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大家对t8钢和45钢的热处理工艺怎么写的啊
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大家对t8钢和45钢的热处理工艺怎么写的啊，复试真题上的原题！还有珠光体在760的转变过程？
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貌似没有标准答案，随便写写就好啦！我也是考热处理打算。。
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这不是东北大学的复试真题吗？
材料学加油！
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45 调质 T8不完全淬火 低温回火
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T8的淬火介质怎么答的
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碳钢淬水，合金钢淬油
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这个我也迷惑。。。同求啊。。。。
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T8淬透性低，介质得用水，盐水或者碱水，我查的书~
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45是调质钢，我倒是找到了 ，就在金属学书上，可是45cr呢？
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45Cr也是调质钢，加入的铬是为了增大钢件的淬透性的，所以热处理工艺与调质钢一样
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Powered by Discuz!一、钢的常用热处理；（一）退火与正火；1．退火退火是将金属或合金加热到适当的温度，保持；退火的目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2；2．正火正火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac；正火的目的：（1）对于力学性能要求不高的碳钢、低；正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强；淬火是将工件加热到Ac1或Ac3以上某一温度，保；淬火的冷却介质称为淬火
一、钢的常用热处理
（一）退火与正火
1．退火退火是将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷.
2．正火正火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（共析、过共析钢）以上30?50?C，保温一定时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺方法。
正火的目的：（1）对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件，可作最终热处理。（2）对于低碳钢可用来调整硬度，避免切削加工中的“粘刀”现象，改善切削加工性。（3）对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。
正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。
淬火是将工件加热到Ac1 或Ac3 以上某一温度，保温一定时间使其奥氏体化，然后以一定的冷却速度 冷却，从而获得马氏体（或贝氏体）的热处理工艺方法。（马氏体：C 在?-Fe 中的过饱和固容体） 淬火的目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并通过回火处理可获得既有较高的强度、硬度，又 有一定弹性、韧性的具有优良综合机械性能的工件。
淬火的冷却介质称为淬火剂。常用的淬火剂有水和油两种。水通常用于一般碳钢零件的淬火。在水中 加入食盐或碱，可以提高冷却速度。淬火时也常用植物油或矿物油作淬火剂。油作淬火剂时，冷却能力较 水低，可防止工件产生裂纹等缺陷，适用于合金钢淬火。但油易燃，价格较高，且易老化。
（四） 回火
回火是将淬火后的钢重新加热到Ac1 以下某一温度范围(大大低于退火、正火和淬火时的加热温度)，保温后在空气中、油或水中冷却的热处理工艺。回火的目的是减小或消除工件在淬火时产生的内应力，降低淬火钢的脆性，使工件获得较好的强度、韧性、塑性、弹性等综合力学性能。
根据回火温度的不同，回火分为低温回火、中温回火和高温回火。
1．低温回火回火温度为150?250?C。低温回火可以部分消除淬火造成的内应力，降低钢的脆性，提 高韧性，同时保持较高的硬度。故广泛应用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刃具、冷变形模具 及表面淬火件等。
2．中温回火回火温度为300?450?C。中温回火可以消除大部分内应力，硬度有显著的下降，但仍有 一定的韧性和弹性。中温回火主要应用于各类弹簧、高强度的轴、轴套及热锻模具等工件。
3．高温回火回火温度为500?650?C。高温回火可以消除内应力，使工件既具有良好的塑性和韧性，又具有较高的强度。淬火后再经高温回火的工艺称为调质处理。对于大部分要求较高综合力学性能的重要零 件，都要经过调质处理，如轴、齿轮等。
（一）钢，铝，氧化处理
1．钢的氧化处理钢的氧化处理是将钢件在空气―水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面
形成一层蓝色(或黑色)的氧化膜，以改善钢的耐蚀性和外观，这种工艺称为氧化处理，又叫发蓝处理。氧 化膜是一层致密而牢固的Fe3O4 薄膜，只有0.5?1.5?m 厚，对钢件的尺寸精度无影响。氧化处理后的钢件 还要进行肥皂液浸渍处理和浸油处理，以提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
钢的氧化处理有以下基本工艺过程：
2铝及其合金的氧化处理铝(或铝合金)在自然条件下很容易生成致密的氧化膜，可以防止空气中
水分和有害气体的氧化和侵蚀，但是在碱性和酸性溶液中易被腐蚀。为了在铝和铝合金表面获得更好的保 护氧化膜，应该进行氧化处理。常用的处理方法有化学氧化法与电化学氧化法。
化学氧化法是把铝(或铝合金)零件放人化学溶液中进行氧化处理而获得牢固的氧化膜，其厚度为
0.3～4?m。按处理溶液的性质可分碱性和酸性溶液氧化处理。例如，碱性氧化液为Na2CO3(50 g/L)、 Na2CrO4(15 g/L)、NaOH(25 g/L)，处理温度：80～100?C，处理时间：10～20min。经氧化处理后的铝表面
呈现厚度为0.5～1?m 的金黄色氧化膜。此方法适用于纯铝、铝镁、铝锰合金。化学氧化法主要用于提高 铝和铝合金的耐蚀性和耐磨性，并且此工艺方法操作简单，成本低，适于大批量生产。
电化学氧化法是在电解液中使铝和铝合金表面形成氧化膜的方法，又称阳极氧化法，将以铝(或铝合 金)为阳极的工件置于电解液中，通电后阳极上产生氧气，使铝或铝合金发生化学或电化学溶解，结果在 阳极表面形成一层氧化膜。阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能与抗蚀性能，而且还具有较强的吸附性， 采用不同的着色方法后，还可获得各种不同颜色的装饰外观。
为了在铝及铝合金表面获得不同性质的氧化膜，常采用不同种类的电解液来实现。常用的电解液有硫 酸、铬酸和草酸等。
铝及铝合金氧化处理的基本工艺过程如下：
由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，特别是腐蚀介质进人孔内易引起腐蚀。因此阳 极氧化膜形成后，必须进行封闭处理，封闭氧化膜的孔隙，提高抗蚀、绝缘和耐磨等性能，减弱对杂质或 油污的吸附。常用的封闭方法有蒸汽封闭法和石蜡、油类、树脂封闭法等。
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