注塑件允许飞边标准产品飞边怎么调

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我司是生产电器和汽车注塑产品的厂家,由于有些产品有飞边需要修除!这样就造成了修掉的飞边掉落在地上的情况,一方面影响现场的5S管理,另一方面也不利于飞边的回收!请教各位是否有好的办法解决这个问题?
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6SQ质量日刊
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6SQ质量周刊造成注塑模具加工产品飞边的原因是什么?
通常造成产品飞边的原因有:
一、产品原料问题。塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。
二、料温过高。高温熔体的熔体粘度小,流动性能好,熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此出现溢料飞边后,应考虑适当降低料筒,喷嘴及模具温度,缩短注射周期。对于聚酰胺等粘度较低的熔料,如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。
三、工艺条件不对。如果注射速度太快,注射时间过长,注射压力在模腔中分布不均,充模速率不均衡,以及加料量过多,润滑剂使用过量都会导致溢料飞边,操作时应针对具体情况采取相应的措施。
四、模具的问题。注塑模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。模具分型面上有无粘附物或落入异物,模板间是否平行,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置,导合销表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否太大太深,通过分析一步一步的将问题排查掉。
五、合模时力度不足。当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此,应检查增压是否增压过量,同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。应降低注射压力或减小注料口截面积,也可缩短保压及增压时间,减小注射行程,或
考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。
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2、为注塑企业提高管理水平及更多的商机。
3、为塑料行业的从业人员提升更好的就业能力和机会。来源:《塑料科技》1997年第04期 作者:许勇顺,黄瑞清,阮雪榆
注塑件飞边产生的原因及其对策
注塑件飞边产生的原因及其对策许勇顺黄瑞清阮雪榆(上海交通大学塑性成形工程系200030)摘要定性地分析了产生塑件飞边的各种影响因素和定量地给出了三个控制条件,并给出了解决飞边问题的相应对策和一些实例,为模具设计和注塑模加工质量分析提供了参考依据。关键词注塑模飞边0前言在注塑件生产中,脱模后的第一道工序就是手工刮掉飞边,这无疑使工人的劳动强度加大及生产效率降低,也直接影响着塑件产品的外观质量。在塑料注塑成型加工中,由于模具承受着各种外界因素的复杂影响,常常导致模塑产品的畸变,这种畸变最常见的表现形式即为塑料材料溢流产生的飞边。一般来讲,由于各种因素的影响,塑件绝对不产生飞边是不可能的。但是如何减少飞边提高塑件质量却是塑料成型加工和精密注塑成型领域中的重要研究课题。飞边产生的因素很多也很复杂。既有模具受力变形工艺条件如温度等外因,也有材料流动、收缩等内因。本文分析归纳如下:(1)注射工艺参数的选择不当;(2)模具分析面的制造缺陷;(3)模具自身承受变形的能力不足。文献〔1〕认为飞边出现的原因主要来源于注射工艺和模具分型面的制造缺陷;文献〔2〕认为产生飞边的原因......(本文共计4页)
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主办:大连塑料研究所有限公司;深圳市塑胶行业协会
出版:塑料科技杂志编辑部
出版周期:月刊
出版地:辽宁省大连市}

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