少女前线PPK值提升方法_图文攻略_全通关攻略_高分攻略_百度攻略
玩家们觉得少女前线手游的PPK是怎么样的呢？好玩吗？要怎么培养呢？怎么升级呢？PPK对所有的枪种都是很有效的，属性值越高，对射速和暴击率也会有所提升，所以下面就一起来看看手枪和PPK的属性提升介绍吧，希望对大家有帮助的哦。PPK对所有的枪种都是很有效的，属性值越高，对射速和暴击率也会有所提升，所以新手前期要注重对PPK值的培养哦！精彩内容，尽在百度攻略：枪种：手枪星级：二星属性：伤害c、命中a、回避s、射速a、生命c、成长a精彩内容，尽在百度攻略：buff：射速上升20% 暴击率上升10%作用范围：4格简评：B，技能和Buff不错，但阵型不加，自身易被秒。精彩内容，尽在百度攻略：推荐公式：200 30 200 30技能：火力号令 Lv.1 触发率40% 提升己方梯队15%伤害，持续2.0秒。红色位置为最佳，黄色位置为次佳精彩内容，尽在百度攻略：看完这段攻略之后大家是否有所收获呢？相信都能够从中有所收获吧！更多少女前线相关攻略，尽请关注百度攻略&笨手机少女前线手游专区！
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PPK和CPK的区别
有个问题本人多年来没有搞清楚，以前看国内有位专家（金昌绪）编的质量工程师手册，说PPK是业绩能力指数，反映长期的过程能力， CPK为工序能力指数，反映短期的过程能力。但后来又接受TS16949培训，培训老师和培训资料说的恰恰相反。本人搞不懂，到底那个正确。烦请QMAN和其它懂行的老师解答。
以AIAG的SPC手册为准，（国内有位专家（金昌绪）编的质量工程师手册，说PPK是业绩能力指数，反映长期的过程能力， CPK为工序能力指数，反映短期的过程能力）是错误的
新建网页 1
网上下载的，不是权威的解释
Ppk、Cpk，还有Cmk三者的区别及计算/ P! R) V: e% l4 _5 }; r1 D
1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式1 j: q+ f' L! f" D* o/ b6 Q
Cp（Capability Indies of Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移
Pp（Performance Indies of Process）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）
2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义0 |( T0 T$ e: B' g7 u& T' }
Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。/ k4 h* z% [0 U' E+ B; ]! B
Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数& &
3、公式中标准差的不同含义; p&&@0 b4 w, P&&Z5 B
①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出，因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。$ H, Q7 J% b: T: [4 T
②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差。4、几个指数的比较与说明9 Y, R2 k0 V! q7 V
① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。
② Pp和Ppk的关系参照上面。
③ 关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”
④ 另外，我曾经看到一位网友的帖子，在这里也一起提供给大家（没有征得原作者本人同意，在这里向原作者表示歉意和感谢），上面是这样写的：' Q' F: j% |+ r: W6 o: y9 X5 O
“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。… …
从Ppk的计算公式中使用的 分析，Ppk表达的应该是一个包含引起变差的普通原因和特殊原因的过程。这样的过程其实就是一个非受控过程，而一个非受控过程在理论上应该是在过程初期和长期过程中都会遇到的。- Y1 A% D% s, {& b&&l
5.Cm、Cmk与pp.ppk计算的公式一致,采用连续抽样。
在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”
所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。… …
哦， ,很久没有看质量工程师书了，这要翻书回顾看书梳理下思路才能准确地说明。可现在没有时间看这些东东，我的记忆Ppk是长期的，Cpk是短期的。% }" X; F6 E4 h& K7 D* Y9 x
Ppk和Cpk没有本质的区别，不同的是Cpk对过程有要求，要求过程必须是稳定才能计算Cpk，因为它的计算公式中的标准偏差是估算的，只有当过程稳定是这种估算才能相对准确，当过程不稳定时这种估算会失真；而Ppk对过程没有此要求，因为它的计算是公式中的标准偏差是用样本位置计算的，计算数值不会受过程不稳定影响。$ G2 G) s4 _: D! M' D7 Z
可以说在使用方法上先用Ppk（如样品和小批量批准阶段）评审过程，当过程成熟后（如批准后的大量生产）可简化使用Cpk方式监视过程。# W2 L( Q. J) O( ^( p&&w
& h, t5 Z8 M! v+ [% \/ E0 ^. i2 A
对此我有兴趣，但没有时间，以后我有时间，我会深入交流这些东东的,参考先..
不错，太专业了以后我也要深入交流这些东东
太专业了以后我也要深入交流这些知识，好像在造价工程师和监理工程师的培训教材也有涉及。
在培训质量工程师时，都没有太在意，更没有深入的去理解。现在看看也倒挺适用！
刚刚接触 学习学习
3＃讲得很好，
其实大家要看五大手册中的SPC前后二版，&&C" ^3 w9 J5 N7 s7 [
也会发现有不同的解释，
因此我觉得没有必要去深究，
就如楼上所说，
CPK一般用于量产后，
PPK用于初始能力分析。
嗯，对于这些专业的知识，我也很感兴趣的
简单来说，同意4楼和10楼最后两句话。
PPK是初始能力，用于过程不稳定情况。
CPK是过程能力指数。
引用一下 " a- f0 T7 y# i
0 @9 _9 y' E. D: j$ R: C&&o4 q! r
4、几个指数的比较与说明. d3 c" {$ P2 ?
① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。, k9 ~9 o! ~( Q! C9 U( k
② Pp和Ppk的关系参照上面。" A0 F4 U% d&&\0 |&&F: T' V# v, i9 F. ^
③ 关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”
3 ^& y+ l2 F2 @&&P4 h
“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。… …; I7 I& c* A8 f& O. J8 I
PPK是短期过程能力，即初始过程能力，一般是在初期时确认过程是否稳定，如果大于1.67即可转入长期过程能力管理CPK，至于CMK的计算方法是与PPK一样的，前提是将模具与设备作为一个整体，即必须使用合格的模具，以排除设备以外因素的影响..
以上不知道你能不能明白两都的关系与区别呢？
这一点东西，越搞越复杂了
顶一个先，呵呵。
1.CPK是过程受控条件下的过程能力，即只考虑过程的普通变差，也称为短期过程能力
2.PPK既考虑过程的普通变差，又考虑过程的特殊变差，也称为长期过程能力PPAP培训考试试卷答案,PPAP培训,深圳PPAP培训-深圳ISO认证|深圳ISO9001认证|深圳TS16949认证-深圳市安信达咨询有限公司
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深圳ISO认证PPAP培训考试试卷答案
一、 填充题：（10×5分）
1．生产件批准手册包括了所有 散装材料 、 生产材料 、 维修件 的
生产件批准的一般要求。它也适用于汽车制造商在厂内生产的和由 外部供方
2．生产件是指 取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件（除非顾客授权的质量代表另有规定）。
3．生产件批准是指确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力 。
4．在PPAP之前，对于顾客或供方指定为 安全 、 主要 、 关键 或重要的
所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平。
5．初始过程能力研究应根据 25 组或更多子组的数据并至少包括总数为 100 个
以上的单个数据进行短期研究。
6．如果到生产件批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必要提出一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，并由客户生产件批准的部门批准。典型的纠正措施包括： 过程更改 、 工装更改、 顾客的工程要求更改 。
7．生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。
8．标准样品应以 顾客批准的 的日期作为识别依据。
9．生产件批准的结果分为 完全批准 、 临时批准 和 拒收 三种。
10．零件提交保证书应由 供方的负责人 签署。
二、 问答题（5×10分）
1、说明PPAP提交时机？
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。
由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
PPAP手册中I.3部分要求中的任一种情况。
2、生产件批准必须完成哪些文件和项目？
1．可销售产品的设计记录对于专利部件/详细资料对于所有其它部件/详细资料
2．工程更改文件，如果有 3．顾客工程批准，如果要求4．设计FMEA（见I.2.2.4）
5．过程流程图 6．过程FMEA 7．尺寸结果 8．材料、性能试验结果9．初始过程研究 10．测量系统分析研究 11．具有资格的实验室文件 12．控制计划 13．零件提交保证书（PSW）
14．外观批准报告（AAR），如果适用15．散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）
16．生产件样品17．标准样品（见I.2.2.17）18．检查辅具 19．符合顾客特殊要求的记录
3、PPAP提交等级有几种？其要求是什么？
等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；
等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；
等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
4、零件提交保证书上须注明零件重量，本公司产品重量如何确定？
零件重量一律用千克（kg）表示（除非顾客另有规定），并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取取一个零件进行称重。
5、 Ppk指数范围和相对应的不同措施？
指数＞1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
1.33≤指数≤1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。
指数＜1.33 该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。Cpk与PPk的区别 - Sheng Weiwen的知识分享空间
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Cpk与PPk的区别
Cpk与PPk的区别
Ppk和Cpk主要区别在于对总体标准差的估计值不同。Cpk的标准差是用各子组极差均值或子组的样本标准差来估计的，它没有考虑到组间的偏差，所以计算Cpk首先要求过程是稳定受控的。从长远来看，这种稳定受控的状态毕竟是短期的，所以Cpk又称为短期过程能力指数。Ppk的标准差是用从总体当中随机取样的样本标准差来估计的，这个标准差不仅包含了过程的正常波动也包含了异常波动，所以计算Ppk就无所谓过程是不是稳定受控。又由于这个样本是从总体当中随机抽取出来的，能够代表整个过程的输出，所以Ppk又称为长期过程能力指数。还有在称呼上也是有区别的：Ppk：过程性能指数，Cpk:过程能力指数。Pp:潜在过程性能指数，Cp:潜在过程能力指数。<div class="votes" id="Score
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