浸出车间蒸脱机及尾气回收系统的改进_百度文库
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浸出车间蒸脱机及尾气回收系统的改进
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非生产人员出入浸出车间管理规程
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&&管​理​规​程
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核心提示：　　近几年来，油厂大型化在我国发展十分迅速。选择合理的浸出工艺，合理的设备配置，对降低生产成本，提高企业经济效益，缩短投　　近几年来，油厂大型化在我国发展十分迅速。选择合理的浸出工艺，合理的设备配置，对降低生产成本，提高企业经济效益，缩短投资回收期，保证产品质量具有至关重要的意义。
据郑州企鹅浸出设备厂家简单分析，浸出车间大致分为以下四个系统：
1、料坯浸出系统
由预处理车间来的坯片通过斜刮板送人封闭绞龙，然后经过环型浸出器的进料斗而分散进入到浸出器的栅板上，随着刮板链条的运行，料坯环行从上浸段至下浸段，经不同浓度梯度的混合油喷淋，最后经新鲜溶剂喷淋，再经过一段滴干段滴干后送人湿粕蒸脱系统。
2、湿粕蒸脱系统由浸出器来的含30％左右溶剂的湿粕经由湿粕刮板进入DTDC进料绞龙后落人脱溶盘上，经过预脱溶、脱溶、蒸脱、干燥和冷却几个阶段后，由出粕斜刮板和水平刮板送人粕库打包。从DTDC顶部出来的混合气体则进入第一长管蒸发器作为加热热源。
3、混合油蒸发系统从混合油暂存罐来的混合油经金属转子流量计计量后，由离心泵泵人第一长管蒸发器管程，从而分离油和溶剂。经一蒸浓缩后，通过一个油热交换器后进入第二长管蒸发器管程，壳程用间接蒸汽加热。浓缩后的混合油浓度达95％以上，然后再通过加热器加热后进人填料式汽提塔与汽提塔下部喷人的直接蒸汽进行逆流汽提后得到浸出毛油。浸出毛油经过滤器后，被泵至水化脱胶工段。
4、溶剂回收系统从一蒸和二蒸出来的溶剂气体进入真空冷凝器进行冷凝，从汽提塔出来的溶剂气体进入汽提冷凝器进行冷凝，冷凝液均汇集到冷凝液罐中，用泵打到节能器中与从一蒸壳程出来的未冷凝蒸汽进行热交换，使其中的溶剂蒸汽被冷凝，而溶剂温度得到相应提高，实现了节能目的。
整套装置生产工艺先进，设备配置合理，产品指标达到国家标准要求，且溶耗、粕残油等指标处于国内先进水平。整个浸出工艺中采用了全负压的蒸发汽提混合油低温处理技术、湿粕DTDC处理技术、湿粕蒸脱的二次蒸汽利用技术及生产中的热冷交换节能技术，有效保证了产品质量，降低了能源消耗。
郑州企鹅榨油机厂家提醒大家，选购浸出设备、精炼设备及榨油机产品一定要认准大企业、大品牌，郑州企鹅，榨油行业深沉30余年，拥有丰富的炼油经验和专家团队，竭诚为每位用户服务。了解企鹅更多相关信息请联系张经理，9，QQ：。本信息的网址 /hdnews//hd733479.html
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