503 Service Temporarily Unavailable
503 Service Temporarily Unavailable
openresty/1.9.7.4加工不锈钢门的工艺是什么？_五金_金海马商城
服务热线：
当前位置：
加工不锈钢门的工艺是什么？
加工不锈钢门的工艺是什么？
我要回答：
正常工艺流程是：圆钢穿孔形成管胚，再进行酸洗处理，把外表面的黑皮洗掉，然后修磨处理，检验合格后，轧机轧制或者冷拉冷拔，在减壁需要退火，空拉不需要，成型后，退火矫直，酸洗检测入库。基本上工艺就这些，好一点的厂家会在退火后进行白化处理，把表面处理的更漂亮一点。
1.钻孔加工 && &&在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料 && &&镗孔加工 && &&（1）刀具材料选择 &&因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。 && &&对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或刀具的几十倍。 && &&（2）刀具几何参数 &&刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。不锈钢材料加工难点你知道有哪些吗，知道怎么克服吗?
发布日期：
　　不锈钢材料加工难点克服方法：　　1、刀具刃口应保持锋利：刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。　　2、前刀面刃磨时粗糙度值要小：为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。　　3、刀具材料选择：因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。　　对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN(立方氮化硼)刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达HV，因此耐磨性很高，与金刚石相
比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在℃时也不起化学
作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。　　4、切削液选择要合适：由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。　　5、切削用量的选择：根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。　　6、刀具几何参数：刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半
精加工时取15°～20°;精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°;如工艺系统刚性差时，则取
60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。　　用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°～-12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具
抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及
切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具
材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。　　7、注意断屑槽的磨削：由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。　　采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。}