离心风机常见故障_中国百科网
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离心风机常见故障
医用离心风机常见故障的排除 (1) 电机转速达不到额定转速：首先检查轴承，轴承损坏则更换轴承。轴承内部缺油或污物太多，应彻底清洗轴承并加注润滑脂。再检查整流子表面是否异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合，如果整流子表面有一层氧化物应该用...
1篦冷机一室风机故障 　　1．1风机参数及故障现象 　　离心风机型号Y5―48№12．5D，风量22400m3/h，风压6570Pa，配套电动机Y280M一4，132kW，1490rl/min，传动方式为D． 　　自投入使用之后，多次发生...
的配合不吻合应调整到接触良好的状态，最后检查转子线圈中，有无短路的现象，发情短路建议重绕线圈。 (2)天气寒冷时低速档位不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住。开始时，可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。 (3)通电后，离心风机电机不...
情况下，连续运行60分钟以上。经“国家消防装备质量监督检验中心”检测合格，其性能达到国内领先水平。 6.若用户需大风量风机时，本公司可生产并联式消防通风（两用）低噪声柜式离心风机。 柜式离心风机常见故障分析 A振动.产生的原因很多,可以下述...
柜式离心风机的特点和常见故障分析 柜式离心风机常见故障分析 A 振动. 产生的原因很多,可以下述几个方面进行检查; a因风机贮运变形使叶轮旋转是碰擦外款,此时会发生异常的声音的剧烈的振动,原因是贮运过程中风机壳或叶轮 部件发生变形 b风机...
温度（空气密度最低）时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高. 　　离心风机常见故障及维修 　　离心风机传动部位磨损是常出现的...
柜式离心风机的常见故障以及特点 柜式离心风机常见的故障： 一、振动.离心风机产生振动的原因很多： 　　1、风机底脚螺栓未拧紧 2、因叶轮受压变形,联接件松动,轴承损坏使叶轮平衡破坏 　3、因风机贮运变形使叶轮旋转是碰擦外款,此时会发生异常...
离心风机的常见故障以及原因 　　　1.电极电流过大或温升过高 　　　①开车时进气管道闸门或节流阀未关严 　　　②流量超过规定值 　　　③风机输送气体的密度过大或有粘性物质 　　　④电机输入电压过低或电源单相断电 　　　⑤联轴器连接不正...
离心风机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和...
1.离心风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。 2.离心风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 3.离心风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式...
1.2.离心风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。 3.离心风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 4.离心风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入...
（1）、在离心风机安装时，基础必须高出屋面，表面要求平整，以防渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓。 （2）、离心风机地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。 （3）、离心风机调试运转前应详细检查风机各部件，转动叶轮应无呆滞和卡、擦现象。 （4...
目录 离子风机和离心风机的区别 离心风机概述 离心风机工作原理 离子同机概述 离子风机作用原理 ...
离心风机的工作原理和性能参数 离心风机配有电机等驱动装置，小型离心风机的叶轮直接由电动机驱动，大型离心风机的叶轮则通过联轴器或其他联动装置与电动机相连。 离心风机的工作原理... 防爆离心风机-防爆变频风机_机械行业 防爆离心风机...
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风...
摘要:离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并且排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并且排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛的应用于隧道、车辆、矿井、工厂、冷却塔、建筑物及...
. 选择合适的离心风机，需要注意以下几点： 　　1. 选用合适的离心风机首先要注意的参数有：风量、全压、效率、比声压级、转速及电机功率等。 　　2. 离心风机按压力划分可分为三类：高压离心风机P＞3000Pa，中压离心风机1000≤P...
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风...
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离心通风机风压降低的原因及处理方法
离心通风机风压降低
1、系统阻力过大；
2、介质密度有变化；
3、叶轮变形或损坏；
处理方法：
1、修正系统的设计使之更合理；
2、对进口的叶片进行调整；
3、更换损坏的叶轮。,
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技术支持：常见风机故障原因及处理方法
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常见风机故障原因及处理方法
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风机是一种将原动机机械能转换为输送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不可少机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等，风机实际运行中，特别是引风机运行条件较恶劣，故障率较高
风机是一种将原动机机械能转换为输送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不可少，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等，风机实际运行中，特别是引风机运行条件较恶劣，故障率较高，迅速判断风机运行中故障产生原因，采取力措施解决是工厂连续安全运行保障。风机故障类型繁多，原因也很复杂，但调查实际运行中风机故障较多是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。　　1、风机轴承振动超标　　风机轴承振动是运行中常见故障，风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运行。& 风机轴承振动超标原因较多，如能针对不同现象分析原因采取恰当处理办法，往往能起到事半功倍效果。　　1.1处理叶片非工作面积灰降低风机振动　　这类缺陷常见于磨机引风机，现象主要表现为风机运行中振动突然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片工作面存一定角度，流体力学原理，气体叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰。当积灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走灰块时间不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使风机振动增大。　　这种情况下，通常只需把叶片上积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，减少风机振动。实际工作中，通常处理方法是临时停机后打开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上积灰。这样环境恶劣，存不安全因素，造成机组非计划停运，检修时间长，劳动强度大。　　1.2风道系统振动导致引风机振动　　烟、风道振动通常会引起风机受迫振动，风机出口扩散筒随负荷增大，进、出风量增大，振动也会随之改变。反之，风机进风口进风面积不平均，如挡板开闭不统一，也会引起叶轮振动。　　1.3动、静部分相碰引起风机振动　　生产实际中引起动、静部分相碰主要原因：& 　　（1）叶轮和进风口（集流器）不同一轴线上。　　（2）运行时间长后进风口损坏、变形。　　（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。　　（4）轴与轴承松动。　　（5）轴承损坏。　　（6）主轴弯曲。　　不同情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，是多方面原因造成结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备状态，摸清设备劣化规律，出现问题就能有放矢采取相应措施解决。&&&&& 　　2、轴承温度高　　风机轴承温度异常升高原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起温度升高，一般可以听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够原因则是较容易判断。而轴流风机轴承集中于轴承箱内，置于进气室下方，当发生轴承温度高时，风机运行，很难判断是轴承有问题润滑、冷却问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。　　（1）加油是否恰当。应当定期工作要求给轴承箱加油。轴承加油后 也会出现温度高情况，主加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。　　（2）冷却风机小，冷却风量不足。轴承箱没有有效冷却，轴承温度会升高，比较简单同时又节约厂用电解决方法是轮毂侧轴承设置压缩空气冷却，当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。　　（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。　　3、动叶卡涩　　轴流风机动叶调节是传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现。轴流风机运行中，会出现动叶调节困难或完全不能调节现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因：风机动叶片和轮毂之间有一定空隙以实现动叶角度调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩现象燃油锅炉和采用水膜除尘锅炉比较普遍，解决措施主要有：　　（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中硫空预器中结露。　　（2）叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0.2MPa，温度＜＝200℃。　　（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断0～55°活动。　　（4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。　　4、旋转失速和喘振　　旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离产生大量区域涡流造成风机风压下降现象。喘振是风 机处不稳定工作区运行出现流量、风压大幅度波动现象。这两种不正常工况是不同，它们又有一定关系。风机喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统容量和形状无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：　　（1）烟气中灰尘堵塞失速探针测量孔和U形管容易堵塞；　　（2）现场条件振动大。该保护可靠性较差。风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大变化，风机调试时动叶安装角度改变使风机正常工作点远离风机不稳定区，目前风机设计制造水平提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，减少风机意外停运。
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版权所有&&&风机振动的原因及基本特征
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风机振动的原因及基本特征
& &1&&轴承座振动& &1.1&&转子质量不平衡引起的振动&&&&在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。& &1.2&&动静部分之间碰摩引起的振动&&&&如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间 碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；& &1.3&&滚动轴承异常引起的振动&& 1.3.1&&轴承装配不良的振动&&&&&如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
& &1.3.2&&滚动轴承表面损坏的振动&&&&&滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。滚动轴承异常现象的检测，可以看出各种缺陷所对应的异常现象中，振动是最普遍的现象，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
& &1.4&&轴承座基础刚度不够引起的振动&&& &基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。& &1.5&&联轴器异常引起的振动&&&&联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。&&&&示例：某厂M5-29-NO19D型排粉机，转速n=1 450 r/min，在运行中出现振动，运用普通测振仪测振发现，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零，再用听针听承力轴承声音正常，用手摸轴承温度正常，检查地脚螺栓完好，轴承和基础原因可排除，联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨损严重，系磨损不均匀所至，经进行动平衡试验，在叶轮上加平衡块重450 g后振动消除。
&& 2&&转子的临界转速引起的振动:
&& &&&当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。例如：①改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。④调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。
& 3&&风机风道振动&&&&这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。
& 3.1&&风箱涡流脉动造成的振动&&&&入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡，并在风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。& 3.2&&风道局部涡流引起的振动&&&&&&&&风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理，造成气流流态不良，在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征：振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。& 3.3&&风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。&&&&刚度较弱的位置，振幅就较大。& 3.4&&旋转失速&&&&当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征：(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道；(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上；(3)挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值；(4)旋转失速出现时，风机流量、压力产生强烈的脉动。& 3.5&&喘振&&&&具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。& 示例：某厂5、6号送风机(型号为G4-73-11NO25D)进风箱壁一直存在振动较大的现象，5号相对比6号小些，振幅随负荷增加而增大，并且该炉经常缺氧燃烧，送风量不足。风机初投产时经管道从炉顶进风，后来上面管道拆除，改为八米处进风，在原进风圆管道与进风箱连接的方圆节侧壁开孔进风。
&&由于结构不太合理，进风口开孔尺寸小，并且开孔6号比5号要小很多，流动面积不足。后来在后侧各开一2 500 mm×2 000 mm的孔，并将6号原开孔尺寸L1及L2加大，以加大进风量，振动减少，锅炉缺氧燃烧解决。
& 4&结束语
&&风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。
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