脚手架作业的危险性条件危险性分析法,D,L,E,C是哪个单词缩写

作业条件危险性评价法简介2014;1作业条件危险性评价法1.1内容简介;对于一个具有潜在危险性的作业条件,K?J?格雷厄;L――发生事故的可能性;;E――人体暴露在危险环境中的频繁程度;C――一旦;作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评;D=L×E×C;D值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或;1.2各因素的取值标准;1.2.1发生事故的可
作业条件危险性评价法简介2014
1 作业条件危险性评价法 1.1 内容简介
对于一个具有潜在危险性的作业条件,K?J?格雷厄姆和G?F?金尼认为,影响危险性的主要因素有3个:
L――发生事故的可能性;
E――人体暴露在危险环境中的频繁程度; C――一旦发生事故可能造成的损失后果。
作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法,它是用与系统风险有关的这三个因素指标值(L、E、C)之积来评价系统二员伤亡风险大小的,即先确定三个因素不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小,如公式:
D=L×E×C
D值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至达到容许范围。
1.2 各因素的取值标准
1.2.1发生事故的可能性(L)分值
发生事故的可能性(L)
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时,绝对不可能发生的概率为0;而必然发生的事件,其概率为1。但在考察一个系统的危险性时,绝对不可能发生事故是不确切的,即概率为0的情况不确切。所以,将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点,定其分数值为0.1。
此外,在实际生产条件中,事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛,因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1;能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10;在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值,如将“不常见,但仍然可能”的分值定为3,“相当可能发生”的分值规定为6。同样,在0.1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是,将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1,经过完全意外有极少可能的分值1,确定到完全会被预料到的分值10为止
1.2.2暴露于危险环境的频繁程度(E)分值
暴露于危险环境的频繁程度(E)
众所周知,作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长,则受到伤害的可能性也就越大。为此,K?J?格雷厄姆和G?F?金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点,再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定其分值。例如,每月暴露一次的分定为2,每周一次或偶然暴露的分值为3。当然,根本不暴露的分值应为0,但这种情况实际上是不存在的,是没有意义的,因此毋须列出。
1.2.3发生事故产生的后果(C)分值
发生事故的后果(C)
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化,以工伤事故而言,可以从轻微伤害到许多人死亡,其范围非常宽广。因此,K?J?格雷厄姆和G?F?金尼需要救护的轻微伤害的可能结果,它值规定为1
,以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100,作为另一个参考点。在两个参考点1~100之间,插入相应的中间值,列出表3所示的可能结果的分值。
1.2.4危险性分值(D)与危险等级的对照
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危险性分值。据此,要确定其危险性程度时,则按下述标准进行评定。
表4 危险等级划分
由经验可知,危险性分值在20以下的环境属低危险性,一般可以被人们接受,这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20~70时,则需要加以注意;危险性分值70~160的情况时,则有明显的危险,需要采取措施进行整改;同样,根据经验,当危险性分值在160~320的作业条件属高度危险的作业条件,必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时,则表示该作业条件极其危险,应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止,
1.3优缺点及适用范围
作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度,该法简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是,由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级,因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价,故不能普遍适用。此外,在具体应用时,还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。
2 作业条件危险性评价法的应用 2.1 50000 m3原油罐区
2.1.1 50000 m3原油罐区周边概况
50000 m3原油罐区是1995年建成投用的,地处厂区北侧。西邻工业南路,北邻飞跃大道,东部为厂内铁路。在西部和北部,罐区与城市道路之间有一块村民的承包地,合计约50000 m2。从月份开始,村民在此区域内建了大量房屋。这些建筑物或倚墙而建,或拆墙重建,更有甚者,有些建筑物的门、窗就开在围墙上,村民进出原油罐区非常随意。
2.1.2 各因素分值的确定
发生事故的可能性(L)取值:原油罐火灾爆炸事故在石油化工生产行业中发生是屡见不鲜的。由于自然因素、人的因素及设备因素等,均有可能引发原油罐火灾或爆炸。这虽属小概率事件,仍可能发生,但不经常,所以取L=3。
暴露于危险环境的频率程度(E)取值:罐区周边的建筑物向密集型发展,人员数目越来越多,出现在危险环境中的时间越来越长,村民每天暴露于此环境中,所以取E=6。
发生事故产生的后果(C)取值:原油罐一旦起火燃烧,具有燃烧温度高、辐射热量大、油料流动扩散快、容易发生沸溢等特点,给人员和建筑物均成严重威胁,极易造成人员死亡。取C=15。
综上所述,危险程度D=3×6×15=270。 2.1.3 评估结论
危险性分值D=270处于160~320之间,其危险等级属于“高度危险,要立即整改”的范畴。由此可见,50000 m3原油罐区,已构成重大生产安全事故隐患,是必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。
2.1.4 整改措施
根据评估结论,必须限期采取措施进行治理。《石油化工企业设计防火规范》(GB9年版)第3.1.7条明确规定,甲、乙类工艺装置或设施距相邻工厂(围墙)防火间距为50m;距居住区、公共福利设施、村庄防火间距为100m。由此可见,以原油罐罐壁为起点,周边100m的区域是高度危险环境。对此,提出了如下的治理方式、期限和监控措施:
a)治理方式:将罐区周边,工业南路向东至罐区西墙、飞跃大道往南至罐区北墙之间的区域确
定为高风险区域,该区域由公司征用,建立安全隔离区。
b)治理期限:2005年完成。
c)目前的监控措施:针对罐区周边环境和人员的变化,公司给予密切关注。要求油品车间人员认真操控,加强巡检,确保油罐运行良好。公司已编制完成了《安全生产应急预案》,一旦发生事故,立即启动应急救援体系,将事故损失减到最少。
2.2.1 火炬周边概况
1#、2 #火炬分别于1987年和1995年建成并投入使用,地处厂区南侧山坡处。1#火炬占地约#火炬占地约2800m12。随着加工规模的不断扩大和原油含硫量的增加,火炬的危险性增加。由于世纪大道的建成,周边村民在火炬周围建盖厂房、办公区等建筑物,有些甚至与火炬围墙紧临,使危险进一步扩大。
2.2.2 各因素分值的确定
发生事故的可能性(L)取值:事故状态下,瓦斯系统中的可燃气体可能携带可燃液体,如经火炬排放,则会产生火雨;火炬也会因点火系统或其附属设施出现故障而发生可燃气体泄漏,引起火灾。这属小概率事件,为完全意外情况,所以取L=1。
暴露于危险环境的频繁程度(E)取值:最近,由于济南市东部的开发,在火炬周边车流量大,建筑物呈密集型且逐渐增多,人员出现在危险环境中的时间越来越多。村民每天暴露于此环境中,所以取E=6。
发生事故后产生的后果(C)取值:火炬飞溅火雨,火雨落到人员身上,将造成人员死亡;积聚于地面的可燃气体发生爆炸,带来的人员死亡数量可能将增加。所以会形成灾难,数人死亡。取C=40。
综上所述,危险程度D=1×6×40=240。 2.2.3 评估结论
危险性分值D=240处于160~320之间,其危险等级属于“高度危险,要立即整改”的范畴。由此可见,火炬已构成重大生产安全事故隐患,是必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。
2.2.4 整改措施
根据评估结论,必须限期采取措施进行治理。两座火炬均是可能携带可燃液体的高架火炬。《石油化工企业设计防火规范》(GB9年版)第3.1.7条明确规定,可能携带可燃液体的高架火炬距居民区、公共福利设施、村庄、相邻工厂(围墙)防火间距为120m。由此可见,以火炬筒中心为起点,周边120m的区域是高度危险环境。对此,制定了如下的治理方式、期限和监控措施:
a)治理方式:以2#火炬筒中心为起点向东120m为东边界,以1#火炬筒中心为起点向西120m为西边界,以1#火炬筒中心为起点向南120m以南边界,以世纪大道为北边界的长方形区域确定为高风险区域,由公司征用,建立火炬安全隔离区。
b)治理期限:2005年底完成。
c)目前的监控措施:针对火炬周边环境和人员的变化,公司给予密切关注。要求各装置操作平稳,避免非计划停车,尽量不向或少向火炬排放可燃气体。排放时,确保排放的可燃气体中不携带可燃液体。平时,要求油品车间人员认真操作,加强巡检,确保火炬系统设施完好。公司已编制完成了《安全生产应急预案》,在发生事故后,立即启动应急救援体系,将事故损失减到最少。
作业条件危险性评价法具有比较简便、便于工作人员掌握、容易在企业内部进行、操作性强、评价效果比较明确等诸多特点,因此,合理应用该评价法对石化企业的一些部位进行评价,有利于整改措施的制定与实施,对安全工作会起到很好的指导和促进作用。
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