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检修螺杆泵时应注意哪些安全事项
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检修螺杆泵注意事项,检修螺杆泵时应注意哪些
检修螺杆泵时应该注意以下8点:
(1)检修螺杆泵前必须办理&安全检修任务书&，落实可靠的安全措施。
&&& (2)切断螺杆泵的电源，并挂上&有人检修，禁止合闸&标志。
&&& (3)应对与系统连接的部位加上盲板，检修后抽出。
&&& (4)对检修用起吊机具、工具进行严格检查。吊运重物必须有专人指挥。
&&& (5)拆开的设备孔和管孔，要及时堵塞，防止掉进杂物。
&&& (6)拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放，用专用围栏围好。
&&& (7)检修完后，对需要封闭的部位进行检查，防止工具、杂物等留在设备内。
&&& (8)对现场进行彻底清理，拆除嗣栏及临时设施。
可以替代螺杆泵的产品选用或者合适。
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　　 (1)拆卸：拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。　　
①检查电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁。检查出、入口阀门关闭情况，如没有关闭，应关紧。　　
②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。　　
③拆卸轴封、轴承盖锁紧螺母。　　
④拆卸轴承盖与泵体的连接螺栓，拆除端盖。　　
⑤多螺杆泵抽出螺杆时，应注意将三只或两只螺杆同时抽出，然后拆除外端盖。　　
(2)零部件质量标准集检修　　
①螺杆泵螺杆表面如拉毛，应该打磨光滑，螺杆与外端盖接触的端面应光滑，端面上始终要保持有畅通的布油槽。轴颈的圆度和圆柱度偏差应小于直径的1/2000，轴的直线度偏差不大于0.05mm 。　　
②螺杆泵泵体表面应保持光滑，无破损或裂缝，若有破损应及时更换，防止在高压使用时泵体爆裂，出现危险情况。　　
③其他每次拆修，轴封中的橡胶骨架油封均需要更换。应检查轴承有无质量问题，若有，更换新轴承。　　
(3)组装及调整　　
螺杆泵螺杆端面与端盖接触部分、螺杆与轴套间组装时要加一点润滑油，防止组装过程中，手盘车时出现干磨。紧固外端盖、轴承盒与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆。当紧固后盘车费劲时要松掉螺栓重新装配。　　来源：/bbs/news_46435.html分类： |> 螺杆泵的安装和拆卸的注意事项
螺杆泵的安装和拆卸的注意事项
一、螺杆泵装配时的注意事项： 　　1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换； 　　2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 　　3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。 　　4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 　　5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 　　6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 　　7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装； 8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
二、螺杆泵的拆卸步骤： 　　1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）； 　　2、拆卸螺杆泵排出体； 　　3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助； 　　4、拆卸转子及中间轴； 　　5、拆卸传动轴和轴封； 　　7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
三、关于螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明：
1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。
2、严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。
3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-40倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。
4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以避免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。
5、三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度转速和螺杆的导程有关）
6、由于包装 运输 起吊装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。
7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。
8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。
9、双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。
10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。
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