注塑机操作规程_百度文库
注塑机操作规程
注 塑 机 操 作 规 程
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼
实际上，在全自动操作中通
给机器模具喷射脱模剂等。
全自动操作。操作开始时，
（手动、半自动或全自动），
动开关。半自动及全自动的感应，应注意不要遮闭了电眼。常也是需要中途临时停机的，如正常生产时，一般选用半自动或应根据生产需要选择操作方式并相应拨动手动、半自动或全自工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射
贡献者：oucaimci
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注塑机的正确操作方法
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你可能喜欢本人是在注塑技术行业的一名普通操作工人,在多家注塑工厂工作过，包括美的集团旗下的美的(中山)电风扇制造有限公司(电风扇),龙的集团旗下的中山龙的电器实业有限公司(吸尘器)等,对注塑行业有一定的工作经验,在工作时间里面对注塑成形技术和注塑模具有一定的探究。发现在几乎全部工厂注塑车间里面对注塑成形工艺参数进行调试的调机人员（包括：科长、主管、班长、领班、调机师傅、组长、辅助、维修、 装模工）虽然都有着数年的在职工作经验，但是，这些调机人员都有一个工作技术水平缺少问题,那就是都不会调设有效的合模保护参数， 参数设得参差不齐, 所以注塑模具经常会被一些人为（如连带注塑成形品合模等）或非人为（如顶针断出、滑块位置偏移等）而出现的意外合模障碍而受到人为设置的无效的合模保护参数而被压、被撞坏。人为和非人为而导致出现的意外合模障碍都会经常出现，都是人所无法避免或很难避免其出现的。在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题一、模具因结构较简单，压不坏。 二、模具被压，致使模具精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。 三、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、质量、效率往下降。员工对工作的好感在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。 四、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多。原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要，需要增加人手，使劳动力密集生产制造的电风扇产品，劳动力更加密集，增加人工支出，提高了产品生产制造成本。 五、模具被压、撞，致使模具受损害至无法生产的程度，耽误生产，需要时间与费用将模具进行维修。 六、模具型腔面被撞兼压伤，不管如何修补，也无法躲避留下一个补痕，在成形产品上留下一个印记，对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的，一个光滑的产品表面有一个修如过的痕迹,这就是一个美中的暇,产品质量与档次可能因此受影响。 七、模具被压、撞坏。对坏模具进行烧焊、驳接修修补补。模具的质量与性能加速下降，模坏的发生率上升，增加模具的运作维护的成本支出。随着修多、补多以及精密度的逐步下降,模具使用的寿命最终会因在工作中没有得到好好地保护，而受到工作中意外撞压地的推残，最终寿命因此而缩短。 综上所述种种,这些都对质量、产量、成本、效率造成不少影响的东西,我们是不是应该为避免其发生而作努力呢!
虽然本人曾以对以上问题以非正式和正式的形式向注塑车间的技术主管和生产主管探讨过、提出过,但得到的反应很冷淡,没哪个对我的发现感兴趣,去深入了解，可能是因为这个车间不是他们的，他们是打工的，懒得理，懒得去分析，或者他们无法接受一个操作工隐形指出他们不懂调合模低压保护参数，不懂得调机而不了了之，直到现在这一个问题依然存在着,这到底是怎么回事？！
美的集团、龙的集团在中国应该有一定的代表性吧，我敢肯定中国绝大部份有注塑机械生产的企业,都存在上述问题,如果上述问题得到改善,那么对减少注塑模具维修损坏和加长寿命都有极大用处!假如，你是一家公司的合伙人或技术员，如果你觉得《合模工艺参数设定方案》对你没有用处，前提是你们的注塑技术管理要比美的集团还要优秀。　
假如，你是一家公司的合伙人或技术员，并且有注塑车间，我敢保证你就绝逼要查看一下《合模工艺参数设定方案》。你翻遍国内外注塑行业相关的书本,和从百度搜到谷歌都找不到有介绍与本人原创《合模工艺参数设定方案》相同的技术资料。以下是我上面所说的《合模工艺参数设定方案》注塑机合模部件:双曲肘五胶链斜排内卷式结构一、开始合模1、开始合模:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止变状态运动,至使模板与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器合模机构的磨损,精密度的下降,影响到动模板运动的平稳性,可能影响到个别模具的正常生产,因个别模具生产时对动模板的平稳性要求较高。2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与低压合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换。3、开始合模终止位置(即低压合模开始位置):查看模具大小与结构而设置,一般为模具闭合前的5-20厘米之间。二、低压合模1、低压合模开始位置（即开始或快速合模终止位置）：查看模具大小与结构而设置，一般为模具闭合前的5-20厘米之间。2、低压合模压力：初设置值参考为5，因压力过小而导致速度过慢时,先尝试加大低压合模速度，此压力过小而使速度无法提高至需要之速度时或无法推动动模板运动合模时，再每次+3压力尝试。3、低压合模速度：看实际，速度要慢，过快的速度，就算有低压的支持下，惯性运动仍然有巨大的破坏力。4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：参数为模具刚好完全闭合的位置，即时动模板前进已经到尽头停止了，连杆刚要开始伸直将模具压紧时的位置。三、高压锁模----用高压推动合模连杆机构将已经闭合了的模具锁紧，很多人就是设置模具没有闭合，就开始用高压1、高压锁模压力：初设置值参考为60，当无法满足时，每次+10深度，压力太大，是没有必要的加大机器负荷。2、高压锁模速度：初设置值参考为25，当无法满足需要时，先尝试加大压力查看，不行后，才尝试加快速度，每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声，速度加快一倍，锁模机构摩擦力加大N倍。3、高压锁模终止位置：多为固定行程开关自动控制完成，不用设置。不管是何种合模机构的注塑机只要合模分三段或四段压力、速度、终止位置切换控制的，在设置有效的合模低压保护参数都少不了以下四个参数。1、低压合模开始位置（即开始或快速合模终止位置）：查看模具大小与结构而设置，一般为模具闭合前的5-20厘米之间。2、低压合模终止位置（即高压销模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置，即时动模板前进已经到尽头停止了，才开始用高压推动锁模机构将已经闭合了的模具锁紧。3、低压合模压力：初设置值参考为5，当此压力过小而导致速度过慢时,先尝试加大低压合模速度看看，此压力过小而使速度无法提高至需要速度时或无法推动动模板运动合模时，再尝试每次+3压力尝试。4、低压合模速度：看实际，速度要慢，过快的速度，就算有设置了低压，惯性运动仍然有巨大的破坏力。
当注塑模在正常注塑生产时，忘记取出成形品,出现连带顶出了的注塑成形品、用高温熔化了的塑料涂在粘模件的位置，企图方便，快捷带事粘模件等或滑快位置偏移、顶针断出等出现意外障碍物时而进入合模动作，在有效的低压慢度的合模保护工艺参数条件之下，无力使模具发生钢性型变，而使模具免受压坏或只是受到少许的碰撞外伤，使模具的压、撞的损伤降到最低程度。
大家要注意我说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=连杆机构运动，锁压紧已经闭合的动模板上的模具,低压保护其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,这个没有做对,就相当于低压合模保护形同虚设。
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