电动机在正常运行过程中，存在着各种损耗，主要包括：铁损（不变损耗）、铜损（可变损耗）和机械损耗，这些损耗转化为热量，使电动机温度升高，如果偏离额定值，小马拉大车，电动机发生故障、工作环境达不到要求等就会出现过热冒烟甚至烧坏电动机。因此，为了保证农用电动机的安全运行，就必须了解电动机过热的原因，做到及时发现，以减少事故损失。
　　1．电源方面的原因　　　　(1)电压偏高或偏低　　　　在特定下，若电压偏高(超过10%)，铁心内磁密增加，甚至达到饱和，导致铁耗增大，励磁增大又引起铜耗增加。电压偏低，电动机转矩与电压平方成比例减小，转差率增大，定子、转子电流同时增大，使绕组温度升高。这时可用检测电源电压，变动范围应在额定值的+l0%～-5%之内。在农村电压值偏高通常发生在长线的始端，即发生在电动机离较近的地方。电压值偏低通常发生在长线的末端，即发生在电动机离变压器较远的地方。解决的办法主要有：正确选择变压器的位置，尽量把变压器安装在负荷的中心，减小低压线路的供电半径，降低低压线路的电压降；正确选择变压器的变比和电压分接头；增加变压器和线路的容量，应尽量避免小马拉大车现象的存在；在供电紧张的情况下，要严格计划用电等。
　　(2)电源三不对称　　　　三相电压不对称引起三相电流不对称，负序转矩的存在使电动机合成转矩减小，电流增大，绕组过热。
　　电源三相电压相间不平衡度不能超过5%。
　　(3)缺相运行　　　　电源线路、电动机的控制设备接触不良或一相保险熔断，造成电动机单相运行而过热。经验表明，农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应引起农村电工的重视，对电动机安装缺相保护装置。
　　2．负载方面原因　　　　(1)设备不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，即电动机的小于被拖动农用机械的额定功率。此时，电磁转矩小于负载转矩，转差率增大，定子电流超过额定值，使电动机温度过高。应按负载的要求正确选择电动机的额定功率。
　　(2)启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护。按电动机上标定的定额使用。
　　(3)被拖动机械的负载不稳定，时大时小，时常发生负载增大到超过电动机额定功率的情况。
　　(4)被拖动机械发生故障，使电动机拖动力增大或卡住不转。常见的有：传动皮带过紧，杌组中心不正，转轴转动不灵活，机械部分卡住等。为此，应设法减轻负载，调整皮带松紧度，检修机械设备，排除卡涩故障。
　　(5)频繁正、反转运行的电动机，由于间歇时间很短，较大的启动电流产生的热量来不及散走，多次启动温升相叠加，相当于数倍电流及较长时间的过载。可考虑进行强迫通风或选用高转差率电动机。
　　3．电动机本身的原因　　　　(1)接法错误，将△形误接成Y形，导致空载电流很小，轻载时虽可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。将Y形误接成△形，导致空载时电流可能大于额定电流，使电动机的温度迅速升高。
　　(2)定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏。可用绝缘表测量相间、对地绝缘电阻，用短路寻查器寻找匝间短路。对重绕后的电动机，其内部接线可能有误，应用电桥测量三相绕组电阻，用直流或交流法检查各绕组的首末端，并测量空载电流，以判断电动机的装配质量和参数有无变化。
　　(3)定子绕组有一相断路而造成单相运行，或多路绕组的某一支路断线，未断线的绕组过载发热。
　　(4)鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1～2h，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应找出故障点，重焊或更换转子。绕线式转子绕组焊点脱焊，致使转子过热转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊点，重新。
　　(5)通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。
　　(6)轴承磨损、转子偏心扫膛使定/转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机检查，轴承过度磨损或破裂需更换并加注适量润滑脂。若轴颈与轴承配合过松（走内圈）或轴承与端盖配合过松（走外圈），应视磨损程度采用金属喷涂、镶套或粘接等方法修配以达到要求。
　　3．工作环境方面的原因　　　　(1)电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理。
　　(2)环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高。应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。有条件时更换耐热等级更高的电动机。
　　(3)通风不良。防护式电机风道被杂物堵塞，封闭式电机散热片缺损太多或片间被杂物堵塞。要清除风口及机壳上的污物，改善电动机的自冷条件。
　　4．检测农用电动机温度的方法　　　　目前在农村，现场监测电动机温度大多凭手感经验，手摸机壳觉得发烫，但可继续接触短暂时间，且温度不再上升，不会过热；若手烫得立刻缩回来，且小水滴滴上去发出&丝丝&之声，立即蒸发掉，则电动机可能过热了。应立即停机，按以上方法查明过热的原因，排除故障后再通电运行。
本网站试开通微、小企业商家广告业务；维修点推荐项目。收费实惠有效果！欢迎在QQ或邮箱联系！
试试再找找您想看的资料
资料搜索：
查看相关资料 & & &
copyright & &广电电器(中国梧州) -all right reserved& 若您有什么意见或建议请mail: & &
地址： 电话：(86)774-2826670& & &&）高压电机轴承发热的原因及解决措施-中国电机网
您好，欢迎来到中国电机网&&&请
服务热线：
当前位置： >>
>> 高压电机轴承发热的原因及解决措施
　　现代新型干法水泥生产线生产过程的连续性强，要求各主要环节稳定协调高效，因此对电气设备的安全运行也提出相当高的要求。我公司2000t/d新型干法水泥生产线由新疆设计院设计，循环风机和高温风机的电机型号都是：YRKK630-4，功率1400kW，10kV。自去年3月投产以来，两台高压电机的轴承发热问题已成为制约熟料产量的关键因素。
　　&&1轴承发热情况简介
　　&&从2008年3月投产以来统计，全年2台高压电机靠连轴器部位就有16次发热，停机检查，每次都要把联轴器撤掉，都需要8小时以上，轴承温度最高118℃，循环风机的轴承发热，就直接造成停磨6次;高温风机电机的轴承发热就造成停窑10次。每次停窑都在12小时以上，累积停机120小时以上。
　　&&2轴承发热的原因分析
　　&&电机轴承温度高，怀疑是设备的联轴器的间隙调整不当，有点振动，造成轴承温升过高。
　　&&电机设计的合理性制造质量安装质量等。
　　&&轴承质量问题引起的发热，轴承间隙大。
　　&&针对高压电机轴承经常发热，我们不断地从以上几个方面及电机制造质量、结构润滑及冷却等方面进行检查和调整，但每次更换轴承后，开机不到三天，轴承的温度最高达120℃左右，三天后温度可控制在85℃左右，但1月以后，问题又出现了。有次我们意识到，电机轴承的发热可能是轴承的内套在磨轴承的外端盖。我们先后请来了维修高压电机的师傅和厂家技术人员来现场检查，也都说风机的振动是造成电机轴承发热的主要因素。最后我们又请来了厂家的工程师，先后来过几次，最后问题也没有得到解决。
　　&&3解决措施
　　&&针对这一现象，日在检修期间，我们把电机端盖全部卸开，发现电机靠联轴器的一端，轴承外盖已经被磨损了1cm，且被磨损得高低不平，铁和铁的磨损是造成轴承发热的主要原因。经测试，前端轴承与轴承内套相差4mm，外油端相差2mm，合计相差6mm。最后，用纸垫子将内套垫起4mm，外套垫起2mm，使有效面刚好固定于电机中心。
[] [] [] []
暂时没有留言
《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号：&& Copryright (c)
All Rights Reserved.&&&&版权所有电机发热的原因及解决方法
我的图书馆
电机发热的原因及解决方法
1. 电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰
　　在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。
　　2. 电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热
　　这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来的，应针对具体情况排除。
　　振动会产生噪声，还会产生额外负荷。　　
3. 轴承工作不正常，必定造成电机发热 轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。
　　4. 电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热
　　过高的电压会危及电机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。
　　总之，无论电压过高、过低或三相电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。我公司曾发生过因为网络电压偏底，所有经变频的电机都无法启动或不能连续开机的情况。
　　5. 绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路
　　绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。
　　6. 物料泄露进入电机内部，使电机的绝缘降低，从而使电机的允许温升降低
　　固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。
一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：
　　(1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。
　　(2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。
　　(3)与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。
　　7. 几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的
　　缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下：
　　(1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。
　　(2)断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
　　(3)电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
　　(4)电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。
　　为了预防电机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器和保护装置外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。
　　8. 其它非机械电气故障原因
　　其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障。如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。
　　综上所述，为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护。这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&}