山东国信 烟气余热回收
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山东国信 烟气余热回收
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&&&服务热线： 陈国栋
&LYQ烟气余热回收低温防腐相变换热器
一、低温余热回收技术背景：
由于低温腐蚀的原因，大小锅炉设计的排烟温度都很高，尤其是中小型锅炉为了避免腐蚀和灰堵，设计排烟温度都在160℃&&230℃，大型锅炉一般在120℃&&160℃，而排烟温度损失是锅炉热损失最大的一项，占锅炉热损失的80%或更高，影响排烟热损失的主要原因是排烟温度过高。在锅炉节能上降低排烟温度是科技工作者首选，但是，降低排烟温度必须解决三大难题。第一，低温腐蚀问题。在低温腐蚀过程中主要解决硫酸、氯酸、盐酸、氢氟酸等强酸的腐蚀。第二，灰堵的问题。由于降温就会出现结露，结露就会有灰堵的可能。第三，磨损的问题。由于积灰、烟气流速和烟气方向会改变，这样就会造成换热器局部严重磨损，造成的最高局部磨损是正常磨损的200倍，这些都是解决降低排烟温度的世界难题。
二、LYQ相变换热器设备介绍：
LYQ低温防腐相变换热器是燃煤（气、油）锅炉专用的余热回收设备，安装在尾部烟道上，是非标设备。每台设备都要根据用户的炉型、烟道尺寸、烟道、进风、进水、出水及引风机位置等因素综合考虑设计。回收的热量可以产蒸汽、产热水，还可以加热冷水及冷风等。
三、LYQ相变换热器设备特点
（1）可根据在线烟气酸露点调整换热器壁温，防止低温腐蚀（技术专利证号：ZL.1383.X）。
（2）可调整蒸发段换热管束壁温的相变换热器（技术专利证号：.X）
（3）可同时加热水和空气,也可以关闭任何一方,还可调整被加热的水和空气的温度，属国内首创。
（4）可以根据企业需要，不同的温度采用不同的技术，采用分段设计、分段回收热量。
（5）因壁温具有可调性,所以设备可以适合煤种(燃气、燃油)变化、季节变化、负荷变化及企业要求。
四、LYQ相变换热器的用途
1、高中温余热回收产蒸汽、产热水，供生产或生活使用。
2、中低温余热回收加热冷水、冷风，解决原省煤器、空预器的低温腐蚀问题，同时节省燃料，提高锅炉热效率。
五、LYQ相变换热器应用场所
1、工业锅炉余热回收：燃气（燃油）锅炉、水煤浆锅炉等锅炉的高中低温烟气余热回收。
2、工业窑炉尾气余热回收：如焦化炉、高炉、烧结炉、玻璃窑、水泥窑等高中低温烟气余热回收利用
3、工艺余热锅炉的尾气低温余热回收利用。
六、工程案例
1、2011年1月，某热电厂90T/H链条炉应用LYQ相变换热器回收废热加热冷水，减少燃料成本，提高锅炉热效率。
改造前后对比：
改造前锅炉运行排烟温度120℃
改造后锅炉排烟温度79℃，回收的热量用于供热，2013年2月检修发现无腐蚀现象。
2、2012年8月，某热电厂两台75T/H煤粉炉应用LYQ相变换热器回收热量加热冷风案例。
改造前后对比：
1#锅炉：改造前，锅炉运行排烟温度230℃ 改造后锅炉排烟温度140℃
2#锅炉：改造前，锅炉运行排烟温度190℃，改造后锅炉排烟温度115℃
空预器进口风温为环境温度，利用废热加热后、空预器出口风温110℃
3、2012年12月，某集团热源厂58MW链条热水锅炉应用LYQ相变换热器加热冷风和冷水案例，减少了耗煤量，减少空预器腐蚀，提高锅炉效率，增加生产效益。
改造前后对比：
改造前锅炉运行排烟温度250℃，改造后锅炉排烟温度120℃，
锅炉补水温度70℃，利用废弃余热加热后锅炉补水温度提高到74℃；
空预器进口风温20℃、出口风温100℃
4、2012年8月，某集团炭黑厂尾气35T/H余热锅炉低温余热尾气运用LYQ相变换热器回收低温余热，加热锅炉补水，提高余热锅炉单位蒸汽产量案例，2013年5月，二期余热回收工程施工。
改造前后对比：
锅炉运行排烟温度171℃
锅炉补水温度10℃（冬季）
锅炉排烟温度105℃
锅炉补水温度43℃
5、某集团热电厂260T/H煤粉炉运用LYQ相变换热器节能改造案例。
改造前后对比：
改造前锅炉运行排烟温度160℃-180℃，改造后排烟温度降至121℃，节能效果显著。
6、某铝电集团460T/H锅炉，运用LYQ相变换热器进行回收废热加热冷空气，减少耗煤量，提高了锅炉热效率。
改造前后对比：
改造前锅炉排烟温度为153℃，改造后，温度降至120℃，冷空气温度由常温提高了15℃。
7、2013年10月底，青岛某热电厂75T/H燃煤锅炉完成LYQ相变换热设备进行的尾部烟气余热回收节能改造，回收余热加热冷水，每小时节煤三百余千克。
改造前后对比：
改造前：锅炉排烟温度180℃左右。改造后：锅炉排烟温度降至120℃，加热冷水，水温提高25℃。
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& &近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
& &烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
& &烟气余热回收的方法
& &烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
& &此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
& &烟气余热回收的其它方式：
& &1.余热回收器（气-水）
& &热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
2.余热回收器（气-气）
& &热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
3、余热氨水吸收制冷
& &以氨为制冷剂，以水为吸收剂实现溶液循环的吸收制冷机组为氨水吸收制冷机组，由于采用氨作为制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用范围很广泛。余热回收制冷可以用作空调或工业冷源。河北耀一节能环保设备有限公司经近10年的研究，已经在这方面做出了一些业绩。
& & & & &地址：沧州市肃宁县神华路东首
& & & & & & & & & 联系人：朱女士本产品网址：/b2b/hebeiyaoyi/sell/itemid-.html论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
我国烟气余热利用换热器发展概述
2012年第22期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：我国余热资源丰富，目前烟气热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。烟气余热利用换热器通过对烟气余热的二次吸收，提升余热利用效率，对于提升锅炉运行效率有重要的意义。另外烟气余热利用换热器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率，有助于降低烟气污染排放。烟气余热利用换热器在锅炉系统中的增配使用能有效节约能源，降低烟气污染排放，有效推动我国锅炉使用行业“节能减排”目标的实现。文章将对我国余热利用情况、烟气余热回收利用技术及烟气余热利用换热器进行介绍，以供参考。 中国论文网 /8/view-4056299.htm　　关键词：余热利用；烟气余热利用换热器；烟气冷却器；低温省煤器；节能减排 　　中图分类号：TK172 文献标识码：A 文章编号：（1-06 　　1 烟气余热利用的前景 　　1.1 我国余热资源情况 　　余热资源是指在现有条件下，在能源利用设备中没有被利用的多余或废弃的能源，是有可能回收而尚未回收的能量，广泛存在电站锅炉及工业设备中。从其来源分可分为高温烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等六类，其中，高温烟气余热总量约占余热总资源的50%，冷却介质余热占余热总资源的20%，废汽废水余热占11%。 　　余热属于二次能源，我国余热资源丰富，各种工业炉窑的能量支出中，废气余热约占15%～35%，锅炉烟气热损失是各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间。特别是在钢铁、电力、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料总消耗量的17%～67%，其中可回收率达60%。目前，我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。 　　高温烟气的排烟温度高一直是影响锅炉经济运行的主要原因。国家质检总局颁布的《锅炉节能技术监督管理规程》也明确规定，“锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，并且符合以下要求：（一）额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃；（二）额定蒸发量小于0.7MW的蒸汽锅炉，不高于180℃。”为减轻低温腐蚀，一般排烟温度设计在130℃～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值20℃以上，燃用高硫煤的锅炉排烟温度甚至高达200℃。排烟温度每升高10℃，锅炉热效率约下降1%。对大型发电锅炉，锅炉效率已高达90%～94%，哪怕锅炉效率提高1%，其经济效益和社会效益也是巨大的，因此锅炉的运行效率直接影响企业的经济效益。如果能有效利用这些余热，则可节约大量能源，减少大气污染，且降低企业生产成本，因此余热利用对我国实现节能减排及环保战略具有重要的现实意义。 　　1.2 燃煤电厂的发展 　　目前，我国煤炭产量约一半用于发电，约73.4%的装机是火电机组，发电量的81%来自火电。一次能源结构决定了我国在相当一段时间内以化石燃料为主要能源。火电装机仍然在发电装机中占有决定性地位。发电企业燃料成本占全部成本的70%以上。 　　1.3 煤电机组大气污染情况 　　2011年全国火电装机容量和发电量分别比上一年增长8.17%和14.16%，2009年全国电力烟尘年排放量为235万吨，2011年就降到155万吨；2009年全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的46.4%，为1027.5万吨。2011年全国电力二氧化硫排放降到913万吨，电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的比重降到41.2%；2009年全国氮氧化物排放总量为1692.7万吨，电力行业氮氧化物排放量约占全国排放总量的49%，截止2011底，全国已投运脱销机组1.4亿千瓦，具有年脱除氮氧化物140万吨的能力。说明近几年来，电力行业污染物排放大幅度下降，在全国所占的比例也同时降低。 　　1.4 “十二五”煤电发展趋势 　　因此，发电企业面临污染物排放的总量控制和指标控制的双重压力，不得不在提高机组参数、提高效率、节水、节油、节电以及余热回收方面下功夫，这增加了电厂投资和运行成本。对锅炉辅助设备制造厂来说带来了新的市场，对烟气余热回收这种新项目的推广带来了不可多得的机遇。 　　1.5 煤电锅炉余热利用情况 　　电站锅炉是现代火力发电厂的主要设备之一，锅炉排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。一般来说，排烟温度每升高10℃，锅炉热效率大约降低1.0%，发电煤耗增加2克/千瓦时左右。我国“十二五”煤电发展的目标是从机组运行经济性分析、设备质量以及燃料管理等多个方面入手，在燃煤发电生产过程中减少煤源消耗、降低供电煤耗，实现2015年比2010年通过火电煤耗下降而节约标煤3523万吨。推动煤电继续向大容量、高参数、环保型方向发展，优化机组运行方式。实现电力生产的绿色发展，化石燃料的高效清洁利用，燃煤电厂烟气余热深度回收利用，火电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的达标排放成为重要课题。烟气余热利用换热器是有助于实现电力生产绿色发展的有效锅炉辅助设备，目前在我国还处于起步 　　阶段。 　　2012年国家发改委、国家能源局、财政部以[号文下发了《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》，要求各发电企业针对单机容量大于10万千瓦、小于100万千瓦的燃煤机组实施综合升级改造，项目的年节能量包括发电降耗和供热改造提效两部分，并给予一系列优惠政策的支持。其中锅炉系统改造项目列为首项的是“锅炉排烟余热回收利用”，升级提效的效果是“采用烟气余热利用换热器技术，若排烟温度降低30℃，机组供电煤耗可降低1.8克/千瓦时，脱硫系统耗水量减少70%”。目前锅炉烟气余热回收已是一项成熟技术，适用于排烟温度比设计高20℃的机组运用。国家发改委等三部委文件的下发，对烟气余热回收利用起到了助推的作用。 　　2 烟气余热利用换热器产品介绍 　　省煤器是锅炉重要部件之一，是在锅炉尾部烟道中加热锅炉给水的受热面，起到节省燃料和降低排烟温度的作用。而烟气余热利用换热器为近年来的行业新产品，其既可以通过改造方式加装在原有锅炉上，也可以安装在新建锅炉上。从1985年开始，我国开始引进国外“烟气深度冷却余热利用”技术，进行烟气余热利用换热器的研究。进入21世纪，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，针对烟气深度冷却余热利用技术所涉及的酸腐蚀和积灰问题进行重点突破。随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，锅炉辅助设备行业技术也取得了重大进展，“烟气深度冷却余热利用”中的酸腐蚀和积灰等关键性难题得到突破。我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。 　　近几年，烟气余热利用换热器原材料成本逐步走低，电煤价格却步步攀升，火电行业最大的成本支出为煤等化石燃料，发电煤耗指标的高低决定着火电行业的盈亏。同时在节能环保意识不断增强、国家对火电厂节能减排工作要求不断提升的情况下，实现节能降耗、减排环保对发电企业变得日益重要。降低排烟温度成为火电行业实现节能降耗、减排环保的重要途径之一。目前烟气余热利用换热器在国内电厂的应用处于起步阶段。 　　2.1 节能降耗 　　2.1.2 加热热网水用于供热，也可作为冷暖空调的热源。 　　2.1.3 用于加热脱硫后的低温烟气（相当于GGH的功能）。布置在脱硫塔之前的烟气冷却器与脱硫塔之后的烟气加热器的工质形成一个闭式循环系统。烟气余热利用换热器加热工质，工质在烟气加热器侧放热，加热低温烟气，其具有降低烟囱的低温腐蚀作用；同时有利于消除烟囱的“烟羽”（影像视觉效果）、“石膏雨”（污染环境）的现象。与GGH相比，换热器无转动部件，具有不漏风（原烟气侧与净烟气侧实现完全隔离）、不易堵塞、换热面易于清理的优点。 　　2.1.4 作为暖风器的热源，加热锅炉进风。 　　2.2 节水 　　除以上用途可实现节能降耗之外，将烟气余热利用换热器安装于脱硫塔之前，有利于降低脱硫系统为使烟尘温度降至脱硫最佳工艺温度的强制冷却耗水量，具有“节水”的功效。 　　2.3 减排 　　在电除尘器之前加装烟气余热利用换热器，降低进入电除尘器的烟气温度，可以降低烟气体积流量，降低烟气流速，同时降低飞灰比电阻，从而大大提高电除尘器的除尘效率。对电袋复合式除尘器或布袋除尘器而言，降低烟气温度，可提高除尘器滤袋的使用寿命，延长滤袋的更换周期，减少电厂的维护费用。 　　3 烟气余热利用换热器行业发展推动因素及需求情况 　　3.1 火电行业的大发展带来的市场新增需求 　　随着我国经济的持续高速增长和对电力的需求扩大，2011年火力发电量达到3.90万亿千瓦时，电站锅炉产量达到53.88万蒸发量吨。持续增长的电力需求为烟气余热利用换热器创造了市场空间。 　　根据相关规划，我国火力发电装机量2015年将达9.28亿千瓦，2020年装机量将达11.7亿千瓦，比2011年的7.07亿千瓦有大幅提升。 　　3.2 国家“节能减排”政策推动新型省煤器的发展 　　节能减排是我国未来社会发展的重要工作。烟气余热利用换热器通过对烟气余热的二次吸收，有效节约能源，提高煤利用效率，利于煤炭深加工利用的实现，将有效推动煤电机组满足《节能减排“十二五”》中对火电行业单位机组每千瓦时的发电耗煤量减少8克的节能要求。 　　5 行业发展存在的主要问题及对策建议 　　节能减排是我国当前推动工业可持续性发展的国策。随着《节能减排“十二五”规划》的实施，我国火电行业在培养大型化、规模化的大中型电站的同时，向低能耗、低排放的方向发展，而烟气余热利用换热器能够在降低大型火电锅炉能耗的基础上进一步提升除尘器的除尘效果，在政策和市场需求的双重推动下，烟气余热利用换热器未来将迎来广泛的市场空间。虽然国内开展燃煤电厂余热深度利用研究已有较长时间，但烟气余热利用换热器技术的成熟及应用始于近两年，仍存在推广及应用速度缓慢及市场机制不健全、产品标准不统一、技术交流欠缺等问题。 　　针对上述问题，相关协会及政府部门应首先充分发挥政策的导向作用，积极扶持烟气余热利用换热器骨干企业并提高其自主创新能力，健全行业的市场管理机制，规范监督管理；其次还应进一步加强国际交流与合作，加强国内新型省煤器生产企业与国外同行业先进企业的沟通交流，推动技术引进与吸收，不断提高行业的整体水平。 　　参考文献 　　[1] 申银万国．钢铁节能，余热利用首当其冲． 　　[2] 中国电器工业协会．http：///News_View.aspx？newsid=25003&classid=34． 　　[3] 李中华，王如竹．降低电站锅炉排烟温度新技术研究[J]．热力发电，2001，（5）． 　　[4] 高投资 低盈利 高负债 我国发电企业艰难前行．新华网，2011．http：///fortune//c_.htm. 　　[5] 我国一次能源消费占近7成，能源结构亟待调整．中电联. 　　http：//www./xinwenpingxi//90340.html. 　　[6] 根据《全国电力工业统计快报（2011）》火电装机容量、燃煤发电装机容量数据推算．http：//tj./tongji/niandushuju//78769.html． 　　[7] 根据《全国电力工业统计快报（2010）》火电装机容量、燃煤发电装机容量数据推算．http：//tj./tongji/niandushuju//44236.html． 　　[8] 历年全国电力工业统计快报．． 　　[9] 中电联行业发展规划部．电力工业“十二五”规划滚动研究综述报告[R]． 　　[10] 火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术．中国节能产业网． http：//www./pat/9811.html ． 　　[11] 梁著文．烟气余热回收装置的利用[J]．沿海企业与科技，2010，（10）． 　　[12] 中国发布新修订的《火电厂大气污染排放标准》推动污染物减排．新华网，2011．http：/// 　　/c_.htm． 　　[13] 火电厂大气污染物排放标准（2011）[S]． 　　[14] 胶州新闻网．http：//www.jz.qdedu.net/xwzx/news/ 　　51927.shtml？typeid=1433&videos=． 　　[15] 中国电力企业联合会．http：//tj./． 　　[16] 电力工业支撑我国经济快速发展．中国能源报．http：///energy//c_.htm． 　　[17] 节能减排“十二五”规划． 　　作者简介：江哲生，国家电网公司能源部教授级高级工程师；许传凯，西安热工研究院副总工程师，研究员。 　　（责任编辑：王书柏）
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烟气余热回收换热器锅炉烟气余热回收利用
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烟气余热回收换热器的优点：
1、安装方便：锅炉烟气余热回收利用设备的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力， 始终保持良好的传热效率，锅炉余热回收设备不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长：锅炉烟气余热回收利用设备使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
4、节能效益好：锅炉烟气余热回收利用设备可以使大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。
5、投资回收期短：烟气余热回收换热器一般3至8个月就可收回全部设备的投资。
锅炉节能设备采用变频移相控制方式、液晶显示模式和红外线遥控功能，具有断电参数保护、传感器故障提示、系统故障提示报警、手动强制运行等功能。可设置三个工作时段和上、下限温度，用户可以根据自己的主观愿望和天气变化随意调节温度和加热时间，可大幅度降低运行费用。
锅炉节能设备的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
可按照需要设定锅炉节能设备自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉节能设备自动分时 启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，延长设备使用寿命。
烟气余热回收换热器锅炉烟气余热回收利用---耀一节能环保设备制造有限责任公司是一家勇于创新、充满活力的高科技创新型企业，以节能环保设备、余热回收，有机废气处理，循环水处理，除尘器设备，油田节能，生物质燃烧机，车间降温，烘干机、智能节电设备、等节能产品的研发、制造、销售为一体的高科技公司。
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主营：余热回收，有机废气处理，循环水处理，除尘器设备，油田节能，生物质燃烧机，车间降温，烘干机、智能节电设备等
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