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原创】关与增量抬刀撞刀的解决办法!
&STRONG&&FONT size=2&&br&&br&&/FONT&&/STRONG&相信许多用MC的朋友在用增量抬刀时,都有过撞刀的经历!现在我来说说为什么会撞刀!&br&&br&因为机床的G0抬刀方式有二种:&br&&br&1:依各轴的快速进给速度移动&br&&br&2:刀具是依起始点到终止点的最短距离移动! 也就是通常我们所说的点对点移动&br&&br&如果你的机床默认的是第一种那你就麻烦了(小心撞刀),是第二种那就没事(只要程式里没有撞刀)&br&&br&&br&解决办法1:更改机床的G0抬刀方式!改成第二种!&br&&br&解决办法2:更改程式(1)在刀具参数里输入提刀速率、(2):把参考高度改为增量,去掉快速提刀的勾,(3)算好的毛坯见图,(4)更改POST见图把GO改为G1,(5)处理出来的程式.&br&&br&在用增量抬刀时要小心:2D刀路,做3D加工时小心:如果选择局部曲面时不串连多个边界,见图6,撞啦&IMG src=&/images/smilies/lol.gif& align=absMiddle border=0&&br&&br&　&FONT color=#ff0000 size=3&　　好东东，兄弟辛苦了，加精鼓励～～&br&　　　　　　　　　　　　　　　　ＬＡＩＦＡ５２０&br&&/FONT&&br&
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怎么你的熊族也可以打开非程序文件吗????
&lt&在做完程式后,程序模拟那行最后一个按钮就是进行边角减速的,SPEED,&/P&
&lt&你试试看,我们这里就是这样设置的&/P&
4楼说的边角减速，我用的不太好用哦
&FONT size=6&既然破孩已经编辑过了，我就不再进行加分操作了。呵呵&/FONT&
两位大哥动作好快哦！！
&lt&如果每个人都向你这样的话中国的技术怎么赶的上先进国家呢&/P&
&lt&况且只要小心是可以避免的&/P&
&lt&每做个刀路都查一遍不就解决了&/P&
&lt&&FONT size=7&办法还好啊、&/FONT&&/P&
&lt&&FONT size=7&不过我见义不用增量,哈哈,&/FONT&&/P&
我编程从不用参考高度的，曲面开粗时下刀位置增量大一点点！安全高度比工件或马仔高出1-2个CM就好了，没必要搞那么大，不然曲面加工时光提刀下刀就会浪费很多时间的！
&DIV class=quote&&B&以下是引用&I&wp2576&/I&在 21:03:06的发言：&/B&&BR&怎么你的熊族也可以打开非程序文件吗????&/DIV&
&lt&是电脑没有刷新,所以看起来就这样了&/P&
怎么还要金币,太黑了
&p&no free ?&/p&
&p&这破东西也要钱？有本领整点技术含量高的&/p&
&p&人穷，等会下&/p&
&p&伤心欲绝！&/p&
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整理加工中心常用代码.doc 13页
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代码分组意义格式G00快速进给、定位G00X--Y--Z--G01直线插补G01X--Y--Z--G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧ZX平面的圆弧YZ平面的圆弧：IJK，圆和圆弧的指令。I——该圆弧的圆心相对于起点的X轴的坐标增量J——该圆弧的圆心相对于起点的Y轴的坐标增量K——该圆弧的圆心相对于起点的Z轴的坐标增量I、J、K合起来表示一个点坐标，也表示了圆弧的中心和半径。例如(1).G02X100Y100Z100I50J50K50F250表示刀具以250mm/min的速度沿一顺时针圆弧运动至点（100，100，100），该圆弧的圆心相对于起点的坐标增量为（50，50，50）。一般二维加工(XY平面)用不上K，K的值默认在Z平面，比如慢丝线切割；立体曲面(ZX\YZ平面）加工的话就用得上了，雕铣机、加工中心都得用这个。指定XY平面加工圆弧的格式：（G17）G02X～Y～I～J～(R～)F～（G17）G03X～Y～I～J～(R～)F～(2).G02X100Y100Z100R50,表示以50半径连接当前点和前一点走圆时应该是：X6I6X-6其中：X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值；I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标；R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180度时，R值为正，当圆弧的圆心角＞180度时，R值为负，在有IJ参数的前提下，R参数可以省略。G03圆弧插补CCW（逆时针）G04X或U都表示暂停时间，X、U后的数值单位为秒，U和X是相对坐标和绝对坐标。G04P后的数值单位为毫秒G05.1预读控制超前读多个程序段G07.1(G107)圆柱插补，G07.1IP_r_;起动圆柱插补方式，圆柱插补有效；G07.1IP_O_;圆柱插补方式取消。IP?旋转轴地址，r?圆柱半径。G08预读控制G09准确停止，G61精确停止方式。?如果在一个切削进给的程序段中有G09指令,则刀具在接近指令位置时回减速,NC检测到位置到达信号后才会继续执行下一程序段,这样,在两个程序段之间的衔接处刀具将走出一个非常尖锐的角,所以需要加工非常尖锐的角时可以使用这条指令.使用G61可以实现同样的功能,G61和G09的区别在于G09是一条非模态的指令,而G61是模态指令,即G09只能在它所在的程序段中起作用,不影响模态变化,而G61可以在它以后的允许段中一直起作用,直到程序中出现G64或G63。G10可编程数据输入（G10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式G10L10PRH的磨损补偿值变成格式G10L11PRD的几何补偿值变成格式G10L12PRD的磨损补偿值变成格式G10L13PRp指的是机床补偿理所指的番号如#等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，补偿号码从1~100号。假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。例如：G00/G01G43/G44H01Z100.0G00/G01G41/G42D01X0Y0F500;)如G90G10L2P1XYZAG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90G10P1L12R25意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25，P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行，L12是对应着半径补偿，R25指半径。G90G10P1L2X12.356Y842.369Z-953.284B0讲XYZXB机床坐标写入到G54坐标中P1对应G54，P2对应G55以此类推格式G10L50；设定为参数输入方式N-R-；非轴型参数N-P-R；轴型参数┊G11；取消参数输入方式指令的意义N_；参数号(4位数)或补偿位置号(0至1023)作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5位数）R_：参数设定值（前零可以省略）。P_：轴号：1～4(轴型参数)指令格式说明?参数设定值(R_)参数（R_）设定值不用小数点。小数也不能用在用户宏程序的变量R_。对轴类参数指定从1到4（最大4轴）的轴号（P_）。控制轴按CNC显示的顺序编号。?轴号(P_)如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。警告1.当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿
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