SM-5500震雄二板大型注塑机卧式注塑机
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品牌/型号：震雄/SM-5500是否提供加工定制：是种类：卧式曲肘注塑机产品别名：二板大型注塑机产品用途：超大型深腔塑料制品的加工制造产品类型：全新重量：230000（kg）kg螺杆直径：275（mm）mm螺杆转速：40（rpm）r/min射胶量：81075（g）g射胶压力：161（Mpa）MPa理论注射容量：89094（立方厘米）cm3电动机功率：375（kw）KW合模力：55000（kN）KN开模行程：（mm）mm外形尺寸：22.6*5*4.6（mm）mm
以上是SM-5500震雄二板大型注塑机卧式注塑机的详细介绍，包括SM-5500震雄二板大型注塑机卧式注塑机的价格、型号、图片、厂家等信息!
震雄注塑机卧式注塑机伺服注塑机节能注塑机注塑机辅机震雄集团于1958年由蒋震博士创办。经过半世纪的不懈努力，蒋震博士以其锲而不舍、持之以恒的精神带领震雄由初期的一家小型工厂，发展为目前全球注塑机销售量最大的生产商之一，平均每10分钟售出一台...
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中国黄页版权所有 琼ICP备号注塑机有哪些种类型号?在确定注塑零件的大小后如何选用?
注塑机有哪些种类型号?在确定注塑零件的大小后如何选用?
08-10-27 &
按外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见） 按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。 按合模力分有：几吨到几千吨不等 我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。 怎样选择合适的注塑机 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度； 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 有一些特殊问题可能也必须再加以考虑： 大小配的问题： 在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率。参考资料：bbs/dispbbs.asp?boardid=10&id=12
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这里说的是NOKIA S40系统的机子（S60 是智能手机，价格贵速度慢，我没钱考虑，有钱也不考虑）   我用过20 6230i以及7360，那么以下就说一下 这些S40系统的机器怎么选新机（不敢保证100%是行货，JS比我水平高）1.看外壳  NOKIA 是全球第一品牌，即使是中国制造，工艺也不会缩水太多。大厂家的机器都是在无尘车间生产，所以外壳应该是光顺的，在阳光下看没有灰尘颗粒的附着物（买3100的朋友小心点看，因为是磨沙壳的，不一定能看出来） 更不可能有气泡什么的缺陷。    另外说一下模具，手机都是塑料壳的多（8800例外），也就是说手机外壳是在金属模腔内成型的。由于是大厂家，模具的设计及制造可以说是国内极难达到的水准。塑料在成型过程中，先以熔融状态由注塑机喷嘴注入模腔，由于是流水生产，应该是多流道，多模腔的设计，从点浇口和温控方面可以看出技术含量；然后经过降温，降压，开模的过程。最后再经过喷涂工艺。以上所说未必都对，也未必所有人都懂，我就说一下联系。   手机外壳上可以看到有一点或几点好象用刀切断的痕迹，那就是点浇口的位置，一般来说点浇口的尺寸很小（很大以至影响外观的基本可以肯定是冒牌的）；电池盖内侧一般是不喷涂的（节约成本）可以观察一下，成色是否均匀，如果看到颜色和光泽不均匀，基本可以肯定是次品或者赝品，那是由于温度和压力没控制好，导致冷却成型质地和光泽不均匀；另外模具的加工精度也关系到光泽问题，小厂家的精度一般不高，产品色泽也不好。还有看开模的痕迹，看飞边（这些是写给懂模具的人看的）  此外，新手机应该是干净的，没有明显尘垢的。2.气味    和新衣服有特殊味道一样，新手机也有其特殊味道，很多朋友说是檀香味，我认为是机油加塑料末的味道。据说不是正品的手机的味道很低劣（估计和劣质香水的鉴别一个道理），旧手机是没这个味道的。没有经验的朋友最好先去看贵手机的真机，体验一下（贵手机的假货几率比较少（水货其实不是假货，只是不能保的行货罢了，香港的行货到了大陆就是水货了））3.看通电的金属接触片   一般来说，只要用过的手机，金属接触片上都有痕迹，用得久，经常拔的就更明显。   这里具体指的是充电口（手机和充电器上的都要看），SIM卡触点，内存卡（MMC或者T卡）的触片（卡和手机） 电池的触片。   据说NOKIA的电池只要用过一次，就会有电蚀痕迹，但是别人总要试机的，这个不能做为唯一依据，所以要综合以上来看，磨损明显的就不要了，年份不少了。4.电池的鉴别   在此说BL-5C的电池。规格有850 900 970的。 其他号称BL-5C的不同规格有赝品嫌疑。电池上有激光防伪标准，在那NOKIA标志周围有若干点，要转动角度才能分别看到。具体是：上4 下3 左1 右2。   一般说来经过以上步骤，又是在正规店面，基本上就是新的行货了。不过还有最重要的依据，看所谓的工程模式5.工程模式    所谓工程模式并不是什么神秘的东西，最简单的就是*#06#，看到的就是IEM码。也就是手机串号，一般来说一机一号，手机显示，手机内贴纸，盒子三者显示的IEM码一致就没什么问题，也可以登陆MOKIA 网站查询。    再就是*#0000# 可以看到软件版本，软件版本日期，及手机型号以3120为例子，我的显示V 05.91  22-10-04  RH-19（C）Nokia。05.91是软件版本，24年10月22日刷的 RH-19是3120的公司代号    然后是*## 第一项是串号，注意看是不是一致， Made： 制造日期。还有两项显示数值为mmyyyy 先不管它什么意思，只要一经输入就无法更改，买的时候看到是有数字的就不要买了。至于是什么意思，卖个关子，去查一下字典吧：）最后就是通话时间，应该是全部0的，当然 别人试机的时候也会用一下，就当参考。数字太大就是用旧的了。我的6230i就遇到这个问题，先是去客服检测，出具证明，给予换机，等了N天，商家给了一个据称是厂家换新的给我，通话时间是80小时，比我用1年的3120多了一倍，商家不信，换其他NOKIA试 都是0计时的，最后退货.
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立式注塑机的选型 发布日期：2010 年 01 月 09日
   如何选购立式注塑机，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直方式注塑机是嵌入件注塑成型的最优化方案，选用注塑机最基本的四要素：一、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距;二、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型;三、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等;四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力立式注塑机的分类：立式注塑机具体可以分为以下几类 一、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 二、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点.注塑机生产厂家：大禹机械
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