你是要采购泵阀配件吗？，让泵阀配件供应商主动找你
HFM系列后吸式耐腐耐磨压滤泵
所在地：江苏无锡
价格：价格面议
最小采购量：0
话：1 , 联系人：谭希平
（联系时，请一定说明是从全球阀门网看到的，本网不参与交易过程，谨慎交易）
供应名称：
HFM系列后吸式耐腐耐磨压滤泵
最小起订量：
供应总量：
阀财通指数：
工商注册信息：
已通过阀门网认证
宙斯泵业HFM系列后吸式耐腐耐磨压滤泵的特色在于：结构独特；密封寿命长于同类泵1~2倍，尤其是带压输送岗位（压滤机配用或带压喷淋循环泵），密封优势尤其明显；高压力的工况下，耐磨性优于常规泵。
HFM资讯更多[06-04] HFM压滤泵在工业领域的应用情况选录[06-04] HFM压滤泵应用情况简评[06-03] HFM型耐腐耐磨压滤泵企业标准[05-25] 泵衬材料的耐磨性和泵轴密封的相关性[05-14] 超高分子量聚乙烯材料特性介绍[04-20] 逼压对衬塑型耐磨料浆泵的损害[04-20] 失压对衬塑型耐腐料浆离心泵运行的影响[04-20] HFM后吸型（侧吸型）料浆泵在配用压滤机加压时的效率分析和说明　　宙斯泵业HFM系列后吸式耐腐耐磨压滤泵的特色在于：结构独特；密封寿命长于同类泵1~2倍，尤其是带压输送岗位（压滤机配用或带压喷淋循环泵），密封优势尤其明显；高压力的工况下，耐磨性优于常规泵。因为双级加压，料浆泵的叶轮线速度在22~28米/秒之间，即可获得0.8~1MPa的出口压力，而同类单级料浆泵的叶轮线速度在35~40米/秒左右，才能获得0.8~1MPa的出口压力。叶轮线速度下降，同工况下耐磨性能成几何倍数提高。该泵投放市场后，极受用户欢迎，已快速覆盖有色冶炼、环保、化工、钛白粉、非金属矿加工等行业。适用于输送100℃以内的腐蚀性清液或料浆。前泵盖UHMWPE15*前轴套99瓷29前轴承侧盖HT-2002*锁紧螺母UHMWPE+A316*吸入口三通UHMWPE+QT30前轴承油封氯丁胶3前泵盖压紧圈QT17轴承座HT-20031前轴承4*前泵盖垫F26B18*前轴套垫F26B32油塞NBR/AI5防转螺母A319*减压副叶轮75瓷33主轴40Cr钢6华司A320*减压副叶轮垫F26B34轴肩过渡圈一QT7*锁紧螺母L垫F26B21*密封盒垫F26B35平面轴承8*叶轮UHMWPE+A322*密封盒PP36轴肩过渡圈二QT9*泵壳UHMWPE+QT23*K形密封圈F4/F26B37后轴承10*叶轮垫F26B24密封盒压盖A338后轴承侧盖HT-20011叶轮调节圈45#钢25*后轴套碳化硅39后轴承油封氯丁胶12*后泵盖垫F26B26*后轴套垫F26B40冷却水嘴PP13*后泵盖UHMWPE+QT27挡酸片玻璃钢41O形密封圈F26B14*吸入口三通垫床F26B28主轴拼帽45#钢42水封环玻璃钢注：序号后带有"*"标志的为易损件，供用户采购备件参考；　　部分泵前泵盖、前泵盖压紧圈为闷盖、闷盖压板的形式；　　部分泵后泵盖与轴承座之间有后泵盖连接圈(QT材质)，规格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。　　部分泵挡酸片与主轴拼帽之间设有过渡套(QT材质)，规格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及进口DN150往上规格(除250HFM-I)。　　HFM-II型双级泵的结构简图序号零部件名称材质序号零部件名称材质序号零部件名称材质1*前泵盖UHMWPE+QT16*前轴套99瓷31前轴承油封氯丁胶2*锁紧螺母UHMWPE+A317*吸入口三通UHMWPE+QT32前轴承3*前泵盖垫F26B18*前轴套垫F26B33油塞NBR/AI4防转螺母A319*减压副叶轮75瓷34主轴40Cr钢5华司A320轴承座HT-20035轴肩过渡圈一QT6*锁紧螺母L垫F26B21*减压副叶轮垫F26B36平面轴承7*泵壳UHMWPE+QT22*密封盒PP37轴肩过渡圈二QT8*二级叶轮UHMWPE+A323*K形密封圈F4/F26B38后轴承9*二级叶轮垫F26B24*密封盒垫F26B39后轴承侧盖HT-20010*一级叶轮UHMWPE+A325密封盒压盖A340后轴承油封氯丁胶11叶轮调节圈45#钢26*后轴套碳化硅41冷却水嘴PP12*一级叶轮垫F26B27挡酸片玻璃钢42O形密封圈F26B13*吸入口三通垫床F26B28*后轴套垫F26B43水封环玻璃钢14*后泵盖垫F26B29主轴拼帽45#钢15*后泵盖UHMWPE+QT30前轴承侧盖HT-200注：序号后带有"*"标志的为易损件，供用户采购备件参考减压副叶轮(19)主要起平衡流体压力的作用。本说明书中的规格型号默认均指带减压副叶轮带冷却水的泵；如客户需使用不带冷却水或不带减压副叶轮的泵，请与我公司销售部联系，以便备案存档。1.1kW-4290290330106.52421909751505001172151191852518×41.5~2.2kW-2290290330106.524219010001505001172151191852518×43kW-2290290330106.524219010351505301252151191852518×44kW-2290290330106.524219010551505301262151191852518×45.5~7.5kW-2290325365106.524219011101505631172151191852518×465HFM-I5.5~7.5kW-233535540512528021813451907301802501502353520×411~15kW-233542547512528021814501908301802501502353520×465HFM-I-H1.1kW-433535540514028023012751907301802501502353520×42.2~3kW-433535540514028023012751907301802501502353520×411~15kW-233542547514028023014501908301802501502353520×418.5kW-233542547514028023014901908301802501502353520×422kW-233542547514028023015101908301802501502353520×465HFM-I-H27.5kW-433535540519528025513651907301803402652453520×415kW-233535540519528025514801907301803402652453520×418.5kW-233542547519528025514801908301803402652453520×422kW-233542547519528025515201908301803402652453520×480HFM-I3kW-433535540512528022812701907301802501502353520×44kW-433535540512528022812701907301802501502353520×47.5kW-233535540512528022813401907301802501502353520×411~15kW-233542547512528022814501908301802501502353520×418.5kW-233542547512528022814801908301802501502353520×422kW-233542547512528022815101908301802501502353520×480HFM-I-H2.2~3kW-433535540514028023012751907301802501502353520×44kW-433535540514028023012751907301802501502353520×418.5kW-233542547514028023014851908301802501502353520×422kW-233542547514028023015101908301802501502353520×480HFM-I-H230~37kW-233547052020530026516701908602003202402453520×4100HFM-I3kW-433535540513028022512701907301802501502353520×44kW-433535540513028022512701907301802501502353520×45.5kW-433535540513028022513251907301802501502353520×47.5kW-433535540513028022513851907301802501502353520×415kW-233542547513028022514401908301802501502353520×418.5kW-233542547513028022514801908301802501502353520×422kW-233542547513028022515251908301802501502353520×4100HFM-I-H4kW-433535540514028023512701907301802501502353520×45.5kW-433542547513028023513251908301802501502253520×430~37kW-233547052013030023515251908602002501502253520×4100HFM-I-H230~37kW-233547052020030027016601908602003202382453520×445kW-233552057020032527017551908602653352382453520×455kW-2390630720195420275187023010001553902472453520×4100HFM-I-M30kW-460060067029045548520002009602704422903102030×437kW-4600600670290515485204020010003004422903102030×445kW-4600600670290515485206520010003004422903102030×455kW-4650650740290565485213520012002204322903102030×475kW-4650650740290565485229520012003004522903102030×4125HFM-I-H37kW-233547252214037023517051908602003401652253520×445kW-233552057014037023519001908602653601652253520×455kW-2390630720140390235190023010001553901502353520×4125HFM-I-H245kW-233552057019532527517551908602653402472453520×455kW-2390630720195420275187023010001553902472453520×4125HFM-I-M37kW-4600600670285515495204020010003004422903102030×445kW-4600600670285515495206520010003004422903102030×455kW-4650650740285565495213520012002204322903102030×475kW-4650650740285565495229520012003004522903102030×4150HFM-I11kW-6600600670217.545549518502009602304002253204530×415kW-6600600670217.545549519202009602304002253204530×437kW-4600600670217.5515495199520010003003802253204530×445kW-4600600670217.5515495202020010003003802253204530×4150HFM-I-M75kW-4650650740275.5565508224520012003004522903202030×490kW-4650650740275.5565508229520012003004522903202030×4110kW-4760760850275.5565508241530012003705252903202030×4200HFM-I18.5kW-660060067020545549519552009602704002253202530×430kW-645kW-4600600670205515495202520010003004002253202530×455kW-4650650740205565495210020012002203902253204530×475kW-4650650740205565495221520012003003902253204530×4200HFM-I-M75kW-4650650740263565520225020012003004453353202030×490kW-4650650740263565520228020012003004453353202030×4110kW-4760760850263565520234030012003705453353202030×4132kW-4760760850263565520254030012003705453353202030×4200HFM-I-AH110kW-476076085031064554029003151000×23151553703852530×6132kW-476076085031064554030003151000×23151553703852530×6250HFM-I132kW-476076085027464555029303151000×23151753833852530×6160kW-476076085027464555029303151000×23151753833852530×6185kW-476076085027464555029303151000×23151753833852530×6200kW-476076085027464555029303151000×23151753833852530×6220kW-486086095027464555031553151000×23851753833852530×6注：表中L2尺寸"1000×2"表示底板有三个安装孔，两两之间距离是1000mm。　　我公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不另行通知用户。　　具体安装尺寸请以订货时提供的图纸为准。　　HFM-II型双级泵的外形图与安装尺寸表规格配套电机ABCEFH1H2LL1L2L3L4L5L6hsxn图纸65HFM-II11~15kW-23354254751258702803481750190830180313.5213.53553520×418.5kW-23354254751258702803481795190830180313.5213.53553520×422kW-23354254751258702803481820190830180313.5213.53553520×430~37kW-23354705201258703003481895190860200313.5213.53553520×480HFM-II15kW-23354254751257252802281805190830180313.5213.52353520×418.5kW-23354254751257252802281805190830180313.5213.52353520×422kW-23354254751257252802281820190830180313.5213.52353520×430~37kW-23354705201257453002281895190860200313.5213.52353520×480HFM-II-H215kW-4620520690230850440385230030010702703902253203520×418.5kW-4620520690230850440385240030010702703902253203520×430kW-2620520690230850440385210030010002703902253203520×4100HFM-II18.5kW-2335425475117.573028022818801908301803722722353520×422kW-2335425475117.573028022819051908301803722722353520×430~37kW-2335470520117.575030022819851908602003722722353520×445kW-2335520570117.577532522820251908602653722722353520×455kW-2390630720117.5805420228212023010001554302702353530×4100HFM-II-H230kW-4620520690240900440385235030010702703902253203530×445kW-2620520690240900440385215030010002703902253203530×455kW-2620520690240900440385225030010702703902253203530×4125HFM-II-H237kW-255055064014580546026823252509203505303572455020×445kW-255055064014580546026823652509203505303572455020×455kW-259059066014582546026824502509203505303572455020×4注：我公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不另行通知用户。　　具体安装尺寸请以订货时提供的图纸为准。　　进出口法兰尺寸 引用标准：GB/T
PN 1.0MPad253240506580100125150200250300350D115140150165185200220250285340395445505K85100110125145160180210240295350400460n-s4-Φ144-Φ188-Φ188-Φ2212-Φ2216-Φ22注：本公司所有系列泵所配进口法兰的公称压力均为1.0Mpa。标准代号为：法兰D-10 GB9116-88，D为公称直径。　　安装注意事项　　1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节（管道补偿器）以方便检修。　　2. 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机。　　3. 出口管路距离长(高)的岗位及HFM-II型泵，应在出口处安装止回阀，以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。　　4. 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。　　5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。　　槽位安装示意及注意事项　　高位槽正压状态　　特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是HFM系列耐腐耐磨泵最理想的安装方式。　　高位槽负压状态　　特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。一般不建议使用该安装方式。　　低位槽不装底阀装虹吸桶状态　　特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：进口管直径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。　　低位槽装底阀状态　　特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀。HFM系列耐腐耐磨泵不适合在这种岗位上使用。　　启动、运行及维护　　1. 运行前的检查　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。　　2. 开车步骤　　a.将泵内灌满液体　　b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)　　c.接通电源　　d.再打开出口阀门　　3. 运行　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.　　4. 停机　　a.先关闭出口处阀门　　b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。　　5. 维护　　a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。　　b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。　　c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；　　d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；　　e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；　　f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。　　拆装程序　　1. HFM-I型单级泵的拆卸顺序(参照泵的结构简图)　　a.松开轴承座17和泵壳9间的连接镙栓，卸下泵壳9；　　b.旋下锁紧螺母2及防转螺母5，卸下锁紧螺母L垫7、华司6、叶轮8及叶轮垫10；　　c.松开密封盒压盖24与吸入口三通16的连接螺栓，从轴承座17上取下后泵盖13及吸入口三通16；　　d.依此取下叶轮顶圈11、前轴套15、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫20、密封盒垫21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖24、后轴套25、后轴套垫26、挡酸片27；　　e.松开前后轴承侧盖29、38的连接螺栓，即可拆下主轴33与其它配件。　　2. HFM-II型双级泵的拆卸顺序(参照泵的结构简图)　　a.拆下泵壳7一级出口与前泵盖1的联管，松开前泵盖1与泵壳的连接螺栓，卸下前泵盖1；　　b.旋下锁紧螺母2及防转螺母4，卸下锁紧螺母L垫6、华司5、二级叶轮8、二级叶轮垫9；　　c.松开泵壳7与轴承座20间的连接螺栓，卸下泵壳7；　　d.拆下一级叶轮10、一级叶轮垫12；　　e.松开密封盒压盖25与吸入口三通17的连接螺栓，从轴承座上取下后泵盖15及吸入口三通17；　　f.依此取下叶轮顶圈11、前轴套16、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫21、密封盒垫24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖25、后轴套26、后轴套垫28、挡酸片27；　　g.松开前后轴承侧盖30、39的连接螺栓，即可拆下主轴34与其它配件。　　3. 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：　　a.注意装上各部件之间的垫床，不可遗漏；　　b.重新安装后，请执行运行前的检查；　　c.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵壳之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。　　d.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在3mm左右。　　e.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。　　f.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。　　主要故障原因分析及排除故障原因解决方法噪音大1. 主轴联轴器、电机联轴器不同轴。2. 联轴器六角弹性块磨损。3. 进口管路太小，或进口阀门未先打开。4. 出口阀门开启太大。5. 底脚镙栓松动，或底板不平整。6. 轴承损坏引起。7. 泵腔内有杂物或叶轮变形。排除以上原因即可。流量不足或压力下降1. 进出口管路堵塞。2. 吸入口管路过长、过细。3. 泵吸入口有塑料纸等杂物。4. 料浆的浓度过高。5. 叶轮或泵盖磨损，容积效率降低。6. 电机缺相。7. 电机反转或转速有误。8. 吸程太高。9. 吸入口管路内漏气。查清以上原因，逐个排除。停车时密封泄露1. 密封圈磨损。2. 密封圈和轴套同轴度未调整到位。3. 轴套开裂。4. 泵壳、泵盖和轴座之间连接时不平行，影响了密封件的同轴度。查清原因，逐个调整。电机发热1. 负载过大。2. 电机轴承问题。3. 泵主电联轴器间隙太小。1. 调整电机功率。 2. 关小泵出口阀门。 3. 更换轴承。4. 调整主电联轴器间隙。轴座发热1. 轴承走外圈。2. 轴承安装不平整。3. 轴座前后二孔不同轴。4. 轴承座侧盖太紧不平衡。5. 轴承质量问题。查清原因，逐个调整。联轴器旋转不灵活1. 轴承损坏。2. 泵腔内叶轮和泵壳(盖)间隙小卡住了。3. 泵腔内有泥砂泥浆阻碍叶轮转动。4. 主电联轴器间隙太小。查清原因，逐个调整。
联系人：谭希平
联系电话：1
传真：9 地址：江苏省宜兴市丁蜀镇大浦工业集中区水泵叶轮的大小与额定流量，电流有什么关系？？_百度知道双支撑离心泵的检修步骤与注意事项-泽德泵业
德国原装进口污水提升器 客服热线：
新闻中心 news center
当前位置： >
双支撑离心泵的检修步骤与注意事项
发布时间：日 10:18 & 阅读：1223 &
　　双支撑离心泵主要由泵壳、叶轮、转轴密封装置、泵轴、轴向力平衡装置、轴承、轴承箱及托架、联轴器等部分组成，有的还设有冲洗和冷却装置。有流量大、转子两端支撑的特点，根据泵壳结构分为中开式和固定式。根据叶轮的数目分为单级、双级和多级。随着叶轮的增加，转子的不平衡轴向力也增大，单级、双级双支撑一般采取平衡叶式轮和推力轴承，或者设置平衡管来平衡轴向力。
　　与悬臂泵相比较，双支撑离心泵更方便更换轴承和机械密封，更适合高温介质，在生产中应用非常广泛。
　　一.检修前准备
　　(1)确定检修施工的时间安排。
　　(2)备齐检修所需配件和相应材料。
　　①配件：机械密封(填料密封)、对轮螺栓及缓冲圈、轴、叶轮、叶轮密封环、泵体密封环、轴承以及各种垫片。密封要求在生产日期半年以内最好。
　　②材料：适当规格的砂布(常用100号)、记号笔、螺栓松动剂、抹布、润滑油(脂)、清洁球、毛刷、适量的洗油、704硅橡胶等。
　　(3)备齐双支撑离心泵检修工具和量具。
　　①常用工具：相应规格的活扳手、插口扳手、呆扳手、撬杠、手锤、铜棒、倒链、绳扣、螺丝刀、整形锉．内六角扳手。
　　②专用工具：拆卸轴承箱及轴承的拉马和拉力盘以及相应的同心度找正工具等。
　　③量具：游标卡尺、深度卡尺、内卡钳，外卡钳，钢板尺．螺纹规等。
　　(4)对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
　　(5)查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
　　(6)办理施工作业票。
　　①施工作业票已经按规定程序办理审批好。
　　②确认检修作业票规定的内容已经落实。
　　(7)确认离心泵已经具备安全检修的条件，确认物料已经全部退出，阀门已经完全关紧，确认机组电动机已断电。断开封油、水等系统，离心泵温度下降到可以施工的温度。
　　二.拆离心泵各部零配件
　　(1)拆卸联轴器。
　　①拆卸联轴器防护罩。
　　②设定联轴器的定位标记。
　　③用蒸汽加热或使用拉力盘等专用工具拆卸联轴器。
　　④初步检查对轮膜片。
　　(2)拆卸与机体相连接的附属管线。
　　①拆卸与机体相连接的附属管线(如冷却水线、封油线和蒸汽线)，检查结垢与腐蚀。
　　②用干净的物件包扎管线敞开的管口。
　　③冬季做好防冻防凝工作。
　　(3)拆卸轴承箱。
　　①放出前后轴承箱内残留的润滑油。
　　②拆卸前后轴承箱压盖螺栓并进而拆卸轴承箱压盖，拆卸甩油环。拆卸定位轴承前要量出转子的位置。
　　③拆卸前轴承及轴承套。
　　④拆卸轴承箱，拆卸后轴承时，注意是否有单独的定位套。
　　(4)拆卸密封。
　　①拆卸密封压盖及密封静环。
　　②拆卸密封轴套及密封动环。
　　(5)拆卸转子部件。
　　①拆卸泵大盖螺栓，
　　②吊出转子部件。
　　③拆卸主轴及叶轮。
　　(6)检查各零部件，测量转子各部圆跳动和配合间隙。
　　①测量转子各部圆跳动。
　　②测量叶轮口环与泵体口环的配合间隙。
　　③检查轴套与轴的配合。
　　④检查叶轮及叶轮与轴的配合。
　　⑤检查主轴。
　　(7)检查泵体，检查泵体的腐蚀及损坏状况。
　　三.清扫、检查、修复、更换各部零配件
　　1．检查联轴器
　　(1)联轴器整体形状无严重变形，端面平滑。
　　(2)螺栓孔圆度无大的椭圆变形。
　　(3)联轴器与轴配合为H7/js6。
　　(4)检查联轴器螺栓。
　　(5)检查联轴器膜片。
　　2．检查附属管线并清扫
　　(1)检查机泵封油管线是否畅通，压力接头密封面有无变形，连接螺纹是否完好。
　　(2)检查机泵冷却水管线是否结垢．连接管件有无损坏。
　　3．检查轴承箱并清洗检查轴承
　　(1)将轴承箱清洗干净。
　　(2)检查轴承箱冷却水腔是否结垢。
　　(3)检查轴承箱压盖是否变形，压盖垫片是否完好，润滑油回油槽是否堵塞。
　　(4)检查轴承箱内与轴承配合面有无磨损，滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
　　(5)清洗轴承，检查轴承保持架是否损坏，轴承滚动体及滚道表面有无腐蚀、坑疤与斑点，滚动时有无杂音。
　　(6)检查油位窗是否清晰。
　　4．检查清洗密封及密封附件
　　(1)将密封压盖、密封轴套、密封动静环、密封圈处理干净。
　　(2)检查密封压盖是否有腐蚀变形，密封压盖与静环密封圈接触部位的表面粗糙度Ra=3.2um。
　　(3)检查密封轴套，轴套表面不得有锈斑、裂纹等缺陷．表面粗糙度Ra=1.6um。
　　(4)检查密封环有无破损、划痕、坑疤，密封圈是否老化变形。
　　5．清洗并检查转子部件
　　(1)清洗转子部件。
　　(2)将转子部件上的叶轮拆卸下来，并将主轴、叶轮、键、口环等零件放好。
　　(3)检查主轴，主轴颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra=1.6um。
　　(4)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差为0.04mm。
　　6．测量转子部件各配合尺寸
　　(1)测量转子部件的圆跳动，其尺寸应满足要求。
　　(2)测量轴套与轴配合，其配合级为H7/h6，表面粗糙度Ra=1.6um。
　　(3)测量叶轮与轴的配合，叶轮与轴的配合为H7/js6。
　　(4)更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于要求。
　　(5)叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
　　(6)叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或凶冲蚀造成壁厚严重减薄。
　　(7)对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后盖板的轴向留有1~2mm间隙。
　　(8)对两端支承双级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
　　(9)主轴颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra=1.6um。
　　(10)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差为0.04mm。
　　(11)键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合要求。
　　(12)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合要求。
　　7．检查泵体的损坏状况。检查泵体是否有裂纹、腐蚀。
　　8．泵盖水套的检修
　　(1)解体后的大盖，拆除水套。水套的拆卸，可以利用水压，将其一头接上水线，另一头堵死，打开水阀，轻轻敲击，振动就可以拆出。
　　(2)清理水套内水垢，清理水套盖杂物。水垢很顽固，可以用除垢剂浸泡的化学方法或用扁铲、螺丝刀等工具清除。
　　(3)处理好密封位置，更换水套内外o形环。
　　(4)在o形环处涂润滑脂，将水套盖均匀敲人泵盖。
　　(5)接上水线，压住水套，检查不漏。
　　四.主机各部零配件回装
　　(1)确认各部零配件磨损和损坏等缺陷已完全修复或更换，并符合本作业规程的要求。
　　(2)确认机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
　　(3)装转子部件。
　　①确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
　　②叶轮安装到位，叶轮密封环装配固定完备。
　　③机泵端盖安装到位，螺栓按规程要求紧固。
　　④键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合要求。
　　⑤转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大，二者差值为0.5~1.0mm。
　　(4)安装密封部件。
　　①密封压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
　　②弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为&0.5mm。
　　③密封压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
　　(5)安装轴承及轴承箱。
　　①机泵轴承箱及连接段固定。
　　②滚动轴承及轴承套安装，承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。凡轴向止推轴承采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。采用热装法安装轴承，加热温度不超过100℃。
　　③轴承箱压盖安装紧固。
　　(6)安装联轴器及防护罩。
　　①联轴器与轴进行安装，联轴器与轴配合为H7/js6。一般采用热装，以防止敲伤对轮。
　　②联轴器两端面轴向间隙一般为2~5mm。
　　③安装弹性圆柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为1~1.5mm。
　　④联轴器对中找正，要求值应符合要求。
　　⑤联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
　　⑥安装联轴器保护罩。
　　⑦热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
　　(7)安装机泵附属管线。
　　①连接泵的封油管线。
　　②连接泵的冷却水管线。
　　③连接泵的蒸汽管线。
　　④连接平衡管。
　　(8)交付使用。
　　①现场清扫干净。
　　②试车与验收。按机组试车规程进行机组试车。
　　③机组试车验收合格后交付使用。
　　注意：
　　(1)拆卸后面定位轴承前应该测量转子的位置。
　　(2)拆卸轴承时，应该记住锁紧螺母拧入的位置。
　　(3)回装机械密封时，一定要核对密封的型号、尺寸。
　　(4)对轮的拆装可以用现场蒸汽加热，避免敲击弄伤表面。
　　(5)回装过程中要随时盘泵，保证转动均匀。
　　(6)对于高温泵的冷却水套，需保持畅通。
双支撑离心泵的检修步骤与注意事项相关文章
对于立式轴流泵和导叶式混流泵，均为开阀启动。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动动力机，待转速达到额定值后，停止注水，水泵即转入正常运行。
引起离心泵及蜗壳式混流泵启动后泵不出水的原因有很多，接下来我们一起来了解一下。
混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵。从水流进出叶轮的方向来看，水沿轴向流入叶轮，斜向流出叶轮。按其结构形式来分，有蜗壳式与导叶式两种。
离心泵用水环泵自吸装置驱动离心泵的电动机，可同时靠摩擦离合器驱动水环式真空泵。使用前，气液分离柜应加满水，并开启其底部补水管上的旋塞向水环泵预充工作水；截止止回阀也须开启。
离心泵种类繁多，分类方法也多种多样。按输送液体的性质分，化工生产中常用的离心泵有水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、杂质泵、屏蔽泵。
转动，将水甩出,从而达到输送的的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
悬挂式单级离心泵常见故障有运行中有异常噪声且振动大；轴承温度高；盘根过热或喷水；电流过大或摆动大等。
管道离心泵在使用时间长了以后，就容易产生很多的热量，这时候就需要采取以下措施，使它的温度降低，下面为大家介绍一下济南管道离心泵的四种冷却方式：
离心泵法兰联接处液体泄漏由以下5个原因造成：
立式多级离心泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。适用于工厂、矿山、城市、电站、石油、化工、轻功、环保的给排水，农田排灌和各种水利工程。这样...
1、工艺介质相对密度和粘度超出指标
1、保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对...
单级离心泵常见缺陷有填料密封严重泄漏，轴承损坏，轴功率过大、电流增大，泵吸不上水以及泵振动、噪声大等。
目前市场上的离心油泵，按其结构来分可以分为，单级单吸，单级双吸的悬臂式结构，也有两级单吸、两级双吸的两端支承式结构，还有多级分段式等结构形式。至于它的内部结构，与大部分的离心水泵差...
因为离心泵是靠叶轮将泵中的水压出以后形成真空而进水的，所以除叶轮浸在水中的离心泵和自吸泵外，一般每次开泵前都必须向泵内充水，俗称加引水。充水方法有两种：一是直接向泵内注水（此时应打...
水泵是一中用来液体输送的工具，耐腐蚀化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产...
　　1.扬程即液面到泵进水口法兰中心的垂直距离，是指单位质量的液体泵进出口的能量差。
多级离心泵的汽蚀、磨蚀及其联合作用的破坏一直是离心泵运行、维护及管理工作中的一个重要问题，传统的表面保护材料及工艺已远远不能满足多级离心泵抗汽蚀、磨蚀的要求。
混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵。就其工作原理来说，它是依靠叶轮旋转时对水流产生的轴向推力和离心力的双重作用来工作的。从水流进出叶轮的方向来看，水沿轴向流人叶轮，斜向流出叶轮...
氟塑料离心泵在化工、医药、冶金、造纸、印刷等行业中运用越来越广泛，因其结构简单，易拆装，是很多使用工况最理想的选择，但是机器运行久了再优异的性能也会出现点小故障，下面小编就为大家罗...
全国客服热线：
E-mail：zehnder@
官网网址：http://www.
移动端：http://m./
关注泽德微信
关注泽德微博}