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您可能感兴趣的产品宽不小于4米；（1）平行管道中心线10米，在西侧靠开挖单侧木桩；（2）每侧靠木桩沿河道横断面纵向在水面上布置6米；（3）用同样方法在每侧与已填满的泥浆袋外侧再布置；（4）沿6米宽泥浆袋中心线上布置第二层，宽度4米；（5）将双排泥浆袋间空间填满至堰顶；（6）准备足够水泵将围堰区域内河水排干；3、沟槽开挖，以及垫层施工；沟槽采用机械开挖人工配合的方法进行，具体方
宽不小于4米。
（1） 平行管道中心线10米，在西侧靠开挖单侧木桩支挡，间距1米，入土深度1.5米以上，并沿木桩纵向在顶部固定园木，东侧利用已建桥梁桩位，在桥墩台桩之间按1米间距补打木桩。
（2） 每侧靠木桩沿河道横断面纵向在水面上布置6米宽泥浆袋，在管道开打挖面内用泥浆泵将泥浆袋打满，其间人工在泥浆袋顶面均匀地扎洞，以排除水份。
（3） 用同样方法在每侧与已填满的泥浆袋外侧再布置一条6米宽泥浆袋，两袋间隔2米。
（4） 沿6米宽泥浆袋中心线上布置第二层，宽度4米，方法相同，视河道水深布置第三层或第四层，每层宽度递减1~2米，顶层宽度不于1.5米，直至堰顶高出水平30cm以上。
（5） 将双排泥浆袋间空间填满至堰顶。
（6） 准备足够水泵将围堰区域内河水排干。施工期间配备适量污水泵及泥浆泵，以排除污水或四周土体渗水。
3、 沟槽开挖，以及垫层施工
沟槽采用机械开挖人工配合的方法进行，具体方法同钢筋砼管道沟槽开挖方法。沟槽开挖完成，经验收后，即可进行垫层砼施工。垫层砼及其模板的施工，必须严格按照平基管座模板方法进行，认真进行复测，严格控制中心线及高程。
4、 倒虹管制作
本工程倒虹管采用D2000管径，壁厚18L，对钢管的制作要求如下：
（1）钢管的切割
1.1、切割的一般要求:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响排除，其厚度一般不小于0.5毫米。
1.2、切口的质量要求:
A、切口表面应平整，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。
B、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米，高压钢管式合金管切断面应及时标上原有标记。
(2)焊接管件的一般要求
2.1、可增加数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。
2.2、焊制弯管周长偏差不超过4毫米，端面与中心线的垂直度偏差不应大于管外径的1%，且大于3毫米。
2.3、公称直径大于或等于40毫米的焊制管件，应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。
(3)焊接管件 (弯管)的制作
焊弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、焊接，其制作方法及要求如下：
3.1、公称直径小于 40毫米的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。
3.2、下料时先在管于上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。
3.3、下料样板在管子上画出切割线。
3.4、将下料样板翻转 180度，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度。用氧一乙炔焰切割时，可根据管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，哟内锯割或其他方式切割，应留出相应的切口宽度。
3.5、用油毛毡做下料样板时，计算管子直径应量管子的外径加上油毛毡的厚度。
3.6、当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的样子直径应是管子内径加钢板厚度。
3.7、焊接弯管备段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小一些，而内侧坡口角度应大一些。
3.8、焊接弯管在组队时，应将各管节的中心线对准。先定位焊接，固定两侧的两点，将角度调整后，再定位焊接处，90度弯管定位焊接时，应将角度放大1-2度，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。
3.9、全部组队定位焊接完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。
(4)钢管及管件的检验
4.1、钢管的表面要求。
A、钢管表面应无显著锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。
B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
C、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。
D、管材表面不得有机械损伤。
4.2、焊接的外观质量及焊接缺陷。
A、检查焊缝前，应清理干净表面的渣度、飞溅物，以免影响焊缝的检查。
B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观察其焊缝的严密性、均匀性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压试验。
4.3、管道及管件内、外系统检验。
A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。
B、管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每 100米直线管内抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。
C、管道接口严密。
D、管道外观检验以每50米一处抽查。
E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括最大公称直径的部件。
F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。
4.4、下管及管道放线检验。
A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定因由施工方案、管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。
B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。
C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。
(5)钢管的连接
5.1、钢管对口
当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等去连接管道，管端接口间隙不得超过规定的尺寸，若超过，则应加入短管去连接。
5.2、接口焊接
A、电焊:一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。
B、定位焊接后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。
C、转动焊接，碱少仰焊，提供速度，保证焊接质量。
D、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满。
E、每道焊缝均应焊透，且不得哟裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。
(6)钢管除锈及防腐
钢管防腐前必须进行除锈，用动力工具彻底除掉钢板表面上所有松动或起翘的氧化度铁锈，钢管表面除锈质量等级要求达到SA2.5级。
钢管防腐：除锈完成后，即可涂刷防腐涂料，本工程设计采用IPN8701防腐涂料。
5、 倒虹管的安装
(1)安装前的准备工作
1.1、检验尺寸。
管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。
1.2、检查合格证。
对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。
管子、管件内部要清理干净，不存杂物。
1.4、检查防腐层
检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
1.5、管段组合。
如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工设计中制定好方案。
1.6、选配焊接。
根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。
1.7、配备焊接工具及下管机械。
根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
（2）钢管对口
2.1、修口。
钢管对口前必须先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。
2.2、对口。
对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2毫米。
2.3、纵向焊缝。
A、对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，不小于300毫米。
B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈的45度左右。
（3）钢管焊接
3.l、A、焊工必须持证上岗。B、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和显著裂纹。
采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采取预热措施。
3.3、环向焊缝。
A、环向焊缝距离支架净距不小于100毫米。
B、直管三段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200毫米。
C、不得出现十字焊缝。
钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定：
A、点焊应采用接口焊接相同的焊条。
B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。
C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
3.5、焊缝检查
A、检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
B、应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。
C、凡检验不合格的焊缝必须返修，返修后仍原规定进行检验。
（4）钢管安装要点与注意事项
4.1、钢管采用25T汽吊下管，吊装时按次序逐段下管，轻吊轻放，并采用机械和人工配合对口。
4.2、管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，管道连接时，不得强力对口，或用加热管子，加扁垫，多层垫等方法来消除接口间隙偏大，错口，不同心等缺陷。
4.3、弯管起弯点至接口的距离不得小于100毫米，且不小于管外径。
A、卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
B、有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100毫米，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于。
（6）管道闭合：
管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
（7）其它：
A、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
B、接口焊接处径试压之后，再被作防腐绝缘层。
C、当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%时，未采取措施不得施焊。
6、 闭水试验
倒虹管应作为一个分段进行闭水法严密性试验。管道闭水试验时，倒虹管（钢管道)应符合下列要求:
（1） 钢管道及进、出水检查井外观质量己验收合格。
（2） 管道应先局部回填，但接口、弯点及其它关键部位不得回填。且沟槽内无积水。
（3） 试验前应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管排水管进行检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内的空气。
（4） 闭机及堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（5） 钢管道试压前应充水浸透，无水泥砂浆衬里不小于 24小时，有水泥衬里不小于48小时。
7、 方包、支墩及井室浇筑
倒虹管闭水合格后，开始倒虹管方包施工，方包分两次，先施工底部平管，再施工两侧倾管。方包完成后再浇筑两侧支墩，最后实施两侧阀门井。阀门井施工方法同前。基础钢筋、模板以及砼的施工、倒虹管基础钢筋等施工全部参照倒虹井相应工序施工方法。待基础施工完成，模板拆除并及时验收后，即可进行土方回填及堰坝拆除工作。
管道方包混凝土浇筑完成，拆模后混凝土强度达到5Mpa以上即回填原土至河道底。
第三节 1#管桥施工方案
一、管桥桩基基施工工艺
1、 结合本工程的具体情况和我单位以往类似工程的施工经验，对于管桥灌注桩基础采用回旋钻机正循环法成孔，导管回顶法灌注水下砼成桩。
2、桩基工艺流程见附图“钻孔灌注桩施工流程图”。
3、钻机就位、钻进
利用“十”字形控制桩使钻机精确对中，确保钻杆在自重状态下其中心与钻盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过1cm。然后用水准仪测量钻盘顶面标高并使钻架四角水平，待钻架垫实水平后再复核钻机位置。在钻进过程中，要求在接钻杆时观察一次钻盘平整度和中心位置，如有倾斜或位移应及时纠正，保证成孔倾斜度不超过1%。
开始钻进时，应适当控制进尺，采用小压力低档慢速钻进，使护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下3m后，再按土质以正常速度钻进。在亚粘土层应大泵量稀泥浆中等钻速钻进；在易缩颈的淤泥层及淤泥质亚粘土层中应适当控制进尺，大泵量稠泥浆低档慢速钻进，同时应复钻扫孔；在细砂层及含泥砾砂层中应大泵另稠泥浆慢速钻进。在整个钻进过程中，均应使钻杆受拉维持垂直状态，使钻头回转平稳，避受斜孔和扩孔。
4、清孔及成孔检测
为确保砼灌注质量，清孔分二次进行。待钻进至设计孔深后进行第一次清孔，利用钻杆采用换浆法清孔，符合要求后即可下钻杆进行成孔质量检测。待下好钢筋笼、导管后进行第二次清孔，清孔完毕并自检符合要求后报监理工程师检测成孔质量，符合要求并经监理签字认可后才能进行水下砼灌注准备。
5、灌注水下砼
2、 首批砼灌注数量应能确保导管首次埋置深度不小于1m，因此首批砼必须有足够的储备量。在灌注过程中须经常测量砼面深度，及时调整导管埋深，控制导管埋深2~6m，以防埋管。在灌注末期还有10m左右深度时，向孔内加清水稀释泥浆，人工掏沉淀土，使灌注工作顺利进行；同时逐步提升导管顶面高程，（导管不拆除）增大超压力，保证顶部砼的密
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上海燃焰燃气管道工程有限公司
原上海燃焰燃气工程技术有限公司成立于2007年，于2013年更名为上海燃焰燃气管道工程有限公司，并获得了上海市城乡建设和交通委员会颁发的安全生产许可证和三级资质证书。公司注册资金600万元人民币，拥有员工 60人，其中各类高级、中级工程师占总员工人数的 37 %。本公司致力于专业化的管道工程、燃气管道工程、市政工程、防腐保温工程的安装、燃气用具销售、维修及在燃气管道工程科技领域内从事技术资询。
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