#2锅炉A、B、D、E层；煤粉喷燃器检修施工方案；批准：；审定：；审核：；编制：；中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司；日；#2锅炉A、B、D、E层；煤粉喷燃器检修施工方案；一、工程概况；#2锅炉采用HT-NR3型对冲旋流式煤粉煤粉喷燃；在本次C级检修中对#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷；二、施工组织机构和人员保障；2.1检修组织机构；项目负责
#2锅炉A、B、D、E层
煤粉喷燃器检修施工方案
中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司
#2锅炉A、B、D、E层
煤粉喷燃器检修施工方案
一、工程概况
#2锅炉采用HT-NR3型对冲旋流式煤粉煤粉喷燃器，前后墙布置，共5层，每层4支煤粉喷燃器，生产厂家为东方锅炉股份有限公司，其中D为高层煤粉喷燃器，B、E为中层煤粉喷燃器，A、C为低层煤粉喷燃器。为保证#2锅炉C级检修煤粉喷燃器的检修工作正常开展，保障检修后的煤粉喷燃器设备的安全、经济、稳定运行，需在停炉前对煤粉喷燃器周围的空间位置进行测量（#2锅炉B、D层前墙煤粉喷燃器处风箱与水泥柱梁6.6米，A、E层后墙煤粉喷燃器处二次风箱与空预器出口二次风道间距5.7米），保证在施工过程中的各项工作安全、稳定进行，对煤粉喷燃器的检修方案，并依据检查情况做好检修前后的施工方法与施工工艺。
在本次C级检修中对#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器的一、二次风管近火侧端部更换为高等级材料；一次风管内部耐磨瓷片粘贴方式改进；端部稳燃齿固定方式改进等项工作。煤粉喷燃器共计16台全部抽出进行检修更换工作。该项工作严格按照施工方案进行，确保检修周期，检修后各项指标应符合检修质量标准，检修中应杜绝不安全情况发生。
二、施工组织机构和人员保障
2.1检修组织机构
项 目 负 责 人：李
技 术 负 责 人：东方锅炉股份有限公司人员、张红刚、杜
施工 组负 责人：李世江
主要 施工 人员：李晓伟
刘根等30人
杜明海、计振龙等
2.2工作任务： 组织专业人员对#2锅炉A、B、D、E层16只煤粉喷燃器一次风筒、距炉内二次风扩锥750mm的二次风筒进行更换、距炉内外二次风扩锥750mm的外二次风筒进行更换进行拆除、起吊、更换工作。在检修工期内按照质量标准完成检修工作，使机组正常投运。
三、施工方案编制依据
根据#2锅炉C级检修项目，参照《电力工业标准汇编火电卷1通用标准》及相关检修规程。
《中华人民共和国电力行业标准电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 表4.4.44
四、施工内容
按照要求对#2锅炉A、B、D、E 层煤粉喷燃料器的一、二次风管近火侧端部750mm更换为高等级材料；一次风管内部耐磨瓷片粘贴方式改进；端部稳燃齿固定方式改进等项工作。A、B、D、E 层煤粉喷燃料器共计16只一次风筒全部抽出、靠炉膛内部的二次风筒与外二次风筒750mm的煤粉喷燃器喷口部位进行更换工作。
五、施工目标
保证A、B、D、E 层煤粉喷燃料器拆卸、起吊、安装期间的工作安全进行，更换后的煤粉喷燃器能达到预期的稳定运行状态。
六、施工主要工器具及其物资
橇棍（大、中、小）
1吨手动葫芦
2吨手动葫芦
等离子切割机
电动倒链（3T）
（前墙后墙各一个）
液压车（2T）
物资（消耗物资与东锅厂配套的焊接材料等等）：
焊丝牌号与数量：
焊接工艺：
七、施工工作量
#2锅炉16只煤粉喷燃料器一次风筒全部抽出、靠炉膛内部的二次风筒与外二次风筒750mm的煤粉喷燃器喷口一、二次风管进行拆卸和安装工作。
八、煤粉喷燃器更换施工步骤
停炉前5天确认东方锅炉股份有限公司设计安装蓝图已经发至现场，并组织施工单位进行图纸熟悉与确认，保证后续检修按期保质保量完成检修任务。
1、煤粉喷燃器起吊前工器具及备品准备：（停炉前五天时间）
1.1与厂家确认煤粉喷燃器已经到现场，并对煤粉喷燃器备件与物资进行验收，对施工图的尺寸、材质等进行确认相对应。
1.2办理煤粉喷燃器更换前的准备工作票和动火票。
1.3停炉前五天检修人员到场，布置好现场，在前墙7层右侧钢梁处设置合适的吊点，固定3T的电动倒链；后墙6层右侧钢梁处设置合适的吊点，吊点正下方需对一段一次粉管（约1.5m）进行切除，以方便起吊，并分别在要更换的
A、B、D、E四层煤粉喷燃器上方设置合适的吊点，悬挂倒链，以便煤粉喷燃器一次风管和中心风管的拆卸和安装。
1.4更换的部件：16个一次风管使用炉顶3T的电动葫芦吊装到#2锅炉12.6米运转平台，摆放整齐，16个二次风内外管和其他部件摆放在#2锅炉零米干式排渣机下方，摆放整齐。消耗材料准备到位，检修工器具准备到位。
1.5 A、B、D、E层煤粉喷燃器平台安装好充足的照明。
1.6#2锅炉12.6米平台上铺好防护胶皮及安全防护措施。
2、停炉后煤粉喷燃器起吊、拆卸工作
2.1停炉后，首先把A、B、D、E各层燃烧器的油枪、连接软管、气动推进装置、油枪快关阀、油枪蒸汽吹扫快关阀、油枪高能点火器、煤检、油检、以及热工相关设备拆除。并对16台燃烧器的保温进行拆除。所拆设备做好标记，分别
放置在#2炉4、5、6层左右侧平台上，并做好防护措施。（现场空间尺寸核对，可以拆除油枪和燃烧器风筒。风筒弯头距离钢梁3.9米，风筒长3.7米，松开风筒法兰后可以满足拆卸距离）
2.2将A、B、D、E各层煤粉喷燃器共16个弯头法兰的螺丝拆卸，中心风管拆卸，使用2T导链把煤粉喷燃器进口弯头同中心风同一起抽出，放在就地平台上，注意保护中心风管和防磨瓷片。（停炉后第3天至第10天）
2.3清理A、B、D、E层二次风箱内部的积灰（停炉后第4天至第5天）。
2.4待锅炉炉膛温度降到40℃以下，搭设炉内辅助平台，搭设炉内升降平台，并进行调试和验收工作（停炉第4天至第7天）。
2.5平台搭设好后，从锅炉零米挤压头上方（浇注料处）用气割开1.5m*1.5m的临时吊装入口，使用1T导链把煤粉喷燃器炉内备件吊装到辅助平台上（注意：备件要均匀的摆放在辅助平台上，防止平台承重不平，发生脚手架坍塌事故）（停炉后第7天至第15天）
2.6将在二次风箱内部割掉的二次风扩锥与外二次风扩锥抽向炉内，割下的一次风、二次风扩锥由升降平台放在辅助平台上，并用绳索下放到零米，由挤压头上方的临时出入口移出（停炉后第7天至第15天）。
2.7 使用2T导链和千斤顶把一次风筒抽出，对抽出的一次风筒分别用前墙、后墙设置的临时吊点吊装到12.6米转运平台，并把新的一次风筒吊装到位，以方便安装（注意：对拆除的一次风筒分别吊装，单层平台上最多同时放置两个一次风筒）（停炉后第7天至第18天）。
2.8每只煤粉喷燃器抽出后，对一、二次风筒原始尺寸进行测量、校对，新安装备品备件应于原尺寸一致。把炉内的部件分别用升降平台安装到指定的地点（注意升降平台的承重和平衡）。
2.9把中心风筒吊装到位，并固定，密封。
2.10把12.6米拆卸下来的一次风筒由后墙炉顶电动葫芦（3T）吊装到零米，和炉内其他更换下来的物品放到指定地点。
3、对煤粉喷燃器进行拆除及检修
3.1对煤粉喷燃器A、B、D、E 层内部一、二次风锥共计16套进行割除。
3.2 对切割开需要焊接的原内、外筒进行打磨光滑。
包含各类专业文献、文学作品欣赏、高等教育、行业资料、外语学习资料、中学教育、生活休闲娱乐、燃烧器更换施工方案19等内容。　
　燃烧器更换施工方案 9页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 燃烧器施工方案 隐藏&& 1. 燃烧设备简介 ... 　低氮燃烧器改造施工方案。国电东南电力有限公司 双河发电厂#2 锅炉双尺度低 NOx...并经常对钢丝绳、倒链进行检 查并记录,发现异常后立即更换,长时间悬挂物体应设... 　炉燃烧器改造实施方案_电力/水利_工程科技_专业资料。锅炉燃烧器改造施工 燃烧器改造实施方案 炉燃烧器改造实施方案一、 目标炉低氮燃烧器改造包括燃烧器区域水冷套... 　引用规范 1 大唐哈尔滨热电有限责任公司 2*300MW 机组 燃烧器改造工程施工方案 2.2.9 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 3、施工组织机构及职责 ... 　作业程序内容 5.1 施工方案 1. 将主喷燃器8件及燃尽风燃烧器8件分别与相应的燃烧器区域水冷壁在地面进行 组合焊接、加固,地面对组合好的喷燃器组件进行垂直度... 　一份详尽的燃烧器施工组织计划_电力/水利_工程科技_专业资料。w为适应新形势下环保要求,低氮燃烧器改造已成为当前火电机组改造主流,本方案从高压管道焊接,风道制作... 　锅炉改造施工方案_机械/仪表_工程科技_专业资料。燃油...(即更换燃烧机) ;生活热水锅炉替换为电加热锅炉(即...热泵热水器机组不可靠近易燃、易爆、有明火、有... 　施工工艺的质量,确保设 备投运后的可靠运行,特编制#2 锅炉燃烧器改造施工方案...基本的改造范围如下: 1)主燃烧器(更换除小油枪以外所有一次风组件、二次风... 　燃烧器安装_能源/化工_工程科技_专业资料。第 1 页共 8 页 1、施工范围 、 1.1 大唐洛阳热电厂 2×300MW 机组安装工程#1 炉煤粉燃烧器安装在钢架 K1 排至...　　许昌龙岗发电有限责任公司& 河南许昌& 461690
　　摘要：在国内已有许多电厂将原来锅炉的普通燃烧器改造成为了低NOx燃烧器，在降低NOx排放方面取得了明显的成效。由于NOx的产生与燃烧控制有着密切的关系，因此即使采用了低NOx燃烧器仍然需要在锅炉运行中进行优化调整。
　　关键词：350MW燃煤锅炉；低氮燃烧器；改造调整
　　国内火电厂早期投运的锅炉低氮燃烧技术相对落后，NOX排放浓度普遍较高，相对而言，低氮燃烧器改造是一种经济、有效的减排方法。因此，低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。
　　一、工程简介
　　许昌龙岗发电有限公司一期工程2&350MW机组#1锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司有限公司采用美国CE公司引进技术并在技术优化的基础上设计制造的亚临界、中间一次再热、控制循环汽包炉，该炉为单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧方式，过热汽采用两级喷水调温、再热汽采用摆动喷燃器调温，异常情况采用喷水减温。
　　二、改造前#1炉效率及烟气成分数据
　　1、锅炉低氮燃烧器改造前锅炉效率试验主要数据
　　改造前锅炉效率较高，但是燃用现有煤种超出设计值50t/h，并且为了保证较低的NOx排量而低氧运行，造成了主再热汽温度、减温水量和排烟温度升高，SCR前实测NOx排放值在400mg/Nm3以上，CO在氧量小于2%的情况下急剧升高。
　　三、锅炉低NOx燃烧器改造措施
　　采用双尺度燃烧技术对锅炉燃烧器进行较大规模的改造，更换现有燃烧器组件，对燃烧器进行重新布置：
　　1、改变炉内切圆直径，#1、#3角切圆由原来的864mm增加至1181mm，#2、#4角切圆维持不变。下端部AA二次风、一次风和SOFA燃尽风为逆时针方向旋转，其他二次风改为与一次风6&角偏置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。
　　2、四角主燃烧器全部更换，相应风门执行器换新，燃烧器采用新的整体上下摆动机构，一次风喷口&20&摆动范围，二次风喷口&30&摆动范围。
　　3、A、B层一次风喷口标高保持不变，C、D、E层一次风标高下移；C、D、E一次风喷口采用上下浓淡、中间带稳燃钝体的燃烧器。
　　4、重新合理分配二次风量，取消部分中间二次风室，采用新的二次风室结构，调整主燃烧器区一二次风喷口面积，使一次风速满足入炉煤种的燃烧特性要求，适当减少主燃烧器区域的二次风量，形成纵向空气分级。
　　5、在EE层二次风顶端，新增一层紧凑型燃尽风OFA贴壁风；采用节点功能区技术，在CD层二次风喷口和EE层二次风喷口两侧加装贴壁风。
　　6、将原燃烧器上部两侧墙大风箱上盖打开，向上延接SOFA燃尽风道，与原大风箱结构相似，保持较大的流通面积，形成统一的等压大风箱，阻力小，供风量能得到满足。
　　四、改造后效果
　　1、降低NOx、CO效果显著
　　锅炉燃用现有煤种，在165至350MW负荷间、保证锅炉效率的前提下，NOx排放量可以稳定控制在200mg/Nm3以内，CO排放浓度100ppm以内，较改造前的排放指标大幅度降低。
　　2、锅炉效率较改造前有所提高
　　在165至350MW负荷之间，修正后锅炉效率可以保证在93%以上，高于改造前锅炉效率。各项热损失中，排烟损失最大，其次是机械未完全燃烧热损失。
　　3、主燃烧器摆角试验
　　主燃烧器摆角试验在260MW负荷下进行，投入主、再热汽温自动调节，将摆角逐渐向下后，减温水流量随之降低，说明主燃烧器摆角对汽温影响较大，调节特性明显；同时随着摆角向下，还原区相对增大，有降低氮氧化物的作用。
　　4、SOFA燃尽风摆角试验
　　SOFA燃烧器摆角试验在260MW负荷下进行，投入主、再热汽温调节自动，将摆角逐渐向下后，减温水流量随之小幅降低，SOFA燃烧器摆角对汽温的影响没有主燃烧器摆角的影响大；同时随着摆角向下，还原区相对减小，氮氧化物会明显升高。
　　5、风门开关试验结果
　　（1）开大周界风门可以促进煤粉提前着火，降低火焰高度，减温水量下降明显，NOx轻微下降。
　　（2）开大助燃二次风门，由于一、二次风有6&夹角，风粉混合较晚，燃烧反应相应延缓，所以对减温水流量影响较小，而且由于后期混合于较高温度区域，造成NOx略有升高。
　　（3）开大SOFA燃尽风，降低了主燃区的氧量，造成火焰上移，减温水量上升明显，降低NOx效果最明显。
　　五、运行操作
　　1、本次低氮燃烧器改造，炉内燃烧特性发生改变，采用试验后确定的低氮配风方式，增氧汽温降低，减氧气温升高，所以要严格控制氧量在规定范围内，任何情况下省煤器出口氧量不要低于2%，氧量过低是造成主、再热汽温及减温水量升高的主要原因。
　　2、升负荷时，应该提前适当增加风量，然后再增加煤量，防止主燃区缺氧燃烧，造成火焰中心上移、汽温快速升高；同样，减负荷时，应该先减煤，然后及时减少风量，防止主燃区氧量增大，汽温快速下降。但是在机组实际运行情况中发现，增加负荷时，风量调节明显滞后于煤量的变化，造成主汽压力和主再热汽温大幅波动，应投入氧量自动，保证风量能够提前、及时跟踪。
　　3、摆角的控制中，高负荷时，减温水量较大情况下，采用主燃烧器摆角控制汽温，SOFA在水平位置为最佳，以保证其射流具有较强穿透性，才能实现全炉膛覆盖，起到调节烟温偏差作用；200MW以下负荷运行时，为保证汽温及NOx的正常，可以适当上摆SOFA。
　　4、优化上煤方式。目前C、E原煤仓上褐煤，考虑改为D、E原煤仓上褐煤，褐煤的挥发份较高，将褐煤布置在最上两层燃烧器有利于降低NOx排放值和飞灰含碳量。
　　5、负荷在165MW&200MW的配风原则：保证A、B、C三台磨煤机运行，最大限度降低磨通风量，相应减少了主燃区的氧量；送风机动叶关至最小，注意干渣机检查门和炉膛看火孔如有漏风处，应进行密闭；为了较好地在炉膛垂直高度上分配二次风量，应将四层SOFA燃尽风全部开到100%，并且燃尽风可以适当上摆，以便在最不利的情况下降低NOX和提高再热汽温。
　　6、负荷在200MW&260MW的配风原则：应保证A、B、C、D四台磨煤机运行，在扩大还原区的同时，保证了主燃烧器区域的较高煤粉浓度；在磨煤机出力允许范围内，尽量降低磨入口风量。
　　7、负荷在260MW&350MW的配风原则：严格执行配风操作卡片，SOFA燃尽风门保持在50%，用燃烧器摆角调整主再热汽温。
　　8、通过二次风门在热态工况下开度试验，确定了NOx与锅炉各项参数指标俱佳的风门开度，以后应按照以下规定执行：严格执行配风操作卡规定的氧量；周界风门在燃烧器停运后关闭至10%，根据磨煤量增加情况适当开大对应的周界风门，可以缓解压力波动幅度，降低火焰高度，减温水量明显减少；原则上，四层SOFA燃尽风在50%以上负荷即可以全部开启，如NOx值较低，可以适当关闭部分SOFA燃尽风；SOFA风门最低保证10%开度，防止高温区火焰烧损喷口；SOFA风门采用第一层开至100%以后，再开启第二层，直至四层全部开启的操作方法，避免四层SOFA风门同时在中间开度的现象。
　　9、针对高负荷时排烟温度较高，造成排烟热损失增大、锅炉效率降低的现象，采取措施：严格控制锅炉漏风量，对捞渣机、看火孔等不严密处进行封堵，最大限度降低这部分无组织进风对锅炉燃烧的影响；不要保持过低的氧量运行，由于缺氧燃烧，火焰中心上移后，炉内换热量的降低造成烟温升高，而且低氧的代价就是保持低风量运行，从而降低了空预器的放热能力，如此恶性循环会使排烟温度越来越高；根据空预器出入口差压判断积灰程度，差压升高时应立即进行吹灰；脱硝系统的投入，会使空预器沾污情况加重，影响换热效果。
　　公司锅炉改造后氮氧化物排放质量浓度下降30%以上，达到国家环保局要求&飞灰和炉渣含碳有一定幅度的升高，锅炉效率变化不明显&，改造后炉膛火焰中心上移，减温水量增大，再热器壁温超温现象增加，基本在可控范围内，但主汽温和再热汽温有一定程度的降低。
　　参考文献：
　　[1]朱利军。300MW燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的改造［J］。广东电力，2010
　　[2]黄成群。300MW燃煤锅炉NOx排放控制技术的选择［J］。冶金能源，2010
您可能感兴趣的其他文章
&&站长推荐
&&期刊推荐
&&原创来稿文章
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的邮件地址:
写信给编辑
您的邮件地址:您好，欢迎来到中国黄页！
公司注册地址：
中国 浙江 杭州
余杭区永西村云家桥146号
注册资本：
企业类型：
免责声明：
所提供的公司介绍、产品信息等相关信息均有杭州大路燃烧器有限公司自行负责,商品内容真实性、准确性、合法性由杭州大路燃烧器有限公司完全承担，中国黄页对此不承担任何保证责任。
地址：中国 浙江 杭州
余杭区永西村云家桥146号 电话：86 6 手机：
技术支持：等离子燃烧器工作原理-五星文库
免费文档下载
等离子燃烧器工作原理
导读：等离子无油点火，一、技术原理，等离子无油点火装置，弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离，其基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉，强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，最终形成稳定的燃烧火炬，燃烧器壁面采，可冷却燃烧器壁面，结构图等离子点火装置，2、适用广泛：在燃烧器的设计上采用了分级燃烧、，由于等离子发生器
等离子无油点火
一、技术原理
等离子无油点火装置，是完全取代油系统，实现
电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的高科技点火
装置。该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电
弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离
子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差
等多项技术关键。
其基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点
火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于
0.01 MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在
强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续
可调功率范围为50～150 kW，中心温度可达6 000 ℃。
一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，
使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1 s内迅
速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也
迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采
用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结
等离子点火装置
二、技术优势
1、经济实用：运行费和技术维护费仅是使用油点火
时费用的20%左右。电源的效率较通常使用的可控硅
或硅整流高10%，达到了省电的目地，降低了运行成
2、适用广泛：在燃烧器的设计上采用了分级燃烧、
气膜冷却及浓淡分离等技术，使其适应煤种范围宽，
对煤粉细度无特殊要求，且出力大、不结焦、耐磨损、
使用寿命长；
3、结构紧凑：不需要外设隔离变压器、电抗器、限
流电阻等大功率设备和器件，设备投入少，占地面积
小。另外，由于等离子发生器采用了最新型的结构，
不仅电极的寿命大幅延长，体积和重量也比较小，便
于现场的安装与维护。
4、调节范围大：等离子发生器的输出功率调节范围
是30～150KW，可以适用于不同的煤种和调峰的需
5、安全环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置
可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大
量烟尘对环境的污染；另外，采用单一燃料后，减少
了油品的运输和储存环节，亦改善了厂区环境。
等离子燃烧器工作原理
2．1点火机理．
本装置利用直流电流280-350A在介质气压0.01-0.03MPA的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞５０００Ｋ的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用，并在０.００１秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧．
２.２工作原理
本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈，阴极，阳极组成．阴阳极由高导电率，高导热率，抗氧化的金属材料制成；并采用水冷方式以承受电弧高温冲击．其拉弧原理：首先设定输出电流，当阴极前进与阳极接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达１０５Ｗ／ＣＭ．为点燃不同的煤粉创造了良好的条件
２.３燃烧机理
根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原设计了多级
燃烧器．在建立一级点火燃烧器过程中采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区．燃烧器共分四区，第一区加设了气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动和挂焦，同时又解决了燃烧器的烧蚀问题；第二区为混合区，在该区一般采用浓点浓的原则，环型浓淡燃烧器的应用将淡分流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧．第三区为强化燃烧区，在第一，二区内挥发分基本燃尽，为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧的措施，第四区为燃尽区，疏松炭的燃尽率，决定火焰的长度， 等离子点火燃烧系统组成
３.１等离子点火燃烧系统
燃烧系统：与以往燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器．等离子有再造挥发分的效应，这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义．
风粉系统：给粉机，磨煤机，暖风器，一次风系统，气膜风系统．二次风系统． 等离子点火器系统
３.１等离子发生器
它是用来产生高温等离子电弧的装置．主要有阳极组件，阴极组件，线圈组件三大部分．还有支撑支架配合安装．
在两极间加稳定的大电流，将两极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体，其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极，带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极．线圈通电产生强磁场，将等离子体压缩，并由压缩空气吹出阳极，形成可以利用的高温电弧．
阳极组件：阳极，冷却水道，压缩空气通道及壳体等构成．为确保电弧能够尽可能的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套．
阴极组件：阴极头，外套管，内套管，驱动机构，进出水口，导电接头等构成． 线圈组件：导电管绕成的线圈，绝缘材料，进出水接头．导电接头，壳体等构成． ３.２等离子电器系统
它用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置，其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源，其由隔离变和电源柜两大部分组成，电源柜内主要有晶闸管组件，直流调速器６ＲＡ７０，直流电抗器，交流接触器，控制ＰＬＣ等．
隔离变：３８０Ｖ／３６０Ｖ；２００ＫＶＡ；５０ＨＺ；
三／星；自然冷却；Ｆ级；１００Ｋ；ＡＣ３／３；
材料３０Ｑ１３０冷扎有趋向硅钢片，环氧树脂真空浇注．一次绕组接成三角形，使３次谐波能够通过，减少高次谐波的影响，
整流柜：尺寸８００＊８００＊２０５５
型号ＰＳ４０００
额定输入电压：３ＡＣ４００（＋１５％－２０％）
额定输入电流：３３２Ａ
额定频率：４５ＨＺ－６５ＨＺ
额定输出电压：４８５Ｖ
额定输出电流：４００Ａ
过载能力：１８０％
额定输出功率：１９４ＫＷ
额定直流电流下的功耗：１３２８Ｗ
３８０ＶＡＣ３Ｐ５０ＨＺ
５７０Ｍ／Ｈ
整流电路：三相全桥整流电路为三相半波共阴极组与共阳极组的串联，因此整流电路在任何时刻都必须有两个晶闸管倒通，才能形成导电回路，其中一个是共阴极的，另一个是共阳极的，所以必须对两组中要倒通的一对晶闸管同时给触发脉冲．可采用两种办法：一种是给每个触发脉冲的宽度大于６０度（８０－１００），称宽脉冲触发；另一种是在触发某一号晶闸管的同时给前一号晶闸管补发一个脉冲，相当于用两个窄脉冲等效替代大于６０的宽脉冲，称双脉冲触发，等离子电源柜采用的是后一种．
ＳＩＥＭＥＮＳ的６ＲＡ７０
它是给直流电机调速电机配备的调速器，其内部有两套整流电路，分别用于电枢回路和励磁回路，等离子只用了电枢回路，
直流电抗器
由于点火器在启动初期是短路状态;在引弧瞬间产生强烈的冲击负荷，这些都要求电源有极强的衡流能力，这就要求平波电抗器有足够的感抗，500A2.1MH 控制PLC
S7-200CPU224，实现自动点火，具体方案如下：
使用USS协议通过CPU224上的通讯口PORATO与6RA70的通讯口X172之间的进行数据交换，以完成对主电路的操作控制和各类状态信息的读出和条件判断等，实现直流电源控制。
电极控制信号及点火必须的压缩空气压力，冷却水压力等信号直接接入CPU224固有的开关量输入输出。
? 中文版权所有： 哈工大燃烧工程研究所
版本： LeoBBS X Plus320_8126
包含总结汇报、党团工作、工作范文、专业文献、应用文书、外语学习、资格考试、word文档、办公文档以及等离子燃烧器工作原理等内容。
相关内容搜索南通高欣耐磨科技股份有限公司
& | &&&| && | &
您现在的位置：
>>&出口澳大利亚铁矿石项目
工程名称：
出口澳大利亚铁矿石项目
地址：南通市港闸区站前二路2号& 电话：8& 传真：5&& 网址：
Copyright & 2014 南通高欣耐磨科技股份有限公司& 版权所有& 提供技术支持&}