钻头的种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
B.依钻枘分类
　(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.
　(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
C.依用途分类
&(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
&(2).麻花钻头:
为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
&(3).超硬钻头:
钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
&(4).油孔钻头:
钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
&(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
圆柱孔钻头:
我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
&(9).圆锥孔钻头:
为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
&(10).三角钻头:
一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。手工铰刀铰孔时加工方法（工科必备）
手工铰刀铰孔时加工方法（工科必备）
钳工实训中铰孔加工是学生必须要掌握的一项技能。铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6μm～Ra0.4μm。在学生实际训练当中，最常见的铰孔加工质量问题有表面粗糙度、尺寸精度差、孔口呈喇叭状等。根据以上情况以及实践经验，笔者对铰孔加工方法有以下方面看法。 一、标准麻花钻刃磨要铰孔出的孔符合质量要求，必须钻出的孔要控制在尺寸公差范围内，对铰孔时保留一定的加工余量。例如: 铰孔出的孔直径为10mm，那么标准麻花钻应该钻出孔的直径为9.85mm～9.9mm之内，才能有足够的加工余量，铰孔表面粗糙度、孔径尺寸精度才符合要求。根据实践经验得出，出厂标准麻花钻的直径尺寸与钻出尺寸相差太远，有时会超出0.10mm以外，因此，要对出厂标准麻花钻进行刃磨，但必须符合5点要求：①顶角2 为118°±2°；②孔缘处后角α0为10°～14°；③横刃斜角为50°～55°；④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等；⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 钻头与砂轮相对位置、钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系二者要统筹兼顾，钻头轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好位置。钻头刃磨过程中不要把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头另一主切削刃被破坏。同时，钻头尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使主切削刃磨钝，无法切削。过大后角钻头钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角钻头钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。刃磨出的钻头应该要排屑轻快，无振动，表面粗糙度达到Ra3.2μm以及孔径无扩大等。 二、标准铰刀研磨对新铰刀进行研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光，使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀，切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善，切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善，实际上是改善了铰刀本身的粗糙度，也有利于改善铰孔的表面粗糙度。 三、合理切削用量 铰削余量主要根据工件材料、铰孔精度和加工表面粗糙度等具体要求确定。余量过小，往往不能把前道工序的加工痕迹去除；余量过大，因切削负荷大，容易破坏铰刀工作的稳定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具寿命下降。粗铰时余量为0.2～0.6mm，精铰余量为0.05～0.2mm。 铰削速度和进给量也要选择恰当，应在保证质量的前提下提高加工效率。一般说来，提高铰削速度和增大进给量，会使铰孔精度下降，表面粗糙度值增大。试验表明，当铰铸铁孔时，切削速度由3 mm/min提高到5mm/min，表面粗糙度值将由Ra0.4μm增大到Ra1.6μm，而铰钢件孔时，则由Ra0.8μm增大到Ra3.2μm。并且切削速度提高后，会使铰刀磨损加剧，容易引起振动。情况严重时，甚至使硬质合金刃口崩裂。铰孔时的进给量，铰削钢料时常取进给量为0.05～0.6mm/r；铰削铸铁时为0.2～2mm/r。切钢时为避免产生积屑瘤，故应选用较小的数值。
四、润滑液使用铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。同样，使用不适当的润滑液，不但不能改善摩擦情况，反而会使摩擦加剧，影响表面粗糙度。 铰钢件孔通常用10﹪～15﹪浓度的乳化液或硫化油；铰铸件孔通常用湿润性较好、粘性较小的煤油。用硬质合金铰刀铰孔时，也应使用切削液，但此时切削液必须充分地供给，不然容易引起刃口的崩裂。若用充足的乳化液冷却时，加工出工件的孔径尺寸会变小，其缩小程度要大于油类切削液加工时的变小量。原因是乳化液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具的热膨胀小；乳化液的润滑性比油类切削液差，所以刀具对工件的挤压作用也大，加工后工件的回弹量也就增加，因而孔径尺寸减小。 五、标准铰刀进退学生都清楚铰刀进给时是顺时针方向，但退出铰刀时许多学生都认为是逆时针退出，那就达不到加工质量要求。因反转退出时，切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。来源：南方教育网
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要钻直径为8的孔,实现钻扩铰,麻花钻要取多大的（给扩孔钻,铰刀留多少加工余量）精度为H7,谢谢了.
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7.5麻花钻,留0.5铰刀加工量
那不需要扩孔钻了吗？谢谢
不用吧，我们这一般就是8的孔，直接用8的麻花钻，连铰刀都不用
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扫描下载二维码钻头给铰刀留多少加工余量，铰时需要用什么油吗?
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