滚动轴承的精密诊断方法（下）_时代龙城_设备故障诊断专家_天涯博客
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二、轴承外滚道损伤
&&&&当轴承外滚道产生损伤时，如剥落、裂纹、点蚀等（如图2所示），在滚动体通过时也会产生冲击振动。由于点蚀的位置与载荷方向的相对位置关系是一定的，所以，这时不存在振幅调制的情况，振动频率为nZfo&(&n＝1，2,&），振动波形如图2所示。
图2&&外滚道损伤振动特征
三、滚动体损伤
&&&&当轴承滚动体产生损伤时，如剥落、裂纹、点蚀等，缺陷部位通过内圈或外圈滚道表面时会产生冲击振动。
&&&&在滚动轴承无径向间隙时，会产生频率为nZfb（n＝1，2,&）的冲击振动。
&&&&通常滚动轴承都有径向间隙，因此，同内圈存在点蚀时的情况一样，根据点蚀部位与内圈或外圈发生冲击接触的位置不同，也会发生振幅调制的情况，不过此时是以滚动体的公转频率fc进行振幅调制。这时的振动频率为nzfb士fc，如图3所示。
图3&&滚动体损伤振动情况
四、轴承偏心
&&&&当滚动轴承的内圈出现严重磨损等情况时，轴承会出现偏心现象，当轴旋转时，轴心（内圈中心）便会绕外圈中心摆动，如图4示，此时的振动频率为nf&r（n＝1,&2,&）。
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北京时代龙城科技有限责任公司电机轴承的故障分析及处理方法
电机轴承的故障分析及处理方法
一、保持器声“唏利唏利……”&&& 原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。&&& 解决方法：&&& 1、提高保持器精；&&& 2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；&&& 3、降低力矩负荷，减少安装误差；&&& 4、选用好的油脂 。&&& 二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”&&& 原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。&&& 具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。&&& 解决方法：&&& 1、用润滑性能好的油脂；&&& 2、加预负荷，减少安装误差；&&& 3、选用径向游隙小的轴承；&&& 4、提高马达轴承座刚性；&&& 5、加强轴承的调心性。&&& 注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。&&& 三、漆锈&&& 原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。&&& 具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。&&& 解决方法：&&& 1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；&&& 2、降低电机温度；&&& 3、选用适应漆的型号；&&& 4、改善电机轴承放置的环境温度；&&& 5、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；&&& 6、采用真空浸漆工艺。&&& 四、杂质音&&& 原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。&&& 解决方法：&&& 1、选用好的油脂；&&& 2、提高注脂前清洁度；&&& 3、加强轴承的密封性能；&&& 4、提高安装环境的清洁度。&&& 五、高频、振动声“哒哒......”&&& 具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。&&& 解决方法：&&& 1、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；&&& 2、减少碰伤；&&& 3、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。&&& 六、升温&&& 具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。&&& 原因分析：&&& 1、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；&&& 2、游隙过小引起内部负荷过大；&&& 3、安装误差；&&& 4、密封装备的摩擦；&&& 5、轴承的爬行。&&& 解决方法：&&& 1、选用正确的油脂，用量适当；&&& 2、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；&&& 3、改善轴承座精度及安装方法；&&& 4、改进密封形式。&&& 七、轴承手感不好&&& 具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。&&& 原因分析：&&& 1、游隙过大；&&& 2、内径与轴的配合不当 ；&&&& 3、沟道损伤。&&& 解决方法：&&& 1、游隙尽可能要小；&&& 2、公差带的选用；&&& 3、提高精度，减少沟道的损伤；&&& 4、油脂选用。
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滚动轴承故障及其诊断方法解读.ppt176页
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承：应力数 0-10 缺陷轴承：应力数
10-15 坏 轴
承：应力数
15以上 back 企业相对标准的建立 ①确定基线（初值）： 以等时间间隔为基础，至少取二十个有效数据的平均值作为初值。注意：同测点、同方向、同角度和同压力。
平均值： 标准差：
企业相对标准的建立 ②计算注意和危险的标准：
注意标准： 危险标准：a 低频领域（1KHZ以下） b 高频领域（10KHZ以上） 例题 由上述平均值和标准差的公式可计算出： μ0 0.211，
σ0 0.056 注意标准为xe 0.211+3×0.056 0.38
0.38/0.211 1.8 1.5
一般当该比值大于1.5时判定标准有效。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.15 0.19 0.16 0.17 0.25 0.18 0.19 0.15 0.18 0.22 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0.27 0.32 0.19 0.21 0.17 0.23 0.20 0.15 0.35 0.29 轴承状态监测与故障诊断的意义 轴承损坏（30%） 温度过高 齿轮损坏 不平衡 不对中 耦合不良 设备状态分类 正常状态：指设备没有任何缺陷，或者虽有缺陷但也在允许的范围之内。 异常状态：指缺陷已有一定程度的扩展，使设备状态信号发生变化，设备性能开始劣化但能维持正常工作。 故障状态：设备性能指标严重降低，已无法维持正常工作。
一、状态监测
概念:亦称简易诊断，是设备运行状态的初级诊断，目的是能够对设备的状态迅速有效地作出概括的评价。 内容： 测定某个较为单一的特征参数 与允许值比较，判断设备的状态及严
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