氮气环境UV光uv固化设备机,不知道有什么特点

光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、;四、在印刷品表面的UV光油的工序:;1、除粉;2、电晕处理;3、打底油;4、UV上光;5、冷却;五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四;三辊式涂布:;此机特点是上光速度快,机器结构简单,价格便宜,操;优点:薄厚纸均适宜,一般80g/O单面铜纸至45;四辊式网纹辊上光:;比较三辊式涂布机,四辊式多了一
光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发,形成游离基,这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合(引发分子链增长)。
四、在印刷品表面的UV光油的工序:
1、除粉。一般印刷机上都有除粉装置,印刷墨色较大时常用喷粉来解决蹭脏问题。但是喷粉粘在油墨表面象砂纸一样,涂上UV光油以后并没有光泽。因此需除粉。清除方法:先用毛刷滚扫,毛刷滚动方向与纸张移动方向相反;将粉扫起来,再经吸风道吸到室外。当粉与油墨混在一起成颗粒状,扫不下来的时候,可用两个光辊对压纸表面,将粉墨颗粒压平。
2、电晕处理。有些印刷材料,如PP或PET对UV光油亲和性不好,有些油墨含蜡多对UV油也不亲和,可采用经高压放电处理改善亲和能力,就能很均匀地与UV油附着。
3、打底油。对渗油的纸张,应先上乳白色底油,将纸张毛孔封住,提高白度,再上UV油效果最佳。如表面涂布层较薄的白板纸,若直接涂UV光油。油会很快渗入底层,上不出光来,反而将底层灰底色反应出来,使上光后纸面发青。若先打一层底,再涂UV油就可解决此问题。底油一般是热干燥型的。
4、UV上光。涂布UV面油。
5、冷却。用风扇吹经UV固化后的印刷品,使其表面温度降低。其目的一是避免纸张变形,二是阻止后固化继续。
五、我们目前比较常见的UV上光的方式主要有以下四种:
三辊式涂布:
此机特点是上光速度快,机器结构简单,价格便宜,操作技术性不高。缺点是不适宜薄纸,因为薄纸易粘在辊上反卷回去。也有些设计,加气刀可使纸与辊剥离,使薄纸不被辊卷走,但使用起来都不理想。再有就是涂布量不易控制,涂层过厚,光油涂布量不易调节,只能靠加热油或添加稀释剂来控制上光厚度。 叼牙式上光
优点:薄厚纸均适宜,一般80g/O单面铜纸至450g/O白板纸均可。操作简便,结构简单易维修。由于辊R和L之间压力大,因此匀墨效果好于三辊式。缺点:速度慢,一般2500张/时;操作人员多,最少需3人;涂布量不易控制。
四辊式网纹辊上光:
比较三辊式涂布机,四辊式多了一个网纹辊(计量辊),相应多了一把刮刀。增加一个网纹辊的目的是定量地控制涂布量,保证产品上光层膜层厚度的一致性。一般长版包装用此种机型,比如烟、酒、肥皂、牙膏、胶卷等产品包装盒需要定量控制产品质量,保证产品质量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同时期生产,但摆在同一柜台,若用三辊式上光机上光就会出现盒表面光亮度不同,而用网纹辊上光机上光,就分不清是哪批生产的产品。
用胶印机上光:
用胶印机上光的方法及特点如下:
1 、上光油置于水槽内,通过水辊涂布。
2、将水辊的水绒套取下,用胶辊传光油,目的是减少传油量。
3、调节水辊上水量,即调节上油量。
4、将水槽加宽,使全部墨辊都在水槽上面。因为光油粘度低,水辊上的油向下滴油会掉在下面的纸上。
5、裁切橡皮布与印品宽度一样或略小于印品宽度。
6、可涂布UV油、水性光油,但不能涂布溶剂型热干燥光油,否则粘滚。
7、用普通PS版、普通橡皮布即可。
8、涂布油层厚度不宜过大,否则出现麻点。
9、不能局部上光,因为UV油对PS版无水墨分离特性。
10、 通过割橡皮布可简单局部上光。
11、 需要涂层薄时可用墨槽上光。
若车间温度低于20℃,可通过添加稀释剂调节涂布厚度。
六、UV上光油的正确使用
UV油是不结膜物,就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥膜。UV油见到紫外光,如阳光、电焊弧光、晒版灯光立即固化。一般日光灯、白炽灯、钠光灯等照明光源不会引起固化。UV油内含光引发剂、稀释剂,对人体皮肤有一定刺激作用。
鉴于UV油具有以上特性,使用时应注意以下几点:
① UV油正常使用温度为50℃~55℃,使用时用恒温水溶器将油循环加热,使粘度达到设计使用要求,有利于流平和快速固化。
② UV油经过UV灯辐照区域,温度为50℃~60℃时,固化快,附着力强。但并非UV灯下温度越低越好。
③ 上光机摆放在阳光不能直射的位置,否则UV光油会固化在涂布辊上,若不能避开阳光直射,应用红黑窗帘挡住光线。
④ 上光时UV油会将上光材料上的油墨散到UV油中,使上光油着色,其经过滤沉淀后还可使用,不必废掉。
⑤ 上光操作时,UV油碰到皮肤应立即用肥皂水洗掉,否则会出现皮肤红肿、起泡。
⑥ UV油使用粘度随上光机种类而异,应根据机型选用专用上光油。若达不到上光机需要的粘度,可用稀释剂减粘或用增粘剂加粘。这种方法会损失UV光油固化速度、亮度、附着力等。
⑦ UV油流到传动轴转动部分,在高温下会粘在轴上,影响传动,因此注意清洗轴头。
根据承印物表面的性质,选用专用的光油,如金卡纸油、PET专用油等。
七、UV固化的时间
从理论上可以严格计算出单位体积内,UV固化材料需用多少个光子可以固化,而光化学反应速度基本不用多少时间。但在UV油或油墨中添加了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间(即固化时间)与光引发剂和阻聚剂有直接关系。
一般UV光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1~0.2s以内。但具体时间在配方确定后,从工艺上与以下几个因素有关:
① 涂层厚度。涂层表面固化很快,但表层固化后强烈地吸收紫外线,紫外线强度以指数衰减,降低固化速度。因此涂层薄固化快,反之则慢。
② 紫外线强度。强度大则固化时间短,反之则长。
③ 添加溶剂。UV光油中添加稀释剂,如乙醇会降低固化速度。
④ 环境温度。涂层温度在50℃~70℃时为较理想的环境温度。UV汞灯中含有大量可见光和红外线成分,为涂层表面提供了环境温度。因此在设计固化机时并非材料表面温度越低越好。
⑤ 氧气少固化速度快。氧气对紫外线有强烈吸收,在涂层表面充氮气会加速固化速度。
具体固化时间的选定与以下几方面有关:
根据涂布机的特点,如丝印机,印刷速度约600~2000张/时,用350目网涂UV光油,用功率密度80W/cm灯管一支即可达到要求。用四色胶印机印刷UV胶印油墨,用功率密度80W/cm灯管三支,印刷速度达7000张/时。柔印机、凹印机涂布UV光油,网线数为165线网纹辊,用120W/cm灯管一支,固化速度达80W/min。一般选择固化速度比涂布速度要快一些。
根据印刷品材料耐温性。不耐温材料固化速度要快,以免材料变形,如塑料薄膜,速度快到其表面受光照后涂层恰好固化,但温度尚未传到下面就离开光线,使材料基层不变形。白板纸易脱水,也需固化速度快。
八、UV上光油的粘度的调整
UV光油含量一般要求在92%~98%,其中溶剂很少。从配方中解决粘度高低不当的问题,粘度高易实现,只需加入增粘剂,反之比较难。改变使用环境温度也可调整粘度,一般将辊和储油
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树脂需要UV 光固化机固化,但是没有UV 光固化机怎么办
如题,需要制备树脂膜,但是木有UV 光固化机。想问能不能买个紫外灯回来照照就得了,一样加入光化剂和活性稀释剂,是不是也一样的,因为买有点不太现实,除了我用以后不知道还有没有用的说。。。
嗯,我也是这么想的。还是买吧
能跟我说说在哪里买,规格怎么样为,嘿嘿~
当地找下,这东西容易破。各地都有。半米长的就可以了。
嗯嗯,谢谢
是啊,那个光引发剂和活性稀释剂是以什么样的量和操作加进去的,小白鼠什么都不懂啊
你前期需要填纳米粒子吗,我这只小白鼠还在前期挣扎,请赐教啊
噗。。。好像是要的,怎么样,先告诉我光引发剂和活性稀释剂是以什么样的量和操作加进去的呀,我也不会呀。不请教我,我也不会:D
那就共同努力吧,我前期要加完纳米粒子才到你那一步,所以,现在也不知道,不过我看文献就是直接加啊,至于量找篇文献吧
是啊,我也是看到直接加。。。好吧,加油!
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