nbr耐油后水变冰 体积变化化正值怎么调

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NBR增韧改性PVC的加工知识
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&&采​用​N​B​R​增​韧​改​性​P​V​C​时​,​由​于​其​相​容​性​好​,​N​B​R​相​易​形​成​包​覆​有​P​V​C​的​细​胞​状​结​构​,​并​分​散​于​P​V​C​连​续​相​中​形​成​“​海​岛​”​结​构​。​连​续​的​P​V​C​相​保​持​材​料​的​力​学​特​征​,​分​散​于​P​V​C​相​中​的​细​胞​状​N​B​R​相​形​成​材​料​的​应​力​集​中​点​。​当​材​料​受​到​冲​击​时​,​应​力​集​中​于​N​B​R​橡​胶​相​周​围​,​从​而​诱​发​产​生​银​纹​和​剪​切​带​并​吸​收​能​量​,​银​纹​的​发​展​遇​到​下​一​个​橡​胶​粒​子​时​而​终​止​,​从​而​防​止​银​纹​发​展​成​破​坏​性​的​裂​缝​。​细​胞​状​橡​胶​相​的​形​成​,​相​当​于​扩​大​了​N​B​R​的​作​用​,​因​而​用​N​B​R​增​韧​改​性​P​V​C
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你可能喜欢0.43~0.50之间,并且随着KH550用量的;beforechemicalresistance;800;20;Tensilestrength,MPa;15;Elongationatbreak,%;600;10;0.43;0.50;0.480.49;400;-55.2;-55.3;-40.5;-50.0;-49.9;;01234;The
0.43~0.50之间,并且随着KH550用量的增加,硫化胶耐溶剂后的拉伸强度逐渐增大,且加入KH550量在2~3phr时拉伸强度有最佳值;浸入混合溶剂后硫化胶的伸长率下降也很大,其中纯硫化胶的伸长率变化率最大,添加KH550后变化值相应降低。
before chemical resistance after chemical resistance
Tensile strength,MPa
Elongation at break,%
The amount of KH550The amount of KH550,phr
(a)拉伸强度
(b)拉断伸长率
(a)Tensile strength
(b)Elongation at break
图3-16 NBR硫化胶在混合溶剂中浸泡48h后的物理机械性能 Fig.3-16 the mechanical properties of NBR vulcanizates after
immersing in mixing solvent for 48h
Elongation at break,%
Tensile strength,MPa
The amount of KH550,phrThe amount of KH550,phr
(a)拉伸强度
(b)拉断伸长率
(a)Tensile strength
(b)Elongation at break
图3-17 NBR硫化胶在变压器油中浸泡48h后的物理机械性能 Fig.3-17 the mechanical properties of NBR vulcanizates after immersing
in transformer oil for 48h
图3-17为KH550用量对NBR硫化胶耐变压器油的影响。图3-17(a)表明,各配方的耐油系数均在0.83以上,耐油后性能保持率较好,添加KH550后硫化胶耐油系数均比纯硫化胶高,用量为2份时NBR硫化胶的耐油系数为1.07,拉伸强度提高;图3-17(b)为耐油后硫化胶的拉断伸长率变化情况,2份时硫化胶的伸长率反而有较大的提高,其他配方的硫化胶伸长率变化不大。说明偶联剂KH550的加入改善了NBR硫化胶的耐油性能,特别是2份时,拉伸强度和拉断伸长率保持较好。
3.3.5.2 NBR硫化胶耐介质后质量以及体积变化情况
常温条件下,将KH550含量不同的NBR硫化胶在混合介质中浸泡48小时后,其硫化胶的质量以及体积变化率规律如图3-18所示。由图可见,在混合溶剂当中,硫化橡胶的质量和体积均有增加,随着KH550量的增加,ΔM和ΔV曲线单调下降,质量和体积变化趋势基本一致。说明偶联剂KH550的加入使得白炭黑/炭黑补强的NBR硫化胶的耐混合溶剂性明显改善。
The amount of KH550,phr
图3-18 NBR硫化胶耐混合溶剂性能
Fig.3-18 The mixing solvent resistance of NBR vulcanizates
120℃条件下,将KH550含量不同的NBR硫化胶在变压器油中浸泡48小时后,其硫化胶的质量以及体积变化率规律如图3-19,由图3-19可以看出,含有KH550的NBR硫化胶浸入到变压器油后质量和体积均增加,说明硫化橡胶浸入变压器油后表现出溶胀。随KH550用量的增加硫化橡胶的Δm/%、Δv/%值呈下降趋势,耐变压器油性能得到提高,这与偶联剂KH550改性白炭黑提高硫化胶的交联密度从而提高了硫化胶的耐变压器油的性质有关。
The amount of KH550,phr
图3-19 NBR硫化胶耐变压器油性能 Fig.3-19 The oil resistance of NBR vulcanizates
综合而言,偶联剂KH550的加入对NBR硫化胶耐介质性能的影响可以看出,KH550的加入,硫化胶的质量及体积变化率降低,硫化胶的耐溶胀及抽出性明显提高,这与KH550的加入在橡胶与炭黑之间形成桥键,结合成交联网络有关,特别是在加入偶联剂KH550改性过的白炭黑后,NBR硫化胶的质量、体积变化率明显减小,这跟白炭黑比炭黑能与偶联剂形成更强的填料-聚合物相互作用,从而形成更加密实的交联网络,提高了硫化胶的耐介质性。 3.3.6 偶联剂KH550对白炭黑/炭黑补强NBR硫化胶的RPA分析
图3-20为KH550用量对NBR硫化胶的储能模量及损耗因子在应变扫描下的变化情况变化的影响。
从图3-20可以看出,含2份KH550硫化胶的储能模量大大高于未加KH550硫化胶的储能模量,对于除偶联剂外其它配方都完全相同的胶料来讲,橡胶基体及补强剂的流体力学效应对模量的贡献是一样的,因此,加偶联剂硫化胶的模量的增大,可以认为是由于填料-聚合物相互作用的增强所致;我们还可以看出,二者的储能模量随应变的增大而降低的幅度是差不多的,即偶联剂的加入并没使硫化胶的panye效应减弱,这可能是由于在常温下混炼时,并没有使白炭黑的表面基团与偶联剂反应来降低白炭黑的表面能,即白炭黑的聚集体难以打开,在硫化时也仅是白炭黑聚集体表面的Si-0H基团参与形成白炭黑-聚合物化学键。
通过与KH550用量对炭黑补强NBR硫化胶的RPA分析图比较可以明显看出,本次试验的NBR硫化胶的储能模量在加入KH550后的增加幅度更明显,即形成了更强的填料-聚合物相互作用,分析原因认为白炭黑粒子表面含有比炭黑多得多的能参与偶联剂的乙氧反应的基团。这是加入偶联剂KH550后,炭黑/白炭黑并用比炭黑补强NBR硫化胶具有更好耐溶胀性的原因之一。
G'(KPa)
00400strain(%)
KH550不同含量的NBR硫化胶的储能模量(G’)与应变的关系
Fig3-20 The strain dependence of storage modulus (G’) of NBR vulcanizates filled with different
KH550 contents
通过本轮实验可以看出用偶联剂KH550改性白炭黑代替等量炭黑补强的NBR硫化胶后,对NBR硫化胶的物理机械性能影响不大,但能明显提高NBR硫化胶的耐老化、耐介质性,特别是在加入2~3份KH550时,NBR硫化胶具有最佳的耐老化性和耐介质性。
(1) 不同的硫化体系赋予NBR硫化胶不同的性能。普通硫黄硫化体系硫化的NBR在拉伸强度、拉断伸长率、100%,300%定伸、压缩永久变形等物理机械性能上表现出明显的优势;过氧化物硫化的NBR有较好撕裂强度和耐老化性,但其在低于70℃的使用环境中的耐介质较普通硫化体系的差;有效硫化体系的NBR硫化胶无论其交联密度的高低均不具有较好的物理机械性能,也未表现出好的耐介质性能;故NBR普通硫黄硫化体系在兼顾常规力学性能下有较好的耐介质性。
(2)偶联剂KH550加入能够明显改善NBR硫化胶的物理机械性能,并使其具有较好的耐老化性;特别是在加入2份左右KH550时,橡胶大分子与炭黑之间结合最好,有最佳的物理机械性能与耐介质性。
(3)在由偶联剂KH550改性的白炭黑等量代替炭黑补强NBR硫化胶后,可以明显提高橡胶大分子与填料之间结合力,使NBR硫化胶的物理机械性能及耐介质性更加优异,在加入2份KH550改性时效果最好。
包含各类专业文献、各类资格考试、高等教育、中学教育、应用写作文书、大学毕业论文设计配合体系对NBR溶胀性能的影响17等内容。 
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NBR增韧改性PVC
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&&聚​氯​乙​烯​(​P​V​C​)​是​最​早​工​业​化​、​产​量​位​居​第​二​的​通​用​塑​料​,​具​有​耐​油​、​耐​酸​碱​、​电​气​性​能​优​良​、​透​光​性​好​、​加​工​成​型​容​易​等​优​点​。​但​其​热​稳​定​性​欠​佳​,​导​致​加​工​性​能​恶​化​,​硬​而​脆​,​冲​击​强​度​低​,​耐​老​化​性​、​耐​寒​性​差​。​ ​P​V​C​共​混​改​性​的​方​法​很​多​,​可​用​的​添​加​剂​主​要​有​聚​酯​树​脂​、​P​M​M​A​、​A​S​树​脂​、​加​工​改​进​型​A​C​R​、​N​B​R​、​C​R​、​C​P​E​、​E​V​A​、​E​V​A​-​C​O​共​聚​物​、​抗​冲​改​进​型​A​C​R​、​A​B​S​、​M​B​S​、​P​E​、​P​P​等​。
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耐油密封圈的配方设计
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&&耐​油​密​封​圈​的​配​方​设​计​与​性​能​分​析​ ​以​及​ ​改​进​措​施
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