PE膜的特点和印刷适应性_百度文库
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PE膜的特点和印刷适应性
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PE吹塑薄膜常见故障及解决方法浏览：1324 次
发布日期： 13:47:22
出自：国研机械官网1．薄膜透明度差
&&&原因及方法：
&&& ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
&&& ②冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效果。
&&& ③树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行烘干处理
&& &④牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度
2．薄膜出现皱折
&&&原因及方法：
&&& ①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致
&&& ②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却
&&& ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折，适当降低吹胀比；
&&& ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角
&&& ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀
&&& ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
3．薄膜有雾状水纹
&&&&原因及方法：
&&& ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
&&& ②树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
4．薄膜厚度不均匀
&&&&原因及方法：
&&& ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
&&& ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致
&&& ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
&&& ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引比
&&& ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定
5．薄膜的热封性差
&&&原因及方法：
&&& ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
&&& ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
&6.膜泡不稳定
&&原因及方法：
&&& ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；调整挤出温度；
&&& ②挤出温度过低，出料量少；调整挤出温度
&&& ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；
&&& ④受到了外来较强气流的干扰和影响。阻止和减小外界气流的干扰。
7．薄膜表面粗糙，凹凸不平
&&&&&原因及方法：
&&& ①挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好
&&& ②挤出速度太快。适当降低挤出速度
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胶袋吹膜厂的！我想请问一下吹膜的是时候厚薄不均怎么办？
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阿远尾纲45
看不明白你的问题呀.电晕处理工序应该是在印刷前面的,一般都是在吹膜的时候在热膜的情况下进行电晕处理效果最好.
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