焊接工艺评定以及检测标准-筑龙博客
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焊接工艺评定以及检测标准
焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 4.考核焊工能力。焊接工艺评定应用范围：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。焊接工艺评定步骤（1）编制焊接工艺评定委托书。（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。（4）根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。焊接工艺评定测试项目焊接工艺常规检测项目：1.目测，外观检测2.无损探伤，包括RT射线探伤，MT磁粉探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤等。3.物理机械性能试验：拉伸，弯曲（背弯，面弯，侧弯），冲击，硬度等。4.宏观金相（残渣，熔深，熔合程度等）5.腐蚀类项目（SSC应力腐蚀，晶间腐等）欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接国内标准1 NB/T 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T《钢质管道焊接及验收》7.JB《钢制压力容器焊接工艺评定》美国标准AWS D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程AWS D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程AWS D1.3-98 薄板钢结构焊接规程AWS D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接AWS D1.6:1999 不锈钢焊接AWS D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程
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[工作]第2节 焊接工艺评定检验
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焊接工艺评定
　　焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification)： 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
　　预焊接工艺规程(PWPS)：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
　　焊接工艺评定报告(PQR)：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
　　焊接工艺规程(WPS)：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
二、评定过程
　　如图所示
三、焊接工艺评定试件检测项目
根据标准选择RT、UT、MT、PT
面弯、背弯或侧弯
焊缝、热影响区等
焊缝、热影响区、母材等
堆焊层成分
备注：每个试件的实际检测项目、数量等随评定试件的类型、依据的评定标准不同而不同。
四、常用的焊接工艺评定标准
NB/T &&& 承压设备用焊接工艺评定
阀门密封面堆焊工艺评定
ASME IX-2015锅炉及压力容器规范 &焊接、钎接和粘接评定
石油天然气金属管道焊接工艺评定
GB 5&& 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
JGJ 81－2002&& 建筑钢结构焊接技术规程
AWS D1.1 钢结构焊接规范（美国）
ISO 15614-X 系列标准& 钢、镍及镍合金、铝合金等评定标准您的位置： &&
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&&& 焊接接头的机械性能决定于它的化学成分和组织。因此，影响焊缝化学成分和焊接接头组织的因素，都影响焊接接头的性能。&焊接接头检测项目（以下焊接接头检测项目仅为部分列举，详情请咨询科标工程师：）理化指标尺寸、维氏硬度、力学性能冲击试验、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验硬度试验洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度无损探伤X射线无损探伤、电磁超声、超声探伤、涡流探伤可靠性试验屈服强度、疲劳试验、盐雾试验成分分析化学元素分析、牌号判定、材质鉴定金相分析宏观组织、显微组织、晶间腐蚀&部分焊接接头检测标准GB/T &&&&&&&焊接接头冲击试验方法GB/T &&&&&&&焊接接头拉伸试验方法GB/T &&&&&&&焊接接头弯曲试验方法GB/T &&&&&&&焊接接头硬度试验方法CB/T &&&&&&&船用钢材焊接接头维氏硬度试验方法电话：4QQ;&
科标检测是青岛科标检测研究院有限公司旗下专业检测品牌，是专业提供材料、能源、化工、生物、环境、食品领域检测分析服务的高新技术企业,是 中国计量认证（CMA）资质 认定认可的实验室,是为各企、事业单位量身提供检验检测、咨询鉴定、质量控制等一站式服务的权威第三方检测机构。 科标检测是“国家化工行业产学研示范基地”，是“青岛市中小企业公共分析检测与科研创新资源共享服务平台”，是“青岛市技术经济机构”和“ 青岛市中介服务示范机构 ”，负责运营“中国橡胶化工公共技术服务平台”检测板块。科标检测前身是中国橡胶化工公共技术服务平台实验室，拥有先进科研开发设备，完善的实验检测条件和一支年轻、专业、富有创造精神的团队。科标大厦作为加工、实验、科研场地，建有高分子材料、环境可靠性、涂料、油品、食品、力学、分析等多个专业实验室。现有员工230余人，其中教授（高级工程师、研究员）共7人，研究生学历共56人。科标检测正以专业的团队、严格的管理、先进的设备、规范的标准，着力打造具有科标烙印的检测品牌。 科标检测以推动行业发展为己任，市场为平台，企业为载体，科研为核心，客户的满意度为目标，不断推动技术革新。同德国科学院、中国科学院、清华大学、青岛科技大学等科研教育机构建立校企合作联盟，为科研机构提供研发应用方向和社会化服务平台；先后和BMW、3M、SIEMENS、LG等大型跨国企业建立长期战略合作关系，为企业提供原材料控制、生产诊断、产品质量控制等一站式服务；被山东省公安厅认定为涉案样品检验定点机构，为行政机构提供坚实的技术支撑和公正的检测结果。 科标检测致力于推动检测行业的规范化、科学化发展，秉承“敢为人先、开拓创新、同心协力、勇承重载”的科标精神，以服务赢得信任，以品质铸就辉煌。 “精准每一刻”科标人永远的承诺与追求。
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