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注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
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你可能喜欢机铰式注塑机开模力不足问题分析及解决办法
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机铰式注塑机开模力不足问题分析及解决办法
针对机铰式注塑机经常出现开模力不足的现象，有时还出现锁模锁死（图一），分析其原因及解决办法如下：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图一
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1、开模油压环面积偏小
开模力=开模油压环面积×开模油压力
在最高压力确定条件下还想加大开模力，只能通过加大开模油压环面积，可以通过加大油缸直径或减小活塞杆直径从而提高开模油压环面积。
2、开模过油间隙太小
在开模一段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小，导致压力油缓慢甚至难以进入油缸开模腔，所以无法提供最大开模力。加大液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙，使压力油能迅速进入油缸开模
腔并形成具有一定冲量的开模力，可能开模会出现一定的冲击。
3、高压锁模后θ角超过90°导致反铰
机铰参数的设计及锁模油缸行程及安装位置决定了最后高压锁模时小铰的终止位置并形成一个θ角，设计的θ角必须确保在各零件加工累计公差范围内安装出来的机器其θ角要绝对小于90°，一旦θ角超过90°，小铰出现反铰，这时开模瞬间实际是将钩铰和长铰往直线方向靠使其产生更大的锁模力，最终因此开模力小不足以克服加大锁模力所产生的变形力，所以其开模瞬间无法完成。我司120吨伺服机设计的θ角非常接近90°，余量留的不多，可能一些零件加工超差较大产生的累积误差太多可能极少数出现反铰现象，所以修改设计，缩短活塞杆行程及活塞杆长度，减低θ角；现场机器的简易做法可以在锁模油缸前盖与尾板连接面处加6-10mm的垫圈。
4、锁模压力和流量过大导致锁模力超载，机铰变形力过大，开模力无法克服过大的变形力
当机铰机的机铰设计好后，其产生要达到的既定锁模力时的机铰放大比也已经确定，据此可以设计所需锁模油缸的推力来确定锁模油缸的直径，此油缸还要保证有足够的开模力，要足够的开模力就希望油缸直径越大越好，但油缸直径太大导致锁模时的油缸推力太大而使锁模力超载（调模不好时），机铰变形力过大，开模力无法克服过大的变形力而导致无法开模。在此情况，通常可以通过限制高压锁模压力及流量来防止锁模力超载，调模时耐心一点，尽可能用较低的锁模压力调出合用的锁模力。
5、开模压力低流量小，导致开模冲量小
因开模压力低，流量小导致开模冲量小，无法克服机铰的变形力，特别是伺服控制系统所提供的第一段开模的流量小，开模冲量更小，更难开模。此问题可通过修改控制器的PID和开模斜率来加大开模冲量。
&& &6、装模试压后的升温，导致开模困难
装模试压一段时间后，模具升温膨胀，锁模力增大，导致开模困难，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
7、装锁模后停机时间过长，导致无法开模
锁模后停机时间过长，导致机铰润滑油膜完全消失，机铰变形进一步加大，导致无法开模，所以尽可
能减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，切勿在锁紧模具的情况下停机。
8、开模背压，导致开模冲量的不足
油路上在开模一段设置开模背压也导致开模冲量的不足，如发现此情况就取消开模背压。
9、机铰内的摩擦阻力过大，导致开模阻力
机铰内大销轴和钢套的摩擦阻力过大导致需要更大的开模力来克服其摩擦阻力：
（1）钢套内的油槽边缘没有去毛刺导致毛刺磨损成颗粒进入大销轴和钢套的配合面并使配合面磨损或烧死配合面，为了避免此问题，要求加工这些零件后一定要去修毛刺并修光滑，安装时再次检查并将各表面清理干净涂上润滑脂后安装。
（2）如果出现润滑不足或润滑失败也会导致摩擦阻力过大，此时可检查各润滑油路是否正常，润滑泵是否正常。&&& （广州博创技术创新中心 叶廷璧）
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&请教各位大侠一 下，卧式注塑机怎样调模啊，我调模总是在压模状态。谢谢
[未解决]咨询标题：请教各位大侠一 下，卧式注塑机怎样调模啊，我调模总是在压模状态。谢谢
提问者：谭先生 | 人气： | 提问日期： 16:38:59
请教各位大侠一 下，卧式注塑机怎样调模啊，我调模总是在压模状态。谢谢
每种机台都配有自动调模和手动调模，你先可以用自动调模就行了
哦，我用的是海天的680的，调模进多一点，在自动合模要射胶的时候就一直是压模状态，调模退一点打出的产品就很多飞边，总是要很久调好。
确认模具的分型面无异物的情况下，你看复针是否过长，还有就是四个格林柱长短是否一致，在工艺上可采取程式控制，先慢后快再慢的速度充填，压力在慢速时降低压力，这样应该就没问题
注塑机模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝的！ 如果需要避免顶针被压断、模具被压坏可以考虑安装光子云模具保护器（模具监视器），通过摄像头实时监控模具，一发现有产品粘模，模腔有异常情况就会自动切断合模信号阻止合模并报警。还能够做产品是否有缺料或毛边检测，滑块位置、顶针返回、镶件、入芯是否到位的监测等等
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