怎样检查气缸漏气率及曲轴箱窜气量?
怎样检查气缸漏气率及曲轴箱窜气量?
用气缸漏气率测试仪检测的只体方法是:发动机预热至正常热规范后,拆掉全部火花塞(或喷油嘴),用摇手柄转动发动机、直至第一缸活塞到达压缩行程上止点,将变速器挂入低档,拉紧一制动.以保证压缩空气通入后活塞下移.将仪器接通压缩空气源,先关闭开关,将指针调整到.位.然后用测量头压紧在火花塞孔(或喷油嘴孔),打开开关,表上指针的读数即为第一缸上止点时的漏气率.采用同样办法可以测从出其它各缸上点的漏气率.分析各缸测出的漏气率叮以作出如下诊断:1.活塞在压缩行程上止点位置时的气缸漏气率在3-5%范围内,表明动机技术状况正常,气缸一与活塞组合件配合间隙正常.大修后若漏气率超过10%,则表明大修质坛不佳.·功活塞在压缩行程上止点位置时气缸漏气率大于30%---40%,且不同位置的漏气率差大于30%^-40%,.以不同位羚的漏气率差大于30%^-40%,则说明气缸磨损逾限.发动机需要大修.⑧根据压缩行程中活塞在不同位置时漏气率的变化情况,还可以判断出活塞环密封情况或气门密封情况.如在空气滤清器处听到漏气声,即是表明进气门漏气;在排气管听到漏气声,即表明排气门漏气.如空滤器、排气管两处无漏气声.而在加机油口处听到漏气声,则表明活塞环密封不良,需要更换活塞环.④如在水箱加水口听到漏气声,同时出现水泡,则表明气缸衬垫不密封,气缸与水套贯通,气缸衬垫漏气或缸盖螺栓未拧紧.若被测气缸的相邻缸火花塞口或(喷油嘴)出现漏气声,表明气缸衬垫在相邻缸间烧穿.⑤如果转动曲轴,在加机油口处听到的漏气声由小变大,则表明气缸磨损成锥形;若漏气声由小变大再变小,则表明气缸磨损成腰鼓形;如活塞从上到下移动时,漏气声始终比较大,变化很小,则表明活塞环磨损严重或环口重合.无气缸漏气率检测仪时,也可直接用压缩空气检查,但漏气世(或漏气率)要凭经验来判别.气缸向曲轴箱内漏气,又可称为曲轴箱窜气.曲轴箱窜气量可以用曲轴箱窜气量测试仪来检查.根据曲轴箱窜气量的多少来判断气缸与活塞组合件配合间隙磨损情况.
与《怎样检查气缸漏气率及曲轴箱窜气量?》相关的作业问题
1、测定气缸压力方法：起动发动机,待发动机运转至正常工作温度后,拆下空气滤清器；清理火花塞周围的赃物、拆下火花塞；使节气门处于全开位置；把专用气缸压力表的锥性橡皮头插在被测量气缸的火花塞孔内,用手压紧；用起动机带动发动机转动3~5s,转速为150~180r/min,待气缸压力表指针指示并保持最大压力读数时停止转动；取下
活塞环、与汽缸套磨损超过正常值,便产生明显窜气至曲轴箱.曲轴箱又从加机口等处窜出.
1,气门和缸头的积碳严重,导致气门关闭不严而漏气2,气门间隙过小,也会导致气门关闭不严.3,活塞环或缸体磨损,导致燃烧室窜气至曲轴箱.4,火花塞或火花塞丝口漏气5,缸头与缸体缸垫破损漏气.
200Pa维持的漏气率一般用什么样的方法能检验出来?一般都检验不出来.200Pa是粗真空阶段,一般是机械泵抽真空的范围,如果没有罗茨泵的话,机械泵油封如果没有问题的话,一般不会出现此类情况.所以,应该还是漏气的原因.用排除方法吧,首先换一台机械泵,如果好了就是泵有问题了,不管用的话就用逐级检测,依次泵口、前级阀、预抽、
应检查活塞在汽缸内活动位置间的上、中、下三个位置,并分别检查缸体纵向和横向方向,用汽缸量表检查.
什么叫 气缸气压?压力表可以检测气压的 不知道你说的是不是 气缸的 推力 和拉力,
选D.A.该选项用的是空气热胀冷缩法,原理为：用手掌紧握试管壁,若烧杯内有气泡产生,松手后导管下端口上升一段水柱,则证明气密性良好,能判断气密性是否良好.B.该选项用的是注水法,原理为：向长颈漏斗中注水,直到长颈漏斗中的液面高于锥形瓶中的液面,且两者液面差不再改变,就证明该装置气密性良好,能判断气密性是否良好.C.该选
SF6断路器和GIS的SF6气体年漏气率允许值1%
液化气瓶爆炸很多是由于漏气引起的.那么,怎样检查漏气?漏气怎样处置?这里向您介绍一些方法.（l）要掌握哪些地方容易发生漏气,并检查一下各连接部位.一般情况,钢瓶角阀有毛病,减压阀手轮没拧紧,密封胶圈脱落或损坏,胶管老化、烧损、开裂或连接太松,灶具转芯门密封不严等均可造成漏气.（2）当您步入厨房闻到浓浓的液化石油气味时,
用肥皂水是比较正规的方法,但比较麻烦!我有种简单直接的方法:看减压阀查漏气!减压阀连接瓶嘴后,打开气瓶开关,减压阀的指针会向右边移动,然后再关掉气瓶开关,指针如果不往回走,就表示密封度好,没漏气,如果指针往回走,有移动,那就漏气啦!当然,这种方法的前提必须是你的减压阀必须是没有故障的!
正如楼上几位所说,很可能是有人在折腾你,如果不是有人捣蛋的话,那么就是内胎的问题了,要么是内胎本身破损、要么是气嘴漏气.最简单的解决方法就是更换内胎,更换时仔细检查外胎内部、保证其中没有任何异物.另：不要找路边摊的“师傅”,那些混饭吃的家伙没把你的车子修到报废也算是积德了.
用洗洁精冲出泡沫涂在上面,然后看泡沫的状态
舀一点洗衣粉出来,放在一个杯子里,然后加一些自来水,然后把它拌均匀,搅拌均匀之后,可以用小刷子或者废弃的牙刷把搅拌均匀的肥皂水擦拭在煤气管的接缝处,然后我们观察一下有没有肥皂泡,起肥皂泡说明煤气管有漏气现象,马上要通知维修人员来维修.如果没有起肥皂泡,就可以安心了
液化气瓶爆炸很多是由于漏气引起的.那么,怎样检查漏气?漏气怎样处置?这里向您介绍一些方法.（l）要掌握哪些地方容易发生漏气,并检查一下各连接部位.一般情况,钢瓶角阀有毛病,减压阀手轮没拧紧,密封胶圈脱落或损坏,胶管老化、烧损、开裂或连接太松,灶具转芯门密封不严等均可造成漏气.（2）当您步入厨房闻到浓浓的液化石油气味时,
发动机气缸漏气一般有两种,气缸床损坏,大多是由缺水高温造成的,更换气缸床垫.一种是活塞环与气缸套磨损造成的串气,现象是发动机无力,废气大,烧机油,到修理厂更换磨损的部件
正压检漏,管道充压空或其他N2等介质至合适压力,用肥皂水、检漏液等对阀门、焊缝、法兰等进行检漏；氨检：抽真空,对管道充入一定量氨气,再用压空等充压,用蘸盐酸的棉棒对各部位检漏,如有泄漏,则有白烟生成；氦检：用氦气检漏质谱仪对管道系统进行检查!
⑴把肥皂水涂抹在可疑的位置进行检查,如被检查处冒出肥皂泡,证明发生了漏气.千万不能用点火的办法来检查是否漏气,以免漏进空气中的煤气遇到明火发生燃爆.⑵一旦发生漏气,要迅速关闭燃气用具开关并开窗通气,同时请专业燃气公司进行维修,及时消除隐患.
如果左右液面始终相平,则漏气.右侧的液柱压强+气体压强应该等于左侧液柱压强+大气压.如果两侧液面相平,则意味着右侧气体压强始终是1个大气压,漏气. 再问： 如果两侧液面相平，那么右侧的液柱压强+气体压强应该等于左侧液柱压强+大气压是吗 那为什么意味着右侧气体压强始终是1个大气压，谢谢 再答： 液面相平，研究液面的压强，超声波清洗机 - 搜狗百科
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超声波清洗机
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超声波清洗机
人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，超声波清洗机由上海易净超声波仪器引进。当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。
超在液体中传播，使液体与清洗槽在超下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有，这种振动是，所以人们就听到嗡嗡声。随着现在清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超清洗机，也有越来越多的企业进入超清洗机行业，例如上海易净超仪器有限公司专业生产超清洗器、超清洗机、单槽超清洗机、小型超清洗机、工业超清洗机、五金超清洗机、数控加热超清洗机、双槽超清洗机、多槽式超清洗机、超清洗设备的开发研究和生产销售的一体化的高科技企业.可为客户提供多层次的自动化生产设备选择，设计方案，并给用户提供长期完善的售后服务。我公司超清洗机价格合理优惠。欢迎来电咨询。易净牌系列超清洗机采用目前国际上最先进的晶体管，IGBT和集成电路，微处理电路保护电路及数码显示，使仪器结构新颖，电路先进，工作可靠，高效率，低噪音及清洗清洁度高的特点，广泛应用电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、涤纶过滤芯花、手术器械、通讯器械、玻璃器皿、照相器械、消防器材、不锈钢制品、眼镜零件、金银首饰、钟表零件、缝纫机零件、精密机械零件、液压件、五金工具、轴承、轴瓦、油咀、油泵、化油器、喷油嘴、缸头、缸盖、缸件、汽车零配件的清洗、除油、除锈、除碳及各种材料表面处理，特别对深孔、盲孔凹凸槽的清洗是最理想的设备.我公司以先进的技术，优异的产品品质和周到的售后服务赢得了广大用户的信赖和好评,用户遍及全国!!!超是一种振动高于的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为而定向传播等特点。超对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，碰到活动物体能产生多普勒效应。因此超检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。超清洗机采用超清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的设备，不影响任何物件的材质及精度。同时在生化、物理、化学、医学、科研及大专院校的实验中可作提取、脱气、混匀、细胞粉碎、纳米分解之用。超声波清洗机分类1、按照用途易净牌分为：工业用、商用、实验室用，家用等。2、按照容量易净分为：大型，中型，小型。其中容量从4毫升到几百升不等，可非标订做。3、按照功率易净分为：大功率，小功率和无加热。其中，带电加热的的加热功率从几十瓦到几千瓦不等。产品特点1、易净牌采用优质高性能换能器和独特的超声波发生器(超声波发生器与清洗槽分体或一体可共客户选择.)，清洗功率强劲，性能稳定.2、采用全进口SUS304高级不锈钢清洗外壳，不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方.3、可采用水基性溶剂或环保有机溶液剂清洗，有利于环保.4、工作时间0-60分钟自行设定.5、设有自动温控加热装置，温度控制范围室温——100℃.6、超声波功率大小可调.可以使用两种不同频率，来清洗不同材料，结构，深孔、细缝的工件7、可连续长时间工作、安全及操作简便可按客户要求设计及制造工作原理对原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的。
广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，易净运用具体如下：1、表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。2、机械行业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹）防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。3、电子行业：（清洗的附着物：助焊剂、油、石蜡、油漆磨料、染料、锈、氧化物、尘、手垢）印刷线路板除松香、焊斑、阻焊剂；电子元器件、液晶玻璃、、电视机零部件、高压触点等机械电子零件、电容、半导体、晶振、电阻、IC芯片、接插件、连接件、转接器、硅片、三极管、二极管、压电陶瓷基片、显象管、电真空器件的清洗等。4、医疗行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白）注射器、手术器械、滴管、研究实验用具、玻璃容器、牙科用具、食道镜、气管支镜、直肠镜、显微镜的消毒、杀菌、清洗等。5、半导体行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白）半导体晶片的高清洁度清洗。6、钟表首饰行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑胶残留物、尘埃、指纹）清除灰尘、氧化层、抛光膏、贵金属、装饰品、计器、表带、表壳、表针、数字盘、油泥等。7、光学行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘埃、指纹）玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。8、纺织印染行业：（清洗的附着物：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣）、、清洗、喷丝板、拉丝板，纺织锭子、纤维丝（不锈钢丝、镍丝、铜丝等）进行除油去污9、其他行业：（清洗的附着物：手垢、尘埃、指纹、汗渍）印章、号牌、硬币高级陶器、银制品、金制品、银行磁卡等。
1、研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS（消耗臭氧层物质）产品，处于强制淘汰阶段；而长期使用三氯乙烯易导致职业病，而且由于三氯乙烯很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的有机溶剂；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的有机溶剂等。水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。对于IPA慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的镜片干燥后容易产生水印，这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关，另一方面与清洗设备有较大的关系，尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好，需要设备厂家及用户注意此点。半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥此种清洗工艺同溶剂清洗相比最大的区别在于，其前两个清洗单元：有机溶剂清洗只对沥青或漆片具有良好的清洗效果，但却无法清洗研磨粉等无机物；半水基清洗剂则不同，不但可以清洗沥青等有机污染物，还对研磨粉等无机物有良好的清洗效果，从而大大减轻了后续清洗单元中水基清洗剂的清洗压力。半水基清洗剂的特点是挥发速度很慢，气味小。采用半水基清洗剂清洗的设备在第一个清洗单元中无需密封冷凝和蒸馏回收装置。但由于半水基清洗剂粘度较大，并且对后续工序使用的水基清洗剂有乳化作用，所以第二个单元须市水漂洗，并且最好将其设为流水漂洗。国内应用此种工艺的企业不多，其中一个原因是半水基清洗剂多为进口，价格比较昂贵。从水基清洗单元开始，半水基清洗工艺同溶剂清洗工艺基本相同。溶剂清洗是比较传统的方法，其优点是清洗速度快，效率比较高，溶剂本身可以不断蒸馏再生，循环使用；但缺点也比较明显，由于光学玻璃的生产环境要求恒温恒湿，均为封闭车间，溶剂的气味对于工作环境多少都会有些影响，尤其是使用不封闭的半自动清洗设备时。它是在传统溶剂清洗的基础上进行改进而得来的。它有效地避免了溶剂的一些弱点，可以做到无毒，气味轻微，废液可排入污水处理系统；设备上的配套装置更少；使用周期比溶剂要更长；在运行成本上比溶剂更低。半水基清洗剂最为突出的一个优点就是对于研磨粉等无机污染物具有良好的清洗效果，极大地缓解了后续单元水基清洗剂的清洗压力，延长了水基清洗剂的使用寿命，减少了水基清洗剂的用量，降低了运行成本。缺点就是清洗的速度比溶剂稍慢，并且必须要进行漂洗。2、镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。镀膜前的清洗一般也采用与研磨后清洗相同的方式，分为溶剂清洗和半水基清洗等方式。工艺流程及所用化学药剂类型如前所述。3、镀膜后清洗一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗，其中接合前清洗（接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状，以满足无法一次加工成型的需求，或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序）要求最为严格。接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物，清洗难度不大，但对于镜片表面洁净度有非常高的要求，其清洗方式与前面两个清洗工艺相同。
超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够“发现”极细小的微粒。这种情况近似于小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。
关于“”：是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所用的机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。
超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。品牌国内北京科玺时代科技有限公司九江庐山电控设备厂成都比能信电气有限公司北京亿灿科技公司北京泰拓精密清洗北京锦程超越科技公司国外芬兰-finnsonic法国MB-tech钢网清洗机德国--杜尔使用方法
1．超声波清洗参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。2．超声波清洗池清水向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。3．超声波清洗加温启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度（应为60℃左右）。清洗机在使用过程中，清洗剂的最高温度不应超过70℃。4．超声波清洗机加入清洗剂待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐搅动清水使其充分溶解（此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌）。5．超声波清洗机预处理清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢（如防尘罩外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥）简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。6．超声波清洗机零件摆放将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。7．超声波清洗机开机超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动，并将其旋至合适的功率，此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。8．超声波清洗机停机在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。9．超声波清洗机溢流若清洗池液面上存有过多的浮油，应当打开清洗机的溢流装置将其排除，以防止被清洗工件的二次污染。具体操作如下：打开溢流排放阀，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液开始溢流（建议用刮板类的器具向溢流口方向割涂浮油以促进其快速流出），保持溢流排放阀常关以防上意外溢流造成地面污染。10．超声波清洗机后处理取出清洗好的零部件，用压缩空气将其各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干（建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用）。若有条件，在清洗机附近最好配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。11．超声波清洗机清洗剂处理当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜继续使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本。12．超声波清洗机浸泡辅助作用很多零部件，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭，有一些较轻，很容易就清洗干净，但有一些则很重，这种情况下，对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。
1.高压冲洗冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5～7兆帕)。高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。2.外压冲洗冲洗压力在300～1000千帕范围内的压力冲洗称为外压冲洗。外压冲洗的清洗效果也是比较好的。其最主要特点是由于冲洗压力较低，果而对冲洗设备的要求不高。故设备简单，造作容易。常用的外压冲洗压力为400～600千帕，一般采用碱性清洗液及金属清洗液作为清洗介质。内燃机车零、部件的压力清洗，大都为外压清洗。3.低压冲洗冲洗压力在300千帕以下的压力冲洗称为低压冲洗。由于冲洗压力较低，果而液柱的冲击能量也较小，故有时称低压冲洗为淋洗或者漂洗。低压冲洗主要用于污垢程度较轻的零、部件的清洗；产品(例如轴承)造造过程外的清洗；或者作为清洗的最后一道工序，便用低压水漂洗被清洗件上残留的清洗液。最后一种情况下，一般采用热水冲洗，以便省略清洗后的干燥处理。
内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。清洗时?应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。清洗时?应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材质、表面加工精度及批量的大小?合理地选择有效的清洗办法。正确的清洗办法不仅否以保证清洗质量和较高的清洗效率?而且否以使清洗成本降低。内燃机车零、部件的清洗办法主要分为二大类:机械清洗和物理一化学清洗。这类办法主要是采用各种清洗介质?使零、部件表面的污垢软化和溶解?最后达到清除的目的。根据清洗介质和零件表面的作用方式不同?否以分为以下几种:浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态?最终从零、部件表面脱落下去。浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点?果而还是得到了广泛的应用。煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外?清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。低压冲洗主要用于污垢程度较轻的零、部件的清洗;产品(例如轴承)造造过程外的清洗;或者作为清洗的最后一道工序，便用低压水漂洗被清洗件上残留的清洗液。最后一种情况下，一般采用热水冲洗，以便省略清洗后的干燥
超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的最多的是在20～40KHz之间。使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。判断超声波清洗机的故障1．超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。原因：A.电源开关损坏，没有电源输入；B.保险丝ACFU熔断。2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。原因：A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱；B.保险丝DCFU熔断；C.超声功率发生器故障；D.换能器故障。3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。原因：A.整流桥堆或功率管烧毁；B.换能器故障。4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想。原因：A.清洗槽内清洗液液位不当；B.超声波频率协调没有调好；C.清洗槽内液体温度过高或过低；D.清洗液选用不当；E.超声波发生器老化。
1）清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。超声波换能器常见问题1超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。2换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。3振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。4不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。2）超声波清洗机换能器常见问题有：⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。⑵换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。⑶一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。⑷振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。3）超声波清洗机发生器常见问题有：⑴超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮。这种情况维修时必须检查电源开关是否完好，漏电开关是否合上。如果开关完好再检查保险丝是否过载熔断，基本上可以解决。⑵超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。这种情况比较复杂，维修时首先检查换能器与超声波功率板的连接插头是否有松脱，然后检查保险丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功率发生器内部故障，用万用表打电源线明线，火线是否都通。在排除了发生器故障后再检查超声波换能器是否烧坏，是否需要更换。⑶超声波清洗机直流保险丝熔断。可能是整流桥堆或功率管烧毁，也可能是换能器老化，电流不稳，这些都可能造成电源发生器故障。维修时要多加注意。⑷超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果不如以前理想。这种情况大多是使用不当造成，比如，清洗槽内清洗液液位不当，过高或者过低；超声波频率协调没有调好；清洗槽内液体温度过高或过低；清洗液选用不当或者用量不够。当然，也不排除换能器脱胶后使大部分超声波能量无法传递到清洗液中，这种情况应当及时送回厂家维修，以免烧坏振子。
1、采用优质高性能换能器和独特的超声波发生器，清洗功率强劲，性能稳定。2、可采用水基性溶剂或环保有机溶液剂清洗，有利于环保。3、采用全进口SUS304高级不锈钢清洗外壳，不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。4、设有自动温控加热装置，温度控制范围室温——100℃。5、超声波发生器与清洗槽分体结构设计，6、超声波功率大小可调7、可连续长时间工作
⑴超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。⑵超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得开超声波开关。⑶有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。⑷禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。⑸超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。⑹清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。⑺每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
1、航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。4、液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。5、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。6、容器类--各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。7、医用器具--内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。8、中药材有效成份萃取--替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。9、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。10、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。11、电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。12、五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。13、机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。14、家电产品——各种家电产品制造如彩色显像管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。15、电镀，真空镀——镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。16、钟表、眼镜、珠宝--制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研究抛光后的精密清洗。17、电机，微电机--转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。18、维修清洗--各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗;印刷行业的胶辊、丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗。
1、超声波在制药工业的应用超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。2、超声波在微粉业的应用众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞(如金刚石筛)，用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。3、在服务业中的应用。日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。4、超声对滤芯的清洗我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。(该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟)。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。5、超声波对金属的清洗众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除(尤其整盘丝)，超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝(绝缘漆涂覆前)等其它金属丝。6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
1、超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。原因：?A.电源开关损坏，没有电源输入?B.保险丝ACFU熔断。2、超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。原因：?A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱?B.保险丝DCFU熔断?C.超声功率发生器故障?D.换能器故障。3、超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。原因：?A.整流桥堆或功率管烧毁?B.换能器故障。4、超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想。原因：?A.清洗槽内清洗液液位不当?B.超声波频率协调没有调好?C.清洗槽内液体温度过高或过低?D.清洗液选用不当?E.超声波发生器老化。
1：电源为交流380v。（三相四线）2:先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。（对号连接）3：将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度最佳。4：将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。5：设定好超声波所要工作的时间（注意时间不可为零），按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。6：清洗时间根据工件的油污程度自行确定。7：循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。8：定期清理清洗槽底部的油泥。9：夏季如果长时间（7天）不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要保证槽内不结冰。10：车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理11：机器使用完毕应将总电源关闭。注意：清洗槽内无液体时或液体达不到规定液位严禁开机。
1、电源：使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源；2、接地线：本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施；4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害；5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查；7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；9、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；12、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；13、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；14、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；15、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；16、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。
1、预备把所需胶接的超声波换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等预备好。2、喷沙把所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选（每次放入沙箱时都要挑选），喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。3、清洗把喷好沙的缸体和超声波换能器停止清洗，换能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙酮停止漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。5、胶接6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。7、检测对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超越300Ω，并对换能器特性停止检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能超越均匀值的20%（约±50Ω），对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。8、连线对检测残缺的整缸超声波换能器停止连线，连线使用75W的烙铁牢靠衔接，不能有虚焊，正负极使用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最初用热缩管把一切接头套住。对连好后的整缸超声波换能器停止绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。低于此值时应查找缘由，重新处置。
超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。二、不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。三、超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。四、清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
型号技术指标SB-50（0.8L）材料：不锈钢内槽尺寸：145×80×65mm容量：0.8L频率：40KHz功率：50W可调时间：5-30min净重：2Kg包装尺寸：22×15×21cm带网篮、盖子SB-50（1.2L）材料：不锈钢内槽尺寸：145×80×100mm容量：1.2频率：40KHz功率：50W可调时间：5-30min净重：2Kg包装尺寸：22×15×21cm带网篮、盖子SB-80内槽尺寸：155×140×100mm容量：2L频率：40KHz功率：80W时间可调：1-60min网篮：有降音盖：有净重：2.2Kg包装尺寸：24×23×30cm超声波振板技术规格：规格型号FJD-1006PFJD-1012PFJD-1018PFJD-1024PFJD-1030PFJD-1036P超声波频率28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz超声波功率300W600W900W1200W1500W1800W振板尺寸mm300×180×100360×270×100420×320×100510×380×100520×450×100630×450×100单槽式超声波清洗机技术规格：规格型号FJD-1002AFJD-1004AFJD-1006AFJD-1012AFJD-1018AFJD-1024AFJD-1030AFJD-1036A超声波频率28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz超声波功率100W200W300W600W900W1200W1500W1200W内槽尺寸mm185×130×80240×200×200290×210×200380×290×280470×330×350590×400×380600×490×400650×500×450外形尺寸mm320×210×270480×360×340490×370×340620×430×680710×470×680850×540×680860×670×680910×680×680两槽超声波清洗机技术规格：规格型号FJD-2006ASJFJD-2004ASJFJD-2006ASJFJD-2012ASJFJD-2018ASJ超声波频率28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz超声波功率300W600W900W1200W1500W内槽尺寸mm200×290×280400×320×320410×360×360480×390×420560×410×460外形尺寸mm×1130×1240×1380×1400×1400三槽超声波清洗机技术规格：规格型号FJD-3006ASJFJD-3012ASJFJD-3018ASJFJD-3024ASJFJD-3030ASJ超声波频率28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz超声波功率300W600W900W1200W1500W内槽尺寸mm200×290×300400×320×330410×360×380480×390×440560×410×460外形尺寸mm×1180×1260×1320×1400×1400四槽超声波清洗机技术规格：规格型号FJD-4018ASJFJD-4024ASJFJD-4030ASJFJD-4036ASJ超声波频率28KHz28KHz28KHz28KHz超声波功率900W1200W1500W1800W内槽尺寸mm270×300×260300×350×320340×390×360360×420×400外形尺寸mm×1270×1280×1300×1330五槽超声波清洗机技术规格：规格型号FJD-5012ASJFJD-5018ASJFJD-5024ASJFJD-5030ASJFJD-5036ASJ超声波频率28KHz28KHz28KHz28KHz28KHz超声波功率600W900W1200W1500W1800W内槽尺寸mm200×300×310270×280×340300×350×360340×390×350410×420×470外形尺寸mm×1200×1250×1300×1500×1500}