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刘广富老师带你入门
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67分钟903人学习如何对压铸模具进行验收？深圳华银压铸模具_手表配件吧_百度贴吧
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如何对压铸模具进行验收？深圳华银压铸模具
通常一般说的锌合金压铸即压力铸造的简称，就是一般在高压的作用下，以高的速度将液态的或半液态的金属，填充到锌合金压铸模具的型腔中，就会在压力作用下快速凝固而获得锌合金压铸件的一种方法，由于模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以，压铸模具容易被熔融金属所破坏，由于模具结构的设计原因，对锌合金压铸生产效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响；一、模具制作方面的验收1、分型面要求配合良好，不得出现跑水现象；2、型腔、浇道的粗糙度程度是要达到技术要求的，是不能出现机加工的刀痕、电加工痕迹等；3、顶杆间隙、滑块间隙、导柱的间隙等要一定的合理性; 滑块运动应平稳，合模之之后滑块和楔紧块应压紧，压铸件接触的面积应该不小于四分之三，开模后的限位应该可靠；各滑动部位不能出现跑水现象；4、冷水路应畅通，不能允许有着的渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记；5、模具材料、热处理资料符合要求；二、模具成型性能验收1、压铸件是否存在着外观的缺陷；2、顶出是否变形（包括顶杆痕迹、局部平面度、顶出开裂等）；3、能否能够满足后续工序的表面处理要求；四、压铸件尺寸验收1、对铸件做全尺寸检验；2、 要按招工艺进行机加工试制；3、再与其他待装配零件进行试装；4、检查记录各部位实际的机加余量；通过上面几个方法去检查，基本上可以确认一副模具的设计制作质量，对满足要求的模具，可以进行一个稳定性试验，合格后可以批量投入使用。
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压铸模具验收时的标准需要注意哪些方面？
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核心提示：压铸模具公司在生产出产品后，压铸模具的验收标准有几个要注意的方面呢？
压铸模具公司在生产出产品后，压铸模具的验收标准有几个要注意的方面呢？
1，铸件符合图纸要求，符合技术要求。
2，模具验收时由公司对模具主要零件的材质、硬度以及光洁度等进行检查。
3，试模后由公司根据试模情况，提出《模具修改通知单》，由模具制造商按要求及时维修。
4，模具在使用中不得出现合模不严、铸件拉伤等现象。
5，铸件机前合格率应该》95%，不含补胶补救措施。
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双重淬火对压铸模具寿命的影响机制研究
【摘要】：进入二十一世纪,压铸工艺以其产品复杂化、精密化、轻量化、节能化等适应现代制造业要求的特点,得到了长足的发展。再加上国内汽车工业的飞速发展,也带动我国压铸产业以前所未有的速度向前发展。作为压铸生产的三大要素之一,压铸模具费用约占到压铸成本的1/3,其服役时间是压铸企业重点关心的问题。本文结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、元素分析(EDS)以及力学检测等材料分析方法,研究了双重淬火与常规淬火工艺对模具材料组织与性能的影响,进而分析了双重淬火工艺对压铸模具使用寿命的影响机制,得到以下结论:①常规力学性能结果显示:双重淬火工艺在保证H13、1.2344模具钢强度、塑性、硬度的基础上,提升了韧性,从而减小模具受机械应力和热应力综合作用而开裂的风险。②试验结果表明双重淬火提高了两种模具钢的热稳定性,抗回火软化性能得到提升,能够改善材料的抗热疲劳性能。回火过程中,材料的硬度在前5个小时内的下降趋势相同,之后,双重淬火试样的硬度下降速度减缓明显。③相比于常规淬火,双重淬火能够达到细化晶粒的效果。结合晶粒度和马氏体位向,得出双重淬火的第二次淬火符合非平衡组织中速加热转变特点,出现晶粒边界效应。④EDS结果和OM分析表明双重淬火的高温预处理能够促进合金碳化物的溶解,改善合金元素特别是Cr、Mo、V元素和碳的偏析,得到更加均匀合金元素分布。这也导致板条马氏体含量的增加,力学性能得到提升。⑤OM结果显示,常规淬火后得到马氏体不是以单一种类的形式存在,而是板条马氏体+针状马氏体混合的形式。其中,1.2344钢的板条马氏体含量要多于H13。双重淬火后,两种材料几乎得到了全部的板条马氏体,并在第一次淬火的粗大原奥氏体晶粒内按照粗大马氏体的位向排列,但马氏体的板条明显得到细化。这种结构可以提高热疲劳裂纹扩展的阻力,提高模具钢的使用寿命。
【关键词】：
【学位授予单位】：重庆大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2015【分类号】：TG23;TG161【目录】：
中文摘要3-4英文摘要4-81 绪论8-20 1.1 引言8-10 1.2 压铸模具钢的发展10-12
1.2.1 早期热作模具钢10-11
1.2.2 近期国内外压铸模具钢的进展11-12 1.3 压铸模具的热疲劳失效12-17
1.3.1 热疲劳研究的发展13
1.3.2 热疲劳的影响因素13-17 1.4 压铸模具钢的热处理现状17-19
1.4.1 淬火工艺18
1.4.2 回火工艺18-19 1.5 选题的背景和意义19-202 试验20-25 2.1 引言20 2.2 试验材料20-21 2.3 实验设备21-25
2.3.1 热处理设备21-22
2.3.2 热处理工艺参数22-23
2.3.3 实验结果检测23-253 双重淬火对模具钢性能的影响25-30 3.1 引言25 3.2 双重淬火对模具钢性能的影响25-28
3.2.1 常规力学性能25-26
3.2.2 热稳定性的影响26-28 3.3 双重淬火影响模具钢寿命的性能机制28-29
3.3.1 性能改变对开裂与熔损的影响28
3.3.2 性能改变对热疲劳的影响28-29 3.4 本章小结29-304 双重淬火对模具钢微观组织的影响30-49 4.1 引言30 4.2 双重淬火对模具钢组织的影响30-41
4.2.1 双重淬火对合金元素分布的影响30-34
4.2.2 双重淬火对模具钢晶粒度的影响34-37
4.2.3 双重淬火对碳含量分布的影响37-38
4.2.4 双重淬火对马氏体的影响38-41 4.3 双重淬火影响模具钢寿命的微观机制41-48
4.3.1 组织改变对模具开裂的影响42-43
4.3.2 组织改变对模具熔损的影响43
4.3.3 组织改变对模具热疲劳性能的影响43-48 4.4 本章小结48-495 结论及展望49-51 5.1 结论49 5.2 展望49-51致谢51-52参考文献52-54
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