求的管坯外径和壁厚，以期生产出合格的产品；②加热过程；对热成形的管件来说，加热是成形前的一个步骤；加热过程特别要注意的是温度过高和时间过长将会引起；③成形过程的影响；对于某些成形工艺，确定工艺参数很重要；在成形过程中，一些管件要经过几次变形才会达到要求；成形的工艺参数或其它工艺规定是根据实践确定的，与；④模具的；除可以直接切削加工成形的筒状管件和部分弯管外，
求的管坯外径和壁厚，以期生产出合格的产品。再如热推弯头，管坯经扩径、弯曲、内弧部位的压缩和径向的拉伸等复杂的变形过程，当选定的坯料规格不当时，会出现内弧减薄量增大而导致超标现象，或出现形状不良从而增大后续的加工成本。
对热成形的管件来说，加热是成形前的一个步骤。不论采用何种方式加热，都应控制加热温度，对于不再进行热处理的管件，不但要控制最高加热温度，还要控制最低加热温度，以保证产品的性能不会因加热原因而降低。
加热过程特别要注意的是温度过高和时间过长将会引起金属材料的组织变化，如出现脱碳、晶粒粗大等现象，而这种现象在常规的检验中不易发现，这将导致管件的力学性能下降，存在潜在的使用危险。
成形过程的影响
对于某些成形工艺，确定工艺参数很重要。例如液压胀形三通的成形压力，过高或过低将引起成形不良，导致返修或报废；焊缝管件在焊接过程中的电流、电压、速度等都将会直接影响焊缝质量；热推弯头的推制速度应与加热至规定温度的加热速度相适应，否则会引起成形不良等。
在成形过程中，一些管件要经过几次变形才会达到要求的形状和尺寸；例如对于变径量大的异径管采用缩径成形工艺时，在缩径过程中小端部位受到缩径压缩时产生加工硬化，出现金属堆积的现象，过度的堆积可能会使后续的压制过程无法进行，并引起小端部位开裂。为消除硬化和堆积现象，需要在变径压制中增加中间热处理或对小端堆积的壁厚进行切削加工，保证后续的成形作业得以进行。
成形的工艺参数或其它工艺规定是根据实践确定的，与材料性能、现有装备、操作技能和经验有着直接的关系。应尽量采用先进、成熟的工艺技术，所确定的参数及规定应满足成形要求，避免在成形过程中使管件产生有害缺陷。
除可以直接切削加工成形的筒状管件和部分弯管外，其余品种的管件都要使用模具成形。成形模对管件来说好比婴儿赖以寄生的胎盘（这也可能是旧称模具为胎具的来由）一样重要，成形模具在很大成度上决定了管件成形的质量。
例如，热推工艺成形的弯头，其形状质量直接与芯模相关，芯模几何形状的优劣直接反映到弯头的形状上。在确定了管坯规格后，影响弯头质量的主要因素就是芯模的几何形状，包括弯头的内外径尺寸、弧度、圆度、以及侧面的平度等直接与芯模形状相关。从这种意义上说，芯模的优劣决定了弯头的成形质量，所以控制芯模的形状尺寸对热推弯头来说是至关重要的。
再如对三通来说，其外形的轮廓是成形模的内腔形状所决定的。三通肩部的R尺寸、主管与支管过渡部位的形状等反映三通可靠性的内容是依靠成形模取得的，因此模具的设计、制造与维护是关系三通质量的重要因素。
同样，对于需要模具成形的任何管件，其外观（或内部）形状主要是靠模具的形状决定的，管件成形模设计的是否合理，使用的是否得当，维护的是否及时将对管件质量带来直接影响。
热处理对产品质量的影响
针对不同的材料和成形方式采用正确的热处理工艺，可以恢复、改善和提高金属材料的性能，但如果采用的热处理工艺不当，可能会起到相反作用。
对同一材料，不同的产品标准中规定的热处理要求可能不同，各制造厂采用的热处理工艺也不尽相同。采用何种热处理方法的原则应是产品标准中有明确规定的，应按产品标准规定执行；产品标准中未明确规定的，可参照相关标准或规范中对该材料的热处理规定选择适宜的工艺进行。为保证热处理的质量，不论采用哪种方式确定热处理工艺，制造厂在制定正式的热处理工艺前，应按拟定的工艺条件和参数进行工艺试验。所用试样应取自成形的产品或与产品同一成形工艺制备的样件，工艺试验的内容包括硬度、力学性能和金相组织的试验（对不锈钢还应包括晶间腐蚀试验），以验证所拟定的热处理工艺是否满足相关标准对产品性能的要求。
根据成形方法和不同材料，常用的管件热处理工艺有正火、退火、正火加回火、固溶热处理等，不同的热处理工艺对管件产品质量的影响不尽相同。
正火热处理
与退火相比，因正火的冷却方式为出炉空冷，所需要的时间短，相对效率较高；因冷却速度较快故材料晶粒较细，会使材料的强度较高，韧性和塑性也较好。所以，对冷成形或热成形的低碳钢以及碳锰钢材料的管件普遍采用正火热处理工艺。
② 退火热处理
退火热处理工艺也广泛用于管件的热处理中。因处理的目的不同，管件的退火常使用消除应力退火、完全退火和再结晶退火。
消除应力退火多用于焊缝管件的焊后热处理，以消除焊接产生的残余应力和焊缝中的氢气，防止管件的变形。
完全退火是用于低碳钢、合金钢管件的一种热处理方法，通过完全退火可消除变形产生的残余应力，并达到消除偏析、细化晶粒、均匀组织，恢复材料的正常性能的目的。
再结晶退火是用于冷成形的低碳钢管件的一种热处理方法， 通过再结晶热处理，使变形的金属晶粒转化成等轴晶粒，并消除冷变形产生的残余应力和加工硬化现象。
正火加回火热处理
对成形后的铬-钼合金钢管件通常采用正火加回火的热处理方法。这类材料的淬硬性较强，正火后存在一定应力，且强度、硬度也偏高，应通过回火改善过高的强度和硬度，提高材料韧性，消除应力，防止管件可能出现的变形、开裂的情况。
固溶热处理
对成形后的奥氏体不锈钢应采用固溶热处理方法，常用的冷却方式为水冷。通过固溶化处理，消除成形过程产生的马氏体和加工应力，使组织为单相奥氏体，以获得较高的塑性和耐腐蚀性。
除上述常用的几种热处理方法外，对不同钢种还可采用如等温退火、淬火加回火等其它适宜的热处理工艺，对含有Ti、Nb稳定化元素的奥氏体不锈钢有时还需要在固溶热处理后再进行稳定化热处理。
常用的钢制管件产品标准及其比较
目前，我国管件制造业使用的管件标准较多，有国家标准、行业标准，也有国外标准。作为工业管道标准体系内容之一的管件标准，应达到标准化、通用化、系列化的要求。这项工作在我国起步较晚，最早的管件国家标准GB 12459是在1990年批准发布，1991年开始实施的；随后，我国管件标准制修订工作的速度有所加快，到目前为止，以推荐性标准发布的钢制管件国家标准已有5个，涵盖了大部分管件的品种、规格。在石化、石油、化工、电力、造船等行业也有一些管件标准，作为本行业在设计、采购时使用。对于出口、外资项目和与国外工程公司共同建设的工程中，使用的主要是国外管件标准，其中常用的为ASME、MSS、DIN、JIS等标准；另外，在1999年欧洲发布了以EN为代号的第一个管件标准；虽然在1973年和1975年国际标准化组织（ISO）就已发布了两个钢制管件的国际标准，但因其技术内容过于简单，故在实践中很少使用。
下面分两部分内容对一些管件标准及其规定的主要内容作一概略介绍，以帮助使用者对这些标准有所了解。
部分钢制管件标准
对于国内涉及到的部分钢制管件标准列于表15. 5。
部分钢制管件标准 标准号
GB/T 12459
GB/T 13401
GB/T 14383
GB/T 14626
GB/T 19326 标准名称 钢制对焊无缝管件
Steel butt-welding seamless pipe fittings
钢板制对焊管件
Steel plant butt-welding pipe fittings 锻钢制承插焊管件
Forged steel socket welding pipe fittings 锻钢制螺纹管件
Forged steel threaded pipe fittings
钢制承插焊、螺纹和对焊支管座
Forged branch outlet fittings-socket welding,
threaded and butt-welding ends
石油化工管式炉急弯弯管技术标准
Specification for tube furnace sharp bend for
petrochemical industry
钢制对焊无缝管件
Steel butt-welded seamless fittings
钢板制对焊管件
Steel plant butt-welding fittings
锻钢制承插焊管件
Forged steel socket-welded fittings
钢制对焊管件
Steel butt-welded pipe fittings
油气输送用钢制弯管
Steel bend for oil and gas transmission
钢制有缝对焊管件
Steel plate butt-welding fittings
锻钢承插焊管件
Forged steel socket-welded fittings
锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台
Forged outlet -socket welding, threaded and
butt-welding
碳钢、低合金钢无缝对焊管件
Carbon steel, low-alloy steel butt-welded seamless
Pipe bends for power plant
电站钢制对焊管件
Steel pipe butt welding fittings for power plant SH 3065 SH 3408 SH 3409 SH 3410 SY/T 0510 SY /T 5257 HG/T 21631(HGJ 528)HG/T 21634(HGJ 10)HG/T 21632(HGJ 529)HG/T 21635(HGJ 514)DL/T 515 DL/T 695
GB/T 10752
ASME B16.9
ASME B16.11
MSS SP-97 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(2000版)
Typical design manual of pipe parts for steam power plant（2000） 船用钢管对焊接头
Marine steel butt-welding fittings 工厂制造的锻钢对焊管件
Factory-Made wrought steel buttwelding fittings 承插焊和螺纹锻钢管件
Forged fittings socket-welding and threaded 锻制不锈钢对焊管件
Wrought stainless steel butt-welding fittings 承插焊异径插入件
Socket-welding reducer inserts 3000等级的钢制承插焊和螺纹活接头
Class 3000 steel pipe unions socket-welding and threaded
缩径管和圆堵头 Swage（d）nipples and bull plugs 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式支管座
Integrally reinforced forged branch
outlet fittings-socket welding, threaded and buttwelding ends
钢制对焊管件 低于承压条件的弯头和弯管
Steel butt-welding pipe fittings, elbows
and bends with reduced pressure factor
对焊管件 满足承压条件的弯头
Butt welding pipe fittings-elbows-part 2: full
correlation of utilization
钢制对焊管件 低于承压条件的三通
Steel butt-welding pipes fittings, ;tees with
reduced pressure factor
钢制对焊管件 满足承压条件的三通 Steel butt-welding pipe fittings, tees for use at full
service pressure
钢制对焊管件 低于承压条件的偏心异径管 Steel butt-welding pipe fittings, eccentric
reducers with reduced pressure factor
钢制对焊管件 满足承压条件的异径管
Steel butt-welding pipe fittings, reducers for
use at full service pressure
钢制对焊管件 管帽
Steel butt-welding pipe fittings, caps
通用钢制对焊管件
Universal steel buttwelding pipe fittings
钢制对焊管件
Steel buttwelding pipe fittings
钢板制对焊管件
Steel plate buttwelding pipe fittings
钢制承插焊管件
Steel socket-welding pipe fittings
对焊管件-第1部分：一般用途和无特定检验要求的锻制碳钢对焊管件
Butt-welding pipe fittings C Part 1 : Wrought carbon steel for general use and without
specific inspection requirements
对焊管件-第2部分：有特定检验要求的锻制碳钢和铁基合金钢对焊管件
DIN 2605-1 DIN 2605-2 DIN 2615-1 DIN 2615-2 DIN 2616-1 DIN 2616-2 DIN 2617 JIS B2311 JIS B2312 JIS B2313 JIS B2316 EN 10253-1
EN 10253-2 Butt welding pipe fittings C Part 2 : Wrought carbon and ferritic alloy steels with specific
inspection requirements
ISO 5251 非合金钢和合金钢对焊管件
Non-alloy steel and alloy steel butt-welding fittings
不锈钢对焊管件
Stainless steel butt-welding fittings
从上表可以看出，仅国内常用的钢制管件标准、规范就有19项之多，这还是一个不完全
统计的数量。某种产品出现众多标准，会造成在设计、制造、安装、检验等方面的资源浪费。出现这种情况的原因之一是我国工业管道标准体系目前尚不完善，加之长期实行计划经济造成的条块分割所致。
各标准间主要内容的异同
为了便于对同类产品之间各标准包括的品种、规格、材料、技术条件和检验试验的主要内容进行比较，选取表15. 5中所列的具有可比性的部分标准按无缝管件、焊缝管件和锻制管件三种情况分别列表概略介绍。由于各标准对产品的分类原则不尽相同，某一标准会包括无缝和焊缝管件，或是不对无缝、焊缝和锻制进行区别，按这三种分类介绍时会将标准视情况归类到一种分类中，但也难免会有某一标准重复出现的情况。
部分无缝管件标准包括的主要内容见表15-6、部分焊缝管件标准包括的主要内容见表15-7、部分锻制管件标准包括的主要内容见表15-8。
标准分类有时会有局限性，例如目前国家标准中并未包括用焊管制造的管件，而不锈钢焊管在管件生产中已大量使用，这种情况只能认为是部分采用国家标准。还有一种情况，由于标准编制原则不同，标准内容的分工也不相同，有的产品标准只列出品种、规格等与产品有关的部分内容，而对技术要求、检验试验等其它内容由另外的标准进行规定。对于此类标准要相互参照使用。例如：
ASME B16.9标准正文中对品种、规格和设计验证试验等与产品有关的部分内容进行了规定，其余技术要求、检验和试验等内容使用引用标准，按材料和产品使用条件的不同应分别执行ASTM A234《中高温用锻制碳钢和合金钢管件》、ASTM A403《锻制奥氏体不锈钢管件》、ASTM A420《低温用锻制碳钢和合金钢管件》、ASTM A815《锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管件》等标准的规定；
检验和试验等内容引用ASTM A234、ASTM A403、ASME B16.11标准的主要技术要求、
ASTM A420以及ASTM A105《管道元件用碳钢锻件》、ASTM A182 《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管件、阀门和零件》、ASTM A350《要求缺缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件》等标准的规定。
DIN 2605、DIN 2615、DIN 2616、DIN 2617等标准的主要技术要求、检验试验等内容引用DIN 2609标准的规定。需要说明的是，DIN标准将管件分为两部分，其中第1部分是不考虑承载压力条件下使用的管件，即非压力管道使用的管件；第2部分是满足承载压力条件下使用的管件，即在压力管道上使用的管件，对于此类管件，标准规定了壁厚的补强要求。
在日本管件标准中，也类似地分为普通用途的管件，为JIS B2311标准的管件；压力管道用管件，为JIS B2312标准和管件，它们的质量控制和检验要求不尽相同。
以欧盟名义发布和即将发布的的管件标准EN 10253中，亦分为1、2两个部分，第1部分是无特定检验要求的通用管件标准，它要求保证管件的最小壁厚，但不考虑管件所承受的压力；第2部分是符合欧共体发布的承压设备指令中相关要求的管件标准，在第2部分的内容中明确规定了对壁厚的补强要求，这类管件承受内压的能力与其连接的直管相同。
表15-6、表15-7和表15-8中所列的部分内容出自上述的这些引用标准，为节省篇幅，不再另外说明。
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、生活休闲娱乐、各类资格考试、外语学习资料、文学作品欣赏、应用写作文书、压力管道用金属管件制造及产品性能要求_图文87等内容。　
　工业金属管道设计规范 GB5 公称压力小于...直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按 GB20801...选择的管道组成件材料的性能不得低于按表 A-1 和... 　金属管道设计规范》GB 的规定,管道是由...管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或...(H)制造厂应保证产品性能符合设计提供的泄压装置... 　金属压力管道及非金 属衬里的工业金属压力管道的设计...《钢制对焊无缝管件》 HG-1997《钢制管...绝热材料的选择 12.2.4.1 绝热层材料性能要求 (... 　常用压力管道材料标准规范_材料科学_工程科技_专业资料...金属管道设计规范》 GB《输气管道工程设计...(四)管道组成件的压力温度参数 管件磅级代号 管件... 　新闻网页贴吧知道音乐图片视频地图百科文库 搜 试试 7 帮助 全部 DOC PPT TXT...压力管道用金属管件制造... 40页 1下载券 调剖用产品的性能要求 暂无评价 1页... 　设计遵照以下标准规范 1、 《压力管道规范-工业管道...管道技术规程》 (CJJ104-2005) ; 4、 《工业金属...三通采用标准无缝三通(GB) 。管件壁厚不... 　《工业金属管道设计规范》 2.3.2 在用压力管道 ...6 承套、连接件 collar,coupling 连接配套管或管件...产品还可进一步冷加 工至所要求的形状、尺寸和性能... 　(×) 19、 《工业金属管道设计规范》GB(2008 版)适用于工程压力≤...(2)选用无缝钢管或经 100%无损检测的焊接钢管;不锈钢管和 对焊管件的壁厚不得... 　压力管道设计常用标准目录大全_建筑/土木_工程科技_专业...储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 48 SY/T00...钢制对焊无缝管件 26 GB/T13401-92 钢板制对焊...塑料管材管件容易破裂时什么原因 - 建材
久久信息网，免费发布信息平台，欢迎发布和搜索最新商机。
& 分类广告 & 塑料管材管件容易破裂时什么原因
塑料管材管件容易破裂时什么原因
一、PP-R管材破裂的原因有很多种，例如：
1）在PP-R管道弯曲时，PP-R管材和管件的连接处特别容易破裂，
因为此连接处在管道弯曲时是受力点，容易引发应力集中。2）切断大口径管道时，不能使用锯子，因为用锯子切断的切口是齿状的，齿状的存在缺口，容易引发应力集中。当齿状的管口同管件焊接后，容易开裂。
3）管材某处壁厚偏薄，耐压不足导致破裂。
4）PP-R管道水压不稳定，水压快速变化，容易发生“水锤”现象，导致管材破裂。通常在管路弯曲附近或者阀门附近发生。5）PP-R管道中包含空气，没有排干净，因为空气压缩比和水不一样，压缩后空气积聚更多能量，容易导致管材破裂。
6）在热水器热水出口0.5米内，如果没有采用金属管过渡，而采用塑料管道，容易破裂。因为热水器热水出口的热水包含大量气体，高温加高速流动，容易导致管材破裂。
7）其它注意事项可详见GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等内容规定。
、PP-R管在5℃以下用锤一敲就碎，是否说明有质量问题?
这种方法不科学，因为没有规定环境温度和冲击速度等指标。只有照国家标准规定的方法做冲击试验才能说明问题；聚丙-烯管材要分（PP-H、PP-R、PP-B），无规共聚聚丙-烯（PP-R）是丙-烯和另一种乙烯单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，在做热水管使用时，长期强度较PP-B、PP-H要高，具有良好的长期内压抗蠕变强度，市场上低温下敲不碎的管材一般是PP-B材料做的，PP-B管材耐低温脆性好，但耐高温不如PPR管材。三、PP-R与PP-B、PP-H有何不同？
1）聚丙-烯（简称PP）是有丙-烯聚合而成的一种热塑性塑料。2）均聚聚丙-烯（PP-H）管是由第一代PP管。
3）耐冲击共聚聚丙-烯（PP-B）也称嵌段共聚聚丙-烯，由均聚聚丙-烯PP-H和无规共聚聚丙-烯（PP-R）与橡胶相形成的两相或多相丙-烯共聚物。属是由第二代PP管。
4）无规共聚聚丙-烯（PP-R）是丙-烯和另一种乙烯单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外其他官能团。在做热水管使用时，长期强度较PP-B、PP-H要高，具有良好的长期内压抗蠕变强度，属是由第三代PP管。
5）PPR，PPB的性能差别：由于二者乙烯加入的量不同，使二者的耐低温抗冲击和耐高温抗蠕变的性能出现差异，PPB中乙烯成分多，因此更耐低温抗冲击，PPR则更耐高温，长期抗静压能力强。
1）作为热塑性管材，在一定的温度条件下均存在脆性，其出现脆性的临界温度值称为脆化温度，即温度降低至高分子不能产生强迫高弹性而产生脆化断裂时的临界温度，脆化温度表示了塑料的耐寒性。
2）经实验室测定PPR管材的脆化温度在0℃左右，在低温条件下，当管材受到外力冲击时容易出现脆性开裂。建议施工人员低温条件下施工时注意以下两点：①在工地卸车及二次搬运时，施工人员要特别注意管材要轻搬轻放，严禁抛摔，避免出现磕碰现象，②管材焊接时，尽可能在避风处，以保证PPR热熔机模具表面温度在260℃左右，确保焊接质量。同时建议施工人员要在0℃以上的环境中施工。
五、PP-R管施工安装验收规范
1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1）.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2）.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3）.
施工人员应经过建筑给水聚丙-烯管道安装的技术培训。
1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。
1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级)，以免在施工中混淆。
2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3管道敷设安装
3.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
3.2管道直埋暗管应严格按图纸定-位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。
3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙-烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙-烯管宜在金属管道的内侧。
3.4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3.6热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按5.6节执行。
8建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
5.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。
6.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
4.1同种材质的给水聚丙-烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
4.2给水聚丙-烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙-烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。
4.3热熔连接应按下列步骤进行：
1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。
5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表5.4.3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。
8.表5.4.3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上
的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
3.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
4.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加
热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
5.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施
加任何压力；
6.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
4.5当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1.法兰盘套在管道上。
2.PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。
3.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺
母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7.
法兰连接部位应设置支吊架。
5支、吊架安装
1管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。
2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙-烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。
3由于给水聚丙-烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5-1和5.5.5-2的规定。表5.5.5-1
6明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5.5.77暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
8三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。
5.9支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，时间不少于1小时。
2热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa，时间不少于1小时。
6.3管道水压试验应符合下列规定：1.
热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压
试验的管道总长度不宜大于500m；
水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生
器具其配水件；
加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最
低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01Mpa；
4.管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5.
缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次
补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa；
在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检
查无发现渗漏，水压试验为合格。
4直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。
须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
7清洗、消毒
7.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
7.2管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。
7.3消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。
8.1管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，注意防潮和脏物污染。使用时应核对电源电压。
8.2操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙-烯管材进行明火烘弯。8.3管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口封堵。8.4给水聚丙-烯管道不得作为拉攀.吊架等使用。
8.5直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
9检验及验收
9.1竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。
9.2直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列S（公称压力等级）是否符合设计文件要求。
隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。
9.3竣工验收时，应具备以下文件：1.施工图、竣工图及设计变更文件；2.管材、管件和质保材料现场验收记录；3.隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4.水压试验和通水能力检验记录；
5.生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；6.工程质量事故处理记录；7.
9.4.1暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。
9.4.2水压试验资料评判：1.施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；2.隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；3.试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；
4.原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5.
管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。
9.5检验及验收
9.1竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告。
9.2直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列S（公称压力等级）是否符合设计文件要求。
隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。9.3竣工验收时，应具备以下文件：1.施工图、竣工图及设计变更文件；2.管材、管件和质保材料现场验收记录；3.隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4.水压试验和通水能力检验记录；
5.生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；6.工程质量事故处理记录；7.
工程质量检验评定记录；}