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钢结构 分局钢结构
编制依据1 建设单位提供钢结构专业施工图。 2工程合同、招投标文件。3
国家现行的有关标准、规范及规程。《砼结构工程施工质量验收规范》
GB 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB12470-90 《熔化焊用钢丝》
GB/T 《碳素结构钢》
GB700-1988 《碳钢焊条》
GB/T 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB5293-85 《优质碳素结构钢技术条件》
GB699-88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》《建筑钢结构焊接规程》
JBJ81-91 《焊接接头弯曲及压扁试验》
GB2653-89 《焊接接头拉伸试验方法》
GB2651-89 《焊接接头机械性级试验取样方法》
GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB986-88 《门式钢架轻型房屋钢结构》
02SG518-1 4
本公司现行的有关规程：GB985-88质量手册质量体系控制程序文件 工程施工操作规程 相应的工艺文件4 经勘查建设单位提供的现场施工条件。第二章
工程概况工程名称：哈尔滨分局多经分处钢材库 建设单位：哈尔滨分局多经分处 工程地址：哈尔滨先锋路施工单位：黑龙江省安装工程公司金属结构厂 工程性质：新建
承包形式：包工不包料 工程造价：约80万元（按工程量清单单价与实际工程量结算） 建筑物规模：建筑面积
78*21㎡ 合同工期：2003年11月至2003年12月哈尔滨分局多经分处钢材库主体采用轻型H钢结构,14榀钢架按02SG518-1工厂制作,现场机械吊装。第三章、项目班子组成情况项目经理：
吴世源（二级项目经理
机械工程师） 技术负责人：刘学芝（机械高级工程师） 工
猛 （机械）
员：赵坯义 材
员：张景滨 核
员：张佳琦安
员：林荣辉第四章主要机具准备及劳动力安排计划为实施本工程拟投入的主要施工机械设备劳动力计划表单位：人 第五章
施工部署及平面布置：1
施工原则根据本工程工期要求紧，为冬季施工特点，确定以下几条原则： 1.1
以钢结构制作和钢结构吊装为主要施工控制线。1.2
统筹安排钢结构制作，钢结构运输、钢结构吊装等工程，形成平行流水作业，采用双时标网络计划科学管理配备劳动力，控制施工进度。尤其控制影响厂房冷封闭分项工程施工进度。1.3
总结类似成功工程经验，控制关键施工环节，进一步提高施工质量。 1.4 利用先进技术、设备如：H型钢自动生产线、大型吊装机具，自动焊等提高工效及施工质量，加快施工进度。 1.5 切实做好冬季施工措施的落实。1.6全过程，全方位科学管理，履行合同，创品牌优质工程，树立公司良好形象。 2 施工管理目标 2.1 工期目标:确保11月10日开工,12月10日竣工
2.2 质量目标质量检查点合格率90%以上,分项、分部工程一次验收合格率100%, 无重大质量、安全事故。保证合同履约，顾客满意。 2.3 安全目标杜绝死亡和重伤事故,
轻伤事故频率控制在80/00以下。 2.4 施工管理按公司《施工项目管理条例》进行管理, 保证月检综合评分合格。 3施工阶段划分：将整个工程划分为二个阶段，第一阶段为钢结构制作,第二阶段为钢结构吊装。 4
施工场地4.1
临设场地：用推土机平整如施工平面布置图所示施工区场地布置及道路。按平面布置图及用电、用水计划，配水、电源及线路。 4.1.1
办公、生活、暂设由建设单位提供办公室，食堂，宿舍在厂区外租用民房。工具及零星材料存放在活动工具棚自有运至现场。由变压器引100KVA电源至现场配电箱，办公室、宿舍照明使用原建筑照明。由建设单位提供水源，自引供水管路，见平面布置图。 4.1.2
现场构件堆放场地、料具堆放场地因现场场地狭窄，钢结构柱、梁随吊装进度统筹安排随运随吊，部分构件存放在吊装位置正下方或构件堆放场地（如平面图）。 4.2
钢结构加工场地在施工单位自有场地厂内加工。 5
施工机械自有(如主要设备及工机具需用计划) 6
施工人员所有需用人员均为公司固定职工及长期农民合同工，技校实习生。（见劳动力需用计划）第六章 施工方案及主要技术措施主要工程施工方法钢结构工程：工厂加工成构件，汽车运输至现场，汽车起重机机械吊装。第一节
钢结构制作 一、制作施工程序1
柱、梁制作施工程序二、钢结构加工及其加工设备 1
施工准备1.1
首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。1.2
组织施工人员入场、搭设在现场施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种： 1.2.1
下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下。 A—A
下料架平面结构示意图 1.2.2
构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。 1.2.3
焊接防变形和控制变形平台及胎具在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如，柱脚板焊接时，采用加背板的方法防止焊接变形；1.3
材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。 1.4
材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。 套材图的绘制；针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。 图中画45°斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。 2
材质检验 2.1
钢材检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。 2.2.
焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。 3
放样、号料3.1
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。3.2
放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差3.3
号料的允许偏差应符合下表规定。 号料的允许偏差4
下料方法H型钢腹板及翼缘板采用SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，可同时切割两张板。这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。12mm厚以下的钢板采用剪板机下料。4.1.2
H型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm时,采用机械切割机切割。4.2
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。4.3
板材下料防变形措施和变形处理4.3.1
板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。4.3.2
板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。 5
制孔本工程制孔采用摇臂钻床及磁力转床进行制孔。5.1
A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，允许偏差符合下表规定。5.2
C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）6
摩擦面处理及螺栓连接 6.1
摩擦面处理6.1.1
高强度螺栓摩擦面处理采用砂轮打磨方法。6.1.2
经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。 6.1.3
处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。7
表面处理及防腐( 见第三节 涂装) 三
组装及其设备 1
组对方法及设备 1.1
H型钢主梁组对H型钢组对采用HZ-2000型H型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始立焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率 焊接H型钢组对允许偏差见下表。 第二节
接1、 焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括： 1.1钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊；2 焊接要求 2.1、焊工要求2.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。2.1.2在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。 2.2 焊接材料2.2.1焊接材料选用2.2.2焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求2.3焊接材料管理2.3.1严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理2.3.2焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。2.3.3焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。2.3.4焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。 2.4 焊缝质量等级本工程吊车梁要求全焊透的T型接头焊缝为一级焊缝，钢板拼接为二级焊缝，角焊缝及其他焊缝均为三级焊缝。 2.5 焊工试件及焊接工艺评定2.5.1 对于现场施焊的对接接头、T型接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。2.5.2 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。2.5.3 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。3 焊接工艺及焊接工艺指导书 3.1 本工程主要焊接工艺参数选择见表主要焊接工艺参数3.2焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁纵缝焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书 焊接工艺指导书 焊接工艺指导书4 施焊要求4.1施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆告示清除干净。4.2定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。4.3多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。4.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。4.5电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。4.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。4.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。4.8焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5℃时，焊接Q345钢应采取预热措施。5 焊缝返修及缺陷处理5.1 焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。5.2 焊接缺陷整修6
焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制大尺寸钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低强度。6.1 钢板拼接焊接H型钢梁所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。连接板及筋板焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。钢板拼接焊接完毕后用自制WB-2400×40型平板机进行平板。6.2 H型钢梁长缝焊接工字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起工字梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。第二 要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。H钢四条纵向焊缝
H钢不合理焊接方向
图2 工字梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4)
图36.3 H型钢柱、钢梁筋板组装焊接顺序H型钢筋板从整体上应采取从长度中心线处起焊，按下图中c—b—d—a--e,,,,的施工顺序。而且腹板两侧应由两名焊工对称施焊（如图4右图中A、A两块对称筋板同时施焊）中心线 A
e吊车梁加筋板焊接顺序
对称施焊 图4对于每块筋板，也应从腹板断面中心轴处起焊，采用分段退焊法施焊，其总体顺序如上图所示，即1（1）→ 2（2）→3（3）。7
焊接变形矫正在此类工程中,主要针对H型钢梁进行焊接变形矫正。7.1 对于翼缘板变形采用HYJ-1000型矫正机（如图6所示） HYJ—1000型H钢翼缘矫正机
图67.2 如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7所示。 H型钢上拱变形火焰矫正
旁边弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50o范围。如图8所示。 H钢旁弯变形火焰矫正
焊接检验8.1 表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查。8.2 焊缝内部质量检验8.2.1无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：8.2.2 检验资质无损检测由公司试验第一检测中心负责，该机构经省技术都督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的Ⅲ级（高级，即原I级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的Ⅱ级无损检测人员资格证。8.3 无损检验控制及标准8.3.1焊缝无损检验执行GB规范要求及ISO9000质量体系过程控制程序；8.3.2 结构采用Q235B时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；8.3.3 结构采用Q345钢材，焊缝应在焊成24小时后进行探伤，以保证延尺裂纹检测无漏检。8.3.4对吊车梁全焊透焊缝为一级焊缝，进行100%超声波检测，Ⅱ级合格；根据我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检验，Ⅱ级合格；8.3.5 钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，Ⅲ级为合格；8.3.6 无损检测标准：引用《钢结构施工验收规范》GB所规定的五种标准。8.4无损检验设备超声波探伤检验设备采用代表国际先行水平的数字智能化KSQ958超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测准确效率高，可在电脑中存储检测数据及结果。自动打印报告，并可实现检查结果网络传输。射线探伤机采用国内先进的微机控制型逆变射线机XXG3005型，可保证钢结构各种焊接厚度透照检验。第三节
涂装工艺程序1.1
钢结构油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢结构组装,预拼装施工质量验收合格后进行头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。1.2
防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批的施工质量验收合格后进行。1.3
层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。1.4
钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。1.5
现场拼装焊口两侧100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分别按要求补涂。1.6
在运输、安装过程中涂层受损,应清理后分层补涂。2 施工方法2.1
除锈2.1.1按设计要求和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、钢梁高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈,其它部位可根据实际选择砂轮除锈或手工除锈。2.1.2大量的涂装工作采用喷涂的方法,零星补涂工作采用人工刷涂。 3 涂装要求施工过程及实物质量满足设计要求和GB50205第14节＂钢结构涂装工程＂的有关要求并遵照材料说明书。第四节
钢结构安装钢结构安装步骤: 基础复测→钢柱安装,找正→钢梁安装→附件安装一、钢柱安装1
场地平整钢柱运输至现场安装前,清理现场杂物,用推土机将场地平整。施工运输道路畅通，满足20t挂车及吊装设备进出场地要求。2
构件运输用20t挂车将钢柱由预制场地运至安装场地，按钢柱摆放布置图示意位置摆放。物件装卸、运输过程中，一定注意成品保护及运输安全。捆扎牢固。构件之间要垫木方，以防止互相碰撞损坏。3
基础验收及处理3.1
基础验收基础制作完成后，必须进行中间验收。基础验收应符合GB节“基础和支承面”有关要求。基础强度在构件安装前达到75%。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量，预留长度和预留孔的位置深度等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础标高。将柱按基础位置编号用油漆标明于柱上。基础验收工作工序交接手续齐全。3.2
基础的测量3.2.1
借助经伟仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。3.2.2
中心标板的埋设: 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。3.2.3
基础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。3.3
垫铁的敷设在地脚螺栓的两旁用铁凿、锤子修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放上垫铁不能有摇动。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000测量即可）。4
构件安装前的检查钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。5
立柱的吊装就位5.1
吊装机具（见下图）钢结构吊装采用16t汽车吊进行现场吊装。在吊装时注意立柱的对称布置情况，在钢柱吊装时必须垂直状态就位，利用二根等长的吊索（吊索φ16-φ20），扎住头部保持垂直状态，进行吊装就位。使钢柱的中心线与安装基准线重合。吊装就位后必须用四根缆风绳拴住防止立柱倾倒。5.2
钢柱的找正及复测垂直度钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经伟仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（<H/1000且不应大于25mm），并利用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。 5.3
钢柱组的安装尺寸复核当一个单元的钢柱组安装就位后，要进行找正工作。在柱间支撑安装前必须先进行安装尺寸复核工作。除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核。将复核后的实测尺寸记录，作为施工原始记录。 二、钢梁安装1、与钢柱安装进度配合，钢柱安装并经校正合格固定完毕后的区域即可进行钢梁现场安装。2、从库房的一侧开始吊装,向另一侧推进。
吊装机具采用16t汽车吊吊装就位。吊装时尽量保持梁的水平起升。在吊车梁的两端设置缆绳，以保证平稳。待吊车梁的中心线与牛腿上的定位中心线对准，并将其与柱连接后方可脱钩。
2.2 安装和校正梁的校正应同时进行平面位置和垂直度的校正，用仪器校正法联合进行。校正后及时进行螺栓或焊接（按设计要求）固定。钢梁安装的允许偏差应符合GB50205表E.0.2的规定。第七章 施工工期、进度计划及保证措施本工程在日至日的31天将完成以下内容：因此对每个施工工序合理安排，统一计划组织，保证人、机、物、法、环正常运转。保证工程如期完成。具体保证措施如下： 1
进度计划保证措施1.1我方项目管理人员做到“签订合同，立即组织进场”，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。1.2我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。1.3本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响,并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。1.4项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。 1.5充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，合理安排施工工序，采用时标网络计划进行施工计划的合理搭接，各单位的流水施工，确保各分项的工期目标实现。1.6开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。 2
保证项目 2.1施工图纸的保证 2.2施工技术方案的保证 2.3合理编制施工计划的保证 2.4流水作业、科学管理的保证 2.5劳动力的保证 2.6物资供应的保证 2.7证施工机械的保证 2.8资金保证 2.9半成品质量的保证 3
进度控制3.1办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。3.2以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即日计划保证旬计划实现，旬计划保证月度计划实现，月计划保证季度计划实现，季节计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。 4
保证措施4.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。4.2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。4.3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。4.4在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。4.5施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时间编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认，在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。4.6经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。
项目计划管理体系
工程质量目标 1.1
质量目标策划本工程质量目标：合格针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。 1.2
工程质量目标分解为保证工程质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。 2 施工质量控制手段及方法 2.1质量目标管理网络质量目标管理网络图 2.2 各步骤质量管理目标①材料管理质量目标 ⑤钢结构工程制作质量 ⑥钢结构安装工程质量目标 2.3
质量保证体系 2.4 保证质量目标的组织流程 2.5钢结构制作、安装质量控制点 质量控制点一览表
质量控制点一览表3
计、测量工作质量保证措施3.1
为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。3.2
测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器按国家计量标准进行计量检测控制。3.3
测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3.4
总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 3.5
所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。3.6
轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 3.7
所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 3.8
对分包管理质量保证措施3.8.1
分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会；3.8.2
分包施工组织设计编制完毕并报总包送审确认后，分包项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；3.8.3
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗；3.8.4
分包工程施工过程中，各分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；3.8.5
分包工程施工完毕后，各分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认，最终评定。4
钢结构制安工程质量通病防治钢结构制安工程中易有垫铁接触面达不到尺寸要求；用气割掏孔、气割小型材（50mm以下）；不打净药皮，焊疤及飞溅物；焊道外引弧损坏母材；防腐前污物、锈蚀不清除；型材调查、调平不好；油漆漏刷，色调不一致及淌流；螺栓留丝长短不一；墙板、屋面板接缝保温处理不好形成冷桥等质量通病。必须在施工中采取切实可行措施预防，避免在施工过程中发生。以上通病从技术角度无难度、关键在施工过程中加强技术交底工作，提高质量意识。第九章、冬季施工保证措施1、冬季施工，要注意室外气温变化。当室外气温低于规范规定标准时要采取保温、加防冻济等措施。钢结构焊接时当气温低于-5C。时应采取预热等措施保证焊接质量。2、砼浇捣前应了解2－3天的天气预报，尽量避开雨天，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇停工。3、密封胶等发泡济等怕冻物资，放在专用仓库内备用。 4、合理安排工序，将怕冻工序如砼浇注等尽早安排。 第十章、安全生产及文明施工措施（一）安全施工保证措施 1、管理措施本工程实行三级安全施工、文明管理，总公司安全处、公司安全科、项目经理部成立文明施工管理领导小组，文明施工管理领导小组分别按其职能，对本工程实行全面的安全施工、文明管理，形成安全施工、文明管理保证体系。总公司实行月检，公司组织旬检，项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。安全施工、文明管理组织机构 2、组织措施为了全面准确的做到安全施工和文明管理，执行投标文件中的有关规定，在整个工程的施工管理过程中，认真贯彻国家环保法，实施ISO－14000环境保护管理体系标准，针对此工程采取如下措施：2.1为达到文明管理目标，施工现场的管理人员要经常学习文明教育规则，做到语言美、行为美，给工地创造一个文明管理的良好氛围。 2.2加强安全施工文明管理的宣传教育，领导干部先接受教育，新工人三级教育，特种人员培训，持证上岗，做到安全教育经常化、制度化，警钟长鸣，建立健全建筑业的安全管理组织机构，大力加强安全施工文明管理的工作力度。2.3班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。 2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构在显著位置上设置消防器材。2.5设置专职与兼职现场安全员、防火员，对施工现场实施全天候的安全、防火监督。 3、技术保证措施3.1编制科学有效的安全生产、文明施工管理措施，按安全规范施工，防止不良事故的发生。3.2本工程土建采用双排钢管脚手架，用密目网进行整体防护，以防楼层内杂物外弹及施工人员高处坠落。钢构件吊装时应由专人负责指挥,作业区域设立警示标志。3.3加强“四口”、“五临边”防护，安全通道棚面，采用木板和钢跳板进行双层防护。楼梯口、管道口、预留口及施工中的临边，及时安装钢筋防护栏杆。3.4现场临时用电按施工组织设计埋设，采用TN－S系统（三相五线制），实行三级配电，两级保护，一机一闸制，设专人负责。3.5加强大型设备的安全管理，塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠，安装前申报，安装后验收，并做动、静荷载试验。 3.6特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁证件超期使用。 3.7施工现场道路采用150厚砼地面，护坡采用覆盖一层草皮。 3.8施工现场用砖砌体做围墙。3.9工人食堂墙面、灶房贴白色瓷砖，地面铺地砖，生活用水经处理后排入下水道。3.10临时用水、电线路由施工单位引至现场后，按施工平面图敷设。 3.11工人厕所采用水冲式，集中管理，设一名清扫员。 3.12临时设施按要求搭设，现场办公室由砖结构组成。3.13为了确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部设一台摄像机，将关键部位施工质量摄像保存。 4、现场保卫4.1建立健全各项规章制度。 ⑴出入证件办理、使用与管理规定。 ⑵入场教育制度。⑶治安保卫、防火安全、交通安全。 ⑷施工现场电气焊等用火用电的管理规定。⑸施工现场、库区、生活区和重点部位门卫、巡逻的规定。 ⑹要害、贵重物资与财会部门防盗的管理规定。 ⑺甲乙丙三方协调会议制度。 ⑻携带物品出场的规定。⑼严格控制易燃易爆物品进场的规定。⑽成品保护实行分区、分级、分类防火、防盗、防破坏的规定。 ⑾实行电气焊工“操作证”审核登记的规定。 ⑿申领“用火证”管理规定。 ⒀工程内临设的管理规定。4.2项目经理部按照“谁主管、谁负责”、“谁施工、谁负责”的原则，与各参施单位签订《工程治安、消防、交管协议书》和装修装饰阶段的《工程成品保护责任状》。 4.3定期检查、消除隐患。4.4按平在图布建消防设备，配足灭火器材。4.5加强对现场车辆的管理，施工现场的施工用车和生活用车，要制作有号码统一的通行证或标志，实行凭证进入现场制度；对驾驶员和车辆，要造册登记备案，便于管理。 5
夜间施工措施5.1
夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好工完场清工作，不乱堆物，保持工作面上清洁。5.2
脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。 5.3
现场配备手电筒若干，以备检查之用。5.4
夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。 5.5
施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。（二）文明施工保证措施 1、保证措施为了全面准确的做到安全施工和文明管理，按照投标文件中的有关规定，在工程的施工管理过程中，认真贯彻国家环保法，实施ISO－14000环境保护管理体系标准，针对此工程所做的保证措施如下： 1.1认真执行建设部检查评分标准。 1.2认真按本市文明施工现场标准管理。1.3施工中涉及场外市政、市容、环保、卫生、交通、污水和建筑垃圾等问题要详细规划，妥善处理不留隐患。 2、组织措施2.1为达到文明管理目标，施工现场的管理人员要经常学习文明教育规则，做到语言美，给工地创造一个文明管理的良好氛围。2.2加强安全施工文明管理的宣传教育，领导干部先接受教育，新工人三级教育，特种人员培训，持证上岗，做到安全教育经常化、制度化，警钟长鸣，建立健全建筑业的安全管理组织机构，大力加强安全施工文明管理的工作力度。2.3班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。 2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构在显著位置上设置消防器材。 3、场容、场貌3.1现场设备按现场平面图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。3.2施工现场要做到“三通一平”，工地路面做硬化处理。3.3各种材料、成品、半成品要按类别规格、型号堆放整齐，随用随清。 3.4施工现场模板及脚手扣件分类、分规格，集中存放。 4、生活卫生4.1施工现场设立文明考核制度牌，设专职管理人员和保洁人员，落实责任制，划分责任区。4.2现场厕所要符合卫生要求，设防蚊蝇措施，并设专人打扫卫生，严禁随地大小便。4.3污水处理后排放，现场设污水处理池，生活垃圾随时处理，集中后袋装外运。4.4现场设门卫收发管理制度，搞好与派出所、居民的共建活动，进出场车辆要登记、记录。第十一章、环境保护、不扰民措施我公司已于2002年12月通过质量、安全、环保三位一体管理认证。在整个工程的施工过程中，必须加强管理，创建绿色环保工地，严格执行ISO-14000环境保护管理体系标准。 1、施工环保措施1.1施工现场按现场施工平面图布置。百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网,您的在线图书馆
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