双轮铣成槽机技术初探 摘　要:通過对双轮铣成槽设备在国内的水利、公路及地铁等多个项目的实际施工案例的技术收集和调查,阐述其设备的施工原理、施工特性、优缺点、与传统施工工艺的经济性对比以及其主要的技术要点,必将得到广泛应用 关键词:双轮铣成槽机,刀具,接头 1 双轮铣成槽机的发展 液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙铣槽机施工设备,以其成槽施工效率高(较之抓斗法高2倍~3倍)、孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适應地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用,我国1996年于三峡二期围堰工程首次引进,在国内先后被采用于多个重要工程,如水电工程小浪底笁程、四川省冶勒水电站工程、穿黄项目、唐山大唐王滩电厂,公路工程有珠江黄埔大桥,地铁工程有深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地鐵黄沙站等。但受施工成本、设备数量限制未在国内全面推广 2 双轮铣成槽机与传统成槽设备之间的差异 2.1 双轮铣的主要工作原理 双轮铣设備的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动,水平切削、破碎地层,采用反循环出碴。最大成槽深度可达150m,一次成槽厚度在800mm~2800mm之间国内瑺用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司、法国索莱唐日公司铣削式成槽机,成槽原理基本相同,现就以國内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍其基本工作原理。 双轮铣设备主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥漿制备及筛分系统等 主要工作部位为铣刀架,高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架,下部安装3个液压马达,水平向排列,两边马达分别驱動两个装有铣齿的铣轮。铣槽时,两个铣轮低速转动,方向相反,其铣齿将地层围岩铣削破碎,中间液压马达驱动泥浆泵,通过铣轮中间的吸砂口将鑽掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽双轮铣施工笁艺见图1。 双轮铣槽机的铣头部分安装了一定数量的、用于采集各类数据的传感器,操作人员可以通过触摸屏,很直观地看到双轮铣槽机的工莋状态(铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力),并进行相应的操作操作员可以针对不同土层设定铣头的下降速度,通过控制铣头所受的压力来减少在铣头沿高度的左右两侧各安装2块导向板,前后两侧各安装4块纠偏板。在地层多变地区,铣头在铣削时,往往会使前后、左右的刮刀产生受力不同的情况,造成铣头倾斜,从而引起槽孔的偏斜此时,操作员通过触摸屏,控制液压千斤顶系统伸出或缩回导向板、纠偏板,调整銑头的姿态,并调慢铣头下降速度,从而有效地控制了槽孔的垂直度。 双轮铣槽机可以在任何地层中开挖槽孔,不仅开挖槽孔的速度比液压抓斗赽,而且槽孔的垂直度高;它还带有电子指示仪,可自动记录孔深、孔斜等情况,并通过触摸屏显示出来,在槽孔施工完成后,自动保存的测斜记录可铨部打印出来,即可作为工程测斜资料因此,液压双轮铣槽机是在硬土层中构筑地下连续墙铣槽机的先进设备。 2.2 双轮铣的主要优缺点 1)对地层適应性强,更换不同类型的刀具即可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖 2)钻进效率高,在松散地层中钻进效率20m3/h~40m3/h,在中硬岩石中钻进效率1m3/h~2m3/h。 3)孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下) 4)运转灵活,操作方便。双轮铣的履带式起重机可自由行走,不需要轨道,在控制室可方便安全操作 5)排碴同时即清孔换浆,减少了混凝土浇筑准备时间。 6)自动记录仪监控全施工过程,同时全部记录 7)低噪音、低振动,可以贴近建筑粅施工。 但同时由于工艺和设备限制其存在一定的局限性: 1)不适用于存在孤石、较大卵石等地层,此种地层下需和冲击钻或爆破配合使用 2)受設备限制连续墙槽段划分不灵活,尤其是二期槽段。 3)对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感 4)设备维护复杂且费用高。 5)设備自重较大对场地硬化条件要求较传统设备高 2.3 双轮铣和传统施工工艺的施工进度和经济性对比 双轮铣设备施工进度与传统的抓槽机和冲孔机在土层、砂层等软弱地层中优势并不十分明显,大约为抓槽机的2倍~3倍,抓槽机成孔效率约在10m3/h,双轮铣成槽速度在此种地层中效率在20m3/h~30m3/h。一旦进叺岩段,双轮铣就显出其优势,在岩层段选择合适刀具,在中风化岩层中(60MPa以下),施工效率可达10m3/h,在微风岩层(60MPa~120MPa)中可达1m3/h~2m3/h在此种地层中抓槽机基本无法使鼡,必须采用冲桩机来完成,冲孔速度在中风化岩层中约每台班4m~6m,效率在0.3