设备故障停机率的统计及做法
设备故障停机率是设备运行好坏的主要指标,设备管理的其余指标都是围绕着该项指标的开展而确定的。如设备运行成本、TPM、PM的完成率等。设备故障停机率怎样统计才能真实地反映设备运行的实际情况就成了一个重要话题。一、“设备故障停机时间”的定义及模型建立1.传统设备故障停机时间的计算方法。设备故障率的高低与设备故障停机时间的定义、统计方法有着直接的关系,传统的设备故障停机率是以平均故障率或最大故障率两种方式来反映的。方法一:平均故障率是将生产线所有设备故障率的平均值作为该生产线的故障率,即将生产线所有设备的故障时间累加作为分子,将每台设备计划开动的时间累加作为分母,两者所得的商则作为生产线的平均设备故障停机率。平均故障率计算公式如下:生产线故障停机率=Σ每台设备故障停机时间Σ每台设备计划开动时间方法二:最大故障率是将生产线停线时间最长的那台设备的故障率作为该生产线的故障率。最大故障率计算公式如下:生产线故障停机率=MAX单台设备最大故障...&
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一、设备维修管理的现状及发展趋势现代设备维修管理模式趋向多样化、规范化、全员参加的生产维修管理,要求设备维修的综合效果最好,维修费用与停机损失最小,企业能获得最佳的经济效益,为此各企业创新了一些不同的管理模式。目前,已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构,并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。二、目前我公司制丝设备维修管理现状目前我公司制丝设备普遍使用时间都在5年～10年之间,加上近年来设备维护保养不到位,部分设备已经进入到加剧磨损阶段,设备运行不稳定,设备故障增多,以致设备故障停机率高居不下,部分月份设备故障停机率还达到2.5%。没有计划的故障停机不仅影响了生产(产量、质量),不合格的产品也增加了原辅料的消耗。面对制丝设备管理的困境,如何提高设备使用性能,延长设备使用寿命,是摆在设备管理部眼前的一道难题。设备管理部组织专业技术人员及相关管理人员对制丝设备现状进行研究分析后认为,2010年前制丝维修工归车间组织管理,直...&
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1前言随着科学技术的飞速发展,现代工业企业生产过程的机械化、自动化程度日益增高,结构日趋复杂,技术日益先进。设备在企业总投资中占的比重越来越大。可以说,一个企业生产能力的大小,取决于其拥有生产设备的品种、素质和拥有量;产品质量的好坏,一定程度上取决于装备技术水平之高低;生产经营目标能否实现,取决于设备的能力、利用程度以及设备的管理水平。对于机械设备来说,在开动时间一定的前提下,发生故障停机时间越短,故障率就越小,设备的生产运行性能就越好。因此设备故障停机率是许多企业设备管理的重要考核指标。设备故障停机率用下式表示:上式指故障停机时间与设备应开动时间的比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个重要指标。本文对前几年上海柴油机股份有限公司铸热分公司主要铸造生产线的故障停机率较高的原因进行分析,并通过加强维修管理,力求能够有效地降低设备故障停机率,进而提高铸造生产效率和生产能力。2铸造生产线简介及维修现状该铸造生产线是从美...&
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我厂制丝车间生产线为单条流水线作业。设备运行状态如何,直接决定着生产任务的完成与否。该线自从开始调试到基本正常运行,设备故障频发,有时生产正在进行中,设备就突然发生故障,一停数小时,造成停机断料,忙于抢修。以致设备故障停机率居高不下,个别月份设备故障停机率曾高达2.0%。由于设备故障的发生没有一定的规律性,这就会直接影响到车间生产任务的完成和产品质量的稳定。为降低设备的故障停机率,提高产品质量,近年来,我车间结合生产实际,从人员配置、完善设备管理制度等各个方面苦下功夫,认真整改,这对确保设备的正常运行,收到了良好的效果。烟草企业的基础是设备。就烟草企业内部而言,一切来源于设备。完成生产计划靠设备,保证产品质量靠设备,保证工艺参数也要靠设备,控制生产成本更是离不开设备。而设备管理的中心任务就是要保证设备的正常、高效运行,如何让出现故障的设备在最短的时间内恢复正常运转和如何保证设备长期高效运转,这是设备管理方面的两个最主要的课题。要...&
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克拉玛依油田位于新疆北部戈壁,准噶尔盆地西北,气候干燥,风沙大,夏季炎热,冬季寒冷。油田钻修作业季节性强,多集中在每年的3—11月,其余时间油水井钻修作业基本停工。油水井施工作业的特点是,油水井大修单井作业周期长,生产任务重,环境条件恶劣,长时间停机可能造成生产事故,对经济效益有重大影响。如何有针对性地局部调整设备管理的方式、方法,降低故障停机率,对提高生产时效至关重要。1钻修设备故障停机率控制基本模式钻修设备故障停机率控制基本模式(如图1)是从设备选型开始,到设备的现场使用、维护与检查,故障诊断分析,维修,统计分析评价的一个闭环控制系统。在该系统中,设备选型关系到设备的总体性能和质量,是控制故障停机率的根本;设备的现场使用、维护与检查是决定设备能否正常高效运转的主要环节,也是控制故障停机率的关键;制度体系是保障;维修质量和时效是能否有效减少和缩短机修工时的重要因素;统计、分析和评价是对故障及维修的检验和总结,为设备选型和制度的...&
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我厂１９９６年引进一条意大利Godioli公司生产的打叶复烤生产线。该设备以SIEMENSPLC１３５U为控制单元，与集控微机构成SIEMENSH１网，对在线的每一控制点进行实时检测。如何管理好这一现代化的流水生产线，正确及时地反映设备的运行、生产和工艺质量情况成为我们研究的第一个课题。发挥设备先进的特点，利用现代化技术，开发软件考核流水生产线停机率使我们找到了有效的设备管理考核办法。一、设备特点该打叶复烤生产线生产能力为１２０００kg／h，有四条电子皮带秤，分别位于一润前、二润前、烤机前和打包前。生产线运行可靠与否与生产流量有着密切关系，流量不稳定会影响设备效率的发挥和稳定运行，严重的会造成堵料停机。集控微机可以通过H１网得到四条秤的瞬时流量和每一个点的工作信号，提供设备故障停机率。二、组织开发软件，得到实时流量检测曲线和故障停机率故障停机率是设备故障停机时间与有效生产时间的比率。准确的设备故障停机时间是反映停机率的关键。打叶...&
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传真：010-主要经济技术指标计算说明
1、经济指标
（1）企&&& 业&&&&&&&&& 企业年度利润总额
&&&& 设备资产&=&&&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 利 润 率&&&&& 本年度设备资产原值平均值
&&&& &&&&&&注：本年度设备资产原值平均值＝（上年末设备资产原值＋本年末设备资产原值）/2
（2）企&业&总&&&&&&&& 本年度总设备资产增长额
&&&& 设备资产&=&&&&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 增&长&率&&&&&&&&&& 上年度设备资产总额
（3）企&&& 业&& &&&&&&&&设备资产净值
&&&& 设备资产&=&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 成 新 率&&&&&&&&&& 设备资产原值
（4）主要施工&&&&&& 主要施工设备中闲置设备资产原值总额
&&&& 设备资产&=&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 闲 置 率&&&&&&&&&&& 主要施工设备资产原值总额
（5）技术装备率 = 设备固定资产净值/企业实有职工人数
（6）动力装备率 = 设备总功率/企业实有职工人数
2、技术指标
（1）主&&& 要 &&&&&&主要施工设备完好台日数
&&&& 施工设备 =&&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 完 好 率&&&&&&& 主要施工设备总台日数
（2）主 要 施&&&& 全年主要施工设备实际工作时间
&&&& 工 设 备 =&&&&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 利 用 率&&&& 全年主要施工设备制度工作时间
（3）设备事故率 = （设备事故件数/保有设备台数 ）&100%
（4）主要施工&&&&&&&&&&& 主要施工设备故障停机时间
&&&& 设备故障 =&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &100%
&&&& 停 机 率&& 主要施工设备实际开动时间+主要施工设备故障停机时间
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基于Proficy Historian的设备综合效率在洗煤厂的应用
关键词：Proficy Historian 设备综合效率
作者：代俊
摘要：结合洗煤厂现行设备运行能力，在不同负载点时的洗选能力及各种损耗的变化，并将数据海量存储到Historian数据库，从而分析出该生产线在不同负载点时的运行效率，进而为全厂设备工作效率的计算提供了更为准确的方法，同时也对传统机械工作效率误差较大的原因作了详细的分析。
　　目前，随洗选加工技术发展，洗选加工设备已向大型化、自动化方向发展。工艺流程设计时，已不再考虑备用设备，这给机电设备维护管理提出了更高要求。设备的维护管理，虽不产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着不可忽视的作用。设备维护管理是洗煤厂的一项基础工作，只有设备正常运行，洗煤生产才能顺利实现。通过对设备综合效率的分析，可以系统地找出阻碍设备综合效率提高的原因，提出改善或纠正措施，实现企业效益最大化。
洗煤厂现行设备效率管理指标及问题
　　传统的设备管理模式中，是当有明显迹象表明设备性能变差时才确定该设备是否应该检修，或根据规定已经到了大修期限，才着手组织大修。这样会导致故障的积累，不必大修解决的问题却拖到了必须大修的程度，使设备维修费用增高。①设备停止运行而影响正常生产或设备性能达不到工艺要求。②设备故障可能不仅仅是某个零件问题，而是整个部件问题，使得维修成本增高。③维修工作被动，工作紧张，压力大。
　　针对上述问题目前对设备效率管理指标主要有设备有效作业率、日历作业率、主要生产设备利用率、事故故障停机率四项，统计方法和使用说明，见表1.
有效作业率
规定工作时间=日历时间-计划规定停工时间（含国定假日，定、年修，生产调整，换
辊等时间）
按生产作业线统计
设备在规定工
作时间内的利用程度
日历作业率
按生产作业线统计
表征在日历时间（不含年修时间）内设
备的利用程度
主要生产设备利用率
生产管理日报
历史来按生产工艺段统计
事故、故障停机率
　　影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和维护损失，计算表达式见图2。
　　如何提高设备综合效率已成为企业管理水平和生产能力的主要目标，以及持续改进的有效技术措施之一。其计算公式通常由时间开动率、性能开动率和合格品率来反映影响设备综合效率的停机损失、速度损失，使其定量化，以此描述改善的效果。
设备综合效率在洗煤厂的应用
　　首先是数据的统一和科学化。由此则使洗煤厂关键业务之动态和静态数据，实现作业批次级的逻辑汇总，同时杜绝了各个岗位及人员非规范化操作引发的数据差异，大大便捷地提升了业务管理和职责确认的过程成本，有助于先进管理理念的部署和执行，降低人为因素和时间耗费。
　　再者通过设备管理，主要侧重于非计划内停机和检修的监控，挖掘设备运行效能，提升现有条件下的产出潜力，以OEE指标为考量的重点。
　　国外先进矿业公司相关设备性能效率指标一般在85%左右，而国内目前的行业普遍指标在60%。洗煤量按照1899T/ｈ计，通过使用设备管理减少设备停机运行，提高设备运行效率5%，则可增加近90T/ｈ的产量。
　　其中洗出的块率按照14％计算：90*14%=12.6T
　　每吨块煤按照每吨860元计算：860*12.6&1.08万
　　其中洗出的末煤按照65%计算：90*65%=58.5T
　　每吨末煤按照每吨900元计算：58.5 *900=5.26万
　　由此可以算出每年按可提升产量影响正常生产800小时，则由于在不投资设备本体基础上而改善产量指标所带来的效益为：
　　（1.08+5.26）*800=5072万设备综合效率的计算需要采集洗煤厂设备的生产数据，同时这类数据还需要参与月报年报的统计和事故追忆的计算。因此Proficy Historian实时历史数据库作为工业级海量数据存储产品，无疑是最佳的选择。
获取精确的设备启动数据
　　为了能够计算出设备实际运行时间，我们将洗煤厂生产线中洗选设备所有信号都采集到Historian数据库，以便后续计算时使用。在计算时，如何判断生产线的启停情况，然后再统计出生产线的实际运行时间，Historian的历史数据就是一份详细的设备运行情况报告。
　　在对生产线启停情况的统计时，往往影响生产线的正常运行因素很多，而不能只考虑某台设备的启停，这样不满足要求的。所以我们使用了Historian数据库中的计算服务来处理现场较为复杂的工艺逻辑，将统计工作交给计算服务来处理，使得计算更加方便、高效。下图为某生产线应用Historian数据库计算的启停情况。
计算事故故障停机率
　　在计算设备综合效率时，生产线因设备事故导致停机的情况是整个计算中最为困难能够得到的。所以针对停机原因的处理，使用了甘特图来处理，在图中可以非常方便、直观的看到设备的运行状态。如下图所示：
图：设备运行状态图
　　根据上图设备在不同时间段内的运行情况，由此可以统计事故故障停机率等数据。如下图4所示：
　　当我们很高兴的看到生产线的整体效率维持在90%以上时，全厂的工作人员都非常的高兴，他们可以切身感受到系统对他们的工作带来的价值，也看到了Proficy Historian历史数据对他们工作的重要性。
通过对设备综合效率的分析，提高了设备运行维护的保障能力，减少大量的设备重复投资。提高员工的作业效率以及安全作业能力。可见基于现有数据库能力的挖潜，事倍功半，效益丰厚
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扫描二维码关注微信卷包设备故障停机率研究--《安徽农学通报(下半月刊)》2012年12期
卷包设备故障停机率研究
【摘要】：通过对卷包设备故障停机原因的逐项分析,寻求卷包工艺中减少设备故障停机的方法,取得了较好的改进效果。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TS43【正文快照】：
设备故障停机率是指设备故障停机时间与设备应开动时间的比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标,计算公式为:故障停机率=故障停机台时/[故障停机台时+设备实际开动台时(设备应开动总台时)]×100%。卷包设备故障停机过多不仅会造成消耗上升,还会影响到产
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