装饰工程中吊顶用的吊筋需要做拉拨试验吗
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（1）绘制足尺图样（丈量起谱）
1）先准确的量出要绘制彩画部位的长宽尺寸，然后配纸，以优质牛皮纸为宜，如不够长宽，可以拼接。
2）彩画图案一般上下左右对称，配纸够图案的1/2长，然后“折中”，即将纸上下对折即可。如需要分三挺的，还要分三挺，并著名间别及部位。
3）先用碳条在折中的纸上绘出所需要的纹样，再用墨笔勾勒，经过扎谱后展开即成完整图案。
4）大样绘完后用大针扎谱，针孔间距3mm左右。为了便于扎孔，可在纸下垫毡或泡沫塑料等。如果做比较大的工程，应将颜色代号写在谱子上一并扎孔。
5）如遇枋心、藻头合子等需要画龙纹或不对称纹样，则应将纸展开画。
（2）磨生油、过水、分中、打谱
1）在分中打谱以前，用砂纸将生油地仗满磨一遍，用水布擦净，称为“过水”。
2）然后，根据构件长宽尺寸定出横竖中线，称为“分中”。
3）将谱子定位摊平，用粉袋循孔拍打，使色粉头国针孔印在地仗上。
放样的另一个方法是用粉笔或红土颜料直接将图案纹样描绘在需要绘制彩画的部位上，叫做“摊活”。但不如前一方式准确。
2、立粉贴金
现在常有的金箔有两种：一是库金，颜色较深，用27g金能打成9.33
&#1㎝的金箔100片，每片厚0.4～0.37μm，含金量98%，黄铜2%，每1000张为1具。二是赤金，颜色稍浅，规格为8.33&#1㎝，含金量74%，白银26%。以往赤金价格低于库金，由于提高生产效率，改用机制生产，达不到最小厚度（手工生产厚度可达0.14μｍ），因而价格有所增高。
（1）配立粉材料
1）调制立粉材料2种方法，用水胶调成的为“胶粉糊”，用油满调成的叫“满粉糊”。填粉料以土粉子为主，立粉条不易塌陷。大白粉、滑石粉也可代替。
2）配置方法：先将过箩的土粉子放入容器内，然后放入适量胶水用木棒端头捣砸，因为胶水粘，而且稠，砸时要用力，叫“砸石粉”。调成糊状时再加入少许光油捣匀即可使用。
3）粉糊稠度大小要根据立粉线条粗细，也就是根据“立粉尖”口径大小来定粉的稠度，立大粉稠度大些，立小粉稠度稍小。用油满砸立粉方法同上，但不必另加光油。
4）“满粉糊”的优点是冬季气温低时不变稠，“胶粉糊”是低温时变稠，要用温水将立粉袋温暖，使其恢复原来稠度。
1）立粉有大、中、小之分，平彩不立粉。先立纹样轮廓线条，属于立大粉，后定细部，属于立小粉。
2）立龙纹先立龙头，后立龙身、龙爪及龙焰等。
3）立花饰先立花心、花朵。后枝叶。要求准确，不能走样。如遇“三裹枪”，即内、外、下侧面都要做彩画时，则先立底面后立两侧，便于粉条接头。
4）线条要呈半圆形凸出，横平竖直、方圆整齐，流畅丰满，不显接头。
5）干后用砂纸轻磨一遍，弹去粉末。
1）包胶有两种材料。一是在熬好的胶中加入适量黄颜料调匀使用，称为“黄包胶”。其特点是比其他颜色用胶量大，有隔绝性，可避免金胶油被立粉吸收，有利于保持金箔的光泽。二是包油胶，油胶里并没有胶的成分，是根据包黄胶习惯用语来的。油胶即光油、松香水、石黄或黄色油漆，在加少许铅粉调成，比前一种隔绝性强。
2）在需要贴金的地方涂上一层黄色胶，将立粉线条包严，要求均匀整齐，不能流淌。
3）室外作业遇刮风天不能包胶，否则黄胶面粘上灰尘回影响贴金质量。
（4）打金胶、贴金
1）打金胶即在包好了的黄胶表面涂上一层金胶油。金胶油一般选用浓度大的光油掺入适量“糊粉”，即抄过并研细的铅粉，由油工自行配制。并要先试其干燥快慢，光头好坏以查定光有质量并增减糊粉用量以掌握其干燥时间与粘度。
2）打金胶要求均匀整齐，不能有流淌或起皱纹现象。待其干到一定程度，即尚未干透稍有粘性时开始贴金。
3）将金箔撕成适当的宽度，用竹子制成的夹子夹着金箔敷在金胶油表面轻轻地贴牢接头要严，搭口不要多。然后用棉花团将未贴实的金箔拢严，称为“肚金”。
4）刮风天室外不可贴金，或者用布幔围起来，防止金箔被风吹走造成浪费。
3、彩画设色
传统的清式彩画，其设色有一定的规律。一般调色规律以明间为基点，上青下绿，青绿相间为原则。按照调色方法可以得出这样的规律，既青箍头、青合子、青圭线光、青藻头、青楞线。在下面另一构件上则是绿箍头、绿合子、绿圭线光、绿藻头、绿棱线。如遇重檐时，
上檐的挑檐桁的正箍头应是青色，按照上青下绿的规定远色，为了与上层区别，下檐则改为上绿下青。其水平方向是：明间为上青下绿，次间则上绿下青，再次间又是上青下绿，以此类推。旋子彩画和苏式彩画的调色规律也基本相似。在新式彩画中设色，没有固定的调色规律。
刷色是一项繁重工作，而且传统彩画又有调色规律，不能有半点差错。为此，前辈匠师编了“颜色歌”。其代号是：一米黄、二淡青、三香色、四硝红、五粉紫、六绿、七青、八黄、九紫、十黑、十一红。这些代号写在谱子纸上过孔扎孔，打谱印在地仗上，可少出差错。也有用粉笔将代号直接写在地仗上的。
（2）颜色用胶
传统彩画以矿物颜料为主，如铅粉、银朱、土红、樟丹、石黄、雌黄、铬&黄、伏青、砂绿、洋绿等。
调色的胶结料，过去用广胶，比一般骨胶质量好。熬成的胶水容易变质，调成的颜料1～2d内用不完就有变黑的现象，尤其是夏天还会发霉。为了保证工程质量，尤其做较大工程时要有专人负责掌握用胶。
1）调颜料用胶量大小要根据季节气候来定。夏季胶量要大些，冬季胶量要少些，春秋雨季可适中。
2）调制颜料必须用新熬制的胶。剩胶必须重新熬一次才能使用。
3）调成的颜料如果当天用不完要“出胶”，既将开水或温水倒入颜料容器内，将颜料搅浮起来待颜料沉淀后将水连同胶质澄出。用时在重新入胶。
4）根据颜料的性质用胶。有的颜料需要胶量大，有的颜料需要小。
5）根据工程进度用胶。如需要刷两遍时，第一遍胶量要大些，第二遍胶量比第一遍少小些。做退晕和攒退活等色的胶量要比底色胶量小些，以防止将底色带起来导致脱落或爆皮。
材料规格及性能
木花格通常用实木制作，在材料选用时应注意以下几点：
（1）木质花格宜选用硬木或杉木制作，选用的硬木或杉木要求疖疤少，无虫蛀、无腐蚀现象，并且应干燥（含水率&12%）。
（2）由于木质花格除了榫接方式制作外，还可使用铁板、铁钉、螺栓、胶粘剂等材料，因此设计与施工要认真选用各种金属联结件、紧固件。
（一）操作程序
锚固准备→车间预制拼装→现场安装→打磨涂饰
（二）操作要点
（1）锚固准备：结构施工时，根据设计要求在墙、柱、梁或窗洞等部位准确埋置防腐木砖或准确设置金属埋件。
（2）车间预制、拼装
1）制作程序
实木做花格程序：下料→刨面、起线→划线、开榫→连接拼装（装花饰）→
2）制作要点（用实木制作）
A、配料：按设计要求选择符合要求的木材。先配长料，后配短料；先配框料，后配花格料，先配大面积板材，后配小块板材。
B、下料：毛料断面尺寸应大于净料尺寸3-5mm，长度按设计尺寸放长30-50 mm锯成段备用。
C、刨面、起线：用刨将毛料刨平、刨光，并用专用刨刨出装饰线。刨料时，不论用手工制作还是用机械刨均应顺木纹刨削，这样刨出的刨面才光滑。刨削时先刨大面，后刨小面。刨好的料，其断面形状、尺寸都应符合设计净尺寸。
D、划线开榫：榫结合的形式很多，如双肩斜角明榫、单肩斜角开口不贯通双榫、贯通榫、夹角插肩榫等。
划线时首先检查加工件的规格、数量，并根据各工件的颜色、纹理、疖疤等因素确定其内外面，并作好记号。然后划基准线，根据基准线，用尺度量划出所需的总长尺寸或榫肩线，再以总长线或榫肩线完成其它所对应的榫眼线。划好一面后，用直角尺把线引向侧面。划线后应将空格相等的料颠倒并列进行校正，检查线条和空格是否准确相符，如有差别立即纠正。
开榫时先锯榫头，后锯榫眼。凿榫眼时，应将工作面的榫眼两端处保留划出的线条，在背面可凿去线条，但不可使榫眼口偏离线条。榫眼内部应力求平整一致，榫眼的长度要比榫头短1
mm左右，榫头插入榫眼时木纤维受力压缩后，将榫头挤压紧固。榫头榫眼配合不能太紧，也不能松动，只能让顺木纹挤压一些，而不能让横木纹过紧，如榫眼的横木纹横向挤压力过量会使榫眼裂缝，影响质量。
3）拼装：将制作好的木花格的各个部件按图拼装好备用。为确保工程质量和工期，木花格应尽可能提高预制装配程度，减少现场制作工序。
4）打磨：拼装好的木花格应用细砂纸打磨一遍，使其表面光滑。并刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。
（3）木花格安装
预制配制好的木花格，可以直接安装到已做成的洞口。其安装方法同普通木格安装方法。
需要注意的是：安装木花格若采用金属连接件，金属连接件表面应刷三遍防锈漆。否则应采用镀锌金属连接件或不锈钢连接件。要求螺钉、铁件等金属紧固见不得外露。
（1）所选用的材料应符合设计要求的品种，含水率不应大于12%，如果所用木
料有允许限值以内的死疖及直径较大的虫眼等缺陷时应用同一中树种的木塞加胶进行填补；对于清漆木花格，用的木塞应注意选择色泽和木纹，力求一致。
（2）刨面应光滑、平直，不得有刨痕、毛刺和锤印。
（3）割角应准确平整、接头及对缝应严密。
（4）各种木线应平整的固定在木结构上，其接头和阴阳角应衔接紧密，接口上下平齐。
（5）实木花格制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。
（6）木花格制成后，其与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处均应进行防腐处理
（7）活动的木花格安装小五金应符合下列规定：
1）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2）合页距花格上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。安装后应开启灵活。
3）小五金均应用木螺钉固定，不得用钉子代替。木螺钉应先打入1/3深度后，再拧入全部严禁打入全部螺钉。对于硬木，应先钻2/3深的孔，孔径为木螺钉的0.9倍，然后再拧入木螺钉。
木花格质量通病及防治措施
(1)质量通病: 外框变形
原因分析：
A、木材含水率超过规定
B、选材不适当
C、堆放不平
防治措施：
A、按规定含水率干燥木材
B、选用优质木材加工
C、堆放时，底面应支撑在一个平面内，上盖油布防止日晒雨淋
D、对变形严重者应予矫正
(2)质量通病: 外框对角线不相等
原因分析：
A、榫头加工不方正
B、拼装时未校正垂直
C、搬运过程中撞碰变形
防治措施：
A、加工、打眼要方正
B、拼装时应校正垂直
C、搬运时留心保护
(3)质量通病: 木材表面有明显刨痕，手感不光滑而且粗糙
原因分析：木材加工参数，如进行速度，转速，刀轴半径等选用不当
防治措施：调整加工参数，必要时可改用手工工具精刨一次
(4)质量通病: 花格中的垂直立挺变形弯曲
原因分析：
A、选用木材不当
B、保管不善、日晒雨淋
C、未认真检查杆件垂直度
防治措施：
A、选用优质木材
B、爱护半成品，码放整齐通风
C、安装时应在两个方向同时检查
(5)质量通病: 横向杆件安装位置偏差大
原因分析：
A、加工安装粗糙
B、原有框架尺寸不准或整体外框变形
防治措施：
A、认真加工，量准尺寸
B、不要使花格外框尺寸过分大或小于建筑洞口尺寸，需加以修复
(6)质量通病: 花格尺寸与建筑物洞口缝隙过大或过小
原因分析：
A、框的边挺四周缝很宽，填塞砂浆会脱落
B、抹灰后，框边挺外露很少
防治措施：
A、事先检查洞口与外框口尺寸误差情况，予以调整
B、将误差分散处理掉，不要集中一处
常用的室内灯具主要有吊灯、吸顶灯、投射灯、壁灯和发光带及光顶棚。在实际工程中，这些灯具的分界线不明显，有些安装形式介于两种之间。这些灯具形式，因不同采光和环境气氛需要而安设，其安装方法有所不同。
一、吊灯安装施工
&& （一）吊灯
&&& 1、特点
大型吊灯有不同的题材和风格。如晶莹灯饰公司的一帆风顺吊灯、皇冠水晶吊灯、兰花水晶吊灯、七彩水晶宫吊灯、垂帘大型宫灯、蜡烛水晶吊灯等。晶环灯饰公司的绣球水晶吊灯、双筒水晶吊灯、水晶珠吊灯、盘柱龙水晶吊灯、飞天砂雕吊灯等。这些吊灯均各具特色，光彩夺目。
豪华水晶吊灯的支架用精铜（含铜40%以上）、鎏金（仿金或真金）电镀，再镶上各种形状（粒状、片状、条形、球状）的水晶玻璃制品。有的还在水晶玻璃制品的一面，利用静电喷涂，经高温处理变成七彩颜色，娇艳夺目，令人眼花
缭乱。水晶玻璃制品含铅24%以上，经过压制、车磨、抛光而晶莹透彻。由于菱形角度起折光作用，达到了自然泛彩的效果，这就是人们通常所说的熠熠生辉。
&&& 2、用途
吊灯一般用在宾馆、饭店的大厅、宴会厅、影剧院、会堂、机场候机室、贵宾厅、体育馆等公共建筑的门厅、会议厅里。
3、规格、价格及生产单位
吊灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-3。
&（二）吊灯安装
大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁栅上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的是，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。
1、料具准备
（1）施工材料：常用材料有以下几种。
①木材（不同规格的木方、木条、木板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。
②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板、电化铝板作装饰构件。
③其他配件如螺丝、铁钉、锍钉、成品灯具、胶粘剂等。
（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手锯、直尺、漆刷等。
2、吊杆、吊索与结构层的连接
（1）操作方法：主要考虑预埋件和过度件的连接。
①先在结构层中预埋铁件或木砖（木砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。
②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整埋件误差，可与埋件钉、焊、拧穿。
③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。
3、吊杆、吊索与搁栅连接
吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立搁
栅上。或吊于次搁栅间另加的十字搁栅上。
二、吸顶灯安装施工
&& （一）吸顶灯
&&& 1、特点
吸顶灯在现代建筑设计与室内布置上起着重要的照明和装饰作用，往往可以反映出一个酒楼、宾馆、饭店的风格和装饰水平，可以显示建筑物的豪华和华丽，以渲染气氛，夸大室内空间的高度，有光有色的体现装饰效果，引起人们的情趣。
&&& 2、用途
吸顶灯多用于走廊、门厅、办公室、会议室、厨房、浴室、饮食店、影剧院、体育馆、展览馆等处，作为照明和装饰用。
3、尺寸规格
吸顶灯分为单火和多火的等多种。
（1）单火吸顶灯：小型的直径为150mm，大型的直径在360mm左右。
（2）多火吸顶灯：有双火、三火、四火、五火、六火、八火、九
火等多种。组合后的尺寸为300mm&300mm～100mm&100mm左右。
（3）吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40～100W，日光灯多为30～40W。
&&& 4、分类
&& （1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。
（2）吸顶灯按灯罩造型分类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。
吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简便易行。
5、规格、价格及生产单位
吸顶灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-4。
&& （二）吸顶灯安装
小吸顶灯一般仅安装在搁栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。
1、料具准备
材料和工具选用参考吊灯安装。
2、操作方法
（1）顶棚开口：先以小搁栅按吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点，也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为矩形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成圆开口或方开口。
（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋埋上，埋设方法同吊顶埋筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊搁栅。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，
这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位置准确。
（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：
①加补强物件，加边框开口。
②将承托、固定玻璃的吊杆、吊件与搁栅或补强搁栅连接。
③安装灯具。
④安装玻璃。
由于它不是一次定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的，在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。
3、安装注意事项
（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。质量大的吸顶灯要单独埋吊筋，不可用射钉后补吊筋。
（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。
（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。
（4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。
三、壁灯安装施工
&& （一）壁灯
&&& 1、特点
壁灯是将照明灯具艺术化，达到亦灯亦饰的双重效果。壁灯能对建筑物起画龙点睛的作用。它能渲染气氛、调动情感，给人一种华丽高雅的感觉。
&&& 2、用途
壁灯一般用于影剧院、会议室、展览馆、体育馆等公共场所及门厅、卧室、浴室、厨房等处。公共场所与卧室的壁灯、对亮度的要求不太高、而对造型美观与装饰效果要求较高。有的壁灯造型格调与吊灯是配套的，使室内达到协调统一的装饰效果。
3、尺寸规格
（1）灯具本身的高度，大型的为450～800mm，小型的为275～450mm。灯具的直径，大型的为&#0mm，小型的为&#0mm。
（2）壁灯常用的光源功率，大型的使用100W、150W的白炽灯泡或30W日光灯管，小型的使用40W、60W、75W的白炽灯泡或6W、8W的日光灯管。
4、规格、价格及生产单位
壁灯的品种规格、参考价格及生产单位见表13-2-5。
&& （二）壁灯安装施工
壁灯一般安装在公共建筑楼梯、门厅、浴室、厨房、楼卧室等部位。
1、安装位置确定
（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面80～85cm的水平面）为mm，即距离地面mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在mm左右。
（2）壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。
2、安装方法
壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。
四、发光带和发光顶棚安装施工
（一）发光带与发光顶棚
发光带、发光顶棚与吸顶灯的主要区别在与其面积大，由多个定型灯具与建筑构件组合而成。它的光源主要是组合荧光灯管。
&& （二）发光带与发光顶棚安装施工
吊顶（主要指开敞式吊顶）如同灯光照明结合，这对吊顶的装饰效果影响较大。在现代建筑中，往往选用灯具组成开敞式吊顶，其实质是让装饰灯具担当单体构件。然而在满铺的搁栅式、开敞式吊顶中，灯具的布置往往同灯具本身是单体构件的吊顶有较大区别。
1、灯具布置形式
（1）发光带：灯具在钢板吊梁沙锅内滑动安装，组成发光带。一般采用30W、40W两种发光源，每种又分单管，双管及三管三种规格。
（2）发光顶棚：一般采用组合灯具，有四种布置形式。
①将灯具布置在吊顶上部，同吊顶表面保持一定距离。这种作法因吊顶单体构件的遮挡形成漫射光，造成灯光的光源不是集中照射，使其更加均匀而柔和。
②嵌入式布置。灯具嵌入单体构件内，灯具同吊顶面保持同一水平。灯光的效果可以是直筒式（荧光灯管组）光源，也可以是其他形式的光源，主要取决于灯具。空调格栅荧光灯系嵌入安装式。
③吸顶式布置。一组日光灯组成的灯具，固定在吊顶的下面。这种布置有行列式及交错式两种，因灯具在吊顶面以下，所以选择灯具规格时，不受单体构件尺寸的限制。
④吊挂式布置。即可是吊链式的直吊式灯具，也可以是斜杆式的悬挂灯具。在光源的组成上，组合的方式很多。特别是在公共建筑中的厅堂等大空间，装饰性的艺术灯具用的更为普通。
2、安装方法
发光带和发光顶棚是由多个定型灯具与建筑构件组合而成。其施工方法同吸顶灯。
五、装饰灯具的防火要求
（1）当室内装饰超过100㎡时，必须设置1～2套事故应急照明灯。在疏散
走道、封闭楼梯间、防烟楼梯间等人员疏散的部位，需设置应急照明灯，其连续照明时间不应少于30min。
（2）在走道、交叉口、拐弯处、安全出口处，应设置疏散指示标志灯。两标志灯的间距不大于10m，距地面高度应有1.0～1.2m。
（3）事故照明和疏散指示标志灯，应采用玻璃或其他非燃材料制作保护罩。
（4）灯具的安装方式宜采用吊式安装，或螺钉安装固定，不应用粘结方式固定。
（5）在室内装饰中，宜尽量采用冷光源的低瓦数灯泡，一般不采用碘钨灯、高压贡灯。如果必须使用，应加金属保护罩，并远离可燃材料，或灯的周围用非燃材料隔离。
（6）白炽灯泡应安装在金属罩壳中，不可直接安装在可燃装饰结构上。使用白炽灯泡不得超过60W。如果需要提高光亮度，则应用日光型节能灯来代替。
（7）嵌装式日光灯和灯槽，应使用金属或非燃材料作隔热保护，隔热保护罩上应有散热孔。
（8）在木结构上安装的日光灯，应采用安全型灯架，不允许将日光灯管直接安装在装饰木结构上。
（9）按防火规范要求，高层建筑或大型公共场所吊顶以上部分，如内空超过800mm，就需在吊顶内再增加一层喷林头。
（10）在装饰施工前，要首先进行喷淋系统验收，并通过加水试压实验，同时检查有否漏水现象。在喷淋系统检查合格后，方可进行装饰施工。与此同时，喷淋系统施工前应与装饰结构施工人员配合，以免这两大系统发生不协调的问题，而影响整个工程。
金属线管布线施工
（一）施工准备
所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20-30mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
2、划线定位
根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
（二）施工要点
室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当
长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
1、&&&&&&&&&
制作线管吊杆
敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。
（1）如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。
（2）吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制
成T型、I型或Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。
2、线管的裁、弯和套丝
（1）裁管：一条线管定长为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。
裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
（2）弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。
弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温才能完成。
在没有弯管器，而且又是小于20mm规格线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的6倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
（1）套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者
笨重，但后者才能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
3、线管安装
（1）在铺设线管的途径上，每隔1.5-2.5m的距离上装上吊件或吊杆。
（2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。
（3）将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于２.５mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
4、敷设电线
（1）以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志可省掉许多功夫。
（2）穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。
（3）线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。
二、金属线槽布线施工
（一）施工准备
所需主要机具：手电钻、冲击钻、电剪刀（或铁皮剪）、拉钉枪（在选用铆钉作连接线槽时用）、十字螺丝刀和直角曲尺等。
2、划线定位
金属线槽布线的划线定位工作，与金属线管布线的做法基本相同。
（二）施工要点
1、制作与安装线槽吊杆
线槽铺设也是分沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种。直接固定是将线槽用木螺钉安装在建筑物表面上；吊杆固定是通过各种形状的吊具将线槽吊装起来。
常用的吊杆形状有Ｌ型和Ⅱ型两种。Ｌ型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，Ⅱ型吊杆可供单条线槽吊装。Ⅱ型吊杆在安装时需在其顶部绑扎上粗铁丝作悬挂之用。
2、线槽安装
各类规格线槽的配套附件有：阳转角、阴转角、曲弯角、单通接线盒、二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒、内连接头、外连接头和封堵等。
这些配套附件使线槽在安装时，很容易地达到使槽路转角、分支、驳接等目的，故常规线槽在装配时施工简便，只要将所需的线槽配套附件套接在线槽端头上，用自攻螺丝或抽芯铆钉固定即可。
由于这种系列化的线槽产品，是在近几年才开始推广使用，故国内有些地区往往只有线槽供应，而缺少配套附件。针对这种情况，当缺少线槽配套附件时如何利用线槽本身进行施工安装的方法如下：
（1）缺少连接头时的施工方法：内（外）连接头附件是用于同规格之线槽之间的驳接时使用。施工时，可截一段长约15-20cm的同规格的线槽，代替连接头成品嵌接在驳接口上．＂接头＂一般嵌于线槽内部（内接头）以保持整条线槽的外形美观。接上“接头”钻好孔，用自攻螺丝或芯钉将“接头”固定好。
注意：在盖线槽盖时，应使线槽驳接口与槽盖接口相互错位，避免两接口重叠在一起，这样可提高整条线槽的刚性。
（2）缺少曲弯接头时的施工方法：曲弯角接头是用于当线槽需作90°水平弯角
时使用。具体作法如下：在线槽底部需转弯的地方用角尺划出45°角线，然后
用铁皮剪沿所画线条位置剪开，再将线槽弯曲搭接铆固便可。线槽盖作90°水平弯曲时也可用此方法制作。
（3）缺少阳转角接头时的施工方法：阳转角接头用于线槽作90°外弯曲时使用。制作时，在一条线槽的端头底部上按槽侧高度尺寸，然后弯曲槽底剪开部分，用该弯曲部分搭接在前一条线槽端口子上，用铆钉固定。
（4）缺少阴转角接头时的施工方法：阴转角接头是用于线槽作90°内弯曲时使用，可通过裁剪线槽本身以达到目的。做法如下：在线槽需内弯部位的两边槽侧上划线，用铁剪剪成两个45°缺口，再将线槽于缺口处折曲，使槽侧边的斜边向外，然后铆接固定便成。
（5）缺少三通或四通接线盒时的施工方法：三通或四通接线盒在线槽布线施工中起分支线槽和驳接电线接头盒作用。将线槽作“T”形分支或“十字”形分支，如无三通或四通接线盒时，应利用线槽本身进行分支。
线槽作“T”形分支时的施工步骤：
A、在被分支的线槽上，按分支线槽宽度划线，再沿线剪开，将被剪开的那两块铁皮沿根部弯成直角，作为线槽分支连接待用。
B、按被分支线槽宽度的1/2-2/3，在分支线槽端部划线，沿线将其剪成“凸”形端头。
C、将分支线槽 “凸”形端头插入被分支线槽的剪开口中，使其相互搭接，用铆钉固定而成。
D、分支线槽盖制法-在被分支线槽盖侧边的一面，按分支线槽盖的宽度尺寸剪一口。分支线槽盖的端头则剪去稍短的盖侧边，制成“凸”形端头能插进被分支线槽盖的口里，这样两条线槽盖便搭接盖紧。
线槽的“十”字分支制作方法原理与“T”形接法相同，只不过是在“T”形顶上再接一头线槽罢了。
E、线槽封堵制作方法：封堵用语当线槽敷设到尽头时，其线槽端头作封闭之用。自制封堵可通过裁剪线槽盖来达到封堵线槽的目的。
& 线槽盖裁剪方法如下：
先将线槽端头的两个槽侧壁剪成45°角，再在线槽盖两侧壁上，按离槽盖端√2倍于线槽高度尺寸的地方剪出口子，并且将槽盖端两侧也剪成45°斜角。然后，在槽盖剪出的口子处，把槽盖弯曲成45°斜角，使槽盖能与线槽两个45°侧壁相吻合。
&3、敷设电线
当线槽安装敷设完毕后，即可进行敷设电线工作，基本上也是从线路末端往线路
头方向敷设。1）作好电线回路记号，并在线槽接线盒内把有关先头接扎好后，经检查测试线路无误后方可盖上线槽盖。
2）线槽缚线的各种灯具导线可从线槽接线盒中引出，也可直接在线槽侧壁或槽底上钻孔，通过金属软管接头引出。
3）线槽布线的电气接地，可通过直接放置在线槽内的裸体导线来实现，既贯通线槽整体的裸体金属导线端头与接地体相连接，其裸导线在线槽内直接接触线槽壁。
一、室内装饰电气安装要点
&& （一）安装内容
参考有关规定和资料，配合室内装饰配电安装使用。室内装饰电气安装内容：
（1）包括金属线管布线、金属线槽布线、难燃线管布线、难燃线槽布线的安装要求。
（2）包括电气照明、导线、开关、插座、接地装置和电度计量装置的安装要求。
&& （二）安装要点
（1）在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。如在顶棚内装设镇流器时，应射金属箱装置。铁箱底与顶棚净距应不小于50mm，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100mm，铁箱应于电气管路连成整体。
（2）在顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。
（3）金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。
（4）潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于0.5mm。
（5）用金属保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。
（6）管子所有连接点（包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等）均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端的电阻不应大于1Ω。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6m㎡。
（7）金属管赔线，其固定点的距离一般不应大于以下尺寸：
&#mm管径的管路，其间距为1.0m ；
&#mm管径的管路，其间距为1.5m ；
&#mm管径的管路，其间距为2.0m ；
（8）难燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。
（9）难燃管（槽）配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。
（10）管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。
（11）穿管的导线总截面（包括外皮）应不超过管内截面的40%。
（12）同类照明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8根（必须满足第11项的条件）。
（13）管内不允许的导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。
（14）为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大管径：
①管子全长超过30m且无弯曲或有一个弯曲时；
②管子全长超过20m且有两个弯曲时；
③管子全长超过12m且有三个弯曲时。
（15）敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：
①管子全长超过20m，无弯曲时；
②管子全长超过12m，只有一个弯曲时；
③管子全长超过8m，有两个弯曲时；
④管子全长超过5m，有三个弯曲时。
（16）金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍；暗敷时不得小于管子直径的10倍。
（17）管路通过伸缩缝或沉降逢时，应加补偿装置。
（18）电器管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，相互间的径距不应小于0.2m。
（19）难燃型可挠管的连接及入接线盒均采用接头连接。可挠管不允许在高层建筑中作竖向电源引线配管。
（20）屋内照明线路的用电设备（包括电灯、风扇、插座等），每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W。
（21）每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。
（22）照明开关应采用拉线开关或墙边开关，不得采用灯头开关（符合安全要求的台灯除外），拉线开关距地面高度为2～3m，墙边开关距地面高度一般为1.3～1.5m。
（23）插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔断器保护。
1kW及以上的用电设备，其插座前加装闸刀开关控制。
（24）插座安装高度一般为1.3～1.5m，如小于1.3m，导线直敷时应加防护板（管），但任何情况下，插座与地面距离不得小于0.15m。
（25）交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体（如给排水管、钢筋混凝土建筑物的基础），接地电阻不宜超过4Ω。
（26）人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8mm，扁钢截面大于48m㎡，其厚度大于4mm，角钢厚度大于4mm，钢管壁厚大于3.5mm，所有接地体均满足接地电阻的要求。
（27）禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。
（28）电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面 的垂直距离一般为1.7～1.9m。
&1、本章适用于工作压力不大于6千克力厘米（表压力、下同）的室内给水管道的安装工程。
2、生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80毫米，可使用给水铸铁管。
消防和生活合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材。
3、给水管道，应采用与管材相适应的管件。
4、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米。交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不于小排水管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于1.5 米。
5、室内给水管道试验压力不应小于6千克力/c㎡。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/c㎡。
给水管道及附件安装
1、镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
2、给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
4、管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。
5、冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：
（1）上下平行安装，热水管应在冷水管上面。
（2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧。
（3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。
6、水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染、冻结的地方。
7、安装螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300毫米的直线管段。
8、设有消火栓的建筑物和因断水影响生产的工业企业建筑物，只有一条引入管，应绕水表安装旁通管。
9、明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30毫米，表前后直线管段长度大于300毫米时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
10、饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
1、本章适用于室内排水和雨水管道的安装工程。
2、生活污水管道应使用排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管（由成组洗脸盆和饮用喷水器接到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。
雨水管道，应使用排水铸铁管、钢管、石棉水泥管、钢筋混凝土管、混凝土管、缸瓦管和排水塑料管。
悬吊式雨水管道，不得使用非金属管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等），应使用钢管。
3、承接管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口不得用一般水泥砂浆抹口。
4、空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。
1、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三角或90°斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2、在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定:
(1)在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置.如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口.如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1米,允许偏差±20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米.检查口的朝向应便于检修。暗装立管，
在检查口处应安检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。
（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离
清除装置的
生活粪便水和成分近似生活粪便水的污水
含大量悬浮物的污水
间距（米）
3、埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与金查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。
4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。
5、安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。
6、承插排水塑料管的接口，应用粘结剂粘牢。粘结剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
7、塑料排水横管固定件的间距不得大于下表的规定。塑料管与钢支架间应垫软垫片。
塑料排水横管固定件的间距
管径（毫米）
间距（米）
8、通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300毫米，但必须大于最大积雪厚度。
9、工业厂房内生活排水管道的埋设深度，如设计无要求，不得小于下表的规定。
工业厂房内生活排水管道由地面至管顶的最小埋设深度
土地面、碎石地面、砖地面
混凝土地面、水泥地面、菱苦土地面
铸铁管和钢管
钢筋混凝土管
缸瓦管和石棉水泥管
10、饮食业工业设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100毫米的隔断空隙。
11、安装污水中含油较多的排水管道，如设计无要求， 应在排水管上设置隔油井。
12、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其它排水管道直接连接。
13、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
14、由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。
15、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
雨水管道安装
1、雨水管道不得与生活污水管道线相连接。
2、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。
3、悬吊式雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。
4、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100毫米。
5、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
1、技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备。
2、材料要求
（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。
（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。
（4）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。
3、作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。
材料和质量要点
1、材料的关键要求
木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
2、技术关键要求
（1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度（为了破坏木龙骨的纤维组织）。
（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。
有条件采用工厂的大型压机。
（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。
1、工艺流程
&&&&&&榫槽及拼板施工&&&&
2、操作工艺
(1)配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50㎜截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5㎜，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：
1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
5）所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
（3）榫槽及拼板施工
1）榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
2）在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
3）木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
4）组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤
出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
（5）面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
（6）线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚（线条）对木作进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
①实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
②塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
③铝合金条封收口：铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。
④薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边
和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
1、主控项目
（1）木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
（3）木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件诮齐全、安装应牢固。
2、一般项目
（1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏。
（2）木作裁口应顺直、拼缝应严密。
（3）木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
&&&&&&&&&&&橱柜安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(㎜)
用钢尺检查
立面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门与框架的平行度
用钢尺检查
成品保护及其他注意事项
（1）其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。
（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。
（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
(三十八)& 防静电地板(活动地板)安装施工工艺
1、适用范围
&本工艺标准适用于工业和民用建筑地面的活动地板面层的施工。
2、基本规定
（1）活动地板面层用于防尘静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌经粘结胶全组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组合装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。
（2）活动地板所的的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应符合构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。
（3）活动地板面层包括标准地板，异型地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPａ，其系统电阻：A级板为1.0&105&1.0&108Ω；B级板为1.0&105&1.0&1010Ω。
（4）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
（5）活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平等、严密。
（6）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
（7）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
（8）活动地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB中的规定。
3、施工准备
(1) 技术准备:
1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
2) 样板间或样板已经得到认可.
（2）材料要求:
1）活动地板:面层材质必须符合设计要求,且应具有耐磨,防潮,防燃,耐污染,耐
老化和导静电等特点.
2) 配套附件:应符合设计要求,且具有尺寸准确,连接牢固,配套齐全.
（3）作业条件:
1）材料检验已经完毕并符合要求.
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签.
3）施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度, 可采用监尺,拉线,弹线等方法.
4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗.
5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求.
6）基层地面或楼面平整,无明显的凸凹不平.如平整度误差太大,就需要用水泥沙浆找平.
4、施工工艺
（1）工艺流程
检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备—基层处理—找中套方分格弹线—安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收
（2）操作工艺
1）基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土
清扫干净.基层表面平整,光洁,不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平.
2）找中套方,分格弹线:首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线.
3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有
支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固.亦可按设计要求方法固定.
4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,
宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序
5）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫的方法.
6）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况.
5、 质量标准.
（1）主控项目
1）材料应符合规定的要求.
2）活动地板面层应无缝纹,掉角和缺楞等缺陷.行走无声响无摆动.
3）检验方法:同GB5
（2）一般项目
1）活动地板面层应排列整齐,表面平整洁净.色泽一致,接缝均匀,周边顺直,标高准确.
2）活动地板面层的允许偏差应符合GB5中的规定.
3）检验方法;同GB5 的检验方法及其中的规定相同.
6、 注意事项
（1）作业环境:
在施工过程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,个工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘,湿度大等不利条件下工作.
（2）平整度的保证
&1）基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定,基层平整达不到要求会直接影响面层的平整度.
2）支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤,严格按照本工艺标准操作.做每个横梁都要控制标高,整体完成后还要再次整体抄平.
（3）板面不洁净:
地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染.
（4）不合格
& 凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生.
7、成品保护
（1）施工时应注意对定位高的标准杆,尺,线的保护,不得触动,移位.
（2）对所覆盖的隐蔽工程要要有可靠保护措施,不得因铺设活动地板块面层漏水,
堵塞,破坏或降低等级.
（3）活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害.
（4）后续工程在活动地板面层上施工时,必须进行遮盖支垫严禁直接在活动地板上动火,和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架.
&8、质量记录
（1）材质合格证明及性能检测报告.
（2）活动地板板面层分项工程质量验收评定记录
1、适用范围
本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花会司制作与安装施工工艺。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB《建筑装饰装修施工质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》
（4）中华人民共和国国家标准GB《建筑工程施工质量验收统一标准》
1、技术准备
施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。
2、材料要求
1）规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。
2）胶粘剂、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌的粘贴材料等，品种、规格应符合设
计要求和国家有关规范规定的标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量见下表。
室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量
游离甲醛（g/㎏）
3、主要机具
电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀，此外还包括吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。
4、作业条件
（1）购买、外委托的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸的要求标准。
（2）安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。
（3）重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。
（4）按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式（如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等。）
（5）正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。
1、工艺流程
制作→基层处理→安装
2、操作工艺
（1）基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。
（2）对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求，必要时做抗拉试验。
（3）预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。
（4）在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。
（5）花饰粘贴法安装，一般轻型预制花会司采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥
砂浆粘贴；石膏花饰宜石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。
（6）预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并于与结构连接牢固。
（7）较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。
（8）重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100㎜左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏，并修饰完整。
（9）大、重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。
本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。
检查数量应符合下列规定：
室外每个检验批应全部检查。
室内每个检验批应至少抽3间（处）；不足3间（处）时应全部检查。
1、主控项目
（1）花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。
（2）花饰的造型、尺寸应符合设计要求。
（3）花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
2、一般项目
（1）花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损。
（2）花饰安装的允许偏差和检验方法见下表。
花饰安装的允许偏差和检验方法
条形花饰的水平度或垂直度
拉线和用1m垂直检测尺检查
单独花饰中心位置偏移
拉线和用钢直尺检查
（1）花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。
（2）花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。
（3）拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。
（4）专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。
安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
（5）选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。
施工注意事项
（1）花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能、防止粘不牢，造成开粘脱落。
（2）安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。
（3）采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。
（4）花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。
找平层施工工艺
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的找平层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB《建筑工程施工质量验收统一标准》。
（2）中华人民共和国国家标准GB《建筑地面工程施工质量验收规范》。
（1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合本工艺标准后述的有关面层的规定。
（2）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应清除或应预铺平振实。
（3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：
1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10～20㎜，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护。
4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配制钢筋。
（5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应应按设计要求做防裂的构造措施。
（6）水泥混凝土施工质量检验尚应符合先行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1、技术准备
（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
2、材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件
（1）应对已覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
1、工艺流程
检验水泥、砂子、石子→质量配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。
找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制县。按线拉水平线抹找平墩（60Ҽ见方。与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
（4）铺设：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7h。
（8）冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
1、主控项目
（1）石子、水泥、砂应符合而；材料要求。
（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏，坡向正确、无积水。
（4）检验方法：同GB。
（5）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
2、一般项目
（1）找平层表面的允许偏差应符合GB中的规定。
（2）检验方法：与GB中的规定相同。
1、作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；动季
应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
2、混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
3、混凝土砂浆表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
4、不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
（2）首层地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足60㎜或垫层内管线过多。
5、砂浆空鼓、起砂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、先的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（1）材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
（4）所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。&&
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB《建筑地面工程施工质量验收规范》
（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。
（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。
（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30㎜的缝隙，表面应平直。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8~12㎜的空隙，表面应刨平。
（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12㎜空隙。
（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB中的规定。
1、技术准备
（1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
1、工艺流程
检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木 格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨光磨平
2、操作工艺
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。
（3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光。
（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
（7）需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准。
1、主控项目
（1）材料应符合材料要求的要求。
（2）木格栅安装应牢固、平直。
（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。
（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。
（5）检验方法：同GB。
2、一般项目
（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB中表的规定。
（5）检验方法：同GB的检验方法及其中表的规定相同。
1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
2、行走有声响
（1）格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩。
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4、踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高
5、板缝不严
竹含水率高，变形产生。
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在竹地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
安全环保措施&
（1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求
（2）电器装置应符合施工用电安全管理规定
（3）防止机械伤害
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录
（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。
（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
1、墙面抹灰施工方法：
& 普通抹灰：分层赶平、修整、表面压光；
& 中级抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
& 高级抹灰；阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光：
2、墙柱体抹灰质量允许偏差；
（1）用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；
（2）用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米；
（3）用200毫米方尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于5毫米：中级抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
（4）用5米线和尺检查抹灰墙分隔条（缝）的平直度，普通抹灰不得大于4毫米；中级抹灰不得大于3毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备
（1）材料：
1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。
（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
（4）镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割
时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板
做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
（5）镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
（6）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。
1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用
Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；
4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。
5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
3、几种特殊情况的处理
（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
&& （2）墙柱面角位收边方式：
&1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
&2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口 处。
&& （3）玻璃镜与建筑基面的结合：
如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
4、注意事项
（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影
响装饰质量；
（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；
（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂：
（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
1、制作工序
木装饰门的制作工序：配料→截料→创料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开
样→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）
2、制作施工要点
&& （1）配料与截料
为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；
配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；
木门制作时，往往需要人量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸：
门料的长度，若门框的冒头有走头〔加长端〕，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长2米。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框挺只需加长20～30毫米即可；
在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。
&&& （2）刨料
刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；
刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响本门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；
正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90。，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能创掉；
门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。
&&& （3）划线
划线前，先要搞清楚样、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；摇头厚度是根据眼的宽度来确定，半样长度应为木料宽度的l/2；
对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为现，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。
&&& （4）凿眼
凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。这种方法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边或应凿去半条线，留下半条线，排头开神时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼目；
凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼
加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。
（5）倒棱与裁口
倒棱与裁口是在门框挺上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；
倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有创净。裁口也可不做在门框挺本方上，而用一根小木条粘钉在门框挺木方上。
（6）开榫与断肩
开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。榫长为木料宽的1／2，应比半眼深少1～2毫米，以备榫头受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯；
断肩就是把榫两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。断肩要用小锯。
透样错好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的样使用长久，不易松动。
锯成的样要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤样根。如果样头不方正，会直接影响到木门组装的效果。
（7）组装与净面
组装前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框挺上量出门高，做出记号，为立框的标记；
组装时，应将一根边挺放平，将中贯档、上冒头的准插入挺的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏掉头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归}