度提高了10倍，从而让电子产品的涂装变得简单容易。
&&　　2.微发泡注塑成型 　　微发泡注塑成型主要是在成型过程中将超临界流体（CO、CO2、N2）溶解到聚合物中，生成微小的孔洞。其优势在于成型循环周期减少了50%，设备能耗低，制件密度降低，强度增高，制件成本降低了16%～30%，是一种非常具有发展前景的加工方法。
&&　　3.夹芯成型工艺 　　夹芯成型工艺又称多层共注塑成型，可降低制件成本和提高制件性能，属于双组分或多组分注射成型工艺。有单流道、双流道和三流道多浇口的热流道系统。目前，除了热塑性材料可采用夹芯成型工艺外，热固性材料与热塑性材料共注射的开发工作也显示了良好的前景。
&&　　4.纳米复合材料技术 　　纳米复合材料是将纳米粒子的表面效应、尺寸效应及量子效应、聚合物密度小尺寸效应、和聚合物耐腐蚀、易加工等优良特性有机的结合起来，呈现了不同于常规聚合物复合材料性能的一类新型材料。
&&　　在阻燃方面，将2%和5%的纳米蒙脱土添加到后,热释放速率值分别下降了32%和63%，且燃烧时不产生烟雾。国外文献称这种纳米复合方法是阻燃技术的革命。 在抗菌方面，中南大学研制的载银纳米二氧化钛抗菌材料，具有持久缓释、自然催化的功能，杀菌率达99.99%，抗菌效率是标准规定的8倍。
&&　　在微型元件方面，中国科技大学使用廉价材料制备了“纳米电缆”，在同样附载情况下，直径是普通电缆两万分之一。 北京化工大学采用超重力技术生产的纳米粉体母料可以直接添加，能够保证分散性，提高材料性能效果明显。
&&　　5.全生物 　　回收和降解是消除塑料废弃物的最终解决办法。到目前为止，世界上全生物已经开发了许多种，如聚羟基脂肪酸酯（PHB）、聚乳酸（PLA）、聚已内脂（PCL）和脂肪族二元醇酸聚酯（PBS）等。
&&　　巴斯夫已将(Ecoflex)用于电器产品，最近英国通讯展上手机外壳使用了降解塑料。目前，国内已建成年产2万吨PLA装置；PBS也将建设年产5000吨的工厂，并有望将来达到的水平，这为国内电子电器行业应用降解塑料提供了极好的条件。
&&　　目前塑料在家电中用量已占总用量的40%。随着家电产品日趋轻量化、小型化和个性化，塑料的应用会越来越广泛。
条评论 [] [] [] []
下一条：上一条：
工程塑料在电子、家电行业的应用相关文章
工程塑料在电子、家电行业的应用相关评论:
暂时无评论!
工程塑料在电子、家电行业的应用快速评论:
【】【】【】【】【】【】
相关采购信息
相关产品供应信息
杭州志卓信息技术有限公司 版权所有 &
浙ICP备号 网络实名：全球塑胶网
总机：8 9 客服热线:2 传真：0 本网客服QQ： 展会合作QQ： 全球塑胶网业务QQ：全球最大的网上,贸易市场,查找原料行情,发布供求的理想平台Copyright & 2005-. All Rights Reserved发布日期： 0:00:00
相关关键词：
汕头市华鼎网络科技有限公司版权所有 网址：www..cn
400-012-5630塑料造粒难题解决专家
专业色母生产厂家
树企业形象 创优质色母
家电塑料六大改性新趋势
发布： 9:19:46
来源：网络
目前，家电用改性塑料的六大趋势。主要为：外观色彩更加亮丽 \环保，安全模块指标持续提升，轻量化由汽车过渡到家电，健康模块初步体现，低成本是永恒的主题，节能低碳材料。
1. 外观色彩模块解决方案
科技、时尚个性化彩色家电已经成为目前发展的必然趋势。主要的解决方案有：
1） 采用鲜艳、高光、耐刮擦材料等；
材料颜色更加丰富，如：亮黑、紫红、嫩绿、艳红，海蓝等。
<FONT color=#）免喷涂系列 ―― 珠光、金属色等 珠光、金属色等；
可使塑料制品无需喷涂电镀达到银白、土豪金、银灰等金属一样的效果。
图 家电采用免喷涂材料
<FONT color=#） 其他特殊效果 ―― 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩。
使塑料制品色泽达到大
理石或花岗岩一样的效果。
图 特殊效果(图源于锦湖日丽)
2. 安全材料模块解决方案
安全家电已经成为目前发展的基本要素 安全家电已经成为目前发展的基本要素。
<FONT color=#） 高阻燃材料、无卤低烟材料
比如冰箱、空调、洗衣机电机盒等内部件或外部件采用低烟溴-磷协同高阻燃PP/ABS/PS或低烟无卤阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，满足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。
<FONT color=#） 高性能材料
永久抗静电彩色PP/ABS/PS等应用于冰箱、空调及洗衣机外壳等;高阻燃高漏电起痕ABS/PP/PA/PBT等应用于电控部件;导电PP/ABS/PS/PBT等应用于内部功能件。满足白色永久抗静电109、高CTI值(600V)等要求。
3. 轻量化材料模块解决方案
轻量化产品由汽车延伸至家电是必然趋势。
1） 以塑代玻，高透明高刚性材料
在观察窗等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在满足透明度基础上，满足食品卫生或耐刮擦/强度要求。
<FONT color=#） 以塑代钢，刚强度、高硬尺寸稳定性材料
采用高玻纤含量(>50%)高强度材料与长玻纤增强材料(LFT-PP/PA)应用于冰箱、空调、洗衣机等技术结构件;玻纤增强特种工程材料(PPS/PEI)等应用于耐磨部件。这些材料满足结构构件高强度、高耐磨、耐水煮、耐温等要求;此外微孔发泡材料在同等强度下，可以明显降低家电用塑料的重量，并且无翘曲缩痕现象，具有更高的强度和加工性。
图 长玻纤PP应用于洗衣机滚筒
4. 健康材料模块解决方案
健康理念已成为目前家电发展的时尚。
<FONT color=#） 抗菌/抗霉变材料
加入无机环保复合抗菌母粒或有机高分子抗菌料，要复合抗菌要求，不能引入二次污染(Ag、As离子)，可以应用于冰箱、空调、洗衣机等内部件或外部件。
<FONT color=#） 无毒环保材料
采用低VOC挥发材料(PP/PS/ABS等)应用于家电内外部件;采用无塑化剂弹性体材料(TPE/TPV)应用于门封条、垫圈。此外，家电电器VOC标准要求正在推进中。
图 TPE应用于冰箱门封条
<FONT color=#） 环保吸附材料
家电内外部件可以采用：
PM2.5吸附材料(如维舍卡颂石填充)
甲醛吸附材料(活性硅/氧化铝填充)
负离子释放材料
5. 低成本材料模块解决方案
低成本已为目前家电发展的迫切需要。
<FONT color=#） 新型廉价功能材料
采用廉价的聚烯烃类材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS;
功能部件以塑代钢、铜、玻、铝，镜面高玻纤含量PPS代替电镀金属件;
环保高性能再生塑料(PP/PS/ABS等)替代全新材料，并且符合美国EPEAT电子产品环境影响评估工具)。
<FONT color=#） 强度不变的条件下，降低用量
家电内部件采用微孔发泡结构材料(PP/ABS/PS等);
采用3D打印材料(FDM/SLA/SLS)应用于家电制样快速，降低研发费用;
通过CAD/CAE优化产品结构设计，从而使家电内外件，制品设计得到优化，降低用量
图 海尔全球首款3D打印空调
<FONT color=#） 产业链整合：石化厂家定制改性塑料
石化厂家与改性企业合作，为之定制特定的材料：
高光ABS/PS/PP
透明ABS/PS/PP
自阻燃PA6/PA66、长链尼龙、ASA
6. 节能低碳材料模块解决方案
<FONT color=#） 新型低碳功能材料
技能低碳已经成为了目前家电发展的必然趋势，可采用生物降解材料及其合金(淀粉、PLA)来做家电包装或非结构件;可采用天然纤维增强材料(PP)来取代玻纤增强材料;可以采用高耐热耐候、高刚性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空调PS骨架。这主要是家电改性塑料中，聚丙烯碳排放指数最低(1.95)，大量采用聚丙烯复合技能低碳发展趋势，并且可降低成本。
图 聚丙烯材料
<FONT color=#） 节能降噪功能材料
家电密封、减震元件采用热塑性弹性体材料(PVC/TPV/TPE等);
低噪音风扇采用微孔发泡材料(增加同轴度，提高动平衡);
压缩机减震垫采用高阻尼减震弹性体材料，进来降低噪音。
关键词：家电塑料丨改性[责任编辑：吕洪波]
相关报道：
没有相关信息
01-1801-1801-1801-1801-1801-1801-1801-18
产品名称/牌号/生产厂商
中塑价格查询系统
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
资讯热度榜
中塑短信回放
短信服务热线：3
采购商服务
供应商服务
中塑在线服务
手机登录：}