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我们厂的液化气是用碱液何其反应，然后碱液再生，现在发现碱液再生后的温度在48度左右。这对脱硫有什么不好吗，对操作什么不要好吗
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你说的是气分脱硫醇吧，请把详细参数发上来
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bomber058 发表于
你说的是气分脱硫醇吧，请把详细参数发上来
不是啊，可能有的厂吧脱硫醇放在了气氛，就是用碱液和液化气中的硫醇反应，然后生成的碱渣在氧气和催化剂在加热的条件下再生，再生完之后在冷却使碱液重复使用
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按说温度是略高的，一般40度就可以了，但是这个因素并不是关键因素，高一点对氧化效果影响还有所帮助，至于碱液温度高对液化气脱硫的影响，目前我没有发现温度对脱硫有何明显影响，希望海友们有了解的加以指教，但是温度高，肯定会造成系统压力高，一是有安全隐患，二是造成机泵能耗高。现在的关键问题是，你们的温度为什么会这么高，如果不是刻意加热，不应该有这么高的温度，因为氧化反应时吸热反应，这是比较奇怪的，你们应该分析一下
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上楼说液化气脱硫醇与温度没有关系吗？那为什么碱液再生完以后还要设置一个冷却器？设置冷却器的目的是什么啊
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根据设计院的研究表明碱液的氧化再生温度在60度时，再生效果最好，有的设计碱液进氧化塔前加设了碱液加热器，再生后的碱液要经过冷却，一般冷到40度左右就可以，
同意你的观点
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我们的流程是，碱液再生后，进入二硫化物分离罐，气相进炉子烧掉，液相经冷却后再利用
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之所以说液化气脱硫醇与温度没有关系，我没有理论支持，因此说了解的海友加以指教，我只是从自身操作角度考虑，我们装置液化气进脱硫醇之前没有加热器，冬天、夏天都可以取得良好的脱硫效果，碱液再生有加热器，但是投用与否对于氧化再生效果、液化气脱硫效果也没有影响，也早已经停掉。因此说温度对于脱硫没有影响，同时，我们再生以后更没有冷却器
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液化气脱硫醇系统的碱液需要氧化再生，生成二硫化物。。1、二硫化物和碱液靠极性分离，2、后续还有个轻芳烃对二硫化物进行抽提。。。这两个具体什么原理，能给解释一下吗。。。搞不明白怎么分离的
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1、二硫化物和碱液靠极性分离：这个说的二硫化物是油、碱液是水，油水不相溶，理论上应该是很容易分离，但实际上油太少了，或者停留时间不够，我们这就根本分离不出来。
2、轻芳烃对二硫化物进行抽提：我们用的是重整汽油，与上面同样的道理，油与油相溶，实际上这个工艺的分离的效果非常好。
那汽油脱硫醇工艺，硫醇+活化剂+碱液+风，不也生成二硫化物吗？那个二硫化物怎么在碱渣中排出，不是油吗？？&
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上一套溶剂聚结器试试，起到分离轻污油和二硫化物的作用
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ylb913 发表于
1、二硫化物和碱液靠极性分离：这个说的二硫化物是油、碱液是水，油水不相溶，理论上应该是很容易分离，但实 ...
那汽油脱硫醇工艺，硫醇+活化剂+碱液+风，不也生成二硫化物吗？那个二硫化物怎么在碱渣中排出，不是油吗？？
汽油脱硫醇只是将硫醇变成了二硫化物，二硫化物是油相，仍然保留在汽油里面，只降低了硫醇硫，不降低总硫。
液化气脱硫醇，我们是用重整汽油脱除二硫化物，实际二硫化物是被转移到了汽油里面。&
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奔跑吧姑娘 发表于
那汽油脱硫醇工艺，硫醇+活化剂+碱液+风，不也生成二硫化物吗？那个二硫化物怎么在碱渣中排出，不是油吗？ ...
汽油脱硫醇只是将硫醇变成了二硫化物，二硫化物是油相，仍然保留在汽油里面，只降低了硫醇硫，不降低总硫。
液化气脱硫醇，我们是用重整汽油脱除二硫化物，实际二硫化物是被转移到了汽油里面。
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一，二硫化物为油性，碱是水性，二者不互溶，可以分离，二，我们用加氢石脑油，根据相似相容原理，二硫化物和石脑油互溶，并被带走。
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说白了就是利用密度差分离，二硫化物和碱液密度差小分离效果差。汽油抽提后，密度差变大，分离效果变好。
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这个系统确实分离效果不好，亲身体验，而且脱硫效果也不是很好
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理论上二硫化物是油相，碱液为水相，可以油水分离，但由于碱液中在生产中在烯烃、氧气的存在下，生成大量的杂质，二硫化物实际上是无法分离的。
用轻汽油或其他油品对再生碱液抽提出二硫化物，靠的是相似相溶原理
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飘雨的梧桐下的管辖
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纤维膜系统，运转一年左右，二硫化物分离罐内的二硫化物液位也就10~15CM，主要是考溶剂油抽提走，至催化分馏塔系统回炼的。
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二硫化物在碱液中有一定的溶解度，一般条件下饱和溶解度在2000ppm左右，这部分二硫化物靠沉降是没法分离的。所以用溶剂油反抽提的方法除去，二硫化物毕竟是油，在油相的溶解度更大。
请教一下：这个再生碱液中二硫化物饱和浓度为2000ppm的数据，是如何确定的？&
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这个碱液再生中产生的二硫化物很少很少的，二硫化物属于油质的，油和水的分离
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二硫化物在碱液中有一定的溶解度，一般条件下饱和溶解度在2000ppm左右，这部分二硫化物靠沉降是没法分离的 ...
请教一下：这个再生碱液中二硫化物饱和浓度为2000ppm的数据，是如何确定的？
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lsswyb01 发表于
请教一下：这个再生碱液中二硫化物饱和浓度为2000ppm的数据，是如何确定的？
溶解度是二硫化物的物理性质，可以查到，也可以测量。
实际测量有点困难。在哪本手册或资料上可以查到，我一直在找关于二硫化物的性质的资料。谢谢！&
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溶解度是二硫化物的物理性质，可以查到，也可以测量。
实际测量有点困难。在哪本手册或资料上可以查到，我一直在找关于二硫化物的性质的资料。谢谢！
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脱盐水的再生
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为了保证再生效果,阴阳床再生时是排净水再再生还是排到中排?
排净水后再生再生液的浓度能够保证,但树脂暴露在空气中后会影响树脂与离子的交换,最终影响树脂的再生效果.
另一种是排水至中排进再生液,这样再生液进去后会被稀释.达不到浓度也会影响再生效果.
还是排水到中排,进再生液,相应地提高再生液浓度呢?
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该用户从未签到&
还有001*7& &201*7 的阳 阴树脂,再生时酸碱浓度各控制在多高的浓度?
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本帖最后由 piter_1984 于
09:37 编辑
排水到中排，也就是树脂上层大概10-20公分的位置，然后进再生液。这样再生液的使用效率高，不存在浓度不够的问题，因为在控制再生液浓度时候（也就是喷射器环节）已经做了考虑。如果自己不放心的话可以琢磨调整一下再生液浓度到最佳量。排尽水再生的弊端楼主已经做了分析，事实也是如此。另外，再生液浓度的问题：混床一般混床浓度HCL为4-5%，NAOH为3-4%。阴阳床HCL浓度2-3%，NAOH为2%。根据树脂添加量计算的来。
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排水到中排，也就是树脂上层大概10-20公分的位置，然后进再生液，这样再生效果比较好；混床再生酸碱的浓度一般控制在4-6%，我们一般都控制在5%，这个你可以咨询一下树脂厂家，这是一个定值；酸碱加入量和再生液流量是根据树脂体积来计算的。
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脱盐水阴床、阳床看浮动床还是固定床再生？一般都是顺流再生，如果是固定床我认为是将里面的水全部放完，在开始进再生液，必须控制好再生液的浓度和时间。
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3.5.6混床的再生
混床出水电导率＞0.2μs/cm，SiO2＞0.02mg/L时，应停止运行，进行再生。
a.再生前的检查
1.酸、碱储罐内有足够的酸、碱。
2压缩空气系统完好备用。
3.脱盐水箱内水量充足，再生泵完好备用，混床酸、碱喷射器完好，混床给水泵完好备用。
4.各流量表、压力表、电导率表等分析化验仪器都已校验好、。
5.运行和备用混床的进酸、进碱门应关闭。
6.待再生混床所有阀门应关闭。
7.酸雾吸收器完好备用。
b.再生操作
1.放水：开启排气门、下排门、中排门放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、下排门。
2.反洗分层：开启混床的反排门，启动混床给水泵，缓慢开启混床的反进门，使树脂缓慢上升至上视镜中心线，维持10min后，观察阴、阳树脂应有明显的分界面，关反进门、反排门停混床给水泵，让树脂自然沉降5min。若分层不理想应重新分层，经二次分层仍不理想时，可向混床内进30%氢氧化钠0.2m3，进碱浓度为3-4%，浸泡半小时，冲洗彻底后重新反洗分层。
3.放水：反洗分层后，开启下排门、中排门放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、下排门。
4.进酸碱：开启酸雾吸收器进水门，待水满过排水管时，开启混床计量箱进酸进碱门，分别开启酸、碱储罐的出酸门和出碱门，待计量箱满时关闭计量箱进酸、进碱门。启动再生泵，开启混床酸、碱喷射器前进水门及混床进酸进碱门及中排门，调整中排排水量使进酸门与进碱门流量大体相当，当混床内液位稳定后调整流量为20-25t/h，预喷射5-10min后开酸、碱计量箱出口门，控制进酸浓度2-3%左右，碱浓度2-3%左右，进30%氢氧化钠2.7m3，进30%盐酸2m3。
5.置换：进酸进碱完毕后，关闭计量箱出酸门、出碱门，保持原来的流量，对树脂进行冲洗，置换45min左右，停再生泵关混床进酸、进碱门及喷射器前进水门、中排门。
6.阴正洗：开启混床给水泵及混床进水门，开中排门进行阴正洗，阴正洗至出水碱度＜0.5mol/L。
7.串洗：开正排门、关中排门进行串洗至排水DD＜100μs/cm。
8.放水：开启排气门、中排门放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、排气门。
9.混脂：开启混床进气门，由压缩空气系统向混床进气，开反排门，控制进气压力不超过0.1MPa，充分混合10min，与此同时启动脱盐设备，待混脂均匀后由3-4人分别迅速同时关进气门、反排门开进水门、正排门，对树脂进行迫降，防止再次分层。
10.正洗：开启排气门，关小中排门待排气门溢水后关排气门，开正排门调整流量进行正洗，在至出水电导率＜0.2μs/cm、SiO2＜0.02mg/L后关进水门、正排门，开排气门，待压力放尽后关排气门后备用。
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进酸碱的量和再生点需要根据自己的设备运行参数要求进行
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这是我们厂家提供的一份混床再生操作规程，希望读你又帮助，一般再生都是排水到树脂上15-20cm，酸碱浓度都是4%-5%左右。你提到的浓度不够应该是你的再生时间不够造成的 。
xxxx环保热电有限公司混床再生操作说明
一、再生条件混床系统运行一段时间后，混床内部树脂交换容量达到饱和时，混床将失效，具体表现在出水二氧化硅超标，混床出水电导急剧上升，当混床出水电导有上升趋势时，应增加混床出水二氧化硅的含量，当二氧化硅超标时即可认为混床失效。混床直径2米，阳树脂填充500mm高，阴树脂填充1000mm高 二、混床再生的准备工作
1、反渗透产品水箱和除盐水箱水位在4米以上；
2、至少保证有1.2m3的酸液和液碱；3、混床再生周期在4-6小时，再生期间混床系统暂停运行。 三、再生水量药量控制1、系统再生流速控制在12-15 m3/h，再生时间控制在50分钟2、再生碱液浓度控制在2.5%，酸液浓度控制在2.0%3、每次再生消耗碱液在800-1000升，酸液在640-800升； 四、操作步骤
1、确认树脂完全失效；
混床出水电导率或二氧化硅超标后，混床阳树脂可能未完全失效，此时我们可以通过进碱或直接正洗，使混床完全失效，当混床进出水的电导率变化不大，或混床出水电导率大于2时基本可以认为混床完全失效；1）当正洗很长时间出水电导率上升不明显时可采用进碱强制使混床失效；2）混床进碱时，先将再生水泵出口阀门限小，泵启动后缓慢打开，控制进水流量在15 m3/h以内；3）进碱时间在五分钟左右，进碱后可以静置一会，然后排水至混床中窥视孔上，然后启动一次混脂子程序，使树脂与碱液充分混合； 2、反洗分层
反洗分层前将混床反洗进水手动阀关系，启动反洗程序后，慢慢开大手动阀，每开一点，中间停滞一段时间，一般控制先松动树脂，然后慢慢开大，大流量反洗树脂，反洗时阴树脂在上窥视看看见，但没有完全淹没上窥视孔为佳，待反洗快结束时，在慢慢关小反洗进水手动阀，反洗一般控制在20-30分钟即可，反洗结束后混床静置10分钟。 2、排水反洗分层、静置后，系统排水，手动排水时，先打开混床排气阀，在打开混床正排阀，排水至混床上窥视孔下即可，手动排水时记录一下从排水开始到水位刚下降到混床上窥视孔底部所需的时间，当水位达到混床上窥视孔底部时，关闭混床正排阀和排气阀。 3、预喷射、进酸碱和置换1）启动子程序之前，检查酸碱再生计量箱的液位，打开酸碱再生计量箱的出口阀，将进酸和进碱手动阀打开至三分之二的位置，将混床再生泵出口阀门开度调制三分之一；2）设置预喷射、进酸碱以及置换时间，一般进酸碱定为50分钟，置换定为60分钟，第一次再生时，可以先将预喷射时间调长一点，方便调节进水流量，以及观察混床上部水位不会下降到树脂层以下；一般再生时酸碱进水量控制在12-15 m3/h，通过再生水泵出口手动阀调节，喷射器出口手动阀要求保持全开，当酸碱进水量有些微偏差时，可以微调，但不可限多；3）进水流量确定后，进酸碱开始后，计算酸碱液位的下降速度（酸碱再生计量箱1cm大概有10升的药量）；一般来水碱液下降速度在1.6-2cm/min(对应流量12-15 m3/h )，酸液下降速度在1.3-1.6 cm/min(对应流量12-15 m3/h )；可以每隔两分钟在画面上记录一下液位，根据液位下降的速度，适当调整进酸碱手动阀门的位置；4、阴树脂正洗置换后启动阴树脂正洗子程序，第一次启动程序时混床冲水时间先设定长一点，并记录充满水所需的时间，混床充满水后在修改时间使程序尽快走下去，阴树脂冲洗时间设定20分钟，每隔5分钟检测混床中排的出水电导率并记录。5、树脂冲洗启动混床冲洗子程序，冲洗时间设定为30分钟，每隔5分钟检测混床正排的出水电导率并记录。6、排水混脂树脂冲洗后，手动排水，打开混床排气阀和正排阀，将水位降至混床中窥视孔上，记录所需的时间；排水完毕后，打开混床混脂进气手动阀，开一半位置即可，然后启动混脂子程序，混脂2-3分钟即可，混脂过程中根据树脂混合情况和适当调整进气手动阀的开度来调整气量。7、树脂冲洗1）混床混脂结束后，先手动给混床冲水，打开混床排气阀和进水阀，启动RO产水泵，记录混床充满水所需的时间，充满水后，关闭RO产水泵，关闭气动阀；2）启动混床冲洗子程序，第一次时间可以设定长一点，冲洗10分钟后，没隔5分钟记录一次出水的电导率，待出水电导率降至0.2以下即可停止冲洗，记录所需的冲洗时间；3）混床再生后，先使用2-3天，观察出水的各项指标，判断混床再生效果。 注意：1、混床再生时，另一台混床进出口手动阀需关闭；
2、再生尤其是进酸碱过程中混床出水的电导率和硅表的一次阀需关闭，直至混床冲洗时在打开；
3、再生过程中应做好记录，尤其是第一次再生，各步骤的时间，流量以及最终药液的消耗量均需记录，一边下一次再生时优化参数。
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排水到中排，也就是树脂上层大概20公分的位置，然后进再生液，这样再生效果比较好，开始时是会被稀释，但是时间很短，这样可以让再生液分布更均匀
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化水运行手册
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一、锅炉补给水处理系统运行规程
本期工程扩建×660MW燃煤亚临界凝汽式汽轮发电机组。
制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。
式：亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
号：16.7/538/538。
制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司。
式：三相同步汽轮发电机。
号：QFSN-660-2。
工程条件及设备运行环境冷却水压力：0.～0.MPa g
，水质为除盐水。
（2）开式循环冷却水系统的设计最高温度为30℃，夏季最高温度为33℃，为海水直流供水系统。 单位 含量 分析项目 单位 含量
全固形物 mg/l 36312 pH
溶解固形物 mg/l 35384 游离 CO2 mg/l 0.0
悬浮物 mg/l 3.3 总硅 mg/l 0.30
总硬度 mg/l（as CaCO3） 7717.8 胶体硅
碳酸盐硬度 mg/l（as CaCO3） 0.0 总碱度 mg/l（as CaCO3） 143.5
非碳酸盐硬度 mg/l（as CaCO3） 7577.9 甲基橙碱度 mg/l（as CaCO3） 143.5
us/cm 61409 酚酞碱度 mg/l（as CaCO3） 0 COD KMnO4
K+ mg/l 926.00 Cl- mg/l 19987.00
Na+ mg/l 10037.00 SO4-- mg/l 2247.00
Ca+++ mg/l 325.40 HCO3- mg/l 174.9
Mg++ mg/l 1677.70 CO3-- mg/l 0.00
mg/l 0.09 OH- mg/l 0.00
Fe+++ mg/l 0.09 NO3-
Al+++ mg/l 0.40 NO2- mg/l 0.01
NH4+ mg/l 0.01 Ba++ mg/l 0.40 Sr++ mg/l 9.10 SUM K mg/l 12976.19 SUM A mg/l 22409.01
设计和运行条件
再生试剂（用户自备）
a、氢氧化钠
浓度≥30% NaOH液体，碳酸钠含量≤0.80% Na2CO3，氯化钠含量2.0～5.0%NaCl，三氧化二铁含量≤0.01%Fe2O3。
浓度≥31%HCl液体，铁含量≤0.01%Fe，硫酸盐含量≤0.006%SO，砷含量≤0.0001%As。
树脂符合下列标准的最新版本的规定：
a、GB1×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》
b、GB13660《
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