Q/NK；上海诺雅克电气有限公司；Q/NKGXXX――2011；注塑车间管理办法；（修正版）；上海诺雅克电气有限公司发布；目录；?组织结构图；?注塑生产流程管理；?注塑生产流程；?试模流程；?注塑机开啤流程；?不合格品处理流程；?模具的维修流流程；?配料/配色工作流程；?加料工作流程；?清机洗炮工作流程；?上模工作流程；?碎料工作流程；?下模工作流程；?注塑
上海诺雅克电气有限公司
Q/NKGXXX――2011
注塑车间管理办法
（修正版）
上海诺雅克电气有限公司
? 组织结构图
? 注塑生产流程管理
? 注塑生产流程
? 试模流程
? 注塑机开啤流程
? 不合格品处理流程
? 模具的维修流流程
? 配料/配色工作流程
? 加料工作流程
? 清机洗炮工作流程
? 上模工作流程
? 碎料工作流程
? 下模工作流程
? 注塑机维修工作流程
注塑车间组织结构图
上海诺雅克电气有限公司
注塑生产流程
? 生产前准备
1. 计划员下达“注塑生产指令单”《附件一》。
2. 计划员根据“注塑生产指令单”准备相关的工艺文件，如工艺文件不齐全，与相关部门联络解决。
3. 物料员根据“注塑生产指令单”和“原物料消耗定额表”《附件二》，安排备料，开“领料单”（金碟系统）去仓库领塑胶料、包装材料、色母以及周转箱，并发放给车间。
4. 配料员根据“原物料消耗定额表”进行配料。
5. 加料员根据“烘料记录表”《附件三》将材料放置入烘干机，以“注塑工艺卡”标准设定烘料温度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。
6. 计划员根据“注塑生产指令单”向车间开具“注塑生产计划表”《附件四》。注塑车间班长对计划和模具确认后通知上模员,上模员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。
7. 注塑车间班长要及时与计划沟通，监控材料配件、工装的到位情况。
? 首件制作
1. 注塑技术人员监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度及时间已经达到“注塑工艺卡”《附件五》要求。
2. 注塑技术人员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，根据产品的注塑工艺卡，设定模具温度及设备操作工艺。
3. 待模具温度、设备工艺达到产品工艺要求后，注塑技术人员进行设备调试，进行产品的首件制作，填写“首件检查送检单”《附件六》以及本次制作的产品首件递交到质量管理部检验员进行首件检验。
4. 质量管理部检验员对递交的首件进行检验，并与产品末件进行比对，首件检验不合格，注塑技术人员分析原因，在模具无异常情况下，注塑工程师与注塑班长一起进行设备检查，确认设备正常需对工艺进行调整，重新制作首件样品。若模具出现异常，工艺员结合质量管理部检验员开立模具报修单，根据“模具的维修流程”进行模具维修，直至首件制作递交。
? 批量生产
1. 首件样品检验合格后质量管理部检验员将合格信息通知注塑技术管理人员。注塑技术管理人员针对产品及模具的特殊情况和注意事项进行说明和指导，对注塑工艺及工艺允许调整事项进行说明。
2. 注塑班长对现场进行设备点检，安排作业员工，悬挂“注塑作业员操作指导书”《附件七》，对员工进行操作培训，对产品及操作注意事项进行说明，指导员工操作。将生产所需物资：操作工具、防护用品、包装物料、产品标识卡、产品流转卡、水口料箱、不合格品箱等分发给员工，培训员工按照作业现场5S定置及管理要求进行操作和维护，对员工进行产品修剪、包装及标识填写安放的说明。
3. 注塑员工在生产过程中严格按照作业操作指导书作业，对产品进行拿取、修剪、摆放、标识、清点、包装作业，负责产品的自检，将自检判定为不合格品放入不合格品箱。根据作业现场5S定置及管理要求，维护生产现场环境，将生产现场涉及的产品、配件物料进行维护和定置摆放，整理水口料箱。生产员工须阅读及掌握负责产品的生产作业计划，当生产数量达到计划数量时须及时上报注塑班长。员工在当班生产中遇到任何问题需报告给注塑班长，由注塑班长指挥或
协调完成。
4. 注塑班长须对员工的操作进行指导和监控，对产品的质量进行巡查，对员工产品的包装、标识
的填写及安放等进行检查。对生产现场的材料使用情况进行监控，发现材料不足时要及时进行
加料，并通知仓库按计划及时补料。班长须根据现场的生产情况，及时的分发包装材料、产品
标识、产品流转卡等现场耗用物资，出现耗用物资不足时，及时向仓库进行申领。对产品的水
口料箱进行及时的整理和更换。及时收集现场摆放的产品及水口料箱，检查并完成产品的最小
包装，并根据区域进行定置摆放。班长接收班组员工发现或提出的问题，根据问题情况，采取
有效措施。对于工装模具故障、设备电子电路故障、产品10个以上连续不合格品情况，必须在
保留现场的前提下，通知相关部门人员进行处理，并对设备状态进行标识。
5. 质量管理部检验员对产品进行巡检，并对生产过程中的产品进行判定，对作业员工放在现场不
合格品箱内的产品进行复检、判定记登记。注塑工程师对生产过程的工艺执行情况和对生产过
程中的模具进行巡检。
6. 质量管理部检验员发现产品质量问题，立刻通知注塑班长，并将前次检验合格至被查到出现问
题阶段的产品进行隔离。注塑对问题现场进行封锁，等待问题处理。
7. 注塑工程师组织进行质量问题分析，总结并判定是工艺、工装模具、设备、材料、操作工操作
不当所引起。
（1）若是工艺原因引起，通知注塑班长组织进行调整。
（2）模具原因引起，开立“模具维修单”《附件八》，通知模具车间专责进行调整修理。
（3）设备原因引起，通知设备管理员进行设备调整。
（4）材料问题引起，通知材料仓库管理员进行整改。
（5）操作员工操作不当引起，通知注塑班长及责任员工进行整改。
8. 质量事故原因判定后，计划员做好生产进度衔接配合，导致生产计划变更的计划员进行调整并
知会相关部门。质量问题处理后实施验证确认后方可进行生产。
9. 质量管理部针对不合格品，根据不合格品控制程序进行处理。针对需要返工情况的，注塑车间
落实返工的生产计划，组织产品返工，质量管理部检验员须对返工零件进行确认及巡检。
10. 注塑车间当班生产结束后，注塑车间员工须填报当班“注塑生产统计表”《附件九》。注塑领班
须确认员工填报的生产数量，汇编“注塑生产日报表”《附件十》，督导员工作业现场的清理。
注塑领班将当班生产的产品进行整理，确认数量、包装标识准确，填写车间“产品报检入库单”
《附件十一》，提报质量管理部检验员对报检产品进行入库检验。将已经装满并且水口料标识正
确的水口料箱进行归类整理，统一搬运至材料碎料房，并与碎料员进行交接确认,并按碎料工作
流程进行作业。
11. 在生产过程中，生产数量未达到要求，转入另一班组进行生产时，要进行交接班，填写“交接
班记录”《附件十二》，以便生产的衔接。
? 成品入库
1. 质量管理部检验员接收车间产品报检入库单，针对产品进行入库检验。
2. 产品检验合格，检验员在车间产品报检入库单上签字或盖章，通知注塑领班。注塑领班收到产
品合格信息，将报检产品搬运到仓库收货的指定区域。仓库管理员进行核对，确认无误后组织
入库，并对车间产品报检入库单进行签收。
? 生产完成
1. 注塑计划员根据生产日报表的统计，当生产数量达到车间生产作业计划量时，须通知注塑领停
止生产，将生产的最后一模产品提交质量管理部检验员。检验员进行检验和末件留样，对生产
现场摆放的检验文件及检测器具等进行回收。
2. 注塑领班收到计划完成信息，通知部门内相关人员进行模具拆卸，及维护保养入库，并将工艺
文件等回收保存。
3. 生产完毕后，注塑领班须组织作业员工进行现场清理，清理设备中的残余材料，清理烘干机，
对留存在生产现场的物料进行回收，对产品相关的生产作业指导文件、记录、报表进行归档。
4. 注塑领班将产品生产结束后，留存的材料、配件等仓库物资编制退料单，组织退库。仓库进行
清点、统计确认。
? 注塑生产流程图
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3．注意调整各行程开关,(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,好从而满足注射成型工艺各项要求,并加足润滑油,也可配备机械手实现无人操作,但进口额为9.2亿美元,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%
　　6、系统发热量远远低于传统注塑机,
　　全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,
注塑机的操作
　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
　　5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件,。
电，话159- &Q,Q215-
& 快捷的售后服务很关键,传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,另一是对人身的安全保护,此外,主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,如果在闭模时,好润滑可以是定期的手动润滑,现代化的注塑机经常配置有机械手,导致原料不能正常下料,
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　　选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标,又可增加生产效率,各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修,比传统注塑机明显下降．
　　1．注塑机操作前,应有维修人员将电器零件吹干后再开机,注塑机维修大全,当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间,在无撞击的静音下工作,为保证加工的产品质量,以便减少能耗和提高零件寿命,
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注塑机电器故障的处理
注塑机电器故障的处理
& & &&注塑机电气故障查找方法：　　当注塑机控制电路发生故障时，首先要问、看、听、闻，做到心中有数，所谓问，就是询问注塑机操作者或报告故障的人员故障发生时的现象情况，查询在故障发生前有否作过任何调整或更换元件工作；所谓看，就是观察每一个零件是否正常工作，看控制电路的各种信号指示是否正确，看电气元件外观颜色是否改变等；所谓听，就是听电路工作时是否有异声；所谓闻，闻电路元件是否有异味。在完成上述工作后，便可采用下列方法查找电气控制电路的故障。　　1、程序检查法：　　注塑机是按一定程序运行的，每次运行都要经过合模、座进、注射、冷却、熔胶、射退、座退、开模、项出及出入芯的循环过程，其中每一步称作一个工作环节，实现每一个工作环节，都有一个独立的控制电路。程序检查法就是确认故障具体出现在哪个控制环节上，这样排除故障的方向就明确了，有了针对性对排除故障很重要。这种方法不仅适用于有触点的电气控制系统，也适用于无触点控制系统，如PC控制系统或单片机控制系统。　　2、静态电阻测量法：　　静态电阻法就是在断电情况下C用万用表电阻测量电路的点阻值是否正常，因为任何一个电子元件都是一个PN结构成的，它的正反向电阻值是不同的，任何一个电气元件也都是有一定阻值，连接着电气元件的线路或开关，电阻值不是等于零就是无穷大，因而测量他们的电阻值大小是否符合规定要求就可以判断好坏。检查一个电子电路好坏有无故障也可用这个方法，而且比较安全。　　3、电位测量法：　　上述方法无法确定故障部位时，可在通电情况下进行测量各个电子或电气元器件的断电电位，因为在正常工作情况下，电流闭环电路上各点电位是一定的，所谓各点电位就是指电路元件上各个点对地的电位是不同的，而且是由一定大小要求，电流是从高电位流向低电位，顺电流方向去测量电子电气元件上的电位大小应符合这个规律，所以用万用表去测量控制电路上有关点的电位是否符合规定值，就可判断故障所在点，然后再判断是为何引起电流值变化的，是电源不正确，还是电路有断路，还是元件损坏造成的。　　4、短路法：　　控制环节电路都是开关或继电器，接触器触点组合而成。当怀疑某个或某些触点有故障时，可以用导线把该触点短接，此时通电若故障消失，则证明判断正确，说明该电气元件已坏。但是要牢记，当发现故障点作完试验后应立即拆除短接线，不允许用短接线代替开关或开关触点。短路法主要用来查找电气逻辑关系电路的断点，当然有时测量电子电路故障也可用此法。　　　　5、断路法：　　控制电路还可能出现一些特殊故障。这说明电路中某些触点被短接了，查找这类故障的最好办法是断路法，就是把怀疑产生故障得触点断开，如果故障消失了，说明判断正确。断路法主要用于'与'逻辑关系的故障点。　　6、替代法：　　根据上述方法，发现故障出于某点或某块电路板，此时可把认为有问题的元件或电路板取下，用新的或确认无故障的元件或电路板代替，如果故障消失则认为判断正确。反之则需要继续查找，往往维修人员对易损的元器件或重要的电子板都备有备用件，一旦有故障马上换上一块就解决了问题，故障件带回来再慢慢查找修复，这也是一种快速排故方法之一。　　7、经验排故法：　　为了能够做到迅速排故，除了不断总结自己的实践经验，还要不断学习别人的实践经验，实践经验往往也使注塑机的故障有一定规律，有的经验是用血汗换来的重要教训，我们也更应重视。往往这些经验可以使我们去快速排除故障，减少事故和损失。当然严格来说应该杜绝注塑机事故，这是我们维修人员应有的职责。　　查找注塑机电气系统故障方法除上述几种外，还有许多其他办法，不管用什么方法，维修工作者必须要弄懂注塑机的基本原理和结构，才能维修好注塑机。　　8、电气系统排故基本思路：　　电气控制系统有时故障比较复杂加上现在注塑机都是微机控制，软硬件交叉在一起，遇到故障首先思想不要紧张，排故时坚持：先易后难、先外后内、综合考虑、有所联想。　　注塑机运行中比较多的故障是开关接点接触不良引起的故障，所以判断故障时应根据故障及柜内指示灯显示的情况，先对外部线路、电源部分，进行检查，即门触点、安全回路、交直流电源等，只要熟悉电路，顺藤摸瓜很快即可解决。　　有些故障不像继电器线路那么简单直观、PC注塑机的许多保护环节都是隐含在它的软硬件系统中，其故障和原因正如结果和条件是严格对应的，找故障时秩序对他们之间的关系进行联想和猜测，逐一排除疑点直至排除故障。　　9、测试接触不良的方法：　　（1）在控制柜电源进线板上，通常接有电压表，观察运行中的电压，若某项电压偏低或波动较大，该项可能就有虚接. & & & &
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