[LED]光细丝线轮廓缺陷传感器-激光测径仪_测径_直径检测_外径测量仪_直径测量仪-深圳市真尚有科技有限公司
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测径轮廓仪
LED光细丝线轮廓缺陷传感器&&
细丝外径轮廓缺陷、直径不规则LED传感器用于超高速（3000米/分钟）的细丝（0.01mm-2mm）精确测量。已在各行业应用，可探测、测量表面缺陷、涂层缺陷和直径的不规则。优点:与现有的基于激光扫描和电容传感器的缺陷探测器相比，我们的轮廓传感器可以探测出更小的缺陷，拥有更高精度和更高的速度。&
它能在生产过程中实时测量裸线、漆包线、单丝（单纤维丝）、复丝（多纤维丝）、光纤、挤出管、细纱线和小电缆等。
精确的光学阴影法测量；
连续红外LED光束；
没有激光扫描器，没有活动部件；
超高响应，最大200 kHz；
以极小的分辨率监控缺陷；
模拟输出: DC, AC 和峰值检波；
小巧牢固的构造；
可选的内置件，防止灰尘入侵；
可选的精确滚柱轴承导向器。
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店内其它产品二维激光扫描传感器测量物体轮廓
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二维激光扫描传感器测量物体轮廓
产品价格：
产品型号：
公司名称：深圳市真尚有科技有限公司
所&在&地：
发布时间：
产品详细信息
客户需求：测量物体轮廓
测量方案：
把二维激光扫描传感器ZLDS100安装在导航上，传感器随着导航的移动可以对物体轮廓的检测，如图所示，3个二维激光扫描传感器ZLDS100对物体3个面的轮廓进行扫描。
本来是要求给客户推荐ZLDS200二维激光扫描传感器，但是由于成本问题只能选一维传感器，因此，给客户推荐我司度ZLDS100二维激光扫描传感器，按照客户的要求给客户推荐以下型号：ZLDS100-100-140-5K-ET-232-IN-AL-CC-8量程是100mm,起始距离：140mm,采样频率：2K，数字输出为RS232，加以太网口，线长是8m.
测量原理：
通过电机驱动传感器进行扫描，通过水平分量和垂直分量的采集，得出被测曲面的轮廓数据。
采取高精度电机和丝杆，确保水平分量数据稳定精确；高精度二维激光扫描传感器，得到高精度垂直分量，电机与二维激光扫描传感器通过硬件方式实现数据同步匹配。
量身定制轮廓扫描,最高精度0.5um；
高响应频率，9400Hz，几乎满足所有工业轮廓扫描；
连接生产系统，及时反映生产状况；
与生产设备联动，精确定位需要扫描的位置；
综合扫描，可以控制多个扫描同点同时扫扫描，综合处理数据，最多连接127个扫描点；
扫描数据可联入内部管理网络，如ERP；
优质激光位移探头ZLDS100，适用各种材质表面；
可根据特殊要求实现偏差报警；
系统成熟稳定，软件算法具有高可靠性及高可用性；
机械定位牢固准确，无损伤非接触测量；
高效率，解决人工无法实现的测量方式，提高生产品质；
详情请访问：
/prod_detail_764.html
深圳市真尚有科技有限公司
电话：0755 -
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最新热门产品求助二维激光扫描传感器ZLDS200的工作原理?
咸蛋超人2213
传感器的工作是基于光学三角测量原理.半导体激光发生器①发出的光,经透镜②形成X平面光幕,并在物体⑦上形成一条轮廓线③,镜片④收集被物体反射回来的光并将其投影到一个二维CMOS阵列⑤,这样形成的目标物体剖面图形被信号处理器⑥分析处理,轮廓线的长度用X轴计量,轮廓线的高低用Z轴计量.
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　　使用激光扫描技术，具有高频率、高精度，可以对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行精确和快速测量与检验的仪器，并且环境适应性强，作为精密测量仪器在铁路行业应用十分广泛。
主要应用/轮廓轮廓仪
车轮外形的测量　　无接触测量车轮外形，可以快捷准确地无直接接触测量车轮组参数。一个激移传感器ZLDS100沿着车轮外形作线性运动并记录表面数据，计算机通过记录扫描运行距离和激光距离数值得出车轮表面外形数据，以及特征变化参数，例如车轮轮缘厚度、高度、宽度，方位及车轮规格尺寸。并且，此系统同时应用于电车轨道和地铁轨道测量，运动并直接集成于同一车轮装备。另外，还作为一款车间移动激光--车轮外形测量系统。车轮组的测量　　上述只是车轮外形变化的应用测量，那么在驱动装置上的2轴或3轴方向应用多个ZLDS100传感器几乎可以检测所有参数，比如车轮外形、碰撞、闸盘、平滑度等等，只要输入车轮识别码，所有的被测量参数将自动采集。传感器ZLDS100在尺寸、测量距离和测量范围的灵活性，也允许对现有的接触测量装置进行转型或更新。
技术特点/轮廓轮廓仪
　　相对于传统一维点激光测量，真尚有激光二维扫描传感器ZLDS200可以快速测量整个剖面，而不是几个有限的测量点，能更全面、精确的反映车轮、轨道表面轮廓情况，尤其适合精度及速度要求都很高的在线测量系统。采用ZLDS200的系统已经逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。其主要优点：
　　-快速、全面、高精度测量
　　-车轮轮廓、轨道轮廓条件的评估和即时诊断
　　-便于安装，测量简单
　　-对车轮轮廓、轨道轮廓情况进行记录和质量评价，而非仅对一些测量点进行控制
　　-重量轻，便携，操作简单
　　-无可移动部件，寿命更长，维护成本更低
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