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折贝是书刊装订的第一道工序。通过折页，将较大幅面的印张折叠成一个个小幅面的书帖，然后经过配帖、包本和裁切等工序，完成通用书刊的装订工作。 &&& 将印张按照页码顺序折叠成书刊开本大小的帖子，将大幅面印张按照要求折成一定规格的小幅面，这个过程称为折页。折成几折后成为多张页的一沓，称为书帖。 &&& 大页印张在书刊装订时首先要加工成书帖，才能进行下一个工序的加工 &&& (一)折页形式&&& 折页形式随版面排列方式的变化而变化。在选择折页形式时，还要考虑书芯的规格、纸张厚薄等因素的影响。折页可以分为平行折、垂直交叉折和混合折三种形式，如图9—1所示。&&&& 相邻两折的折缝相互平行的折页方式称为平行折页法。平行折页法适用于纸张结实的儿童读物、图片等。平行折又可以分为扇形折、卷筒折(即卷心折)及对对折三种， 如图9—2
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&　　印刷品市场的日益繁荣带动了印后加工工艺的快速发展，其中首当其冲的就是折页。针对中国市场的需求特点，海德堡作为全球印刷媒体业领先的解决方案供应商，在上海组装厂成立伊始，就首先推出了灵活而功能强大的折页设备——斯塔尔KHC78折页机。该机体现了海德堡卓越的折页机生产技术，蕴涵着海德堡著名理念：高可靠性、高生产率和最高的产品质量，在各个方面都无可挑剔。&（斯塔尔KHC78折页机）　　首先，斯塔尔KHC78折页机整个设计删繁就简，其作业准备简单快捷。KHC78采用平堆纸飞达，占用空间很小，准备工作及设备操作均简单易行。它非常适合频繁更换幅面的中小批量加工，而且应用经济型飞达，投资成本较低。　　其次，斯塔尔KHC78折页机采用了用户友好度非常高的设备控制系统MCT，用户界面使用的是通俗易懂的图形、符号和中文词句，操作简便，一学就会。同一用户界面可以控制飞达、折页装置和收纸装置，设置精简。主要功能还设有单独的按钮，可进行直接控制。在系统的任何部位都可以进行基本设置，很容易就能与操作者实现“心心相印”。这种模块化操作系统不仅与所有MCT控制装置兼容，还可通过适配模块与其他海德堡折页机控制系统兼容。　　强大的折页功能是造就折页精灵的重中之重。经典的折页辊技术能够牢牢抓住纸张并在折叠中精确引导，形成整洁的折边——这是绝对精确折页的前提。可加工的纸料类型和规格等级几乎不受限制，即使是很厚的纸料或者超薄纸也可以加工。KHC78折页机还采用了海德堡横折装置，优点是可以在最小的空间内进行一次或多次横折；其横折装置可以对多达32页的书帖进行高效折页，显示强大的生产力；横折装置还装有局部控制板，便于操作者在不同位置进行控制，减少来回的走动量。　　最后，斯塔尔KHC78折页机还采用了移动式连续收纸装置，该系统可根据材料、尺寸和厚度进行调节，可适应多种不同的形状、大小和厚度，对中小批量的活件尤为适宜。　　灵活、高效、善解人意，精灵般的斯塔尔KHC78折页机必将成为助力印刷企业拓展市场、提升服务价值的最佳伙伴。
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&　　印后加工系统的性能直接决定了最终产品的质量，是极为关键的一环。在印后加工部分，海德堡公司不但提供斯塔尔系列折页机和装订设备，还全面代理波拉切纸机。这样，一个小幅面印后加工系统的最佳组合便应运而生了。 &&& 　一．波拉小幅面切纸机 &&& 　在小幅面领域，波拉公司分别于年推出了新型的波拉66和波拉78，下面我们以波拉66为代表，来了解一下它们都采用了哪些先进技术。 &&& 　波拉66程控切纸机是在波拉原有程控切纸机的基础之上，经过有针对性的改进与完善而推出的全新机型，其主要特性有：压纸千斤和裁切为全液压控制，换刀与调刀操作简单，尺寸精确，安全快速，自动化程度高，安全可靠，噪音低，节省能源，占地面积小，可整体安装等等。该机体现了“专业化的设计，非专业化操作”的特点，非常适合现在小幅面短版彩印的要求。它的主要技术指标为：最大切纸幅宽为67cm，最大进纸深度为67cm，最大切纸厚度8cm，电压220v或380v，功率2.4kw。 &&& 　波拉66由于采用了数字化控制，自动化程度非常高，所以操作非常简便。它的大尺寸数字化液晶显示面板可自由切换英文或中文界面显示，显示的信息由文字配合图形，直观易懂。轻触键盘的界面操作简单轻松，程序的输入、删除、插入和编辑方便易学，随切纸随编程，方便快捷。电子记忆体可存储99套自由命名的切纸程序，总共能容纳5500个程序步骤，并永久记忆。该机的高自动化还体现在诸如只压纸不切纸功能、裁切后推出纸块功能、一次按键全自动切纸功能、尺寸校正功能、自我诊断程序和错误信息显示功能等。 &&& 　俗话说：万变不离其宗。衡量切纸机质量最主要的一条标准还是它的裁切精度。 &&& 　波拉66同其家族的其它产品一样，拥有很高的裁切精度。在该机推纸丝杠的一端装有一对带零位校正的圆形光栅，这是波拉公司的最新技术它体积小，精度高，可靠性强，免维护。由它数字化控制的推纸规可实现快速精确的移动和定位，控制精度为0。01mm。波拉66省去了传统的推纸规丝杠手轮，代替它的是多速多变式数字化电子旋钮，它类似一个手轮，却有进退共16级速度可调，既可以以70mm/s的速度使推纸规作快速前后移动，又可以以0.01mm的精度作慢动，既随心所欲，又毫发不差。 &&& 　波拉66的专业化设计十分鲜明。倾斜刀片和下刀轨迹的优化设计，使作用于刀刃的切纸力平稳地增强，冲击小，再配合波拉专业的高速钢（hss）切纸刀片，不砍纸，形成拉切动作，干净利落地完成裁切，没有纸屑。压纸千斤的压力无级可调，并带有可随意拆装的防压痕护板，使纸面平整。护板拆下后，传感器启动，推纸规推纸范围自动变近。特有的弯曲型刀条，在刀条槽中自动锁紧，既能完全切透最下面一张纸，以能保护刀刃，还可重复使用四次。另有台面照明和切线光缝显示，帮助裁切线的对准。在专门处理的防腐蚀光洁台面上，搬移纸堆顺畅，更可用专门设计的木块闯纸，十分专业实用。推纸规下面安装有弹簧塑料推纸块，保护台面不受推纸规磨损，并保证能推动最下面一张纸。 &&& 　波拉66可实现安全快速地上刀及快速裁切深浅微调。液压上刀开关、刀臂上专门设计的上刀斜槽、带保护套的弹力上刀柄、取刀柄、存刀盒、带刻度的调刀专用偏心轴等等，都为安全快速换刀制裁刀提供了保障。　　刀片上设计有双排螺丝孔和刀片延长条，以务刀片磨损变窄后使用。&&&& 　波拉66的安全性经得起欧洲标准的严格检验，前台灵敏可靠的红外线光帘包含20对发射管和接收管，开成严密的安全屏障，全方位……和德国gs的安全认证。 &&& 　波拉拢6外观设计简洁流畅，操作简单安全，单相和三相电流都适用，因此，它也可应用于非专业的场所，如办公室等。打开电源后，机器经自检后处于等待状态。主机平时不运转，因此无噪音，并节省能源。即使是在工作时，主机发出的声音也很小。整个机身的设计十分合理，因此在作整机维护保养时非常方便容易。 &&& 　二．斯塔尔小幅面折页机 &&& 　与波拉小幅面系列切纸机配套的折页设备是斯塔尔公司生产的斯塔尔小幅面系列折页机，其中最具代表性的是quickfolder和ti52型折页机。 &&& 　全新推出的quickfolder折页机是一种轻巧、灵活的桌面型设备，最大纸张幅面为35.5cm×50.8cm，最小为7.6cm×12.7cm,最大折页长度为34.3cm，最短为5.1cm,最高折页速度为180m/min。 &&& 　由于采用了新型全自动微电脑控制，使得操作更加简便，准备时间大大缩短。电子提示装置可在出现问题时向用户提供帮助信息。通过可多语言显示的显示屏，用户还可通过按钮直接控制机器上6个最常用的折叠装置，使准备过程更加轻松。另外，微电脑处理器可存储4种不同的操作模式。纸张长度可通过飞达上的简易测量装置获得。 &&&　 纸张会在栅栏处停止，单纸蒸汽飞达上的吸纸轮可配备一个马达驱动的调节装置。在操作者设定纸张尺寸和选定折叠装置后，它们可自动将纸张定位。原先的操作程式计数器中的数据会自动存储，在机器重新启动开始下一次作业时，都可被调用。然而，自动设定装置是独立的，用户也可手工设定操作程式，这意味着在完成无法自动设定的作业时，您一样可以选用手工设定模式。 &&&　 另一具代表性的ti52proline栅栏式折页机为最常见的50cm×70cm折页提供了系统作业方案，其简便的操作、多样化的折页方式以及杰出的技术性能对用户具有极大的说服力。 &&& 　ti52proline栅栏式折页机配有f52平推纸飞达，主要适用于变化频繁的中短版折页作业。对于常用的传单、样本幅面，即送纸宽度在52cm内，纸张长度在84cm以内，不管纸张材料如何，它都可以获得极高的生产率和最佳的折页质量。它的分纸系统最小幅面是10cm×15cm～14cm×18cm，小幅面停面装置的最小折页长度为4cm、3cm。f52飞达的最大速度可达到每小时40000转。 &&&　 ti52基本机型的栅栏式折页板有4或6个栅栏，由于采用于模块式结构，可以在基本机型的基础上再增加一个四栅栏折页单元，也可以在第一或第二工位后面增加一个折刀式折页单元。作为标准配置，第一和第二栅栏式折页单元都装有软聚氨酯折页辊，其拉伸力提高了40%，具有很大的优势，特别适于处理平滑折页的纸张。硬聚氨酯折页辊到目前为止一直是选购件，用于处理特薄的纸张。栅栏式折页板外加旋转偏离器为标准配置，而混合折页板则为选购件。两个折页单元都配有一对分切轴，用制轮楔很容易就能将它们拆除，换上修边、打孔等工具。&&& 　平推纸飞达的分纸功能由侧面吹风器完成，也可以选购斯塔尔的tremat分纸系统。ti52折页机由变频器驱动，通过电位计在10m/min(爬行速度)到180m/min的范围内进行速度调节。折页辊和分切轴则由斜齿轮低噪音同步传动。 &&& 　ti52栅栏式折页机的dct500数字化控制系统是个全新的概念。智能化的控制软件与先进的驱动系统相结合，不仅缩短了调整准备时间，而且减少了停机间隔。它用自学模式对第一张折页印张进行测量，自动设定吸气长度和纸张距离。dct500控制系统中内置单张纸和分批计数器，可以做四种不同形式的标识。 &&& 　选购的折刀式折页单元分为固定或活动两种，它所处理的折页纸幅面从52cm×42cm到12cm×4cm。驱动速度可达每小时30000转。上胶并折页后的纸张可以用折刀式折页单元的分切轴进行处理，头、尾修边，成为最终产品（传单、样本）。 &&& 　ti52栅栏式折页机可以配备一系列附件，以便进一步提高效率和产量，例如混合栅栏折页板、nsf36不停机飞达、上胶装置以及其它传送系统等。它不仅是现代化的技术装备，而且投资少，操作成本低，是最具有说服力的产品。 &&& 　通过以上分别对波拉小幅面裁纸设备和斯塔尔小型折页机的性能进行介绍，不难得出结论：海德堡公司为了满足短版、彩印市场的需求所推出的小幅画印后加工设备，能够在用户迈向成功的旅途中再助一臂之力。海德堡将一直格守“永远超乎客户满意”的信念，不断依客户的需求，向市场推出品质更高、效率更高的产品。
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&　　1．输纸出现双张或多张。　　①原因：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充分吹松。　　排除方法：依操作和定位要求，将毛刷调到正确位置，并使纸张吹松。　　②原因：分纸吸嘴风力不足，松纸吹嘴高低不适当。　　排除方法：可将吸风力（量）依纸张性质及要求适当加大；松纸吹嘴依定位要求，将纸堆表面6张左右纸吹松即可。　　③原因：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。　　排除方法：适当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成适合薄纸张需要的吸力较小的皮圈吸嘴。　　④原因：纸张吹不松或纸边有粘连现象。　　排除方法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的标准程度；纸堆高度与工作正常要求适当，其相隔时间不易过长；检查纸堆四边是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。　　⑤原因：纸堆前边过高。　　排除方法：降低纸堆前边的高度或用加木楔方法，使纸堆后边的低位部分加高与前边高度一致。　　2．输纸歪斜或断张（即漏张）。　　①原因：分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足，造成漏张。　　排除方法：依纸质适当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或更换风量较大的大圈橡皮吸嘴。　　②原因：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张接触不好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。　　排除方法：对纸张的表面平整程度和分纸、递纸吸嘴的协调配合进行正确调整。　　③原因：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢阻塞，造成纸张在输送中时而歪斜时而漏张。　　排除方法：经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洗以保证气路的畅通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换。　　④原因：纸堆不平整，造成吸纸困难，使纸张送出后歪斜。　　排除方法：装纸要平整。　　⑤原因：纸堆前边风量不足，使纸张前进有困难或送不出而造成纸张歪斜。　　排除方法：依纸质适当加大压脚吹嘴风量和增加前排吹嘴。　　⑥原因：压纸辊压力轻重不一致，传送带松紧不当，某些压纸球（或轮）压力不等所造成的纸张进入送纸轴后歪斜现象。　　排除方法：根据纸质，依操作定位要求正确调定其位置。　　3．页张码不齐整。　　①原因：压纸球（或压纸轮）压力不一致或压力不得当。　　排除方法：适当调节压力，使得压力一致。　　②原因：打孔刀不锋利或刀片与刀环安装得不当。　　排除方法：更换打孔刀刀片，并按正确间距调定刀片与刀环之间的距离。　　③原因：折刀上定位针（即刀针）长短不适当。　　排除方法：适当调节定位针，使其长短一致。　　④原因：折刀与折页辊不平行，有与折页辊摩擦的声音。　　排除方法：调节折刀刀刃使其对准两折页辊的缝隙，并保证与折页辊的轴心线平行。　　⑤原因：传送线带松紧不一致，有拉坏或破口等。　　排除方法：将每一根传送线带松紧调节一致，并对破损的线带进行更换。　　4．书帖纸边长短不致或歪斜不齐。　　①原因：折刀两端高低不一致，即与折页辊不平行。　　排除方法：调节折刀与折页辊的轴心线平行，使页张压入折页辊的缝隙时两端的高度一致。　　②原因：折页辊两端松紧不致，即一对折页辊的间距不等。　　排除方法：调切一对折页辊的轴心线使之平行。　　③原因：某一折的规矩调整不得当。　　排除方法：依次检查每一折的规矩，并进行调整。　　④原因：打孔刀安装不当。　　排除方法：调节打孔刀，使其划破口的位置与折缝一致。　　⑤原因：定位针长短不一致。毛刷压力或距离不适当。　　排除方法：适当调节定位针，使其长短一致。依要求正确调定毛刷位置。　　5．拉规拉纸不到位或纸张皱褶。　　①原因：拉规拉力不当。　　排除方法：以拉规拉齐页张为标准，调定拉规拉力。　　②原因：拉规压纸板高低不适当。　　排除方法：根据拉规拉纸的时间和纸张的厚度，适当调压纸板的高度。　　③原因：输纸位置不得当。　　排除方法：检查纸张在输送过程的各个环节，依要求正确调节，以保证输纸到位。　　④原因：页张翘角或有折角。　　排除方法：撞纸后要认真检查，装纸时要平整。　　6．页张输送中受阻或撕页。　　①原因：输纸歪斜。　　排除方法：检查纸张在输送过程的各个环节，依要求正确调节，以保证输纸到位。　　②原因：页张有折角或破口、粘连等。　　排除方法：检查撞纸有装纸的情况，剔除破损的纸张。　　③原因：压杆、压轮过低、页张传送不通畅。　　排除方法：适当调高压杆和压轮的距离。　　④原因：传送线带有破口或断裂。　　排除方法：更换传送线带。　　7．打孔刀歪斜与折缝有误差。　　①原因：折刀与折页辊位置不得当，歪斜或不平行。　　排除方法：调切折刀刀刃使其对准两折页辊的缝隙，并保证与折页辊的轴心线平行。　　②原因：输纸时歪斜或有障碍。　　排除方法：检查纸张在输送过程中的各个环节，依要求正确调节。
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&　　对于书刊印刷企业而言，折页机必不可少，尤其是对开折页机，其对书刊装订起着重要的作用。本厂购进的ZY202B对开折页机是本厂书刊装订的重要设备，在生产中发挥了不小的作用。　　ZY202B对开折页机经过几年的运行，各机械部件都出现了不同程度的磨损，尤其是配合转动部位。最近又出现了纸张输送不稳定故障，千万输纸不到位、折页不准，而且是不间断地出现。虽然做了调整但仍未见有好转，并影响了正常生产。后来机修人员检查发现，原来是麻辊轴有跳动、旋转不均匀的现象，影响了输纸和折页。将其拆开后发现，麻辊轴两端的铜套磨损严重，出现了喇叭口，造成麻辊轴不稳定地转动、抖动。经加工，换上新的铜套，清洗麻辊轴及固定的地方，装配后调整间隙，试车时症状消除。但随之又出现了新的问题，第一折刀发出扎麻辊的噪声，经数次调整后还是不行。原来轴一套之间有间隙，现在间隙消除了新的问题又出现了。如果这一故障不解决，第一，影响折页质量；第二，折刀磨损快；第三，无法正常折页。因此只好重新逐项检查，结果发现，第一折刀长臂上连接两轴承的轴在孔内有间隙、窜动，测量有0.1mm/m的间隙，就是这样小的间隙造成了扎刀现象，影响了折页效果。经过重新绞孔、车配轴，重新安装试车后，效果良好，折页正常，噪声排除，并达到尺寸标准。　　通过这次维修，笔者的体会是，机修时不能光看表面现象，不能只进行常规地检查、维修，还要注意相关联的转动部件、连接部件等，特别是微小变化和异常现象，这样才能节省时间，避免返工、不耽误正常生产。否则就会事倍功半，不但影响下道工序，而且影响出书周期和产品质量。
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&　　当客户对某些折页产品的装订质量进行投诉时，折页作为装订环节的重要工序之一，往往很容易成为指责的焦点。事实上，产品在装订过程中体现出来的种种缺陷和不足，并非完全是折页部门的责任，有时则完全无关。以下质量故障似乎都与折页质量有关，其实都是些“冤假错案”。&&&&&&&&&&& 　　　　折线位置与颜色分界线不重合&&&&&&&&&&& 　　　　在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。&&&&&&&&&&& 　　　　内折页面尺寸偏小&&&&&&&&&&& 　　　　一般情况下，单张页面的标准裁切补偿量为1.5～3mm，但如果采用了多层纸或者厚纸，就要适当增加内折页面的裁切补偿量。但是，如果补偿量偏大，就会因实际裁切量偏大而造成内折页面的实际尺寸偏小。在现实中，我们经常看到这样的做法：设计部门并没有在设计单中对裁切补偿量进行规定或设置，而是贪图省事，直接要求装订部门负责解决裁切补偿的问题。这类做法在一些简单的折页作业中尤其普遍。比如，在设计用于发送银行账单的直邮信封时，较短的那个页面的长度应该比其它两个长页面小2mm左右。但是，大多数的做法却是绕过设计环节。直接将第三个页面的尺寸裁切成相对短一些。为了从根本上防止内折页面因实际裁切量过大而造成尺寸偏小的问题。最好在设计单中直接指定裁切补偿量，在一般情况下，需要说明不得超过3mm。&&&&&&&&&&& 　　　　纸张在折线出开裂&&&&&&&&&&& 　　　　当纸张的纤维受到拉伸被分开太远时。就会出现纸张开裂现象。如果实地区域发生这种现象，结果就尤其糟糕。发生纸张开裂的原因有很多，比如折页之前没有进行压痕处理；纸张的含水量太低；折页辊的设置不正确等等。其中，第一个原因最为常见。不管何种印刷产品。客户都希望成本能够尽量低廉，而产品的附加值能够尽量高。在客户认可产品附加值和外观效果的重要性的情况下，印刷加工单位的相关部门有必要建议客户在折页之前先进行压痕加工，让客户心甘情愿地增加成本投入。一般情况下，如果纸张的折叠方向与丝缕方向垂直、折线经过实地等墨层较厚的区域、纸张的定量较大，或者是书刊的封面等，都必须对折线预先进行压痕处理，才能获得清晰、准确的折线。 　　折角处纸张起皱&&&&&&&&&&& 　　　　在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：&&&&&&&&&&& 　　　　①折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。&&&&&&&&&&& 　　　　②折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。&&&&&&&&&&& 　　　　③折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。&&&&&&&&&&& 　　　　④更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。&&&&&&&&&&& 　　　　成品页边距过小或部分图文被裁切&&&&&&&&&&& 　　　　装订时．有时会出现成品页边距过小、部分图文被裁切的现象。如果折页边平直整齐，裁切量和成品的尺寸都是正确的，那么这种情况应该属于裁切故障，与折页质量无关。为了保证裁切质量，在设计时，图文离裁切边至少应该留出1cm的距离。如果不能保证，成品页边距偏小、部分图文被裁切的现象就在所难免。&&&&&&&&&&& 　　　　成品厚度过大或者过小&&&&&&&&&&& 　　　　在选择纸张的规格型号时。有时人们只是粗略地看一下客户提供的样本就轻易地加以确定．有的甚至直接根据他人的口头建议来选择。但是，纸张的型号是根据定量来区分的，而相同定量的纸张实际上的厚度并不相同。这就不难理解，为什么有时候明明选用了标准定量的纸张，但最后成品的实际厚度却并不符合标准。为了防止成品厚度不符合要求的情况，应该在作业的初期就要求客户提供正确的纸样。 　　数字印刷品的折页&&&&&&&&&&& 　　　　数字印刷品的折页效果往往无法与胶印印品相媲美。&&&&&&&&&&& 　　　　首先，定影时色粉因受热熔化而固化在纸面上，从而形成图文。这些固化后的色粉只是停留在纸张的表面上(在胶印中油墨以渗透干燥为主)，折页时很容易因摩擦而掉落，这种现象在采用高台输纸的连续式输纸折页机中尤其严重。&&&&&&&&&&& 　　　　其次，纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降，折页时很容易破损。&&&&&&&&&&& 　　　　第三，数字印刷品的静电现象比较严重，不利于正确折页。&&&&&&&&&&& 　　　　随着数字印刷技术中色粉配方的改进，第一个问题已经得到较好的解决。针对第二个问题，措施有二：①在折页之前，先在折线处进行压痕处理，增加其韧性；②将咸像后的印刷品放置在室内，利用空气中的自然湿度对纸张进行调湿处理，然后进行折页。当然，在按需印刷情况下，交货周期往往较为紧张。第二种方案的可行性就会受到较大程度的限制。针对第三个问题，即静电问题，许多折页机都采用了电离气流系统。来中和纸张所带的静电，保证折页顺利进行。&&&&&&&&&&& 　　　　通过以上分析可知，在折页过程中体现出来的种种缺陷和不足，并非完全是折页部门的责任。要做到完美的折页，避免各种故障，就必须从印前设计环节做起，印前、印刷、印后三大部门通力合作，严格执行作业标准。
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折页机的操作要点及常见故障排除
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