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Solid Edge ST3钣金折弯有交叉干涉怎么处理?
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顺序建模(传统建模)&
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ST3折弯有交叉干涉怎么处理?见图，请问下要怎么样折弯才那个角不会成交叉干涉，且能成45°的对接边？
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可以分别指定折弯斜边。也可以直接用轮廓弯边一步折出。
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可以分别指定折弯斜边。也可以直接用轮廓弯边一步折出。
老大，怎么做，我就是做不出来，能上个简易的操作吗？
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我会了，谢谢，突然想起来了，就是轮廓弯边命令，画个草图的事，谢谢，！
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楼主你太棒了！
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& 数控折弯机
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数控折弯机&
100T/3200&
拜德重工机械&
最小起订量：
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发货期限：
自买家付款之日起 10 天内发货
产品导航：
发布时间：
07:52:26&&有效期至：长期有效
更新时间：
&100T/4000（DA-52系统3+1轴）
1、数控轴说明:
Y1、Y2轴&滑块两侧的光栅尺,控制两侧油缸的数控轴。
2、设备精度
2.1&主机（Y1、Y2轴）重复定位精度&&&&&0.05&&&mm
2.2&光栅尺分辨率：&0.005mm，设备定位精度&0.1mm
3、电液同步数控折弯机的主要性能和特点
3.1、机架由油箱、托盘、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，结构强度高、钢度大，保证了机架的结构强度，&并采用振动消除应力的办法、连接方式采用双保险夹具固定折弯工件、方便调节使用。
3.2、结构件采用抛丸方式除锈，并喷有防锈漆。
3.3、墙板、滑块、工作台采用大型数控落地镗铣床一次性加工成型，确保各安装面的平行度和垂直度。
3.4、机床同步原理：应用电液伺服比例阀来保证机器同步，使用BoschRexroth公司的电液伺服比例阀，其性能特点是具有高操纵力连续动作，&机械运动副中的摩擦力极小并具有快速工作特性的精密电子放大器。&在工作台立板两端各装有一支光栅尺，&连续反映出滑块行程位置和同步误差并将两差值送入微机控制系统，控制电液伺服比例阀，&使各单机双缸同步。由于光栅尺不是直接安装在机架墙板上，&而是安装在固定于工作台立板上的C形架上，并且以工作台为其基准点，&所以滑块本身和机架在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度不会产生影响。
3.5、液压阀插头24V带指示灯
3.6、阀块经过镀镍处理
3.7、油箱进、出油口有过滤器过滤（32#液压油用户自备）。
4、液压系统
4.1&采用德国BOSCHREXROTH公司进口的电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。
4.2&采用德国力士乐公司齿轮高压油泵可承受高压，噪音低。
4.3&油缸密封圈采用台湾鼎基DZ密封件低磨损，无泄露。
4.4&液压系统有超负荷溢流安全保护。
4.5&油缸采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精加工、精磨，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。
4.6柱塞采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精磨，表面再采用国内最先进的军工技术镀镍磷，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。
4.7&油位高度有清晰直观的显示。
4.8&高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。
4.9设备可在额定负荷下连续工作24个小时，（注意事项：润滑部位，4个小时左右加润滑机油。机身每7天内检查保养，并检查每个螺栓紧松情况，如发现问题及时要解决。）而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。
5、电气控制系统
5.1&电气元件符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
5.2&带可移动的脚踏开关方便操作，有紧急停止功能。
6、机器的抗偏载能力
&&&&本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
7、数控系统
&&&&荷兰DeLem-DA52是基本的数控系统，具有最高效率的性能。美观现代、流线型铸塑外壳,&优雅而实用,&允许在底部面板安装用于机床操作的按钮和选择器开关。
&&&&集成的DA-52数控系统有Delem二维图形编程设计工具，方便进行数控编程。有液压工序指定功能，可以让机器调整和测试工作减少到最小。
&&&&按键一次就可以生成数控程序，自动计算所有的轴位置直接进行生产。
&&&&数控系统采用最先进新技术，高柔性、操作便捷USB接口提供了快速备份产品和模具。彩色的TFT显示和时尚的用户界面清晰，可为快速编程提供方便。DA-0ffine为离线编程提供解决方案。
DA-52特点：
.一页式参数快速编程
.6.4&LCD&LFT彩显
.导航快捷键
.先进的Y轴控制算法，既可控制闭环也可控制开环阀
.面板式安装结构，可选悬吊箱
.电液同步液压
.彩色LCD显示屏
.6.4&TFT，VGA显示
.266MHZ处理器
.存储容量64MB
单极/变频器控制
&比例压力阀直接驱动
&比例方向阀直接驱动（集成VA功能）
&最多5路数字功能输出
&程序号，7位数字组成
&图号：20位数字与字母组成
&工件最大计数：9999
&最大重复工步：99
&公/英制转换
&每步轴速度编程
&二维图形编程与显示
&图形方式液压工序编制
&快速干涉检测
面板安装尺寸：313&226&52mm
铝合金边沿悬吊尺寸456&270&121mm
&&光电隔离I/O端口
&&编码器（单端/差分5V/12V）
&&RS-232接口
&&选配阀的放大器（Y1，Y2）
8、机械部分
8.1整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好
8.2机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；
8.3后挡料传动采用伺服电机，滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；
8.4蜗轮、蜗带传动，低噪音；
8.5折弯上模具采用快速装卸式接模板，便于模具的更换及更高的安全性；
9、主要配置清单：
序号名&称生产厂家
1同步控制块总成&德国BOSCHREXROTH
2减压阀块、泵控制块&德国BOSCHREXROTH
3齿轮泵&德国力士乐
4密封圈&台湾鼎基DZ密封件
5数控系统&荷兰Delem&DA-52
6光栅尺&德国HEIDENHAIN
7电机&安徽双塔
8伺服电机&南京埃斯顿
9电器&德国西门子
10油缸&济宁泰丰
10、随机标准附件
移动脚踏&1只
O型密封圈1套
电器箱钥匙2把
电脑箱钥匙2把
安装地基图、设备电气图、液压原理图、
产品说明书、产品合格证、电脑中文操作手册等1套
11、机器工作环境:
供电电源:&&三相AC&&380V&10%&&&50Hz&1%；
&&&&环境温度:&&-5℃～45℃；
相对湿度:&&&85%；
设备噪声限值：&88dB
&12、质量保证：
12.1、供方依据双方签署的《技术协议》规定的技术要求和范围进行设备的设计和制造，设备制造质量控制严格按照ISO9001国际质量认证体系执行，设备制造过程中，需方可派人员到供方进行质量监督，供方给予密切配合；
12.2、设备制造完成后，在供方进行预验收，供方提供主要部件制造过程中的报告和记录，以及过程加工控制的检验报告
13、验收：
验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。
13.1、&验收方式：设备在供方完工后，需方派人员到供方进行设备预验收，在需方安装调试完成后设备进行最终验收，试料由需方提供。
13.2&验收标准：双方签署的技术协议
14、设备的安装、调试：
14.1、供方向需方提供设备基础图，原理图和安装要求等技术服务。
14.2、设备在供方厂装配完毕后，及时通知需方派员到供方现场进行预验收；并及时通知需方做好设备在需方现场按装调试所需的准备工作。
14.3供方提供机器的免费调试服务，&需方提供必备的机吊设备、设备所需的液压油，电，和辅助工若干名。
14.4、设备在需方现场按装调试完毕后，进行设备的终验收。
15、设备质保期和售后服务
15.1设备自终验收合格之日起，质保期为12个月，供方承诺在保修期内为需方无偿进行维修、保养、服务和指导；因设备质量问题造成的零部件损坏，供方无条件免费更换或修复（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
15.2设备不管是在质保期内还是已经过质保期，若出现故障，供方承诺在接到需方故障报告后，在4小时内作出反应，48小时内派员到需方现场进行排除故障和设备维修。
15.3质保期外，供方长期成本价提供备件，至少15年确保备件供应.
15.4供方承诺为需方提供设备的终身服务。
17、人员培训：
供方免费提供针对需方技术人员及操作人员进行的关于技术和操作保养方面的培训工作；免费提供培训资料.（书面和电子版各一份）
培训分二个阶段：
&&&&第一阶段：设备安装调试期间，在需方现场，结合设备的调试使用和编程，分别对操作人员、维护人员、技术人员进行为期2天的培训，使需方操作相关人员具备熟练使用设备的能力。
第二阶段：设备正常运行三个月后，在需方现场，如需方需要，可再次对维护人员、操作人员进行提高培训。本产品网址：/b2b/baidemt/sell/itemid-.html
能否提供样品
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我对贵公司的产品非常感兴趣，能否发一些详细资料给我参考？
请您发一份比较详细的产品规格说明，谢谢！
请问贵公司产品是否可以代理？代理条件是什么？
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报价请注明是否含税，是否可以开具增值税发票？
(不用打字)
我对您在中国贸易网发布的这个产品很感兴趣，能否发一份详细资料给我参考？非常感谢您。
联系电话 *[实用新型]一种折弯模有效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNU
发明/设计人：;
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主分类号：
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【说明书】：
技术领域本实用新型涉及模具领域，具体的说，是涉及一种折弯模。背景技术钣金件的成型方式有模具冲压成型和折弯刀具成型等，模具冲压成型由于受到冲床台面尺寸和冲床闭合高度的尺寸影响，因此成型范围具有局限性。而折弯成型的长度方向不受限制，是钣金产品加工工艺中必不可少的工艺技术，在钣金加工中折弯成型有着极为重要的作用。但是，目前钣金加工中经常出现的因产品法兰高度相对于基体过高，即折弯边在加工过程中，会高于基体的情况，而普通折弯上模则不能加工，或经常出现造成模具和设备损坏的情况。实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工时不会受到折弯边干涉，提高产品质量，延长使用寿命的折弯模。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种折弯模，安装于折弯机上，包括本体、安装部、成型冲头以及避让部，所述安装部和成型冲头分别设置于所述本体的上下两端，所述避让部设置于所述本体的一侧，且所述避让部为沿所述本体内部方向凹陷的内凹部；所述安装部连接所述折弯机。采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在折弯模本体的一侧设置避让部，而且将避让部设置为向内侧方向的内凹部，当折弯模对钣金件的两边进行折弯时，进行第二边的折弯工作时，不会受到第一次已经成型的折弯边的影响，即第一边折弯边不会和模具本体发生干涉，不会刮伤产品和模具本体的表面，提高了产品的质量，也延长了模具的使用寿命。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：作为优选的方案，所述内凹部的形状呈圆弧形。采用上述优选的方案，将内凹部设置为圆弧形的结构，使得在折弯时，进一步提升模具的避让效果，能够更好的避让钣金件的折弯边，避免了两者产生干涉的现象。作为优选的方案，所述成型冲头为倾斜设置。采用上述优选的方案，能够方便成型冲头进入钣金件的内部进行折弯工作。作为优选的方案，所述成型冲头包括设置于所述成型冲头底部的成型部，所述成型部包括第一成型面和第二成型面，所述第一成型面和第二成型面之间设置圆弧过渡面。采用上述优选的方案，圆弧过渡面的设置，能够保护产品的折弯边的折弯角处不受到磨损，提高产品的表面质量。作为优选的方案，所述内凹部的表面设置有保护层。采用上述优选的方案，保护层的设置，防止被刮伤，能够提高内凹部的表面质量，延长模具的使用寿命。作为优选的方案，所述折弯模为一体式结构。采用上述优选的方案，将折弯模设置为一体式结构，可以方便加工，一体成型；同时也可以增强折弯模的强度，提高折弯模的质量，延长其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种折弯模的结构示意图之一；图2为本实用新型一种折弯模的结构示意图之二；图3为本实用新型一种折弯模的结构示意图之三；图4为本实用新型一种折弯模中成型冲头的结构示意图。其中，1、本体，2、安装部，3、成型冲头，31、第一成型面，32、第二成型面，4、内凹部，5、钣金件。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型一种折弯模的一些实施方式中，该折弯模是安装于折弯机上使用，其包括本体1、安装部2、成型冲头3以及避让部，安装部2和成型冲头3分别设置于本体1的上下两端，避让部设置于本体1的一侧，且避让部为沿本体1内部方向凹陷的内凹部4；安装部2连接折弯机。采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在折弯模本体1的一侧设置避让部，而且将避让部设置为向内侧方向的内凹部4，当折弯模对钣金件5的两边进行折弯时，进行第二边的折弯工作时，不会受到第一次已经成型的折弯边的影响，即第一边折弯边不会和模具本体发生干涉，不会刮伤产品和模具本体1的表面，提高了产品的质量，也延长了模具的使用寿命。另外，从图1和图2可以看出，该折弯模能够加工不同尺寸的产品，即可以实现多种规格产品的折弯加工，无论是长度方向还是高度方向，产品的尺寸都不受限制，产品规格多样化。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型一种折弯模的另外一些实施方式中，内凹部4的形状呈圆弧形；如图3所示，作为该实施方式的替代方案，内凹部4的形状也可以设置为直角形。采用上述优选的方案，将内凹部设置为圆弧形的结构，使得在折弯时，进一步提升模具的避让效果，能够更好的避让钣金件5的折弯边，避免了两者产生干涉的现象。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-3所示，在本实用新型一种折弯模的另外一些实施方式中，成型冲头3为倾斜设置。采用上述优选的方案，能够方便成型冲头3进入钣金件5的内部进行折弯工作。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4所示，在本实用新型一种折弯模的另外一些实施方式中，成型冲头3包括设置于成型冲头3底部的成型部，成型部包括第一成型面31和第二成型面32，第一成型面31和第二成型面32之间设置圆弧过渡面。采用上述优选的方案，圆弧过渡面的设置，能够保护产品的折弯边的折弯角处不受到磨损，提高产品的表面质量。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型一种折弯模的另外一些实施方式中，内凹部4的表面设置有保护层(图未示出)。采用上述优选的方案，保护层的设置，防止被刮伤，能够提高内凹部的表面质量，延长模具的使用寿命。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型一种折弯模的另外一些实施方式中，折弯模为一体式结构，即本体1、安装部2、成型冲头3以及避让部为一体式结构。采用上述优选的方案，将折弯模设置为一体式结构，可以方便加工，一体成型；同时也可以增强折弯模的强度，提高折弯模的质量，延长其使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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