7、吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要；8、吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求；11、吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式，应符合设；12、吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有；13、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合；（六）墙体工程；1、墙体工程施工前，应进行下列验收和交接：（1）；（2）龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉
7、 吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得大于0.5mm；并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。
8、吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。 9、吊杆间距宜小于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。 10、 吊杆、龙骨和饰面板的安装必须安全、牢固。
11、 吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
12、 吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得发生霉变，不产尘。
13、 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 14、 吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
（六） 墙体工程
1、 墙体工程施工前，应进行下列验收和交接： （1） 与墙体工程相关管线、设施的安装工程；
（2） 龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理。 2、 墙体工程验收时，应检查下列文件和记录；
（1）墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检验报告和进场验收记录等；
（2） 隐蔽工程验收记录； （3） 施工记录。
3、金属壁板安装前应认真按施工图进行放线。墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面以密封胶均匀密封，密封胶应平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。
5、墙体面板上的电气接线盒、控制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或或燃材料封堵。
6、安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。
7、 隔墙板材安装应牢固，预埋件、连接件的位置、数量、规格、连接方法和防静电方式应符合设计要求。
8、 墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶板和相关墙体板的交接处，应采取防开裂措施；其接缝应进行密封处理。拐角处宜采用圆角。
9、 墙体表面应平整、光滑、色泽一致，金属壁板的面膜应完好无损（撕膜前）。 10、 墙体板材安装的允许偏差和检查方法，应符合下表的要求。
门窗安装工程
1、 门窗工程验收时，应检查下列文件：
（1） 门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；
（2） 门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；
（3） 门窗固定（连接）件的隐蔽工程验收记录；
（4） 门窗密闭性检测报告（空气洁净度1～5级洁净室）。
2、 门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。
3、 门窗边框、副框的安装必须牢固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设或连接方式等，均应符合设计要求。
4、 门窗边框与墙体应连接牢固。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙应均匀，并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。
5、 洁净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应牢固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。
6、门窗表面应色泽一致，无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应连续。 7、 门扇应安装牢固，并开关灵活，关闭严密。 窗安装的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。
净化空调系统
（一）、一般规定
1、 净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。
2、 施工中所使用的材料、附件和设备，应具有产品出厂合格证等，进施工现场前应经验收，并作好产品验收记录。
3、 净化空调系统施工中的隐蔽工程，经验收和做好记录后，才能进行隐蔽。
4、 净化空调系统的调试和试运转，应在洁净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成后进行。 （二）风管及部件
1、净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。 2、 净化空调系统的风管制作应符合下列要求：
（1） 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；
（2） 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉；
（3） 风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；
（4） 风管无法兰连接时不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式； （5） 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
（6） 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等； （7） 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm；6～9级时，不应大于100mm；
（8） 矩形风管边长大于1000L时，不得采用法兰卡子连接的无法兰风管。 3、 风管现场制作、清洗和存放应符合下列要求：
（1） 风管在现场制作时，应选择具有防雨蓬和有围档的场所，并保持现场清洁； （2） 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
（3）风管制作后，应进行认真的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；
（4） 风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
4、风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查。应符合下列要求： （1） 宜在夜间进行；
（2） 检测所用的机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；
5、 静压箱的制作，应符合下列规定：
（1） 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理；
（2） 外壳应牢固、气密性好，其强度和漏风量应符合规定。
6、净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应采取可靠的密封措施。 7、 金属风管的制作应符合下列要求：
（1） 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定；
（2） 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶；
（3） 风管与附件连接处应严密，，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶；
（4） 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。
8、 矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250L时，应采取风管加固措施， 9、 净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
10、柔性短管应符合下列规定：
（1） 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作； （2） 柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好； （3） 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。 （三）风管系统安装
1、 净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。
2、 风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并经验收合格后才能进行风管保温等工序。 3、 风管系统的吊、支架应牢固与建筑围护结构连接，当采用膨胀螺栓固定时，应符合相应技术文件的规定。支、吊架应进行防腐处理。
4、 净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：
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净化车间施工方案与注意细节
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净化车间施工方案与注意细节
　　净化车间施工方案（http://www.recll.net/）与注意细节
　　洁净空调的使用在科研,医疗,高科技产品生产,实验室以及电子产品,精密仪器生产领域已越来越广泛.随着洁净空调使用范围的不断扩大,洁净度的等级也在不断提高.不少洁净空调通过精心设计,认真施工,获得了成功,但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度的要求而降级使用,甚至报废改作一般空调.洁净空调系统的技术要求,施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力,物力,人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的认真负责的施工.通过洁净空调工程的施工,将一些体会介绍给大家,供作交流.
　　1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件材料选用.洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工.镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准宜]314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化.吊架,加固框,连接螺栓,华司,风管法兰,铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性,不产尘,有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品.
　　材料采购.材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品.实物检查时还应注意材料规格,材料光洁度,板材还应检查平整度,边角角方度,镀锌层的粘结度等.材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装,防潮,防撞击,防污染.
　　材料保管.洁净空调用材料应设立专用仓库,或集中存放.存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放.洁净空调的材料要缩短仓库存放时间,宜随用随进货.制作风管用的板材应将整件运至现场,避免散件搬运途中引起的污染.
　　2.把好风管制作关,才能保证系统洁净度.
　　2.1风管制作前的准备.加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行.室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,避免灰尘产生.风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染.可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理.制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内.制作用设备不可能也不必要进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘.参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗.制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用.
　　2.2洁净系统风管制作要点.加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放.风管法兰加工要保证法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以保证风管组合连接时接口密封性好.风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋.风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口.咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐.风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封.风管翻边必须平整均匀.翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行.柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶.
　　3.洁净风管的搬运,安装是确保洁净度的关键.
　　3.1安装前的准备.洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划,计划必须与其他专业相协调,并且应严格按照计划实施.洁净空调系统安装首先必须在建筑专业(包括地面,墙面,楼板)油漆,吸声,高架地板等方面完成后进行.安装前在室内完成风管定位,吊点安装等工作,并对吊点安装时损坏的墙壁面,楼板进行补漆处理.
　　3.2室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作.
　　3.3参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣,口罩,鞋套才可进行施工.使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场.
　　3.4风管管件,部件连接应边打开封头边连接,风管内做到无油污,法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料,并且不得直缝拼接.安装后开口末端仍要保持封口状态.
　　3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行,保温完成后室内必须做到彻底打扫干净.
　　4.关于洁净室的防排烟.
　　洁净室启用后一般均处在正压状态,且洁净室间密闭性好,人流,物流通道曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,同时,由于火源热量不易散发,因此室内的材,物升温快,易着火扩大火灾面.
　　目前,国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB中对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定.因此,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项.
　　5.认真有序试车,确保洁净空调系统一次调试成功.
　　5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间,空调机房进行清理,清洁,一切无关的物件必须全部清除,并认真检查空调间及机房的墙,顶,地面的油漆是否破坏并补全,认真检查设备的过滤系统,对于送风系统末端可直接安装风口(洁净度6级以上系统可安装高效过滤器),认真检查电气,自动控制系统,供电系统,确认各系统完好后方可进行试车.
　　5.2制定详细的试车计划,安排参加试车的人员,准备必备的工,器,量具.
　　5.3试车必须在统一组织,统一指挥下进行.试运行过程中新风滤网2小时更换一次,装有高效过滤器的末端应定时更换,清洗,一般4小时一次.试运行必须连续进行,运行情况可从自动控制系统了解各空调间,设备房的各项数据,并通过自动控制系统实施调节.洁净空调试运行的时间必须符合GB规范中规定的时间.
　　5.4经过试运行,系统达到稳定后可进行各项指标的测试.测试内容包括风量(风速),静压差,空气过滤器泄漏,室内空气洁净等级,室内浮游菌和沉降菌,空气温湿度,室内气流流形,室内噪声等项指标,也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行.
　　安徽人和净化设备()主要有FFU,洁净棚,风淋室,传递窗,洁净衣柜,洁净工作台,高效过滤器等.并且承接各类无尘车间.手术室.实验室净化工程项目.电话:.
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洁净厂房的施工要点
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